斗轮堆取料机-斗轮轴承检修作业指导书.docx

斗轮堆取料机-斗轮轴承检修作业指导书1、目的经过一段时间运行后，斗轮机斗轮传动部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保证斗轮机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。2、适应范围斗轮堆取料机斗轮传动装置的检修3、编制依据序号资料名称编号版本1斗轮机厂家说明书2电业安全工作规程19783火力发电厂危险点分析及预控措施4、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1具备审批合格的检修作业指导书 外围队2针对性、实用性、操作性强的检修方案外围队3危险点分析及控制措施外围队4备品备件及消耗性材料准备齐全外围队5检修的工机量具准备齐全，检查合格外围队6起重设施安全可靠外围队7检修场地清理干净， 检修照明充足外围队8检修人员到现场，并撑握检修方案外围队9设备隔离完成，安全措施已完善运行10热力机械工作票及动火工作票办理完成外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1设备突然启动 作业前办理工作票，切断碎煤机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警示牌H 2检修设备与运行设备未隔离检修前，必须将碎煤机前后皮带机电源切断，即切 断#5、#6皮带机电源，并挂“禁止操作，有人工作”警示牌S 3设备内检修使用照明灯使用的照明灯必须是安全电压R4电焊作业电焊作业工作服必须符合要求，电焊线、接头必须用胶管套住，防止漏电R5氧气乙炔的使用使用的氧气乙炔瓶必须保持8mH6打开前部体、后部体时液压系统出现故障，前、后部体突然下落打开前，用两个手拉葫芦将前、后部体吊起，R7打开前部体，拔销筛降落板架时，筛半价突然落下进行此项工作时，人不能站在机体内R8固定筛板作业必须系好安全带，作业时要站稳，集中精神S9碎煤机解体后，上盖位移伤人碎煤机解体后上盖必须用手拉葫芦固定，防止位移伤人S10更换环锤时，转子翻转伤人更换转子作业前，用手拉葫芦将转子固定，防止转子翻转S11运行时发生意外运行使不得站在机器上或向机器上攀登，以免发生意外S6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修工具有一定的检修经验和现场工作经验84机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证27、作业工器具及消耗材料 序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1钢板尺500mm12盒尺3m2个3倒链2t 2个4钢丝绳扣19.5*6m1对5钢丝绳扣17.5*4m1对6方锤3.5磅1把7重型套筒搬手1套8活搬手12寸2把9活搬手15寸2把10梅花搬手1套11一字改锥3501把12橇棍2个13电焊机交流（逆变）1台14电焊把2个15卡环2t616氧气、乙炔表1套17割把大号1个18氧气带40m19乙炔带40m20氧气瓶1个21乙炔瓶1个22油盘2个23破布3kg24二硫化钼锂基脂2kg25汽油93#2.5kg26台称0-100kg1台8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1作业程序转子的回装前后部体的复位调整筛板与环垂间隙工作前准备解体前准备前部体、后部体打开转子的拆卸检修破碎板、筛板的拆卸检修环锤的更换转子的平衡和环锤的配置工作结束负载试运空载试运8.2工作流程8.3作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动、破碎板、筛板的磨损、环锤磨损。出料粒度25mm振动0.14mm填写设备运行状况表碎煤机内部余煤清理备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。检查起重设备是否完好。安全措施完善、工作票已签证工作票已签证2解体前准备打开碎煤机检查门，检查碎煤机内部有无杂物及磨损情况。填写设备运行状况表液压系统在使用前油箱及管道应清洁干净，进入油泵的油需用150目滤网过滤，油温应在10以上，如在10以下应用油箱的电加热器加温，油泵使用前检查电机的转向应正确。油泵开始转动前，按要求向泵体内注满工作油，否则不可启动。另外点动几次，使泵内残存气体排出。30#液压油3前部体、后部体打开松开与前部体和后部体相连的下部体和上部体的连接螺栓按顺序放置整齐。从前部检查门处拨出同调机构上的销（前后各一个），使筛板架落到下方。注意：在拨销时人应站在机体外，防止筛板下落时挤伤。将下部体侧部下方的三向手动切换手柄搬至上下任意一方的位置，防止停电时箱体下落。油泵启动后，油缸不要一次走完行程，要伸出100200mm（开启），再向相反方向搬动手动换向阀（关闭）反复三、四次，方可以将机盖开到最小极限（主要为了排出油缸上腔的空气，以免发生危险）。开启时油压可定在6Mpa打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。4转子的拆卸、检修解裂电机与碎煤机的联轴器。拆除液力偶合器。拆下两端轴承座螺栓。用21.5*6m钢丝绳扣索住转子用检修电动葫芦吊起转子放在检修位置。按照维修技术标准进行检修。在检修转子的同时应对轴承进行清洗检查，如果轴承超出标准要求应进行更换，更换后的应涂二硫化目锂基脂。按照给油脂标准进行。5破碎板、筛板的拆卸更换卸下破碎板和筛板与筛板架的连接螺栓，用电动葫芦将要更换的筛板和破碎板吊走。破碎板靠安装面有空间部分。待破碎板磨出孔洞时应立即更换；筛板磨至15mm时应予以更换；易损件可换位置使用将新的破碎板和筛板用电车葫芦吊至安装位置，紧固螺栓。6环锤的拆除更换用2个2t手拉葫芦将转子固定，取下环锤轴压盖，从反电机侧抽出，一边抽轴,一边取下环锤，慢慢进行，将新环锤按定好的装配方案进行配装。相对两排环锤重量差在150 克以内，每个环锤的重量在环锤的表面应作记录填写环锤重量分配表配装完成后，取下固定转子的手拉葫芦，并进行检查，确认无误后方可封闭后部体。7转子的平衡和环锤的配置转子的不平衡将导致明显的振动，必须注意，新装环锤时必须严格按下述要求进行。称全部环锤的重量，以25克为最小单位，测定后填写重量分配表格。填写环锤重量分配表环锤在垂直于轴的断面上，相对的两个环锤、相对的两排环锤都分别要求其重量差在150克以内。每个环锤的重量，在环锤表面应做记录。8转子的回装转子及轴承检修完成后检查合格后进行转子的回装。回装步骤与安装过程相反。安装完成转子后，紧固轴承座螺栓，安装液力偶合器，安装电机并找正联轴器，做好安装记录。填写检修记录9前部体、后部体的复位转子安装完成检查合格后，进行前部体和后部体的复位，复位前启动液压油泵，分别操作前后液压缸，将前后体复位，紧固螺栓。前后部体安装完成后，启动小油缸，调到适当位置穿装销。10调整筛板与环锤间隙调整筛板与环锤之间的间隙，先拧下两个螺杆罩在螺杆轴头上套上棘轮搬手，从上向下推23次，使被压紧的两组挤压垫松开，从下向下推23次，使被压紧的两组挤压垫压紧，增加调整垫使筛板与环锤之间的间隙在4575mm之间，并将调整片压紧。调整好后将两个螺杆罩拧紧。注意：在螺杆罩拧紧前应给蜗杆注钠基脂润滑脂。筛板与环锤之间的间隙在4575mm之间填写检修记录表11空载试运调整完以后，进行彻底检查机体内是否有遗留物件，所有螺栓是否紧固，润滑部位是否按照给油脂标准润滑，检查无误后，手动盘车，检查是否有卡塞现象以上拆装的各部分经运行人员、点检员确认后方可与值长联系，接通电源，进行空载试运。空载试运转时，机体应无明显振动，运转4小时后轴承温升不大于45，温度应不超过90，无异常声音，电流值较平稳，轴承座处振动值小于0.06mm（双振幅）。轴承最高温度90，振动小于0.06mm填写空载试运表12负载试运空载若无异常，可负载运转开始给煤时要少量，然后慢慢增加给煤量，入料口全长上应均匀给料。观察电流值，有无异常振动，设备有无异常声音，轴承温度是否正常，待达到正常额定值后，方可正式负载运行。填写负载试运表负载运行后，轴承温度不超过90，振动值不超过0.15mm（双振幅值）。轴承最高温度90，振动小于0.06mm除特殊紧急情况外，不能在给料运行中停机无论有无载荷运转，发现异常，应尽快停机处理13工作结束一切正常，工作结束，返回工作票办理签证第 19 页 共 19 页9 作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 式_ 功 率_ KW电 压_V 电 流_A转 数_r/min 接线型式_制 造 厂_ 出厂日期_轴承声音电机侧非电机侧轴承温度电机侧非电机侧碎煤机内声音破碎板、筛板磨损情况环锤磨损情况出料粒度大小轴承座振动值（单位mm）径向轴向电机侧非电机侧外观情况检查92设备检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录转子电机侧轴承（游隙、型号）非电机侧轴承（游隙、型号）轴承磨损环锤磨损环锤轴轴承油脂牌号及油量两侧轴端盖连接破碎板、筛板破碎板筛板筛板与环锤间隙破碎板、筛板的螺栓连接联轴器两联轴器轮端间隙两联轴器径向偏差两联轴器轴向偏差蛇形弹簧片润滑油脂牌号罩套螺栓紧固筛板与环锤间隙调整筛板与环锤间隙垫片的压紧蜗杆箱油脂风量调节风量调节片与环锤间隙液压系统油泵油位泵内密封油管接头渗漏液压缸工作前部体、后部体前部体螺栓连接后部体连接螺栓备注93碎煤机机空载试运记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名