氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告.doc

山西阳煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目资金申请报告山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司稷山分公司二零一一年四月主要编审人员名单总工程师： 项目负责人：参加编制人员： 附件：1.企业能源管理制度、程序等文件2.项目改造前后用能设备和能源计量设备清单- 3 -1.企业基本情况表和项目基本情况表（附表一、二）附表一：企业基本情况表金额单位：万 元企业名称山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山分公司法定代表人任福耀企业地址山西省稷山县城关镇联系电话企业登记注册类型国有控股职工人数（人）1300其中：技术人员（人）200隶属关系山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司银行信用等级有无国际认定的技术中心企业总资产4.32亿固定资产原值3.9亿固定资产净值2.76亿资产负债率（%）119.72%企业贷款余额其中：中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年能源与相关资源消费量年生产年产30万吨纯碱、30万吨氯化铵，产品主要用于玻璃生产，耗量占产量的50%以上，改造前三胺的尾气未被充分利用及能源结构没有达到最佳优化，每年消耗原煤 43662.22吨，消耗电3000万kwh. 年度（近三年）企业经营情况2008年2009年2010年备注销售收入41825.218222.9731245.19利 润6036.64-5798.54-2916.36税 金2667.671514.3992.23附表二：项目基本情况表企业法人签字： 金额单位： 万 元企业名称山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山分公司所属行业化工所属工程类型节能改造项目名称氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造建设年限2年项目责任人及联系电话赵永庆目建设必要性（项目资源消耗的现状、存在的主要问题）3万吨/年三聚氰胺投运后，尾气中富含的CO2多，纯碱系统不能完全吸收，致使三聚氰胺不能满负荷生产，且造成纯碱系统母液中HCO3-含量超标，碳化塔筛板温度过高，结晶二过程结晶颗粒细小、产品质量差等问题，同现代化循环经济性企业标准要求有很大差距，严重制约着稷山公司的可持续发展，依照国家节能减排规定的有关精神，对生产规模进行全面优化升级、节能减排势在必行。该项目为综合性技术改造项目，是以优化升级、节能减排为核心内容，在原有装置的基础上，采用先进技术优化组合，从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的，符合国家产业政策和节能环保要求，也是现代化企业发展标准的必然趋势。项目建设内容结合公司合成氨联碱、联三聚氰胺、联醇发展运行的实际，采用新材料、新技术，把纯碱系统填平补齐到30万吨/年纯碱、30万吨/年氯化铵，并配套优化升级10万吨/年合成氨建成后达到目的以优化升级、节能减排为核心内容，在原有装置的基础上，采用先进技术优化组合，从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的，三胺尾气作为纯碱生产原料（尾气为NH3和CO2混合气）解决了三胺尾气的综合利用，使合成氨生产变换气中的CO2年减排CO2 15万吨，采用先进的变换气制碱工艺，纯碱电耗降低，年生产年产10吨纯碱、10万吨氯化铵的单位产品的装置能耗由改造前的449.16kg/每双吨降至411.23kg/每双吨，年节约标煤3792.72吨标煤。项目总投资19155.31固定资产投资12000银行贷款12000自筹及其他7155.31新增销售收入40048.95项目前期工作情况设备签订了合同。注：建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能*吨标准煤，(节能*吨，节电*万千瓦时)山西阳煤丰喜集团稷山分公司 氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告2.企业能源管理情况2.1企业能源管理目标以科学发展观和合理资源配置及优化的产业结构为宗旨，“以自主创新和引进技术相结合，推进节能降耗、实现环保达标”。通过节能技术改造，提升生产工艺，大力发展循环经济，达到国内先进水平。2.2企业能源管理组织结构、人员及职责公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快技术改造，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。公司建立、健全本公司三级节能管理网，确保节能工作层层有人管、事事有人抓。公司能源管理部门职责如下：1、公司生产管理部门负责对能源消耗单位进行月底考核，节奖超罚。2、各生产用能单位按确定的消耗定额制定本部门节能指标，并制定落实措施、落实到位。3、公司应配备专人管理能源利用情况，月底汇总、对比，将利用情况报各公司生产管理部门。4、生产用能单位应建立能源使用责任制和节奖超罚制度。5、生产用能单位合理组织生产，确保生产安全、稳定、长周期、满负荷运行,达到节能降耗的目的。6、主要的耗能设备主体(锅炉、造气炉、生产用电炉等)，必须健全计量、台帐，要有能源指标及考核办法。操作工要精心操作，合理调整负荷，提高利用效率。2.3企业能源管理规章制度2.3.1用水管理制度1、设备管道要保持密封良好，杜绝泄漏现象。2、公司要全面规划、合理布局，做到一水多用。3、供水单位应全面了解各用水单位的情况，尽量节约一次水用量。4、新增或开发项目的用水由技术主管部门提出申请，分（子）公司生产副总批准。5、有条件使用二次水的单位要尽量节约一次水用量。6、实行循环用水，各生产流程用水尽可能闭路循环。7、各除尘用水设施应安装污水处理装置，采用沉淀、循环、分离等措施，做到清浊分流，提高水的重复使用。8、各责任部门负责维护保养供水设施,禁止跑、冒、滴、漏。2.3.2用电管理制度。1、所属的变压器要根据负荷变化合理调整，把变压器及线路损耗降到最低。2、电动机容量要与主机用电负荷相匹配，严禁大马拉小车、杜绝开空车。3、用电线路上不得随意乱接耗电设施，如电炉等。4、办公楼、招待所、食堂、职工寓所等用电单位要做到人走灯灭，节约用电。5、应编制安全用电、计划用电、节约用电三电管理细则，加强生产、生活和外用电的管理考核。2.3.3煤和燃料的管理1、公司煤和燃料的采购执行物资采购控制程序。2、公司编制化工工艺管理标准，明确原料煤、燃料煤、油等消耗管理。3、各使用单位对煤和燃料等均应做到计量管理，严格操作，减少跑、冒、滴、漏及运输途中的洒落。4、锅炉、造气及后勤食堂的主要消耗煤单位，应选用节能设施，提高热效率，减少原料、燃料消耗。5、公司编制原料煤和燃料煤管理标准，明确原料煤和燃料煤的接受标准、筛选程序，控制入炉煤质量，降低煤消耗。6、公司编制润滑油管理标准,控制油类消耗。2.3.4焦炉煤气的管理使用单位对焦炉煤气进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。2.3.5蒸汽的管理1、各使用单位对蒸汽进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏。2、对各等级蒸汽要作到合理调配，提高热利用率。2.3.6回收利用管理1、生产性分（子）公司生产过程中产生的可利用废物，设置相应回收设施或专人回收利用。如造气炉渣，经筛选破碎后供沸腾炉用，降低烟煤消耗。2、可回收利用的工艺废水、废气应做到全部利用，有效降低各种能源消耗。3、公司技术管理部门在引进技术和设备选型时首先考虑选择先进技术、清洁工艺及能耗低的设备。4、禁止购置国家已公布的耗能过高的产品、设备。5、对集团公司落后的能耗过高的产品、设备要逐步进行淘汰。6、支持和鼓励节能技术的推广应用，大力提倡合理化小改小革建议，凡采纳实施的、具有节能效果的要进行奖励。7、采用清洁生产工艺，推行清洁生产加强节能的宣传教育，增强全体人员的节能意识，全体员工均有节能的义务及检举浪费的权利。3.项目实施前用能状况3.1项目实施前生产工艺流程和主要生产装置3.1.1项目实施前生产工艺流程 合成氨以无煤烟为原料制造半水煤气，经过半水煤气脱硫送压缩机加压后送往变换系统，再经过变脱后脱除煤气中的余无机硫，进入变换气制作系统碳化工段，脱除其中CO2后，经过精脱硫工段，再经过压缩进入精炼铜洗工段进行气体再次净化，完压后再次压缩后进入合成塔合成氨反应，生成氨。纯碱部分：原料盐在盐析结晶器加热，然后经过吸氨工段，母液吸氨达指标后，进入碳化塔同合成系统送过来的变换气进行碳化反应变，去除变换气中的CO2，生成重度碱，其煅进烧尾气CO2由低压机吸收、加压，再次进入碳化系统参加反应。三胺工段：由尿素为原料经过熔尿进入反应器，冷却器，结晶器及尿洗塔 等设备生产出三聚氰胺，其产生的尾气送往纯碱系统碳化工段进行母液吸氨。31.2 主要生产装置35吨炉岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1循环流化床锅炉CSG-35/3.82-P(FX)2蒸发量35 m3/h设计压力3.82MPa2给水泵DG46-50103流量40m3/h扬程50m3蒸汽泵ZQSL-141/32流量14m3/h泵速90min4鼓风机AGX35IANO15D3流量4566350580m3/hH=1280512320Pa5引风机AYX35-INO14D2流量90175117242m3/hH=55724553Pa15吨炉岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1循环流化床锅炉CHF15-1.251蒸发量15 m3/h设计压力1.25MPa2给水泵DG46-3072流量46m/h扬程210m3蒸汽泵2QS-21/171流量21m3/h4鼓风机AGX35-112.5D3流量45663m3/h深井供水岗位操设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注11深井泵250QJ80180/90122深井泵250QJ80180/90133深井泵200QJ8099/9014一次水泵6BA835浓水泵IS80651601电除尘岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1静电除尘器XWD40m2X31软化岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1生水过滤器100025001内装2m高石英纱2前置阳床120040001弱酸阳树脂2.5吨3阳床120030003强酸阳树脂732001每台2吨4阳床120030002每台弱碱阴树脂2吨5脱碳器80060001内装空芯塑料球6盐酸罐8m3玻璃钢制作7软水泵2DA89JO2524/10KW6流量18m3扬程74.7m转速1450转/分8中间泵电机FS5025B5.5KW流量30m3扬程30m转速1450转/分返渗透岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1多介质过滤器GLQ55260038103石瑛砂1800mm黄化煤800mm2保安过滤器GJM4050015501流量40m3/h10um滤芯3精密过滤器GJM8080020001内装54um滤芯4高压泵D463062流量46m3/h扬程180m5卷式反渗透装置SRO402内装42支膜件6脱盐水泵ICB100-80-125扬程20m7中间水泵ICB100-80-1202流量80m扬程30m8混合交换器TNHC16001强酸阳树脂1000kg强碱阴树脂200kg造气微机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1鼓风机D5002200D70026002流量500m3/h流量700m3/h2气柜5000m313洗气塔120011200150012005综合循环水岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1综合闭路水冷却塔MRT-4722循环热水泵350S-263Q=1260m3/h H=26m3循环冷水泵350S-443Q=1260m3/h H=44m4循环水泵8BA-121Q=280m3 变换岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1变换炉3200154201一段7m2二段8m2三段11m22预变炉260013饱和热水塔2000257891不锈钢规整填料饱和塔8m、热水塔6m4预热交110045851F=80m25气水分离器1500335416热交换器110087641F=325m28电加热器100045301功率420KW9调温水加热器100051001F=100m210水加热器100076001F=200m211焦炭过滤器260060001处理气量23000m/h脱硫岗位设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1罗茨风机ZL93WDT台2附电机Y450-8台22空气鼓风机RRG-350台2附电机Y450-8台23静电除焦油器450010500台24溶液泵300S-58台35硫泡沫泵CZ65-40-200A台26地下溶液泵YISW65-160台27湍流塔2200/280025000台28半水煤气脱硫塔450043000台19半水煤气冷却清洗塔450030000台110反应槽80008575台111再生槽100009476台112事故槽90009475V422m3台113硫泡沫槽40005203V57m3台114硫泡沫高位槽20003008V7.4m3台215熔硫釜1100/1000V2m3台216溶液制备槽25001500V6.78m3台117 手动单梁起重机Q=10T L=8M台118脱硫真空过滤机MS-8型台119玻璃钢冷却塔600m3/h台120闭路水循环泵250S-39台321残液泵YISW65-160台222硫磺槽25001800台223硫膏泵650HD-ZK-30-50台224罗茨风机L84WP台125汽水分离器25007700台126残液槽600030001500台127残液地槽台128静电除焦排污槽台1变脱岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1变脱塔2600190001塑料填料2清洗塔20001300013变脱泵125D2573N75KW Q=54m3/h H=150M4清洗泵100D4532N55KW Q=85 m3/h H= 135m5硫沫泵IB65-50-1602N7.5KW空气压缩机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1空压机2Z6/812N45KW，Q6Nm3/min2空压机SLT-100A1N=75 KW，Q=12.8m3/min3储气罐1800486014缓冲罐700180015空气干燥器CW28/101Q8Nm3/min碳化岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1外冷碳化塔2800/38003447542外冷器1500600012F=469m231AII换热器100060001F=300 m242AII换热器1600106081F=750 m25氨换热器ZGH-7501F=750m6清洗泵IJ1751504002Q=250m3/h，H=47m7氨泵IJ100804002Q=150m3/h，H=195m炉气氨泵IJ100652002Q=80m3/h，H=50m8AII桶1000070001V510m3压滤岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1压滤机SZ/100012氨泥泵SBAK40-250B2Q20m3/hH=63m3氨回收泵SBJ50-32-160B2Q17m3/hH=28m4氨回收桶240020001副塔岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要参数备注1母I沉淀泵3PN2Q=16m/h，H40m2洗水泵IFJ100-80-1602Q=100m/h，H32m3软水泵D12-2562Q=32m/h，H150 m41、2MI泵IJ175-150-4502Q=100m/h，H60m吸收岗位设备一览表序号设备名称型号及规格数量主要参数备注1母I泵SBJ125-80-200A3Q150m/h，H50m2母泵SFZA80-315L Q=60m/h，H=100m3澄清2120m34澄清桶搅拌机JZQ5001过滤岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要参数备注1转鼓真空过滤机13.5m2360t/d2吹风机L52LD226.8m3/min58.8Mpa3真空泵SKA353462m3/min 90kw4真空分离器120039654V3.67m35洗水桶200020001V6.3m36稠厚器300063001V17.6m3煅烧岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1内返碱蒸汽煅烧炉2500270001F=2100m2生产能力350t/d快转n=7.04r/min慢转 n=0.27r/min2内返碱蒸汽煅烧炉2800270001F=2600m2生产能力350t/d快转n=6.04r/min慢转 n=0.4r/min3炉气冷凝塔1600126082750m24炉气洗涤塔2000114582低压机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1CO2压缩机5L-40/4.22打气量40m3/min排气压力0.42MPa转速490r/min功率250KW2CO2压缩机LW-60/4.21打气量60m/min3循环水泵250S-60-4552Q600m3/h，h60m淡液蒸馏岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1淡液蒸馏塔12001945012吸收塔800125381F=152m2结晶岗位设备一览表序号设备名称规格型号 数量主要技术参数备 注1盐析结晶器10000100001V=542m32冷析结晶器850093451V=330m3312外冷器180059912F=656m2434外冷器200060002F=840m25满液位分离器1500470046氨分离器120023904V=3.25m37MII桶90006001V=440m38AI桶650060002V=200m39母液换热器100060004F=153m210不锈钢波纹管母液换热器120079221F=250m11不锈钢波纹管水换热器120059861F=250m212石墨水换热器120079222F=250m冰机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1氨槽2800152002V=100m32氨槽2200120001V=48m33冰机JZKA31.53Q2520KW4蒸发冷凝器CXV-4544标准排热量1956KW5蒸发冷凝器CXV-4811标准排热量2080KW6蒸发冷凝器ZFL-20001标准排热量2111KW纯碱水闭路岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1水泵500SW593Q=2016m3/h H=59m2冷却塔LF-7.7型22000m3/h精脱岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1精脱塔2200112063V34.2m32蒸汽加热器9003001A120m23水冷却器90033961A=150m2离心机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1离心机HR500N4转鼓直径410/510mm转鼓最高转速2000r/min最大推量次数80次/min主电机Y225s4/37KW最大产量15-20吨2稠厚器35004003V=20.6m3泵工岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1AI投量泵ZB125-100-2003Q=200m/h，H=50m2AI清洗泵ZB200-150-4002Q=400m/h，H=50m3MII泵JH200-150-4502Q=300m/h，H=60m4MII泵SFLZ150-500L1Q=360m/h，H=65m5滤液泵ZB125-100-200B2Q=200m/h，H=50m6盐析轴流泵ZLH6500-11Q=6500m/h，H=1m7冷析轴流泵ZLH3400-43Q=3400m/h，H=4m8冷析轴流泵ZLH4500-2.51Q=4500m/h，H=2.5m调盐岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1斗提机TH40022斗提机TH50023皮带机ZQ500-4-134粉盐机JF6004甲醛岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1氧化炉1300594312蒸发器1400522213一吸收塔1200145271不锈钢规整填料8m4二吸收塔1000145021不锈钢规整填料7.5m5粗醇槽4500810026甲醛计量槽2500420037甲醛成品槽6000950028罗茨机L63D3Q=4923m3/h功率55KW罗茨机9甲醛上料泵FB40402Q=7.2m3/hH=39.5mN=4.0KW纯碱包装岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1纯碱自动包装机DCS-502氯化铵包装岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备 注1自动包装机DS-5022皮带机TD75-B65023皮带机TD75-B8002.3.2 项目实施前消耗的能源种类、数量 改造前年产10万吨纯碱、10万吨氯化铵按等价值计算，每年消耗：原煤 43662.22吨，折标煤39296吨，电力3000万kwh，折标煤1212 吨，根据纯碱、氯化铵工艺流程的计算要求，装置总能耗为： 44916吨标煤/年，单位产品能耗为449.16kg标煤/每双吨产品。装置能耗表(每双吨) 序号项目单位消耗指标折算系数折标折合能耗折标煤kg备注1电KWh3000.404121.22循环水M32500.14335.753蒸汽Kg14200.129183.184仪表空气Nm3300.041.25软水m31.70.4860.82626CO2Nm35000.214107合计449.16注：采用折标系数：原煤0.9 电力等价值0.40433项目实施前能源计量措施外购进原煤，经过电子汽车横进行计量，进入煤场贮存，原煤进行汽化阶段时通过电子皮带秤进行计量； 循环水、蒸汽、软水、CO2等系统通过常规仪表进行一级、二级、三级计量、监测。34项目实施前产品种类、数量和统计方法序号产品名称产品产能(万吨)实际产量(万吨)统计方法1纯碱1010统筹法2氯化铵10104.改造项目拟采用的节能技术措施4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置4.1.1碳化工段工艺流程为：合成氨系统压缩机三段来的变换气（1.6MPa，CO2 26%左右）经变换气汽水分离器分离后，从碳化塔底部进入，在塔内变换气与氨液逆流接触，气体中的CO2被母液吸收，而同时母液中的部分氨蒸发进入气体，从碳化塔顶排出的碳化尾气进入尾气回收塔（副塔），被软水洗涤吸收，从塔顶排出符合要求的脱碳气（CO20.2%，NH30.1g/m3)经净氨尾气分离器，分离夹带的液滴后回合成氨系统压缩机四进，分离的液体随同塔底的淡氨水排出装置，或作为滤碱机洗水。从吸氨来的氨母液进A桶，由氨泵加压，经氨母液冷却器与冷却水换热后送入碳化塔上部，吸收变换气中的CO2后生成NaHCO3结晶，反应热和结晶热通过自然循环至外冷器由冷却水将热量移出。从塔底排出的碳化取出液靠自压排至楼顶的稠厚器中。由软水工段送来的软水经软水加压泵，加压后进入尾气回收塔上部，洗涤吸收碳化尾气中的NH3和少量CO2后的淡氨水去排出装置，或到过滤做稀水用。洗涤过程中产生的热量经塔内的冷却水盘管及冷却水箱由直流水移出。为保证初开车的结晶质量，氨母液温度要求高于40，这时可在碳化塔底部通入少许蒸汽，加热氨母液。新增设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要参数备注1外冷碳化塔2800/380022浓气碳化塔3200/520013外冷器150060009F=469m24滤碱机12 0 m25碳化汽水分离器1800x450016AII泵SBJ50-32-160B27AII泥泵SBAK10-250B28澄清桶11000 m24.1.2结晶工序工艺流程为:氯化铵结晶工艺流程采用固体加盐，液氨直冷逆料取出流程，具体流程如下：吸氨送过来的热氨进热氨桶，由氨泵抽出，经石墨换热器和一次水换热降温，再进入石墨列管换热器母液换热降温，温度在27左右，经溢流槽进冷析结晶器方箱，和外冷器循环母液混合后进冷析结晶器中心管，在结晶器上升过程中析出氯铵结晶，清液半流入盐析结晶器，再通过加盐产生共同离子效应，析出氯化铵结晶，清液母液溢流入母桶，母由母泵抽出经母液换热器和热氨换热（或走近路）后送吸氨。母泥由母泥泵抽出打入盐析结晶器再长大回收。加盐为固体加原盐，原盐经皮带机送入加盐仓，经盐粉碎机，粉碎后流入盐埋刮板提升机，送入盐析结晶器中心管加盐套桶由轴流泵送入盐析结晶器底部，分布上升并逐步溶解，同时析出氯化铵结晶。盐析晶浆由盐析结晶器取出至盐析稠厚器，经稠厚、溢流清液流入滤液桶，稠厚晶浆由逆料泵抽走，送入冷析结晶器中心管，洗去结晶中的氯化钠后，由冷析结晶器取出至稠厚器，清液流入滤液桶，晶浆送入离心机分离出成品氯化铵去包装，滤液流入滤液桶和盐析稠厚器，稠厚器以及外冷器倒车所放母液一起由滤液泵送入盐析结晶器。逆料流程有如下优点：a、提高产品产量，由于逆料的盐析晶浆返回冷析结晶器晶浆层中，利用半母液对盐的不饱和特性，进一步洗涤溶解盐析晶浆中的固体盐，所以对盐析结晶器可以多加盐，较并料可多析出23tt的氯化铵，增加产量7%左右。由于多加盐，母液Na的浓度增加24tt，为制碱过程创造了有利的条件。b、加盐操作适应性强，容易控制短时间内加入盐析结晶器的盐量波动，对产品质量影响较并料流程小得多，所以加盐操作容易控制，可减少氯化铵盐高（次品），并且粉盐粒度的波动对生产的影响也小。 c、延长冷析结晶器作业周期，因最终的晶浆均由冷析结晶器取出，晶浆量增加，因此冷析结晶器晶浆固液比容易保持在30%左右，有利于过饱和度的消失，减轻外冷器列管，出口管及母液集合槽的结疤，延长了冷析结晶器的作业周期。d、设计为满液位液氨直冷，冷析结晶器清液经轴流泵通过循环管进入外冷器下部，由上部溢流出进混合方箱从中心管进入冷析结晶器底部分散上升，在上升中结晶长大。由冰机系统液氨贮槽来的液氨经节流阀节流膨胀后进入外冷器管间，与外冷器管内的循环母液进行热交换，使母液温度降低，维持一下的过饱和度，液氨吸收母液的热量、蒸发成气氨，经外冷器出口压力调节阀入液氨分离器，分离出其中夹带的液氨后回冰机重新压缩，冷凝成液氨，入液氨贮槽循环使用，分离下来的液氨回流入外冷器管间。外冷器作业初期和末期温差的控制是调节液氨的蒸发压力，其压力是通过外冷器气氨出口自动调节系统，控制阀门开启度大小来实现的，外冷器液氨液面是通过液氨进口节流阀自动调节系统控制阀的开启度大小来保持的，液氨保持外冷器满液位操作，以增大液氨和母液的接触面积，以增大外冷器的作业能力。结晶工段新增设备表如下：序号设备名称规格型号 数量主要技术参数备 注1盐析结晶器10000100001V=542m32冷析结晶器10000100001V=542m33外冷器200060002F=840m24满液位分离器1500470025氨分离器120039832V=3.25m36MII桶90006001V=440m37MII泵28AI泵29母液换热器2F=350m210石墨水换热器1F=500m11离心机600212稠厚器6.1吨213冰机JZKA31.52Q2520KW14蒸发冷凝器CXV-4813标准排热量2080KW15蒸发冷凝器ZFL-20001标准排热量2111KW16盐析轴流泵ZLH4500-2217冷析轴流泵ZLH6500-1118斗提机TH4002 19斗提机TH500220皮带机DN6502 4.1.3煅烧工序工艺流程：来自重碱工序的粗重碱NaHCO3经输送机，送到煅烧炉前，经进碱铰刀进入炉头抛料机。在炉的混料段重碱和返碱混合均匀后进入煅烧炉内，重碱在炉内受热分解、干燥，并向炉尾作转动运动中完成如下反应。 2NaHCO3Na2CO3+CO2+H2O NH4HCO3NH3+CO2+H2O重碱分解后制成的纯碱大约155185之间，从炉尾全部返回炉头，一部分作为返碱进入炉内，大部分经出碱螺旋输送机经水平刮板输送机送往纯碱包装厂房。进行计量包装。煅烧炉内反应所生成的CO2、NH3、H2O气，从炉头的排气管出来后经炉气分离器，分离夹带的碱粉后，进洗涤器，将炉气洗涤后，炉气进入冷凝塔上部，在冷凝塔将NH3和H2O冷凝回收其氨气，然后炉气再经炉气洗涤塔，洗净其中的剩余氨，被压缩机抽出，压缩后送到碳化岗位作制碱原料气。为重碱分解、干燥反应提供热量的中压蒸汽，经煅烧炉进气头分配到炉内的加热列管中，管内冷凝后中压水从炉尾流入到凝水缸，再经闪发器减压闪发成低压蒸汽，进入厂内低压蒸汽管网，蒸汽冷凝水回锅炉。煅烧工段新增设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1内返碱蒸汽煅烧炉2800270002F=2600m2生产能力450t/d2炉气冷凝塔1600126081750m23炉气洗涤塔20001145814CO2压缩机5L-40/4.225CO2压缩机LW-60/4.216凉碱机27刮板机RMSJ4024.1.4造气及吹风气工艺流程及设备（1）造气：煤气发生炉以无烟煤为原料，在高温条件下用空气和蒸汽作为气化剂，交替通入炉内与灼热炭层进行气化反应，生成半水煤气。造气分为吹风、上吹、下吹、二次上吹及吹净五个阶段。吹风阶段，煤气发生炉经鼓风机通入空气，使炉内煤块燃烧，提高炉温度，并产生吹风气，经旋风除尘器，除去气体带出物，进入余热回收系统。上吹、下吹、二次上吹过程为煤气制取过程，通过水蒸汽与炽热炭层反应，生成CO和H2，在制气过程中，蒸汽分布从不同方向加入煤气发生炉，吹净阶段为煤气回收阶段，再次通入空气，回收炉层上部空间煤气，并保证下个操作周期吹风过程的安全操作。造气制得的半水煤气经废热锅炉回收热量后，经煤气洗气塔冷却入气柜。流程示意图如下所示（2）吹风气回收氨合成来的驰放气、放空气经过减压阀送至燃烧炉内点火升温后，与由煤气发生炉产生的吹风气和鼓风机送的空气（空气预热器来的空气）预混，送入燃烧炉进行燃烧。出燃烧炉的高温烟气，依次经空气预热器、过热器、余热锅炉、软水加热器回收热量，最后由引风机送入烟囱放空。(3)设备改造与淘汰：4台2600mm煤气发生炉改造为2650/2800锥型夹套煤气发生炉，再增加2台2650/2800锥形高压夹套煤气发生炉，淘汰吹风气回收装置，有4t/h和6t/h的废热锅炉各一台，45001414500的燃烧炉一台，及引风机和鼓风机各一台。配套旋风除尘器、综合除尘器、洗涤塔、下行除尘器、蒸汽缓冲罐等大小设备约15台件，上煤系统采用机械上煤，自动加焦装置，增加造气炉发气量，提高生产效率。回收吹风气中热量，本次改造吹风气装置淘汰旧设备，新上一套20t/h的3.82MPa余热锅炉一套，配套30万吨/年纯碱装置用汽。其工艺流程为：来自造气的温度约350400，压力约0.012MPa的吹风气以及自H2、NH3经等压回收的尾气及甲醇合成贮罐气经气体缓冲罐与经预热后的空气混合进入燃烧炉内进行燃烧，经废锅产生3.82MPa饱和蒸汽供纯碱煅烧工段用汽后回低压蒸气管网，气体再经软水加热器、空气预热器进入引风机排至主烟囱放至大气。新增设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要技术参数1煤气发生炉2650/2800680022旋风除尘器22001200063下行除尘器1620245064热管废热锅炉24001210025综合洗气塔40001500026蒸汽缓冲罐2800600027夹套汽包1200320068水封600250069综合除尘器25004500210软水热锅炉汽包12003209212鼓风机D7002带汽轮机13储气罐25004000114余热锅炉Q56/840-20-3.82/3501T=340，P=3.82MPa15燃烧炉650021500116软水加热器T进=340，T出=1701V=74000NM3/h17第一空气预热器T进=170，T出=1351V=74000NM3/h18第二空气预热器T进=840，T出=7871V=74000NM3/h19引风机Y4-73NO14D1Q=150000m3/h20二次风机9-26 NO11.2D1Q=32000m3/h21烟15一次脱硫工艺流程为：来自气柜的半水煤气首先进入洗气塔，冷却除尘后经气水分离器分离后，进入进口静电除焦器除去焦油雾滴后，经罗茨鼓风机升压至0.03-0.05MPa，送入冷却塔，进一步除尘降温后进入湍流塔后进入脱硫塔，在脱硫塔内气体自下而上与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触，脱硫液吸收半水煤气中的硫化氢气体。脱硫后半水煤气中硫化氢的含量降至70mg/m3以下。脱硫后的半水煤气再依次通过洗涤塔除尘后、进静电除焦油器进一步除尘、除焦油后送压缩工段。吸收硫化氢后的碱液由脱硫塔底部经自流入反应槽，溢流进再生槽，经空气鼓泡使溶液再生，析出来的硫泡沫浮出再生槽顶部，溢流至泡沫槽。再经硫泡沫泵打往熔硫釜回收硫磺，硫磺作为商品出售，碱液返回脱硫系统。流程示意图如下所示由于半水煤气中有尘、焦油，需设置除尘、除焦装置，本装置中采用湿式静电除焦器，即脱硫装置前后分别设置静电除焦装置。公司2007年前脱硫装置中，有2800mm脱硫塔、1600mm预脱塔及罗茨鼓风机，静电除焦器等一套系统，由于该装置已运行30多年，设备老化，装置规模小，能耗高，已不能满足要求。稷山分公司2008年新上了一套脱硫装置， 4.16变换及变换气(1)变换工艺流程来自压缩机二段总管的半水煤气（压力0.78MPa，温度35）先经过焦炭过滤器除去油水后入饱和塔，与塔内自上而下的循环热水逆流接触，提温增湿后出饱和塔，温度为103，汽