水煤浆锅炉及附属设备投标文件施工组织设计.doc

连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 连连云港港云港港赣榆赣榆港区一期港区一期(起步起步)工程工程 水煤水煤浆锅浆锅炉及附属炉及附属设备设备 投投 标标 文文 件件 投标单位：江苏港嘉节能科技有限公司 日 期：二一五年四月十三日 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 目目 录录 一、投标函一、投标函1 二、法定代表人身份证明二、法定代表人身份证明2 三、授权委托书三、授权委托书3 四、制造单位授权书四、制造单位授权书4 五、设备报价单五、设备报价单5 1、投标报价表5 2、分项报价表6 六、技术偏差表六、技术偏差表9 七、投标书附件七、投标书附件10 1、投标公司资质证明10 1.1 营业执照11 1.2 组织机构代码12 1.3 税务登记证13 1.4 ISO9001 质量认证 .14 1.5 锅炉企业资质证明15 2、投标人财务状况（近三年资料）26 3、产品主要原料来源表36 4、产品荣誉证书36 5、已签订并履行的 2012 年至今货物供应合同一览表37 6、资料真实性承诺书48 7、产品质量承诺书49 8、随机备品备件（费用包含在总价内）50 9、其他配套件费用表（费用包含在总价内）50 八、施工组织设计八、施工组织设计51 1、工程概况及范围51 1.1 工程概况51 1.2 工程范围51 1.3 工程简介51 2、人员组织52 3、施工组织53 3.1 施工准备（本工程施工准备工期为 14 天） 53 3.2 设备清点53 3.3 基础验收54 4、基础处理54 5、锅炉安装54 5.1 建议锅炉安装顺序54 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 5.2 支座的安装55 5.3 上锅筒临时支撑钢架制作55 5.4 锅炉本体的组装安装55 5.5 钢架的安装57 5.6 锅炉的砌筑59 6、省煤器及烟风道的安装61 7、锅炉房内燃烧系统的安装61 8、管道阀门仪表的安装61 9、平台扶梯的安装62 10、电气控制系统的安装63 10.1 电控柜的安装63 10.2 电线、电缆的敷设及安装63 10.3 热工仪表的安装64 11、鼓、引风机、除尘器的安装65 12、保温和油漆66 13、水压试验66 14、烘炉67 14.1 炉烘前应具备下列条件67 14.2 烘炉方法及注意事项68 15、煮炉69 16、蒸汽严密性试验71 17、冲洗及吹管72 18、锅炉试运行73 19、总体验收73 20、施工焊接工艺73 21、施工措施75 21.1 质量保证措施75 21.2 施工进度措施：76 21.3 施工现场安全措施78 21.4 设备材料保管、存放、吊运、使用措施 79 21.5 文明施工79 21.6 质量体系80 九、项目管理机构九、项目管理机构82 十、技术规格书十、技术规格书83 1、设备清单明细表83 2、水煤浆悬浮流化床锅炉介绍86 2.1 SHFS10-1.25-SM 锅炉技术介绍 86 2.2 锅炉部（组）件出厂情况87 2.3 锅炉规范88 2.4 水煤浆粒化器88 2.5 省煤器.89 2.6 一次仪表阀门89 2.7 热烟气发生器89 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 2.8 高压点火装置89 2.9 床料提升机90 2.10 软化水设备91 2.11 软化水泵91 2.12 除氧水泵91 2.13 除氧器91 2.14 锅炉给水泵91 2.15 鼓风机92 2.16 引风机92 2.17 布袋除尘器93 2.18 脱硫塔94 2.19 耐腐液下泵94 2.20 供浆泵94 2.21 卸浆泵95 2.22 换热机组95 2.23 电气、控制系统96 2.24 分汽缸109 2.25 取样器109 2.26 空压机110 2.27 储气罐110 2.28 储浆罐110 2.29 气力输灰系统111 2.30 灰库114 2.31 视频监控系统115 3、货物包装、运输方案116 4、货物制造流程及制作周期117 5、质量控制计划117 6、图纸120 7、技术服务承诺120 十一、产品样本或技术说明书十一、产品样本或技术说明书122 1、水煤浆介绍122 2、水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉工作原理122 3、水煤浆循环流化床锅炉的优势123 十二、投标人资格审查对应表十二、投标人资格审查对应表125 十三、评分标准对应投标书说明十三、评分标准对应投标书说明126 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 3 施工组织设计施工组织设计 1、工程概况及范围、工程概况及范围 1.1 工程概况工程概况 编制依据: （1）根据设计院设计安装施工图纸及锅炉设备图纸。 （2）锅炉安全技术监察规程 TSG G001-2012 （3）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 （4）电力建设施工及验收技术规范DL51902-2012 （5）工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004 （6）承压设备无损检测JB/T4730-2005 1.2 工程范围工程范围 （1）2 台 SHFS10-1.25-SM 水煤浆锅炉本体、辅机及工艺管道的安装。 （2）锅炉给水系统设备及主汽管道系统、板式换热系统安装。 1.3 工程简介工程简介 （1）本工程为水煤浆燃烧中压锅炉。本锅炉为双锅筒、横置式室燃水煤浆锅炉。锅炉 采用 A 型布置，从锅炉前部向后依次为燃烧室、炉膛、旋风分离器、燃烬室及对流管束区， 锅炉尾部设置有省煤器。 锅炉主体散装出厂，主要由锅炉本体、骨架、外包、炉墙等组成。锅炉本体由上下锅 筒、对流管束、炉膛水冷壁、燃烬室水冷壁等组成，散装出厂，在工地组装、焊接。燃烧 室前墙布置有两台水煤浆燃烧器，燃烧器现场安装。锅炉尾部受热面布置管式省煤器，全 部在制造厂内组装完成，现场吊装就位即可。 （2）水煤浆燃烧系统的供浆、点火部分安装主要包括以下部分： 水煤浆储罐的安装、卸浆泵的安装、搅拌器和供浆泵的安装、过滤器的安装、空压机 及储气罐安装、油罐、油泵及其点火自控系统的安装及其相关的输送连接管线等。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 4 （3）锅炉辅机系统的安装。主要包括以下部分： 二次风机及其系统及省煤器的安装；多管除尘器及其水膜除尘器安装；引风机及其连 接烟道的安装等。 （4）锅炉主汽、给水、排污系统的安装及其阀门、仪表的安装及控制等。 （5）锅炉主要参数： 水煤浆锅炉 名称单位 SHFS10-1.25-SM 锅炉额定蒸发量 t/h10 锅炉额定蒸汽压力 MPa1.25 过热蒸汽温度 194 给水温度 105 锅炉设计热效率85 本体受热面积 m2 见设计图纸 燃烧方式水煤浆室燃 设计燃料水煤浆 锅炉安装外形尺寸 M3 见设计图纸 2、人员组织、人员组织 （1）施工现场成立项目指挥部，由公司各职能人员和施工工区主任组成。 （2）成立现场质保体系，专人定项分工负责，并建立岗位责任制。 （3）工地施工采取三级验收制度(即自检、公司检查、 甲乙双方共检)。 （4）根据公司生产情况，选拔专业性对口的施工工区参加本次施工，并配备专业技术 工人（见施工告知）。 （5）焊接、工作由相应项次的焊工担任；调试工作由取得相应资质的司炉人员担任。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 5 3、施工组织、施工组织 3.1 施工准备（本工程施工准备工期为施工准备（本工程施工准备工期为 14 天）天） （1）技术资料审查、会审锅炉全套安装图纸、受压部件图纸、锅炉房平面布置图及热 力管道系统图。 （2）场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、 材料、半成品的堆放和吊车、汽车、拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。 （3）施工水源来自厂区内，用 Dg25 管引出，两端加 Dg25 阀门，用 Dg20 管和水嘴接到 用水点，水管至运转层平台用 Dg20 胶皮管(不包括试压用水)。 （4）施工电源来自甲方配电室，电缆用 375125 安临时配电盘，再从配电盘用电 缆引到各用电器。 （5）在现场布置主要施工机具为汽车起重机、载重汽车、空气压缩机、直流电焊机、 氩弧焊机、胀管器、液压弯管机、砂轮切割机、电动试压泵、卷扬机、道木、导链、风扁、 内径千分表、游标卡尺、布式硬度计、热电偶、行灯等。 （6）设备、材料吊装根据现场实际情况雇用吊车，由工区自行安排。 3.2 设备清点设备清点 （1）根据图纸、设备清单来清点设备，散装件在运到现场后清点，箱装件在安装前开箱 清点。 （2）设备清点包括：清点数量，检查型号，外观质量及变形，损坏情况。对缺件以及与 图纸不符的零部件，做好不合格记录并及时提交建设方。 （3）设备内部情况，在解体清洗时检查。 （4）设备清点由甲乙双方共同进行。 （5）凡属锅炉监察范围内的部件，必须有制造厂的设备制造技术文件方可施工。 （6）对重要的不合格部件的修复，应经技术监督部门检查后，专列修复方案，经批准后 方可进行修复。 （7）贵重仪表，零部件由专人保管。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 6 3.3 基础验收基础验收 （1）根据土建工程交付的验收资料，按照钢筋混凝土工程施工验收的规范和设备基础图， 放线验收锅炉本体及各附属设备、辅助机械的基础。 （2）根据土建提供的测量标准点，做为安装测量设备基础的依据，精确放线，所有构件、 部件和有关设备基础，均以锅炉本体的纵横中心线和汽包纵向中心线，在运转层平台上埋 设中心标板。 （3）锅炉基础划线测量允许误差：相邻柱间：(10m)1mm；(10m)2mm，柱子相应 对角线：(20m) 5mm；(20m) 8mm。 （4）基础主要检验要求：表面无缩孔、塌陷、裂纹等缺陷，强度达到要求；纵横轴线座 标位置20mm；各不同平面标高为+0 和-20mm；平面不水平度 5/1000，全长不大于 10mm； 基础上外形尺寸偏差20mm 凸面上平面外形尺寸-20, 凹穴尺寸+20；预埋螺栓顶部标高 20m，0；预埋螺栓根部在根部和顶部两外测量,中心距2mm；预留孔深度 20mm，0； 预留孔中心位置偏差为10mm；预留孔倾斜度不大于 10mm. （5）不合格基础须经处理合格后方可施工。 4、基础处理、基础处理 （1）柱基础应铲出麻面，麻面用垫铁和水平仪找平，柱底面与基础表面的二次浇灌层厚 度不小于 50mm。 （2）柱底采用垫板安装，垫铁布置在柱的筋板下面，找正时用成对斜铁。锅炉立柱受力 有所相差，为确保混凝土基础压强，不能大于其柱号的 60，并相应节约材料。 （3）垫铁表面应平整，相互间贴紧，每组垫铁一般不宜超过三块，薄板夹在中间，用 0.1 塞尺检查不应塞进去，个别塞进去的深度不超过 20mm。 5、锅炉安装、锅炉安装 5.1 建议锅炉安装顺序建议锅炉安装顺序 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 7 基础制作 固定下锅筒底座下锅筒安装就位钢架主体组装焊接平台扶梯 安装上锅筒临时钢架制作上锅筒吊装就位集箱安装就位连通管、上集箱 安装焊接对流管束组装胀接燃烬室管束组装焊接炉膛后拱管组装焊接水 冷壁管组装焊接前水冷壁管束组装焊接管路阀门仪表安装锅炉本体水压试验 组装剩余部分钢架及二次风系统安装组装锅炉内部装置炉墙砌筑外包 省煤器安装各烟风道接管的连接及鼓、引风机的安装软化水处理设备给水、 主汽、排污管道连接整体作水压试验锅炉及管道保温水煤浆储罐、卸浆泵的 安装搅拌器的安装、供浆泵、过滤器的安装空压机及储气罐安装相关的水煤 浆输送连接管线安装油罐、油泵及点火自控系统的安装锅炉油漆烘炉煮 炉试运行验收正常运行。 5.2 支座的安装支座的安装 （1）支座安装前应首先检查支座预埋板的平整度是否符合要求。 （2）根据锅筒支座图将支座就位。 （3）下锅筒支座就位时应保证中心对齐，并测量校正其间距和平行度、支座弧面不平 的地方应用砂轮修整，应对支座标高进行校正。 5.3 上锅筒临时支撑钢架制作上锅筒临时支撑钢架制作 为了保证上锅筒安装位置及稳定，上锅筒吊装就位时应设临时钢架（即将后部左右钢架 预先安装并予以加固），上锅筒临时支撑钢架应牢固，待锅炉本体组装完毕后将加固部分 拆除。 5.4 锅炉本体的组装安装锅炉本体的组装安装 锅炉本体的安装包括上、下锅筒、集箱、连通管、对流管束、水冷壁管、内部装置等 的组装与焊接。 5.4.1 锅筒、集箱安装 （1） 锅炉钢架安装、调整、焊接完，地脚螺栓紧固牢固，即可进行锅筒安装，安装 前应对锅筒进行全面仔细检查，符合设计要求及规范规定后，方可安装。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 8 （2）锅筒吊装，按批准的锅筒吊装方案进行。 （3）锅筒支承座安装。上锅筒支撑座按设计要求，分别将固定、滑动支撑座就位，按 基准线调整好标高、位置固定牢固(滑动支撑座临时固定)，下锅筒临时支撑座按上锅筒标 高、位置调整合适后，固定牢固，并应在水压试验灌水前拆除。 （4）锅筒安装。将上下锅筒吊装就位在支架上(上锅筒与支撑座之间垫上石棉橡胶板)， 然后将锅筒的纵、横水平度调整好，再将锅筒的纵、横中心线调整好，上下锅筒的间距调 整好，经复验其水平度、中心线、锅筒上下之间距离符合设计要求和规范规定后，固定牢 固(正式固定点按设计要求固定，临时固定用扁钢制作的“U”夹子固定)。 5.4.2 对流管束及水冷壁管子安装 （1）安装程序： 管子检验校对退火打磨试胀(确定胀管率)通球胀接(焊接)等工序。 （2）检验： 对逐根管子的几何尺寸、弯曲角度、内外壁腐蚀程度及有无损伤等进行检查。 （3）校对： 将逐根管子放在样板平台上，按实样进行校对，将误差调整到规范规定的范围内。在 管子不足于设计长度需要接长时，同一根管子上的两焊缝间距不应小于 300mm，并应根据 管子的长度来限制焊缝的数量。 （4） 退火 管子硬度等于或大于锅筒硬度时，必须进行退火处理，退火一般在 600650铅液内 进行，退火长度不小于 100mm，退火时在铅液上面放上一层石棉绒，退火时间 15min，退火 后插入干燥石灰面中缓慢冷却。 （5）打磨 管端在胀接前应清除油污及打磨至发出金属光泽，管端打磨长度不小于 l00mm，打磨 后不应有纵向沟纹，管壁厚度不得小于原管子壁厚的 90。打磨检查合格后涂黄油保护。 （6）通球 采用 0.5MPa 的压缩空气吹动木球进行通球试验与吹扫，通球吹扫时可用木锤敲打管子弯管 处，使之尽快吹扫干净。其木球规格如表所示： 通球规格选用表 弯管半径2.5DW 2.53.5DW3.5DW 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 9 球直径 0.7DN0.8DN0.85DN 注：DW管子公称外径；DN管子公称内径。 （7） 试胀 采用由锅炉厂提供的钢板和管子(即制造锅筒的同块钢板余料，煨制对流管束割下的短 管)，按胀接工艺胀接，按锅炉本体试验压力进行试验合格。测量终胀管内管径，选取出最 佳胀管率。其胀管率一般宜在 1.32.1范围内。 （8）胀接和焊接 挂管按选配管子管孔的编号对号进行，首先在锅筒前后各挂两根管子作为基准管 (其间距、垂直度、伸人锅筒长度等，均应达到规范规定)，做为对流管束挂管的基准。 挂管前，应将管孔的油污、脏物擦干净，管端用 0 号砂布打磨，并用干净的布擦净， 然后插入管孔。 固定胀。自锅筒的纵向中心管排，向外依次按基准管挂管紧固，紧固时要使用紧固 胀管器，不得使用板边胀管器代替，不得过分的胀接(固定后不松动，与管孔无间隙)，应 排列整齐，间距一致。 翻边胀。当固定胀完成后，应在短时间内进行翻边复胀，翻边胀应使用扳边胀管器， 管口应扳边，斜度应为 1215(为避免邻近的胀口松弛，应采用反阶式的胀管顺序进行)， 胀接后其胀管率应严格控制在规范允许的范围内，并应牢固严密。 受热面管子焊接。应采取氩弧焊封底或氩弧焊焊接(当同一根管子一端为胀接，另 一端为焊接时，应该按照先焊后胀的程序进行)。管子内部应充纯度在 99.99以上的氩气 保护。 5.5 钢架的安装钢架的安装 （1）根据钢架图样将左右钢架分成若干部件，在地面平台上按照图纸要求进行组装焊接 成为左右两大片，同时将加强骨架按图纸要求也一同焊上。在其上用墨线标出 1m 标高线位 置，用吊车分别将左右两组钢架吊起安放在图纸规定位置。对经过校对标高低于图纸要求 的钢架用斜铁找正，并按图纸要求焊上加强支撑板。同时将左、右钢架之间的连接横梁及 支撑按照图纸要求一同焊接安装好。 （2）立柱必须与地基上的预埋钢板焊接,保持与地面垂直。立柱与各横梁之间必须根据 图样要求进行焊接与加固。所有的焊接尺寸应严格按图纸要求。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 10 （3）钢架安装完毕后应保证前后、左右水平,水平倾斜度不大于5 毫米。钢架外形尺 寸应严格按图纸安装,并做到两对角线符合要求,中心线与地基中心线对齐,最大偏差不大于 10 毫米。 （4）钢架应焊接牢固，并按 JB/T1620-1993锅炉钢结构制造技术条件施工及验收。 钢架焊接后,上平面应光滑、平整、美观。 （5）钢架的偏差要求见下表： （6）二次风系统的安装 按照图纸要求把风机固定于预先浇筑好的风机基础上，检查一下风机调风门是否灵活， 安装好各处的二次风管道并牢固，检查各风道调节装置是否灵活。 （7）下部落灰装置的安装 项次项 目偏差不应超过附注 1 各立柱的位置偏差 5mm 2 各立柱间距离偏差 最大距离偏差 1/1000 10mm 3 立柱横梁标高差 5mm 4 各立柱相互间标高差 3mm 5 立柱的不铅垂度偏差 全高偏差 1/1000 10mm 6 两柱间在铅垂内两对角线的不等 高度偏差 最大偏差 1/1000 10mm 7 各立柱上水平面内或下水平面内相应 两对角线的不等长度偏差 最大偏差 1.5/1000 15mm 8 横梁的不水平度偏差 全长偏差 1/1000 5mm 9 支持锅筒的横梁的不水平度偏差 全长偏差 1/1000 3mm 在 每 柱 的 两 端 测 量 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 11 将下部落灰装置按照图纸要求安装好。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 12 5.6 锅炉的砌筑锅炉的砌筑 耐火粘土砖技术要求如下： 指标分类单位重质耐火粘土砖 Al2O3 42 耐火温度 1720 重烧线收缩 0.3 常温耐压强度 MPa20 显气孔率 24 重 度 g/cm3 1.802.00 尺寸偏差除图纸注明外 ,均按一级要求 本锅炉所用珍珠岩制品均为矾土水泥珍珠岩 指标分类单位数 值 重 度 Kg/m3 450500 耐压强度 MPa 1.01.6 导热系数千卡/米.时.度0.0622.00 使用温度 800 硅酸铝耐火纤维 指标分类单位数 值 重 度 Kg/m3 200 导热系数 千卡 /米.时.度 0.13(1000时) 使用温度 1250 矿渣棉(二级) 指标分类单位数 值 重 度 Kg/m3 150 导热系数 千卡 /米.时.度 0.04 使用温度 600 （1）砌筑应在施工部位的钢结构，受热面，组装完毕，本体水压试验合格后方可进行 此项工作。 （2）凡对锅炉墙施工有影响的临时设施（拉筋、支撑、临时构架等）应全部清除。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文 件 13 （3）炉墙砌筑用耐火砖应符合标准要求，检查耐火砖产品的鉴定证明、容重、氧化铝 量、耐火度、常温耐压强度热震稳定性，尺寸偏差及外观要求。 （4）炉墙所用普通耐火砖及异形砖，除进行检查外应妥善存放及保管，严禁加水和雨淋。 （5）耐火水泥进场应防止受潮，检查耐火水泥质量证明书，质量标准应符合标准要求， 并按规定进行水泥试块制作及复验。 （6）耐火砖的选用，耐火砖选用时应根据炉墙砌筑图及说明书的几何尺寸等选用。 （7）炉墙砌筑前应首先将基础平面按照标高用水泥找平，找平凝固后进行放线，并确定 砌体每米层数，并在各立柱上做标记，底基础墙线应根据钢架线用墨汁在基础划出。 （8）砌筑时要进行选砖，内层耐火砖得设三分砖头，每层不大于 1/3 砖长的断头数量 一般不得超过三块。 （9）炉墙放线后应检查各管束至墙距离是否与图纸相符。 （10）耐火砖加工应用草袋铺设，不得在墙上加工，加工后断面应进行磨面且断面不应 朝向火面。 （11）耐火砖内墙与保温砖外墙除技术规定外一般不允许牵连砌筑。 （12）砌筑保温砖个别缺角碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，保温砖墙表 面平整程度误差每米不大于mm。灰浆使用硅澡土。 （13）砌体托砖上的耐火砖及托砖组合炉墙，墙面的错位不大于 10mm，异形砖中间应填 满保温填充料。 （14）砌筑不平整度每米 5mm，不水平度不大于 2.5mm，全长不大于 10mm； 不垂直度每 米不大于 3mm，全墙高度不大于 15mm，厚度全墙不大于10mm。 （15）耐火混凝土施工：矾土水泥混凝土浇筑部位的温度不超过 13001500。 配合比（重量比） ： 矾土水泥 1215，粉料15，细骨料)和数据采集(DAS)功能,以满足 锅炉各种运行工况的要求,确保锅炉系统安全、高效运行。 （2）DCS 由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。DCS 按 1 个 DPU 柜配置，其中 DPU、电源、 通讯为冗余配置。操作员站 2 个，其中 1 个兼工程师站。 （3）DCS 采用合适的配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发 生故障，均不影响整个系统的工作。 （4）系统硬件采用有现场运行业绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。 （5） 系统内所有模件均是固态电路，标准化和插入式结构。 （6）模件的插拨有导轨和锁扣。模件的编址不受在机柜内的插槽位置所影响。 （7） 机柜内的模件能带电插拨而不损坏，且不影响其它模件正常工作。 （8） 各分散处理单元各司其职（功能上分离），以提高系统可靠性。 （9）某一个处理器模件故障，不影响其它处理器模件的运行。此外，数据通讯总线故障时，处理器 模件能继续运行。 （10）电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作, 而无需运 行人员的任何干预。 （11）当 DCS 系统出现电源系统故障、通讯干扰等非正常状态时，其开关量输出（DO）及相应的隔离 继电器不误动作。 （12） I/O 处理系统 “智能化”，I/O 处理系统能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性 化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文件 52 （13）提供热电偶、热电阻及 420mA 信号的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查功能， 这一功能在每次扫描过程中完成。 （14）冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，由不同的 I/O 模件来完成.单个 I/O 模件的 故障，不会引起任何控制回路的故障和外部跳闸。 （15）任一 I/O 卡件的切除、故障均不影响其它模件。 （16）在整个运行环境范围内，DCS 精确度满足如下要求：模拟量输入信号（高电平）0.1%;模拟量 输入信号低电平0.2%;模拟量输出信号0.25%。 （17）抗干扰能力： 共模电压： 250V 共模抑制比： 96dB 差模电压： 60V 差模抑制比： 60dB （18） I/O 类型 模拟量输入： 1 420mA 信号（接地或不接地），最大输入阻抗为 250,系统 IO 卡直接提供经限流限压的 420mA 二线 制变送器的直流 24V 电源。并确保在变送器短路时均不对其它 IO 通道乃至整套系统产生任何不良影响， 对 15VDC 输入，输入阻抗是 500K。 模拟量输出： 2 420mA 信号，具有驱动回路阻抗大于 600 的负载能力。负端应接到隔离的信号地上。系统 IO 卡件应 直接提供 24VDC 的回路电源。 数字量输入： 3 负端接至隔离的地上，系统提供对现场输入接点的“查询”电压。“查询”电压为 24VDC。对于所有进入 DCS 控制的电动门的开关量信号均采用继电器隔离，以防止强电信号进入系统损坏开关量输入模件。 数字量输出： 4 数字量输出模件采用继电器模件，直至驱动中间继电器，提供中间继电器，继电器柜及可靠的工作电源。 中间继电器输出无源触点，有二常开二关闭，触点容量应达到 220VAC 5A（部分可达到 220VAC，10A） 热电阻(RTD)输入： 5 能接受三线制（不需变送器）Pt100 类型的热电阻信号。 热电偶（T/C）输入： 6 能直接接受分度信号为 E、K 和 S 型热电偶信号（不需变送器）。热电偶在各工作段的线性化，在站内完 成而不需通过数据通讯总线。 （19） 分散处理单元之间用于跳闸、重要的连锁和超驰控制信号，直接采用硬接线，而不通过数据通讯 总线传达。 （20）系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文件 53 （21）系统采用各种抗噪声技术、包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。 （22） 在距电子设备 1.2 米以外发出的工作频率达 470MHz、功率输出达 5W 的电磁射频干扰，不影响系 统正常工作。 （23）控制室内 DCS 系统设备能在环境温度 040，现场的分散处理单元和 I/O 模件能在环境温度为 - 555，相对湿度 1095%(不结露)的环境中连续运行。 （24）装置机柜的外壳防护等级、电子设备间内不低于 IP54,电子设备间外其它场所为 IP65。 （25）机柜满足电缆由柜底引入的要求，机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底 300mm 以上和距柜顶 150mm 以下。 （26）机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，采用印字机打印字码和标记，并与图纸和接线表相 符。 （27）机柜端子排的序号排列按设备序号顺序排列。 （28）所供机柜采用优质冷轧钢板加工，外表面为静电喷涂工艺。 （29）模拟量控制的处理器模件完成所有指定任务的最大执行周期不超过 250ms，开关量控制的处理器执 行周期不超过 100ms。控制用 I/O 的采样周期与上述周期相协调。数据库刷新周期不大于 1 秒。 （30）在程序编辑或修改完成后，能通过通讯总线将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响 系统的正常运行。 （31）查找故障的系统自诊断功能应能诊断至模件级故障。报警功能使运行和维护人员能方便地辨别和 解决各种问题。 （32） DCS 所使用的数据库和数据处理设备冗余配置。 （33）操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行信息，供运行人员据此 对机组的运行工况进行监视和控制。操作员站的基本功能如下： 监视系统内每一个模拟量和开关量 显示并确认报警 显示操作指导 建立趋势画面并获得趋势信息 打印报表 控制驱动装置 DCS 内自动和手动控制方式的选择 调整过程设定值和偏置等 （34）提供 2 组操作员站，操作员站台式安装 （35）每一个操作员站都是通讯总线上的一个站，且每个操作员站有独立的通讯处理模件，分别与通讯 总路线相连。虽然操作员站的使用各有分工，但任何显示和控制功能均能在任一操作员站上进行操作。 （36）LCD 画面在不大于 1 秒时间内完成显示。所有显示的数据每秒更新一次。 （37）调用任一画面的击键次数，不多于三次。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文件 54 （38）运行人员通过键盘或鼠标等发出的任何操作指令均在 1 秒或更短的时间内被执行。从运行人员发 出操作指令到被执行完毕的确认信息在 LCD 上反映出来的时间小于 2.5 秒。 （39）运行人员监视的流程图和报警内容采用汉字显示。 （40）提供 1 套工程师站，用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。 （41）工程师站能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等 ，均 能通过通讯总线加载到任一操作员站。 （42）工程师站能通过通讯总线，调出系统内任一分散处理单元（DPU）的系统组态信息和有关数据，还 可使使用人员将组态数据从工程师站上在线下载到各分散处理单元和操作员站。 （43）工程师站应包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需 的主存贮器和外存设备。还提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。 （44）工程师站应设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。 （45）操作员站和工程师站的配置如下 工控机 1 DELL 商用机，主频 3.0MHz, 2G 内存，500G 硬盘，DVD 光驱， 双通讯网卡， 2 专用键盘或 101 标准键盘，鼠标。 3 显示器：22“LCD 高分辨率彩色标屏, 256 种颜色, 1280*1024 象素,具有防眩、抗静电、低辐射功能。 4 系统软件：不低于 WINDOWS 2000 操作系统。 5 人机接口、组态软件和应用软件。 6 （46）数据通讯系统将各分散处理单元、输入/输出处理系统及人机接口和系统外设联接起来，保证可靠 和高效的系统通讯。 （47）连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不导致通讯系统瘫痪或影响其他联网系统和 设备的工作。通讯总线的故障不引起机组跳闸或使 DPU 停止工作。 （48）数据通讯协议包括 CRC（循坏冗余校验）、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施， 确保系统通讯的高度可靠性。数据通讯连续诊断并及时报警。 （49）当数据通讯系统中出现某个差错时，系统能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件 判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统自动采取安全措施，如切除故障设备，并发出报警。 （50）数据采集系统（DAS）能连续采集和处理所有与机组有关的重要测量信号及设备状态信号，以便及 时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，能及时报警。 DAS 有下列功能： 显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等。 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文件 55 历史数据存储和检索 功能计算 （51）联锁保护 控制系统具有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保护系统为维护、试验和校正 提供最大的灵活性。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑能阻止该部分投“自动”方式。 同样，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种后 备方式。 （52）燃料控制 系统燃烧率调整按照目标负荷值及给浆投运的数量值,去调整供浆泵的转速来实现。 1 供浆泵转速信号有热量信号修正,并送出一个给浆量代表信号.该信号与风量、燃烧率等关联信号一起 2 建立起锅炉的风/浆比函数和燃料空气限制函数。 （53）风量控制 通过调节送风机的转速，来控制风量，达到最佳燃烧工况，具有下列功能的完整控制系统。 通过风道上的一次元件，分别测得锅炉风压，风压信号可用来限制总负荷指令和总燃料量。 1 炉膛压力高时，限制送风机转速进一步增大，炉膛压力低时，限制送风机转速进一步减小。 2 锅炉总风量应由氧量校正回路进行修正，氧量是在省煤器前的烟道中测得。氧量修正子回路有下列 3 功能： a. 运行人员改变回路中的负荷系数，自动调节氧量设定值。 b. 通过氧量校正信号的高低限值，可改变总的过剩空气量。 c. 根据风机转速调整氧量修正信号。 d. 运行人员可以根据氧量分析器的指示或退出运行的氧量校正子回路调整过剩空气，具有手动/自动调 整烟气含氧量的功能。 （54）炉膛压力控制 炉膛负压和风量控制符合 NFPA8502 标准的规定。 系统提供平衡负压运行,通过控制引风机的转速,维持炉膛压力在设定值。 以炉膛压力变送器的输出值,作为炉膛负压控制系统的反馈信号。 系统将风量指令信号作为超前变化的前馈信号,使炉膛负压的波动最小。 在引风机控制中,有一个方向性闭锁作用。即在炉膛压力低时,闭锁引风机的转速进一步增大；在炉膛压 力高时,闭锁引风机的转速进一步减小。 （55）炉膛温度控制 为保证一定负荷下炉温维持在规定范围内，保证锅炉在最佳燃烧率，通过调节一次风机转速，改变一次 风的比率来实现。一次风的比率要随炉温而变化。 （56）水位控制 给水为三冲量自动给水。当水位低时，自动补水；达到正常水位时，自动停泵；极低水位时自动切断燃 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文件 56 料并停炉同时声光报警。 设备功率表设备功率表 序号设备名称台数量功率(kW)控制方式柜号 1 主开关柜 1600AP001 2 鼓风机 台 290 变频 3 引风机 台 255 变频 AP002-003 4 锅炉给水泵台 315 变频 2 台直启 1 台 5 供浆泵台 45.5 变频 1 拖 2 6 软化水泵台 24 直启 7 除氧水泵台 24 直启 AP004 8 卸浆泵台 215 直启 9 脱硫循环泵台 65.5 直启 10 反冲洗水泵台 23 直启 11 浆罐搅拌台 137 软起 12 空压机台 137 3P 空开 100A 13 输灰+布袋套 1 3P 空开 63A 14 灰库系统套 1 3P 空开 63A 15 控制系统套 1 3P 空开 63A 16 备用空开个 2 3P 空开 100A 17 电动、调节阀台 6 2P 空开 16A 18 视频监控套 1 2P 空开 16A AP005 变频器采用：ABB 元器件：施耐德 I/O 清单 控点类型序号名称DCS 起点名数量备注 1 1#炉膛温度 TT105 2 2#炉膛温度 TT205 3 1#上料层温度 TT104 4 2#上料层温度 TT204 5 1#中料层温度 TT103 6 2#中料层温度 TT203 7 1#下料层温度 TT102 8 2#下料层温度 TT202 9 1#烟箱温度 TT101 TC 10 2#烟箱温度 TT201 18 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文件 57 11 1#锅炉出口烟温 TT106 12 2#锅炉出口烟温 TT206 13 1#省煤器出口烟温 TT107 14 2#省煤器出口烟温 TT207 15 1#布袋出口烟温 TT108 16 2#布袋出口烟温 TT208 17 1#排烟温度 TT109 18 2#排烟温度 TT209 19 1#锅炉蒸汽温度 TT112 20 2#锅炉蒸汽温度 TT212 21 1#锅炉进水温度 TT111 22 2#锅炉进水温度 TT211 23 1#主给水管温度 TT110 24 2#主给水管温度 TT210 TT 25 控制参考温度 TT1000 7 26 1#鼓风机变频反馈 FK116117 27 1#引风机变频反馈 FK216217 28 2#鼓风机变频反馈 FK316317 29 2#引风机变频反馈 FK416417 30 1#给水泵变频反馈 FK516517 31 2#给水泵变频反馈 FK616617 32 供浆泵 1 变频反馈 FK816817 33 供浆泵 2 变频反馈 FK10161017 34 1#锅炉锅筒压力 PT116 35 2#锅炉锅筒压力 PT216 36 1#锅炉蒸汽母管压力 PT117 37 2#锅炉蒸汽母管压力 PT217 38 1#给水母管压力 PT113 39 2#给水母管压力 PT213 40 1#炉膛负压 PT107 41 2#炉膛负压 PT207 42 1#风箱压力 PT106 43 2#风箱压力 PT206 44 1#烟道差压 PT108 45 2#烟道差压 PT208 46 1#给水流量 FI102 47 2#给水流量 FI202 48 1#蒸汽流量 FI104 49 2#蒸汽流量 FI204 50 1#氧化镐 OY101 51 2#氧化镐 OY201 52 压缩空气压力 PT403 AI 53 水煤浆搅拌罐液位 LI401 32 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文件 58 54 电接点水位计 LI103 55 软水箱液位 LI407 56 软水箱电导率 CI408 57 沉淀池 PH 值 PH101 58 1#鼓风机变频控制 KZ114115 59 1#引风机变频控制 KZ214215 60 2#鼓风机变频控制 KZ314315 61 2#引风机变频控制 KZ414415 62 1#给水泵变频控制 KZ514515 63 2#给水泵变频控制 KZ614615 64 供浆泵变频 1 控制 KZ814815 65 供浆泵变频 2 控制 KZ10141015 66 1#烟道闸板信号控制 FV101 67 2#烟道闸板信号控制 FV201 68 1#炉给水调节阀控制 FV103 AO 69 2#炉给水调节阀控制 FV203 12 70 1#鼓风机状态 ZT112113 71 1#引风机状态 ZT212213 72 2#鼓风机状态 ZT312313 73 2#引风机状态 ZT412413 74 1#给水泵状态 ZT512513 75 2#给水泵状态 ZT612613 76 3#给水泵状态 ZT712713 77 供浆泵变频 1 状态 ZT812813 78 供浆泵变频 2 状态 ZT10121013 79 1#供浆泵状态 ZT812-1813-1 80 2#供浆泵状态 ZT912913 81 3#供浆泵状态 ZT1012-11013-1 82 4#供浆泵状态 ZT11121113 83 1#软化水泵状态 ZT23122313 84 2#软化水泵状态 ZT24122413 85 1#除氧水泵状态 ZT25122513 86 2#除氧水泵状态 ZT26122613 87 1#卸浆泵状态 ZT12121213 88 2#卸浆泵状态 ZT13121313 89 1#脱硫泵状态 ZT14121413 90 2#脱硫泵状态 ZT15121513 91 3#脱硫泵状态 ZT16121613 92 4#脱硫泵状态 ZT17121713 93 5#脱硫泵状态 ZT18121813 94 6#脱硫泵状态 ZT19121913 95 1#反冲洗泵状态 ZT20122013 DI 96 2#反冲洗泵状态 ZT21122113 62 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文件 59 97 浆罐搅拌状态 ZT22122213 98 1#除尘器运行状态 DI101 99 2#除尘器运行状态 DI201 100 1#螺旋输灰运行状态 DI102 101 2#螺旋输灰运行状态 DI202 102 1#仓泵运行状态 DI103 103 2#仓泵运行状态 DI203 104 灰库除尘运行状态 DI406 105 锅炉水位低 SWDLY101 106 锅炉水位极低 SWJDLY101 107 灰库料位低 LI405 108 灰库料位高 LI404 109 1#引风机故障 GZ210211 110 2#鼓风机故障 GZ310311 111 2#引风机故障 GZ410411 112 1#给水泵故障 GZ510511 113 2#给水泵故障 GZ610611 114 3#给水泵故障 GZ710711 115 供浆泵变频 1 故障 GZ810811 116 供浆泵变频 2 故障 GZ10101011 117 1#软化水泵故障 GZ23102311 118 2#软化水泵故障 GZ24102411 119 1#除氧水泵故障 GZ25102511 120 2#除氧水泵故障 GZ26102611 121 1#卸浆泵故障 GZ12101211 122 2#卸浆泵故障 GZ13101311 123 1#脱硫泵故障 GZ14101411 124 2#脱硫泵故障 GZ15101511 125 3#脱硫泵故障 GZ16101611 126 4#脱硫泵故障 GZ17101711 127 5#脱硫泵故障 GZ18101811 128 6#脱硫泵故障 GZ19101911 129 1#反冲洗泵故障 GZ20102011 130 2#反冲洗泵故障 GZ21102111 131 浆罐搅拌故障 GZ22102211 132 1#鼓风机启动 QD103105 133 1#鼓风机停止 TZ101102 134 1#引风机启动 QD203205 135 1#引风机停止 TZ201202 136 2#鼓风机启动 QD303305 137 2#鼓风机停止 TZ301302 138 2#引风机启动 QD403405 D0 139 2#引风机停止 TZ401402 48 连云港港赣榆港区一期（起步）工程水煤浆锅炉及附属设备投标文件 60 140 1#给水泵启动 QD503505 141 1#给水泵停止 TZ501502 142 2#给水泵启动 QD603605 143 2#给水泵停止 TZ601602 144 3#给水泵启动 QD705706 145 3#给水泵停止 TZ701702 146 供浆泵 1 启动 QD803805 147 供浆泵 1 停止 TZ801802 148 供浆泵 2 启动 QD10031005 149 供浆泵 2 停止 TZ10011002 150 1#软化水泵启动 QD23052306 151 1#软化水泵停止 TZ23012302 152 2#软化水泵启动 QD24052406 153 2#软化水泵停止 TZ24012402 154 1#除氧水泵启动 QD25052506 155 1#除氧水泵停止 TZ25012502 156 2#除氧水泵启动 QD26052606 157 2#除氧水泵停止 TZ26012602 158 1#卸浆泵启动 QD12051206 159 1#卸浆泵停止 TZ12011202 160 2#卸浆泵启动 QD13051306 161 2#卸浆泵停止 TZ13011302 162 1#脱硫泵启动 QD14051406 163 1#脱硫泵停止 TZ14011402