揭西京明养老服务中心一期工1―7#楼塔吊施工方案.doc

塔吊安装专项施工方案工程名称：揭西京明养老服务中心一期工程（1#7#楼）工程地点：揭西京溪园镇335省道西北侧施工单位：深圳市通达丰建设集团有限公司编制人：编制时间： 年 月 日审批负责人：审批时间： 年 月 日目 录第一章 工程概况 2第二章 编制依据 3第三章 施工计划 5一、 施工进度计划 5二、 材料、设备计划 5第四章 施工工艺技术6一、 技术参数 6二、 工艺流程 6三、 施工方法6四、 检查验收7第五章 施工安全保证措施 8一、 技术措施8二、 监测监控 8第六章 劳动力计划 9第七章 计算书及相关图纸 10第八章 塔吊的安装 13第一章 工程概况1、工程名称：揭西县京明养老中心一期工程（1#7#楼）2、建设单位：揭西县京明房地产开发有限公司3、建设地点：揭西县京溪园镇335省道西北侧4、施工单位：深圳市通达丰建设集团有限公司5、工程简介：揭西京明养老中心一期工程1#7#楼(共六栋)、均是五至六层的框架结构，地面以上建筑最高点28.3米31.6米。该六栋总建筑面积36564.45，其中6#楼有一层地下室996。6、地质情况：素填土1填土:层厚0.30-0.8m,平均层厚0.45m。不能作为基础持力层。粉质粘土:层厚4.50-5.40m。层顶埋深0.30-6.20m。承载力特征值fak=180KPa,物理力学性质较好,可作为天然基础持力层或下卧层。砂质粘性土:层厚4.8-22.75m。层顶埋深4.80-28.95m。承载力特征值fak=1800KPa,物理力学性质较好,可作为天然基础持力层或下卧层。全风化花岗岩:层厚8.259.75m,层顶埋深28.65-46.65m。承载力特征值fak=450KPa,无软弱下卧层,物理力学性质较好, 可作为天然基础持力层或下卧层。第二章 编制依据一、编制选用规范及文件1、施工现场实际土质状况；2、QTZ80(TC5610)塔吊使用说明书；3、建筑设计图纸；4、选用规范(1)建筑地基基础设计规范(GB5007-2011)；(2)混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)；(3)塔式起重机设计规范(GB/T 13752-92)；(4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；(5)塔式起重机安全规程 GB 5144-2006；（6）塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T187-2009；（7）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；（8）建筑桩基技术规范 JGJ94-2008。二、塔机定位及选型1、塔机定位及选型 根据建筑设计图纸，结合施工范围，尽量能够覆盖施工区域，避免存在较大的死角，造成施工困难，影响施工进度；其次考虑塔机的安装以及拆除方向不能有建筑物遮挡，经过现场放样以及施工图纸的绘制，拟选用QTZ80(TC5610)型塔机2台,平面位置详见附图；1#、3#塔吊基础详见附图。1#塔吊供1、2、3、5号楼使用；3#塔吊供6、7号楼使用。（平面图中的2#塔吊是供二期工程8、9、10号楼使用的）2、 塔吊基础的选择 根据塔机租赁公司提供的塔机使用说明，依据塔吊使用说明对塔机基础的要求，使用天然地基时地基承载力不小于20t/m2，经查地勘报告中地质情况结合现场原始地貌高程，若采用天然基础则基底处于层粉质粘土层，承载力为180kpa，承载力不能满足要求，故而本工程拟采用4根冲孔灌注桩+承台基础，冲孔灌注桩同地下室工程桩施工，桩径800mm、桩长20000mm，桩身混凝土等级、钢筋笼同地下室工程桩施工，桩间距3500mm，设计单桩承载力为900KN；本工程中拟选择塔吊基础承台厚度为1.45m，承台表面低于地表土面1.6米。待在安装好塔吊后用240砖砌挡土，并在旁边砌筑抽水井。3、 计算书中参数的选择塔吊位置对应的土层厚度表土层厚度1#楼塔吊位置2#楼塔吊位置土层名称土质 类别粉质粘土5m4.9m砂质粘土22.75m19.05m全风化花岗岩18m7.2m 各土岩层桩基参数建议值表土层编号土层名称承载力特征值fak(KPa)冲孔灌注桩极限侧阻力标准值qsik(KPa)极限端阻力标准值qpk(KPa)粉质粘土18028砂质粘性土20022030全风化花岗岩45060800 根据上表取极限侧阻力标准值最小一层粉质粘土层厚度最厚的作为计算依据，桩端土层均为砂质粘土，计算书详见第七章。第三章 材料、设备准备材料、设备准备全站仪一台、水准仪一台、钢筋、模板、砼、振动棒、TC5610塔吊两台。第四章 施工工艺技术1、 技术参数1、 QTZ80(TC5610)型塔吊性能技术参数如下：塔吊型号为：QTZ80(TC5610) 塔吊自重为：857.5KN最大起重量为：6t 塔吊额定起重力矩为：1590kNm 标准节高度：2.8m 标准节宽度：1.6m附着式起吊高度：120米； 独立吊起高度：40.5米 冲孔灌注桩桩身混凝土等级：C35承台长宽：5m 5m 承台厚度：1.45m承台上下部配筋：双层双向3220160竖向分布筋：梅花形1116480承台混凝土等级：C352、 工艺流程 放线定桩位冲孔桩成孔施工吊装钢筋笼灌注混凝土土方开挖破桩垫层浇筑模板支设钢筋绑扎预埋件安装（定位、固定、校正预埋螺栓混凝土浇筑（养护）检查验收（塔机安装公司复检）塔机安装。3、 施工方法待混凝土强度达到90%以上方可进行安装，安装后混凝土强度达到100%方可使用。基础施工前应由技术负责人进行如下几方面的技术交底：冲孔桩的有效桩长、钢筋笼长度、桩身混凝土强度等级、承台混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等。基础施工应由塔机单位派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如地基隐蔽工程、钢筋隐蔽工程验收纪录等。 基础施工完毕后，要加强养护，并制作标养和同条件抗压试块，达到设计强度后方可通知按拆单位安装塔吊。基础浇筑完后保证基础的水平度误差不超过1/500。机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。 塔吊基础采用桩基承台基础，桩基采用旋挖钻孔灌注桩，具体施工方法详见冲孔灌注桩施工方案；钢筋连接采用绑扎方式进行连接；预埋件的施工由塔机租赁公司完成，在混凝土浇筑前将螺栓丝扣进行覆盖；混凝土浇筑（1）浇筑混凝土时要从四个方向同时浇筑，以减少对预埋件的冲击力。（2）浇筑过程中要边振捣边检查预埋件的垂直度，如有变化应立即调整。（3）混凝土在浇筑完成12h后用麻袋、塑料薄膜进行覆盖，并洒水养护。4、 检查验收1、 工长对冲孔灌注桩桩长进行检查，满足设计桩长后方可继续施工；2、 工长对钢筋笼进行检查，由质量员负责组织验收，合格后方可投入使用；3、 材料员对进场混凝土进行检查，公司名称、混凝土标号是否符合，实验员对混凝土坍落度进行检查，并取样送检；4、 工长在模板支设完成时对模板的外观质量及截面尺寸进行检查验收，并符合施工方案中的设计要求；5、 钢筋绑扎过程中对钢筋规格、间距、锚固长度、上下层钢筋网片间距、保护层厚度进行检查验收；6、 混凝土浇筑完成时对承台表面标高进行检查，表面平整度控制在允许误差范围内；7、 在整个施工过程中由塔机租赁公司派专职人员对预埋件的水平标高及垂直度进行检测；8、 塔机安装前由塔机租赁公司对塔机基础进行检查验收，验收合格后方可安装。第五章 施工安全保证措施 一、技术措施 根据设备单位提供的塔机基础图在塔机定位处进行基础制作施工，满足基础图的技术要求。基础制作完成后对基础进行验收，并填写基础验收表。 塔吊安装施工前必须验收基础，合格后方可实施作业。 基础制作时的具体技术要求:（1）基础钢筋采用级钢，钢筋混凝土保护层不得小于 40mm。（2）混凝土基础内不得有空穴，必须振捣密实，混凝土采用 C35。（3）基础表面层采用一次振捣提浆、刮平、抹光。（4）地脚螺栓相互间的尺寸允差2mm，地脚螺栓预埋垂直度允差在 1：200 以内。（5）混凝土强度达到90%以上时，方可进行安装。（6）混凝土基础下面的粘土必须平整夯实，表面浇筑100mm厚C15混凝土垫层，基础四周的回填松土，必须夯实。（7）钢筋交叉处，地脚螺栓固定，必须用焊接。（8）施工过程中应特别注意：地脚螺栓位置尺寸有误差时，不允许靠敲击螺栓来纠正误差。二、监测监控1、 在塔机基础施工过程中由主工长全程进行监控，发现问题及时制止， 安全质量隐患及时整改；2、 在塔机安装完成时用水准仪对塔机矩形基础水准测量，并在不易碰撞、 变形的位置设置基准点，每周对塔机四角进行测量对比，及时观测塔基变形沉降情况，若遇大风大雨天气，待天气晴朗时及时测量沉降差，在水准测量的同时用经纬仪对塔机垂直度进行观测，保证塔机的垂直度，发现偏差值大于允许值时及时停止施工，并采取纠正措施，待纠正完毕后方可继续施工；第六章 项目管理人员及劳动力计划 1、基础施工整个施工过程由技术负责人监督施工，主工长负责桩基、承台钢筋、模板、混凝土施工以及材料计划，材料员负责相关材料的采购，质量员负责整个过程监督，项目部管理人员职责：职位职责1项目经理整个基础施工过程监督2技术负责人整个基础施工过程监督、复核、检查3主工长整个基础施工过程实施4安全员整个基础施工过程安全监督、检查5质量员整个基础施工过程质量监督、检查6材料员材料采购7塔机租赁公司技术负责人整个基础施工过程质量监督、检查验收2、劳动力计划1专职安全员项目管理人员人22桩机操作手桩基施工人23电焊工钢筋笼制作人14吊车司机钢筋笼吊装、桩基安拆人15混凝土工混凝土浇筑人36钢筋工钢筋制作安装人27泵机操作手混凝土泵送人28木工模板支设、拆除人49普工土方开挖等人4 第七章 计算书及相关图纸塔吊四桩基础的计算书 一、参数信息 塔吊型号:QTZ80(TC5610) 自重(包括压重)F1=600kN， 最大起重荷载=60.0kN， 塔吊倾覆力距M=1590kN.m， 塔吊自由起重高度H=35m， 塔身宽度B=1.6m， 混凝土强度等级:C35， 钢筋级别:HRB400， 承台长度Lc或宽度Bc=5.00m， 桩直径或方桩边长 d=0.80m， 桩间距a=3.50m， 承台厚度Hc=1.45m， 基础埋深D=1.6m， 保护层厚度:50.00mm。 二、荷载的计算 1.自重荷载及起重荷载 (1)塔机自重标准值： Fkl=600kN (2)基础自重标准值： Gk = 25.0BcBcHc = 25.05.005.001.45 = 906.25kN； (3)起重荷载标准值： Fqk=60.00kN 2.风荷载计算 (1)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值： 塔机所受风线荷载标准值 qsk=0.8zszW0a0BH/H=0.81.21.701.951.650.80.41.6H/H=2.69kN/m 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH =2.6935= 94.15kN 三、基桩承载力验算 1.基桩竖向承载力验算 取最不利的非工作状态荷载进行验算。 (1)轴心竖向力作用下：（依据塔式起重机混凝土基础技术规程JGJ187-2009的第6.3.2条） 其中 n单桩个数，n=4； Fk荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力，为857.50kN； Gk桩基承台的自重标准值，为 906.25kN； Qk = (600+906.25)/4 = 376.5625kN (2)偏心竖向力作用下：（依据塔式起重机混凝土基础技术规程JGJ187-2009的第6.3.2条） 其中 n单桩个数，n=4； Fk荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力，为600kN； Gk桩基承台的自重标准值，为 906.25kN； Mk荷载效应标准组合时，沿矩形或方形承台的对角线方向、或沿十字型承台中任一条形基础纵向作用于承台底面的力矩，为 1590.00KN.m； Fvk塔机所受风荷载水平合力标准值，为94.15KN； h承台高度 L矩形承台对角线或十字型承台中任一条形承台两端基桩的轴线距离； Qkmax = (600+906.25+60)/4+(1590.00+94.151.45)/4.95 =740.35 KN Qkmin = (600+906.25+60)/4-(1590.00+94.151.45)/4.95= 42.77KN 2.桩身轴心抗压承载力验算 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值： Qmax= Qkmax = 1.35740.35=999.47 kN 3.桩身轴心抗拔承载力验算 Qkmin = 42.77KN0，桩身受压，则不需要进行桩身轴心抗拔承载力验算。 4.桩基竖向承载力特征值： 单桩竖向承载力特征值可按下式计算：（依据塔式起重机混凝土基础技术规程JGJ187-2009的第6.3.4条） 其中 u桩身周长，u=1m； qsia第i层岩土的桩侧阻力特征值； li第i层岩土的厚度； qpa桩端端阻力特征值； Ap桩底端横截面面积； 土层厚度及侧阻力标准值表如下:土名称 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 粉质粘性 7.45 28 0 砂质粘土 12.55 30 0 由于桩的入土深度为20.00m,所以桩端是在第3层砂质粘土层。 桩基竖向承载力验算: R=3.140.8(7.4528+12.5530) =1469.77kNQmax 满足承载力要求! 4.桩身承载力计算： (1)轴心受压桩身承载力应符合下式规定：（依据塔式起重机混凝土基础技术规程JGJ187-2009的第6.3.6条） 其中 Q荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值； c基桩成桩工艺系数，取0.90； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=19.10N/mm2； Aps桩身截面面积； fy纵向主筋抗压强度设计值； As纵向主筋截面面积； 经计算得: R = cfcAps=0.9019.103.144002 = 8636256N = 8636.256KN 上式计算的R的值大于轴心竖向力1015.94kN,所以满足要求,只需构造配筋。 四、桩基承台计算 1.承台弯矩的计算(依据塔式起重机混凝土基础技术规程JGJ187-2009的第6.4.2条) 计算简图： 其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni1不计承台自重，在荷载效应基本组合下的第i桩的竖向反力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值： Mx1=My1=21.35(752.55-906.25/4)(1.75-0.80)=1349.16kN.m 2.承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=210.00N/mm2。 经过计算得 s=1349.16106/(1.0019.10600.001500.002)=0.0523 =1-(1-20.0523)0.5=0.0537 s=1-0.0537/2=0.973 Asx= Asy=1349.16106/(0.9731500.00210.00)=4406.43mm2 实配：32B20，As=323.142020/4=10048mm2满足要求。 3.承台截面抗剪切的计算 依据混凝土结构设计规范GB50010第7.5.7条规定。 根据计算可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 取V=1015.94kN,我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 计算截面的剪跨比； ft混凝土抗拉强度设计值，ft=1.71N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b=600mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1500mm； fyv钢筋受拉强度设计值，fyv=210.00N/mm2； S箍筋的间距，S=480.00mm。 截面的剪跨比=M/V h0=1349.16/(1015.941500)=0.8851.5，取=1.5 经计算得: =(1.75/(1+1.50)1.71600.001500.00=1077300.00N=1077.30KN 经过计算得到箍筋的最小配筋面积Asv=(1077.3-1015.94)480.001000/210.00/1500.00=93.50mm2实配：11B16，As=113.141616/4=2210.56mm2满足要求。第八章 塔吊安装一、塔吊安装对现场的要求1、塔式起重机安装前的准备工作（1）、清理塔机安装范围内杂物，保证良好的安装环境。选派有安、拆经验并持有有效特种作业操作证的人员参加安、拆工作。安拆时应严格按本机安装、拆除说明书中的要求进行。（2）、安拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。（3）、安拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。（4）、安、拆作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件。准备工作请参照本方案施工机具计划表要求配齐。使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。（5）、安、拆作业前，应全面检查塔机的各部位，尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。（6）、电气设备的检查应由专业电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。（7）、液压顶升系统的检查应接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。（8）、对即将安、拆的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度，钢材锈蚀程度等。（9）、安、拆现场要求平整，安、拆前须清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。（10）、工具及机具（见附表）。（11）、检查砼基础上预埋脚的间距，高度及水平度是否满足安装要求。（12）、对安装人员进行技术交底，并持证操作进行安装。2、塔机安装的现场条件准备塔机安装于基坑内，在基础换填前进行地基土质进行考察，确定基础的埋置深度。塔吊基础施工完毕达到安装强度后，采用25T汽车吊进行安装，所有塔吊配件均由汽车吊在基坑上吊入基坑内。安装条件是地下室必须经过砂石换填夯实后，汽车吊通过修筑的坡道进入基坑进行吊装，汽车吊进行基坑的坡道详塔吊安装图。二、塔式起重机安装塔机安装方法及附着高度等相关依据详塔机使用说明书，且必须按其相关要求进行安装。塔式起重机的安装顺序为：基础节架顶升平台顶升套架回转支承塔顶平衡臂架回转及起升电源线和控制电源线安装一块配重起重臂架吊装剩余配重块穿绕变幅及吊钩钢丝绳调试、顶升加节。1、基础节架的安装（1）、将基础节架吊装在塔吊基础脚上，使用专用销轴联接，并穿好安全销。（2）、把油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的支动脚搁在最低一块踏板上。2、顶升套架的安装（1）、将外套架平台及各部件装好。（2）、把顶升套架套在第一节架上，用销轴将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点联接好。3、回转支承的安装（1）、将回转支承架，回转机构平台，栏杆等部件组装好。（2）、将回转支承吊装到标准节顶部，用销轴联接好。（3）、使用汽车吊将顶升套架提升到回转支承下方，用销轴将顶升套架与回转支承架联接好。4、塔顶节架的安装（1）将塔顶平台，平衡臂拉杆2 根及起重臂拉板安装在塔顶节架上。（2）将塔顶节架吊装到回转支承架上用销轴联接牢固。5、平衡臂架的安装（1）在地面装上起升机构，电器柜平衡臂拉杆、平台、挡风板、拦杆等部件。（2）、将平衡臂吊起，用销轴将其头部与回转支承铰接好。（3）、继续抬高平衡臂尾部，直至将拉杆联接好，放平平衡臂。（4）、装上一块配重块。6、连接好回转及起升电源线和控制线。7、起重臂架安装（1）、清点好起重臂架和臂拉杆及销轴。（2）、准备两个支承架。（3）、按使用说明书规定顺序组装好起重臂架，并放到支承架上，然后在起重臂上拼装好臂架拉杆。（4）、将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下两弦杆上。（5）、按每隔10 米装上相应幅度指示牌，并检查起重臂和起重臂拉杆所有销轴及开口销是否穿插牢固。（6）、吊装起重臂：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部同回转支承架侧面铰点接好。（7）、用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起，汽车吊配合将臂架端部抬高，直至将拉杆与塔顶铰点连接固定。（8）、松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下起重臂直至拉杆张紧。8、吊装配重块逐件吊起配重块，放到平衡臂上，将支承轴插入配重块两侧的连接板孔中，必须插入到位，直至额定值。9、穿绕变幅钢丝绳，吊钩钢丝绳。10、检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动空转观察各机构工作情况。三、顶升加节1、顶升准备顶升前准备工作包括放好顶升所需要的各种附件，各种塔机型号所需要的附件均有具体规定。大多数附件在立塔时就安放就位了，而不是顶升前才安装的。塔机安装完毕后或增加高度时，均须进行顶升作业。液压系统准备情况详见说明书。（1）、塔机顶升配平塔机有两种平衡方式：1)、理论上，在指定的幅度处悬吊载荷。每种型号的塔机都可根据：塔身型号、起升卷筒型号的不同而得到理论平衡位置。2)、实际操作中，需调节起重臂牵引小车的位置进行配平。注意：在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。顶升组件（油缸及套架）工作的完美要求是使被顶升部分的重心在油缸的轴心线上，必须注意在进行平衡操作之前，塔身节要放在引进导轨上。移动小车，必要时可以加适当载荷将其停在塔机说明书附表给出的平衡位置处。表中所列距离是理论上的，它们取决于平衡块的实际重量，要注意到平衡重必须同平衡臂和起重臂的长度相符合，本工程采用42M臂，平衡重7.8T。此外，决不可忽视风速对塔机平衡的作用，风速超过60km/h 不允许进行顶升。（2）、塔机的平衡1)、只能在回转支承支脚脱开塔身尾板后，才可以进行平衡。2)、将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向，向上顶升，直到回转支承支脚刚刚离开鱼尾板为止。3)、检查塔机是否平衡，必要时可牵引小车进行配平。4)、可通过检查回转支承支脚与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到牵引小车准确位置。还可通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力予以核实。5)、可将起重臂牵引小车的平衡位置在起重臂斜腹杆上系上布条作为标记，但要注意，该标记距离取决于起重臂长度，因此起重臂长度不同，标记距离也应不同。2、顶升加节（1）、注意事项a) 检查标准节引梁是否牢固，小车是否安全灵活。b) 检查液压原站是否装好，油箱是否充好油，然后进行调试和试转。c) 检查顶升下横梁是否踏稳。d) 观察塔机前后平衡后方可顶升。e) 在顶升过程中，绝对禁止塔机作回转运动，变幅小车作变幅运动及起升卷扬机构作起升或下降动作。f) 塔机顶升时，除了自身安装所需的吊装外，不许进行其他的吊装工作。g) 塔机顶升工作应在风力小于四级时进行。（2）、顶升原理(见塔机说明书附图)。1)、顶升程序包括一系列的操作，这些操作需要重复进行几次。2)、伸出与顶升横梁相联的顶升油缸活塞杆，顶起塔机。3)、用顶升套架上锁紧爪将顶起的塔机部件放在塔身凸耳上。4)、收回油缸活塞杆以提起顶升横梁。5)、将顶升横梁与上面的一对凸耳相联。6)、为了获得塔身节放进顶升套架所需要的空间，此顶升操作要重复进行三次。（3）、顶升加节1)、顶起的塔机部份用爪支撑在塔身最后一个标准节的顶升耳座上，活塞杆几乎全部伸出，在整个行程中，套架上的导轮不能超出塔身的固定部份。2)、将标准节推向塔身，引入套架。3)、将液压系统操纵杆推向“起升”位置，使棘爪脱离顶升耳座。操纵控制杆使棘爪脱离塔身。4)将液压系统操纵杆推向“下降”位置，使标准节插入鱼尾板，用42 42 个轴销，安全销和开口销锁定标准节。提起在处铰接的扶梯至上固定端，使扶梯的下部接头插入下面一个标准节的扶梯端部。5)松开引进小车在标准节上的4 个固定螺栓，并将其推出套架。6)在导轨上吊挂第二个标准节,在此之前，必须将被顶起的塔机部从与下部塔身节联结在一起。7)为此，将液压系统操纵杆推向“下降”位置，直到回转支承支脚与最后一个标准节的鱼尾板相连。8)装上面4 根安全销，以代替销轴。必要时可将配平重物放下，将塔机标准节吊钩架挂到吊钩滑轮组上,将安装了通道的另一个标准节挂到引进小车上,提升至导轨上。必要时,重新吊起配平重物，将塔机配平,抽出销轴。下一个加节程序即可开始，反复顶升加节，直至达到所需要高度。注意：安装最后一个标准节前，要装上回转支承通道平台，最后一个标准节必须下部与塔身连接，上部与回转支承支脚连接。四、投入使用前的工作塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。（2） 部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。a、各部件之间的紧固连接状况检查；b、检查支承平台及护栏的安装情况；c、检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机构和结构进行磨擦；d、检查电缆通行状况；e、检查平衡臂配重的固定状况；f、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人；g、检查各润滑面和润滑点。（3） 安全装置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和荷载限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。（4） 立塔后检查项目（见下表）检查项目检查内容底架检查地脚螺栓的紧固情况；检查输电线距塔机最大旋转部分有无5米的安全距离；距离并检查临时电缆通过状况，以防损坏。塔身标准节销的连接紧固情况。套架检查与下支座的连接情况；检查顶升时与标准节接触的支承；销轴的连接情况是否牢固可靠；检查走道、扶拦的紧固情况。上、下支座司机室检查与回转支承连接的销轴紧固情况；检查电缆的通行状况；检查与司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。塔顶检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。吊臂检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性；检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。平衡臂检查平衡臂的固定情况；检查平衡臂护拦及走道的安装情况，保证走道无杂物。吊具检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠；检查吊钩组有无影响使用的缺陷；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查钢丝绳的磨损情况。机构检查各机构的安装、运行情况。各机构的制动器间隙调整合适；检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷筒处钢丝绳上至少应有3 圈余量；检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。安全装置检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况；检查扶梯、平台、护拦的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。（5） 塔机组装好后，应依次进行下列试验（每转移一个工地都必须进行）（6） 载荷试验各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。（7） 静态超载试验空载试验合格后，进行静态超载试验。根据不同种臂长，以及起升机构选用的不同方案，进行静态超载在以上15米和30米，以最低安全速度将对应的吊重离地0.5米左右，记录下离地距离，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝质量情况及有无永久变形。五、塔机运行控制1、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24 小时有塔机司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。2、各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：a、指挥信号不明不准吊；b、斜牵斜挂不准吊；c、吊物重量不明或超负荷不准吊；d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；e、吊物上有人不准吊；f、埋在地下物不准吊；g、机械安全装置失灵或带病时不准吊；h、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；j、六级以上强风不准吊。3、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定锁频，使用人员无权调改频率，在专机专用，不得转借。4、信号指挥人员应与塔机操作人员相对固定，无特殊原因不得随意更换人员；指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，交班必须当面交接