绿城玫瑰园施工组织设计(修改版).doc

1 7500 吨/年钛白粉项目生产装置区安装工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制： 审核： 河北省安装工程有限公司 2015-5-20 2 目录目录 一、编制说明一、编制说明.2 1.1 编制前言.2 1.2 编制依据.2 二、工程概况二、工程概况.2 2.1 工程简介.2 2.2 工程特点.3 2.3 工程性质及工艺流程.3 三、项目执行标准三、项目执行标准.4 3.1 施工规范.4 3.2 质量验评标准.5 3.3 环境法律法规.5 3.4 职业安全健康法律法规.5 四、工程项目划分四、工程项目划分.6 五、总体施工部署五、总体施工部署.6 5.1 项目重点及难点分析.6 5.1.1 工程重点6 5.1.2 工程难点分析6 5.2 项目施工总体目标.6 5.2.1 质量目标6 5.2.2 环境目标6 5.2.3 职业安全健康指标6 5.2.4 工期目标7 5.2.5 文明施工目标7 5.2.6 工程承诺7 5.2.7 成本目标7 5.3 项目组织结构及管理职责.7 5.4 项目管理机制.8 5.5.1 项目组织机构基本职能8 5.5.2 各岗位人员管理职责8 5.5 项目施工顺序.11 5.6.1 施工总体部署11 5.6.2 施工阶段划分11 六、施工进度计划及保证措施六、施工进度计划及保证措施.12 6.1 施工进度计划安排及横道图.12 6.2 工期承诺.12 6.3 工期及施工进度计划分析.12 6.3.1 计划潜在的问题：12 6.3.2 计划中的潜力及拟采取的措施13 七、总体施工准备与主要资源配置七、总体施工准备与主要资源配置.13 7.1 技术准备.13 3 7.2 现场准备.14 7.3 资源配置计划.14 八、施工方案及主要施工技术措施八、施工方案及主要施工技术措施.15 8.1 泵类设备安装方案.15 8.2 管道安装方案.17 8.2.1 工艺管道概述.17 8.2.2 施工原则与施工程序.17 8.3 钢结构制作安装施工方案.21 8.3.1 钢结构安装工艺流程21 8.3.2 钢结构安装工艺说明：21 8.4 防腐保温方案.24 8.4.1 防腐工程施工方案24 8.4.2 保温工程施工方案25 8.5 关键过程特殊过程确定和控制.27 8.6 电气仪表施工方案.27 8.6.1 电气施工方案.27 8.6.2 仪表施工方案.30 8.7 雨季施工方案.31 8.7.1 雨季施工方案31 8.7.2 主要施工措施32 九、施工平面布置图（见附图）九、施工平面布置图（见附图）.32 十、主要施工管理计划十、主要施工管理计划.32 10.1 进度管理计划.32 10.2 质量管理计划.33 10.2.1 质量管理目标.33 10.2.2 质量保证组织机构职责.33 10.2.3 主要质量工序识别与施工控制点34 10.2.4 关键部位质量预控对策表.36 10.2.5 施工阶段质量管理措施.36 10.3 安全管理.37 10.3.1 安全管理方针、目标37 10.3.2 安全生产管理职责.38 10.3.3 安全生产管理措施.40 10.3.3.1 安全生产教育与培训.40 10.3.3.2 安全会议40 10.3.3.3 安全生产资源配置.40 10.3.3.4 人员配置.40 10.3.3.5 安全生产管理制度40 10.3.3.6 安全检查.41 10.3.4 安全保证措施.41 10.3.5 健康保护措施.44 10.3.6 文明施工及卫生、防疫管理措施45 10.3.7 防火保安措施.47 10.3. 8 应急预案与响应计划.48 10.4 环境管理.49 4 一、编制说明一、编制说明 1.1 编制前言编制前言 本施工组织设计是为淄博晟钛复合材料科技有限公司 7500 吨/年钛白粉项目生产装置 区安装工程编制的，重点描述工程准备、施工、竣工全过程的施工方法及技术措施， 施工机械设备、劳动力及材料的投入计划，以及保证工期、质量、安全生产、文明施 工、环境保护等措施，具体施工方案将根据各单位工程、重点分部工程再行详细编写。 该工程位于淄博市高新区傅山村，涉及地上设备、管道、钢结构、电气、自控仪表、 防腐、保温、配套 10KV 电力等项目，涵盖多个专业，属于综合性工程。 1.2 编制依据编制依据 施工招标文件、中标通知书及施工合同； 山东润昌工程设计有限公司提供的初步设计； 相关标准、规范、法律法规 河北省安装工程有限公司管理标准 我公司关于同类工程的施工经验 二、工程概况二、工程概况 2.1 工程简介工程简介 工程名称：7500 吨/年钛白粉项目生产装置区安装工程 建设地点：淄博市高新区傅山村 建设单位：淄博晟钛复合材料科技有限公司 设计单位：山东润昌工程设计有限公司 监理单位：山东齐鲁工程审计监理有限公司 合同工期：2015 年 5 月 1 日-2015 年 7 月 26 日，共计 87 天整。 施工范围：7500 吨/年钛白粉项目地上设备、管道、钢结构、电气、自控仪表、防腐、 5 保温、配套 10KV 电力等的安装和调试工程。 合同编号：22015-28 工程造价：720 万元整（含主材） 2.2 工程特点工程特点 本工程为淄博晟钛复合材料科技有限公司 3 万吨/年盐酸法钛白粉项目的一个 标段工程，本工程工期施工作业时间短，对施工组织、人员素质提出较高要求；属综 合性工程，包括设备、管道、钢结构、电气、仪表、防腐等多个专业，工程量较小。 本工程部分管道安装为塑料管，管道连接采用热熔方式，热熔连接方式的选取 主要取决于塑料管材质等级、密度等因素。塑料管的连接方法也应根据埋地聚乙烯 给水管工程技术规程 （GJJ1012004）等有关规定。大多数聚乙烯管都可以用两种热 熔的方法连接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法连接。在用于 地埋换热器时，聚丁烯一般为承插连接。两种连接方式使用得当都可得到牢固的接头。 两种连接方式使用得当，都可得到牢固的接头，其强度比管道自身的强度都大。 本工程采用新的生产工艺， 即盐酸法钛白粉生产工艺，是一种环保清洁的生 产工艺 ， 可使用低成本原料生产 ，能耗低 、 “ 三废” 排放量少 ， 能够与氯碱产 业链很好地衔接 ，是一种极具竞争优势的钛白粉生产工艺 2.3 工程性质及工艺流程工程性质及工艺流程 本工程为新建工程,采用盐酸法进行钛分离，盐酸法钛白粉生产工艺是一种有别于硫酸 法和氯化法的全新路线，具有“三废”排量少、盐酸可循环利用等优点。生产工艺 ， 其主要流程是用盐酸溶解钛精矿 ， 分离不溶固相物后得到二氯氧钛溶液，该溶液经 过铁粉还原、冷冻结晶、液相萃取除杂后，通过喷雾水解得到氯化铁和水，氯化钙和 水，氯化镁和水，无定型二氧化硅，再 经过煅烧 即可得到高质量的钛白粉 。生产过 程中 ， 回收和循环利用盐酸和萃取剂 ，副产物氯化铁，经过焙烧后回收利用。与硫 酸法和氯化法相比，盐酸法钛白粉具有独特的优势 。该工艺在钛白粉制备过程中产生 的副产 物氯化铁可通过热水水解转化氧化铁再利用， 同时生成的盐酸可返回钛白 粉生产主线 ， 这就避免了硫酸法生产过程中的副产物硫酸亚铁无法处理而带来的环 保压力 ； 盐酸法可以采用普通钛铁矿作为原料进行生产，与对原料要求较高的氯化 法相比， 在原料选择方面具有一定的优势，在盐酸法钛白粉生产过程中 ，盐酸和 萃取剂可循环利用 ，在钛铁矿的酸解过程中 ，对氧化硅的酸解率影响较大的因素是 ： 酸矿比、 钛铁矿粒度 、 酸解温度和酸解时间 。 钛液除杂盐酸法钛白粉生产工 6 艺钛液除杂过程 主要包括冷冻结晶和有机萃取 2 个步骤 。 冷冻结晶。由于 氯 化铁在钛液中的溶解度随 温度降低而降低 ， 因此 ， 将钛液在一定温度下进行冷 冻， 使其 中含有 的氯化铁结晶析出， 再通过固液分离， 除去钛液中含有的大部分 铁 。为了尽可能多地除去铁离子，在冷冻之前，向钛液中加入铁粉，焙烧后可作为炼 铁的原料 ，这样能降低钛白粉的生产成本 ，同时氯化氢也可回收循环利用。有机 萃取。有机萃取除杂的原理 ：向溶液体系中加入与其不完全互溶 的液体作为萃取剂 ，形成第二液相（ 多为有机相 ） ，利用金属离子在两种液相乙烯生产企业来说 ， 盐酸法钛白粉生产过程中副产的氯化铁水解焙烧后产生的氯化氢不用返回系统 ， 可 将其脱水净化后用于生产 PVC，这样就解决了废中溶解度不同的性能， 通过相际传质， 实现杂质元素的分离 。在盐酸法钛白粉生产工艺中， 冷冻结晶除铁后的钛液 ， 通 过有机萃取的方式除去其 中含有的剩余的铁和其他杂质元素。 因此 ， 盐酸法钛白 粉是一种环保清洁的生产工艺 ， 可使用低成本原料生产 ，能耗低 、 “ 三废” 排放 量少 ， 能够与氯碱产业链很好地衔接 ，是一种极具竞争优势的钛白粉生产工艺。 三、项目执行标准三、项目执行标准 3.1 施工规范施工规范 工业管道工程施工及验收规范GB50235-2010 聚乙烯给水管工程技术规程 GJJ1012004 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB/T50236-2011 工业设备管道及管道绝热工程施工规范GB/T50216-2008 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB/T50184-2011 风机、压缩机、泵安装工程验收规范GB/T50275-2010 化工塔类设备安装工程施工及验收规范HGJ211-85 圆形塔平台通用图集HG/T21543-2009 压力管道规范GB/T20801-2006 化工企业静电接地设计规程HG/T20675 工业设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91 工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识GB7231-2003 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 电气装置安装工程、电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范GB50148- 2010 电气装置安装工程 母线安装工程施工及验收规范GB50149-2010 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006 7 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB50170-2006 电气装置安装工程 盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2006 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2013 3.2 质量验评标准质量验评标准 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 工业安装工程质量验收统一标准GB50252-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-2007 3.3 环境法律法规环境法律法规 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国固体废物防治法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国水污染防治法 3.4 职业安全健康法律法规职业安全健康法律法规 中华人民共和国宪法 中华人民共和国刑法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国劳动法 漏电保护器安全监察规定 危险化学品管理条例 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 劳动防护用品管理规定 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定 工作场所安全使用化学品的规定 仓库防火安全管理规则 起重机械安全监察规定 锅炉压力容器安全监察暂行条例 建筑安装工程安全技术规程 中华人民共和国消防法 特种设备安全监察条例 女职工保健工作规定 8 四、工程项目划分四、工程项目划分 序号单位工程分部工程 11#车间工段设备安装、工艺管线安装、钢结构制作安、防腐保温 2三氯化铁车间工段设备安装、工艺管线安装、钢结构制作安、防腐保温 3 制氢工段设备安装、工艺管线安装、钢结构制作安装、防腐保 温 4 盐酸合成工段设备安装、工艺管线安装、钢结构制作安装、防腐保 温 5 泵房工段设备安装、工艺管线安装、防腐保温、钢结构制作安 装 6冷水机房工段 管道安装、防腐保温、钢结构制作安装 五、总体施工部署五、总体施工部署 5.1 项目重点及难点分析项目重点及难点分析 5.1.1 工程重点 （1）施工区域内综合管理是本工程重点协调管理之一。 （2）各个施工作业面的施工协调管理 （3）设备材料运输是本工程重点控制内容之一 5.1.2 工程难点分析 （1） 受场地的限制和施工作业面交叉的影响设备吊装 （2） 施工场地狭小，施工材料和设备的集中运输和合理堆放 5.2 项目施工总体目标项目施工总体目标 5.2.1 质量目标 符合设计要求，达到国家施工验收规范合格标准 （1）单位工程验评一次合格率达到 100%。 （2）单位工程优良品率达到 85%以上。 9 5.2.2 环境目标 噪声达标排放，污水达标排放，废弃物分类无害化管理。 5.2.3 职业安全健康指标 杜绝死亡，火灾、爆炸、重大交通责任事故及重伤事故，轻伤事故频率不超过 5， 杜绝职业病发生。 5.2.4 工期目标 严格按合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工。 5.2.5 文明施工目标 市级文明安全工地。 5.2.6 工程承诺 以最优的质量、最合理的成本、最短的工期、最优质服务为业主提供满意的精品工程。 5.2.7 成本目标 通过合理组织，最大限度节约成本，拟降本率为 12%。 5.3 项目组织结构及管理职责项目组织结构及管理职责 姓名职务管理范围 任强项目经理全面 万永副经理施工生产、工艺 董志超技术员技术 万永安全员安全管理 高文华材料员材料管理 董志超资料员资料整理 安全生产领导小组： 组长：任强 副组长：万永 成员: 万永、董志超、殷胜武、尚慧杰 消防工作领导小组 组长：任强 副组长：万永 成员: 万永、董志超、殷胜武、尚慧杰 应急领导小组： 组长：任强 副组长：万永 成员: 万永、董志超、殷胜武、尚慧杰 劳动保护监督检查小组： 10 组长：任强 副组长：万永 成员: 万永、董志超、殷胜武、尚慧杰 义务消防队： 组长：任强 副组长：万永 成员: 万永、董志超、殷胜武、尚慧杰 5.4 项目管理机制项目管理机制 （1）全面落实项目经营承包责任制和项目管理实施办法 ，提高项目管理水平。 （2）以“求真、务实、团结、奉献”为行动宗旨。 （3）全面施行班组长（作业骨干）承包制。 （4）强化对项目的监督和约束，建立健全经济、行政、法律和思想政治工作“四位一 体”的调控体系和控制机构，将项目置于有效的监控之下。 （5）强化施工项目的现场管理，坚持企业管理以项目管理为基点和工作重点。 （6）强化绩效管理体系，奖罚分明。 （7）加强全面风险管理，促进企业健康发展。 （8）加强技术创新与推广，提供技术支持。 5.5.1 项目组织机构基本职能 对外：在公司经理领导下全权代表施工单位行使合同规定的权力，履行合同 规定的责任和义务。 对内：统一协调现场各专业施工班组之间的关系，解决施工中出现的问题。在现场做 到统一指挥、协调，对自己承担的任务进行全面、全过程的管理。 5.5.2 各岗位人员管理职责 项目经理管理职责 (1)代表公司履行本标段工程项目合同，合理组织和协调劳力、机具和设备，规范制度， 并监督其有效运行。 (2)贯彻执行我公司质量方针、质量目标及质量保证手册 ，负责本标段全部施工生 产的组织协调和工程指挥，对工程施工质量、施工安全、施工进度负全面责任。 (3)负责组织并主持工程例会，进行生产安排、质量讲评、合同评审，确保合同的全面 履行。 (4)参加业主、监理组织的工程会议，并及时完成会议上所布置的任务。 生产副项目经理职责 (1)协助项目经理工作，负责本标段工程的工程进度、质量和安全工作。 11 (2)合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，创优质工程。 (3)定期组织对项目生产、工程质量和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环 节均处于受控状态。 (4)参加业主组织的工程会议，并配合业主及其他分包商的工作。 总工职责 (1)在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理和质量管理工作。对本工程的工 程质量和施工安全负全面技术责任。 (2)贯彻执行我公司质量方针、质量目标及质量保证手册 ，并对其有效运行负责， 对工程施工质量全面负责。 (3)负责组织编制项目质量计划和施工组织设计 。 (4)督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、 特殊过程进行检查监控。 (5)负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及 工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。 (6)参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和 处理工作。 (7)定期组织召开质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。 (8)负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。 (9)负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。 (10)负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；负责竣工资料组卷、竣工 图编制的组织工作。 技术员管理职责 (1)贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术 规范、标准、有关专业技术管理规定。 (2)在项目总工的指导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技 术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负 责。 (3)严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行 情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。 (4)参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划。 (5)负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的 实施与管理。 (6)遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正。 (7)组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果 负责。 12 (8)组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。 (9)负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验。 (10)实施本岗位的环境管理职责。 项目材料员管理职责： (1)根据施工进度计划，编制物资分批分期进场计划。 (2)负责对送检物资的报送工作。 (3)根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。 (4)负责进场物资的外观验证。 (5)负责仓储物资管理和标识。 (6)负责施工生产用料的发放和回收管理。 (7)负责物资质量、环境及安全人证等证明文件登录和保管工作。 (8)参加不合格物资的评审处置。 项目质检员管理职责： (1)对工程质量实施全过程监督并进行抽查，行使质量否决权。 (2)发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。 (3)跟踪验证、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。 (4)参加隐蔽工程验收及其他检验，试验工作，把好质量关。 (5)参加工程质量验评及竣工验收工作，检验工程质量结果。 (6)做好专检记录，及时反馈质量信息。 。 项目安全员管理职责 (1)组织本项目员工贯彻国家、行业、地方有关安全生产、劳动保护的法律、法规、标 准、条例、规章等，实现项目部的安全生产管理目标、指标。 (2)对本项目施工现场安全管理工作负责，按规定进行现场安全检查，监督检查危害辨 识、风险评价、管理方案、紧急预案的落实情况，对违章指挥、违章作业有权纠正和 处罚。 (3)参与项目部危害辨识、风险评价、重大危害确认和编制管理方案，监督检查安全交 底和落实情况。 (4)认真做好日常检查，做到预防为主；熟悉应急预案，做好应急准备与响应。 (5)督促指导检查各生产班组搞好班前安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配 合有关人员搞好新工人入厂教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣 传。 (6)参加各种安全设施的验收工作。 (7)参加项目工伤事故和未遂事故的调查分析。 (8)建立健全项目部安全管理台帐。 资料管理员管理职责 13 (1)负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作。 (2)监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本。 (3)负责文件、资料的收集、整理和归档工作。 班组长质量职责 (1)合理组织施工，认真执行质量、环境、职业安全健康的各项制度和规定；执行技术、 安全交底制度，遵守操作规程，并对施工质量、环境控制和本班组员工的安全健康负 责。 (2)组织进行工程质量自检，做好记录；坚持工程交接检制度，做到不合格的工序不接 收、不转序；确保工程质量符合规定要求。 (3)负责组织班前安全交底，安全交底有内容、有记录；做好新工人上岗安全教育，经 常组织班组学习安全操作规程。 (4)随时检查安全情况，对违章作业及时制止，对不安全因素和事故隐患及时解决并报 告，确保在安全条件下作业。 (5)发生工伤事故要立即上报并保护好现场，做好记录，组织班组认真分析原因，吸取 教训，改进安全工作。 (6)负责环境因素，特别是重大环境因素在本班组的控制。 5.5 项目施工顺序项目施工顺序 5.6.1 施工总体部署 按 GB/T190012000 质量管理体系要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程 质量达到优良等级。 按照 GB/T230012001 职业安全健康管理体系要求，消防事故隐患，预防事故发生， 保障职工人身安全和机械设备安全。 根据 GB/T240012004 环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源， 创造一个文明、祥和、环保的工作环境。 公司选派优秀的项目管理骨干组成强干有力、具有先进管理思想和强烈责任感的项目 领导班子，建立一个完善的管理组织机构及安全生产管理体系，健全现场各项管理制 度，并严格落实和执行。 认真审核技术文件和施工图纸，详细掌握技术工艺及技术要求，认真分析项目实施过 程中的关键环节、技术难点，编制出科学合理的项目管理实施规划和施工组织设计及 施工方案，为项目实施提供科学决策依据。 加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认 真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金及各 项资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，确保施工现场按 业主及监理单位的要求运作。 14 采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，进一步提高工作效率，降低工程成 本，提高施工质量，为业主提供满意的工程。 服从业主代表和监理单位的监督检查与协调管理，加强与业主、设计单位、设备材料 供应商、工程监理和地方政府沟通联系，密切合作，确保该工程一次交验合格，并且 长期正常使用。 5.6.2 施工阶段划分 1、施工准备阶段 作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。 2、钢结构预制阶段 工程开始，组织足够的人力、机具进场。基础工程及结构工程具备安装条件交付设备 安装；此阶段重点做钢结构平台吊装、设备吊装及安装的控制。 3、管道安装阶段 管道安装是本工程的重点和关键阶段，编制详细的施工方案，严格控制管道安装确保 工程质量。 4、电气及自控仪表安装阶段 5、 试车阶段 编制单机试车方案及管道吹扫试压方案，同时做好压力管道的报检及验收工作。 六、施工进度计划及保证措施六、施工进度计划及保证措施 6.1 施工进度计划安排及横道图施工进度计划安排及横道图 1、依据甲方总工期要求和关键工期节点要求，并结合类似工程经验制定了施工总 进度安排计划。具体施工进度计划网络图见附图 2、总工期：开工日期 2015 年 5 月 18 日，2015 年 8 月 12 日竣工，工期 87 天。 6.2 工期承诺工期承诺 我单位将严格遵守甲方的工期要求，并积极采取相应的工期保证措施力保工程节 点。确保甲方对工程工期、质量满意。并以优质的服务满足工程需要。服从甲方工期 要求，以大局为重，采取必要有效措施，确保工期节点。定期向监理工程汇报工程进 展情况和工程进度计划。 15 6.3 工期及施工进度计划分析工期及施工进度计划分析 6.3.1 计划潜在的问题：计划潜在的问题： 本计划是在正常的施工组织情况下进行的，在保证甲方的大节点，合理安排工期，虽 然考虑部分适量余度，属于合理范围。 依据项目共同特点，项目存在一次性，独特性，制约性和不确定性等特点，造成项目 潜在问题较多， （1）设计图纸可能潜在问题较多，存在二次设计。 （2）施工现场交叉作业问题较多，又不能及时得到解决。 （3）资金不到位，设备和材料不能及时到位。 （4）不定期停电、停水，影响施工正常开展。 （5）场地有限，二次搬倒多，材料设备储存问题较大。 （6）场地范围大，出口多，施工材料等贵重小部件易丢失，影响工程施工。 （7）设计变更多，造成重复施工 （8）内部资源配置不合理，影响工程进展。 6.3.2 计划中的潜力及拟采取的措施计划中的潜力及拟采取的措施 （1）合理配置资源； （2）增加作业时间，实行两班倒； （3）及时召开调度会，加强项目沟通，关键是要处理问题，不是推诿责任。 （4）提前协商确定施工方案，做样板间，减少变更。 （5）资金保证到位，确保设备和材料及时到位。 （6）优化进度网络，合理调整工序，保证节点。 （7）运用新技术，确保施工效率。 七、总体施工准备与主要资源配置七、总体施工准备与主要资源配置 7.1 技术准备技术准备 熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计， 进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早做好技术准备工作。建立与 16 工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系，严格按照业主、监理单位及我单 位技术工作管理办法做好各层次技术文件的编制工作。认真熟悉图纸，了解设计意图， 掌握工程细部做法，分专业抓紧进行图纸深化。及时协商各施工单位进行管线密集部 分的管线综合。进场后，根据现场交接、施工图纸会审、设计交底以及对现场情况的 进一步掌握，在投标施工组织设计的基础上，进一步深化、完善、修订施工组织设计， 同时按照施工进度，分期分批提前编制各专项施工技术方案，及时报送建设单位单位、 监理单位审批，以指导整个工程的施工。进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组 织设计和分项专题施工方案，并做好交底及各分项工程的技术交底工作。设置质量控 制点，制定控制措施。 7.2 现场准备现场准备 按照建筑总平面图，作好三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健全必 要的施工临时设施。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成制作场、材料场 临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。 7.3 资源配置计划资源配置计划 1、劳动力配置计划 根据施工进度计划编制劳动力需用量计划并及时调整，以满足工程所需。根据需要制 定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。 按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。 根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。 2、物资配置计划 根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具 充足、及时供应并符合工艺要求的持续过程能力。确保进度计划顺利实施，同时有效 节省资金，需对自供设备、材料及施工机具制定科学、合理的进场计划。 主要施工机械表 序 号 机械或设备名 称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 KW 生产 能力 施工部 位 备注 4汽车吊70t1徐州2006良好吊装租赁 5汽车吊50t1徐州2005良好吊装租赁 6汽车吊25t3徐州2004良好吊装租赁 17 序 号 机械或设备名 称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 KW 生产 能力 施工部 位 备注 7汽车吊16t2徐州2004良好吊装租赁 汽车吊8t2徐州2004良好吊装租赁 8卡车5-10t3湖北2005良好运输租赁 9拖板车30t1长春2006良好运输租赁 10经纬仪TDJ6E1北京2002良好测量自有 11水准仪DS32北京2002良好测量自有 13交流焊机BX3-50015上海200520良好焊接自有 14逆变焊机ZX7-40040上海20067.5良好焊接自有 15氩弧焊机NSA4-30010北京200515良好焊接自有 16焊条烘箱06002温州200420良好烘干自有 17焊条保温桶50北京2010保温自有 20空压机9 m32上海20045.5良好供气自有 21倒链10-20t10天津2003良好起重自有 22卷扬机3t5t4天津20037.5良好吊装自有 23电动扳手6上海2001良好安装自有 25砂轮切割机4005上海2005良好切割自有 26磨光机100-18030上海20032良好焊接自有 27液压弯管机DN15-402西安2005良好煨弯自有 28酸洗设备1唐山2006良好清洗自有 29中频热处理机1唐山2005良好热处理自有 30电动试压泵SV-3502上海20063良好试压自有 32真空箱300*5001保定2004良好试验自有 33X 射线探伤机XXH-30052丹东2003良好探伤自有 34超声波探伤机AS41山东2003良好探伤自有 35激光对中仪2瑞士2005良好找正自有 36百分表6杭州2005良好找正自有 38电锤4-266德国2005良好自有 39台钻6-244上海20023良好电仪自有 40对讲机10 对日本2005良好电仪自有 18 八、施工方案及主要施工技术措施八、施工方案及主要施工技术措施 8.1 泵类设备安装泵类设备安装方案方案 （1）施工步骤 开箱检查基础验收及划线设备就位初找水平地脚螺栓灌浆精平二次灌浆 单机试运 （2）施工工艺 1)开箱检查 按图纸或设备装箱单对泵体及所带附件进行清点，检查数量是否齐全，规格是否符合 设计要求，随机文件合格证明书是否齐全。 质量外观检查：泵体及所带附件等不得有裂纹砂眼或因运输、保管不善而引起的损伤 和缺陷。开箱点件与检查工作必须同甲方代表或制造厂方代表一同进行，并及时填写 设备开箱验收记录 。 2)基础验收及处理 设备基础应符合化工机器安装工程施工及验收规范基础验收规定；对检查不合格 的，应及时进行处理或修复工作，及时填写基础复检记录 。 基础验收合格后，根据选定的安装中心线进行划线（可根据建筑物柱中心线和标高线 为基准进行划线） 。 3)泵的就位与找正、找平 整体泵安装时，吊装点应选在机座上或泵体下部，绝对不允许吊索挂在泵轴或轴承上， 避免造成轴弯曲。 泵的找正：纵向中心线是以泵轴中心线作为基准（可采用在泵体两端吊垂线找正） ，横 向中心线以进出口法兰中心线作为定位基准找正。 泵的找平：采用三点调平法，在机座一端中心部位和另一端地脚螺栓两侧放置相同厚 度的临时垫铁，然后在泵体加工面上用水平仪测量，通过调整三组临时垫铁高度，使 泵体达到水平（初平） ，水平纵向允差为 0.05mm/m,横向为 0.1mm/m。 4)泵的灌浆 复查泵体的中心位置之后，即可进行地脚螺栓的灌浆，灌浆用水泥砂浆标号应比基础 或地墙砼标号高一级。 放置正式垫铁（若基础标高误差较大，但又处理困难时，可采用压浆法放置垫铁，拆 除临时垫铁，通过正式垫铁调整泵体的精平（测量方法同初平） 。 将垫铁组点焊牢固，紧固地脚螺栓，再检测泵的正、平、合格后二次灌浆。 联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜，均应符合规范规定。 5)泵的密封 19 本工程各种化工用泵大多采用机械密封，对其安装的注意事项说明如下： 型号、规格是否无误，零件数量是否缺少，各零件有无碰坏变形、裂纹等损坏现象。 检查机械密封各零件之配合尺寸、光洁度、平行度是否符合设计。 使用小弹簧的长短是否一致，刚性是否相同。 安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。 安装中不允许用工具敲打密封元件，以防被破坏。 动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 机械密封拆卸时不得用工具敲打，如密封元件被污垢或凝聚物粘结，清除粘结后可进 行拆卸。 6)泵的试运 试运前的检查： 电动机转向应与泵的转向相符，且电动机安装、试运合格。 各固定连接部位应无松动。 各润滑部件加油润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有润滑要求的部位 应按规定进行预润滑。 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 盘车灵活，无异常现象。 检查管路系统及各进出口阀门位置应正确。 试运： 启动电机，当泵达到正常状态时，使其在压力下运行。 泵在设计压力下运行时间不小于 4 小时。 填写设备试运转记录 ，记录试运转结果。 8.2 管道安装方案管道安装方案 8.2.1 工艺管道概述 本工程涉及到的管道材质较多，主要有碳钢管、不锈钢管、塑料管、钢衬里管。管内 介质大多有毒、强腐蚀性，对管道安装质量要求高。 8.2.2 施工原则与施工程序 8.2.2.1 施工原则： a原则上按照先“地下”后“地上” ，先“大管”后“小管” ，先“管廊”后“界 区” ，先“工艺”后“辅助” ，先“碳钢管”后“特种管道” ，先“金属管道”后“非金 属管道” 。 b. 管道就位前，应安装好支吊架。 c. 管道上的仪表接头，尽可能在预制时完成。 d. 管道系统试压在焊缝检验后进行。 20 8.2.2.2 施工程序： 预制程序 安装程序 主要施工方法 材料验收 按设计要求核对材料材质、规格、型号，检查材料质量合格证明文件并进行外 观检查。 阀门按规定比例用手动试压泵试验其强度及严密性。 材料保管 按材质、规格分隔堆放管材。用砖砌条型基础堆放大口径管材；用经防腐的型 钢架子分层堆放小口径管材，其中不锈钢管及钛管用木垫式架子堆放，并不得与碳钢 接触。 外观检查 X- RAY 检查 焊口检查、 点焊、预热 预制管段管内清洁管支架安装焊接 焊后热处理最终检查 检查焊口有无 遗漏调整管架 试压吹扫油漆 材料验收入库领料划线切割下料 喷砂底漆尺寸检查 坡口检查 预制、点 焊 焊接焊缝检查、探伤外形尺寸检查 标识包装搬运 交付安装 补漆 坡口加工 21 硬化场地后露天堆放大口径的阀门、管件，小口径的阀门、管件、紧固件及密 封材料应按材质、规格、型号在仓库内用货架存放。 焊接材料专库保管，焊材库应始终保持干燥、通风，并温度计、湿度计监控。 管道预制 管道预制分现场预制和集中预制，集中预制在成品库分碳钢、不锈钢区进行。 在运输及安装许可条件下，尽量加大管段集中预制长度，并在预制时完成仪表一次部 件安装。 下料及坡口加工 碳钢管 DN100mm 时用砂轮切割机下料，角向磨光机打磨坡口；DN100mm 时用手持氧 乙炔焰下料及切割坡口，角向磨光机打磨切割氧化层、凸凹凸不平及毛剌。 不锈钢管 DN125mm 时用砂轮切割机配专用砂轮片进行切割下料，管子坡口机或角向磨光机 配专用砂轮片打磨坡口；DN125mm 时离子下料及加工坡口，角向磨光机配专用砂轮片 打磨表面的凸凹凸不平及毛剌。 PVC/FRP 管 采用钢锯或软质砂轮机切割，连接前将接头部位 FRP 层除去，待粘接完毕，再进 行外缠玻璃布修补。 组对与预制 在预制平台上进行预制管段组对，组对时用钢板尺检查平直度，用角尺检查组对 垂直度，用焊接检验尺检查错边量。 不锈钢管坡口两侧各 100mm 内应涂白垩粉或其它防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污 焊件。 PVC/FRP 复合管的连接形式有承插粘接及对焊连接。 管道在承插连接前，首先应清除连接处 PVC 管内壁污垢，然后将承插头插入承插 座内，承插口不得歪斜，并无裂纹等缺陷，达到承插深度尺寸后，方可进行焊接。承 插部位应采用 FRP 增强。 对焊连接时，应采用 V 型坡口，PVC 管端应开 60。80。坡口，留 2mm 钝边，焊 接时必须保持管道中心线一致，使得焊条延伸率保持在 15%以内。焊缝中焊条必须排 列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整。 管道预制按照发放的单线图进行，领料时核对单线图中管子的数量、规格、材质。 预制完的管线用白油漆写明管线号及其分段顺序号，以便对号入座。 预制好的管段，内部清理干净，然后用塑料布封闭管口。 焊接 焊接方法选择 22 采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊或氩电联焊几种焊接方法。压力管道 DN40mm 的对接缝采用钨极氩弧焊施焊，DN50mm 的对接缝用氩电联焊施焊，不锈钢焊接时管 内充氩。 焊接工艺 焊接工艺严格执行焊接工艺评定的规定，返修工艺也执行正式焊接工艺。 标识：用油性记号笔进行预制管段标识。 检查 用放大镜、焊接检验尺、钢板尺等工具进行全数焊缝外观检查。 焊缝外观检查合格后，按设计规定比例进行射线探伤。 用钢卷尺、钢板尺、角尺等工具进行预制管段尺寸检查。 包装 预制管段检查合格后，用压缩空气将管内吹扫干净；然后用塑料盖将端部坡口封 盖，用低密板将端部法兰口封堵。 管道支架的安装 管道支架用料应符合设计要求，大型支架尽量先预制。管支架制作依据管支架 所列的规格、型式参照标准图制作。 不锈钢管、吊架、支座或钢结构间应垫入石棉垫片，严禁受到铁离子污染。非 金属管道与支、吊架间应垫一层同规格的非金属管。 非金属管道必须有可靠支撑，间距应符合规范要求，并分清固定支架与滑动支 架，一般在拐角处应设有固定支架。 保冷管道与支架之间衬垫木，其厚度与保冷层厚度相同，垫木安装前先应防腐。 管道安装 按“先碳钢管后不锈钢管、先大管后小管、先主管后支管”的顺序进行管道安 装。 室外管道用吊车安装，室内管道用手拉葫芦安装。 用扣件式钢管脚手架、木跳板搭操作平台进行空中作业，用塑料蓬布围挡进行 焊接防风、防雨。 管道试压 管道安装完毕后，分系统进行强度和严密性试验，试压介质按设计选用。 水压试验 试压管道系统的高点设放空阀，最低点设排水阀。 接临时管线引正式消防系统水向试压管道系统灌水，灌水时，应将管道系统工程 中的阀门及放空阀全部打开。 水压试验时，低压管道用多级离心泵打压，中高压管道先用多级离心泵打压至泵 额定出口压力，再用电动试压泵加压至试验压力。 23 水压试验过程中，先将压力升至试验压力保压 10min，再微启放空阀将压力降至 设计压力保压 30min，以系统无变形、无渗漏、无压降为合格。 试验完毕，应立即排空管道系统内的积水。排水时，应先开放空阀再开导淋阀， 用临时管道将导淋管接至正式工程的排水系统，禁止随地排放。 气压试验 接临时管线用正式工程的非净化风进行气压试验。试验前应设置临时放空管，放 空管口应朝上设置，高度应超过 2m。 试验以系统无压降为合格。 试验完毕，打开放空阀放空，放空时，应派人监护排放口。 管道吹扫、冲洗 各种管道在试压后进行吹扫或冲洗，以清洁管内。 管道吹扫 蒸汽管道用蒸汽吹扫，其它管道用空压站的压缩空气进行吹扫。 吹扫前，应拆除各管道末端盲板，还应将调节阀、节流阀、止回阀芯及流量计等 拆除用临时短管连接，待吹扫后复位。拆下时应做上记号，以免装错。 吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入脏物。管道吹扫有足够的流量，吹扫压力 不得超过设计压力，流速不低于工作流速的 2 倍。吹扫排口应设警戒区，并派人守护。 吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角个管底部位应重点敲打，但不得损伤管 子。 管道吹扫在排放口用纱布进行检查，以 5min 内无固体颗粒为合格，吹扫完毕应及 时复位。 水冲洗 水管用清水进行冲洗，冲洗时以系统可能达到的最大流量和压力进行，直到出口 处的水色和透明度达到与入口处目测一致为止。 水冲洗完毕应将系统排空，并及时复位。 冲洗水应排入正式排水系统 8.3 钢结构制作安装施工方案钢结构制作安装施工方案 8.3.1 钢结构安装工艺流程 施工准备 放线测量 基础检查 基础处理 立柱安装 立柱固定 支撑梁安装 平台安装 栏杆、梯子安装 除锈刷漆 检验 交工 24 钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度 后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的 安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。单元钢结构安装 顺序如下图所示： 底层立柱安装 支撑梁安装 平台安装 上一层钢结构安装 栏杆安装 梯子安装 8.3.2 钢结构安装工艺说明： 施工准备 按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。 钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经 修整合格后方可安装。 钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 放线测量 按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和 水准仪进行测量放线。放线时应根据 HWS 线安装时所确定的座标基准和标高基准统一 （此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准 引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位 测量用。 基础检查 基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理 交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基 基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。 基础处理 立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋 地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。 立柱安装 利用汽车吊进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装， 以方便汽车吊的进出场。 立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢 结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承 面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。 项 目允许偏差（mm） 支承面标高3.0 25 水平度t/1000 螺栓中心偏移5.0 螺栓露出长度 +20.0 0地脚螺栓 螺纹长度 +20.0 0 预留孔中心偏移10.0 钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承 受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定； 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应 设 12 组垫板，每组垫板不得多于 5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。