文化宫老城区改造土石方及基坑支护降水工程施工组织设计.doc

中铁十九局文化宫老城区改造土石方、基坑支护及降水工程施工组织设计 辽宁东地建筑岩土工程有限公司编制日期：2016年10月目 录一、编制依据3二、工程总论3三、方案设计概述4四、施工工艺及流程5五、施工部署16六、安全生产与卫生与健康、防火安全18七、施工质量保证措施20八、应急预案措施21九、冬季施工措施22附表一：拟投入本工程的主要施工设备表27附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表28附表三：劳动力计划表29附表四：计划开竣工日期和施工进度网络图30附表五：施工总平面图31附表六：临时用地表32一、编制依据本工程施工组织设计方案编制主要引用的规范、规程及标准（包括但不限于表中所列规范和标准）见表1-1所示。表1-1 本方案编制主要引用的规范及标准一览表序号规范和规程名称规范和规程编号1岩土工程勘察规范GB 50021-2001（2009年版）2建筑基坑支护技术规程JGJ 120-993建筑基坑工程技术规范YB 9258-974建筑边坡工程技术规范GB 50330-20025锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-20106建筑桩基技术规范JGJ94-20087建筑地基基础设计规范GB 50007-20028建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002 J220-20029工程测量规范GB 50026-200710建筑变形测量规范JGJ/T 8-200711建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200912建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200213建筑工程施工质量验收统一标准GBJ 50300-200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200515建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 J119-200116建筑施工安全检查标准JGJ 59-9917建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002二、 工程总论2.1基本情况2.1.1工程名称：中铁十九局文化宫老城区改造土石方、基坑支护及降水工程。2.1.2工程地点：辽阳市白塔区和平路。2.1.3建设单位：中铁十九局集团房地产开发有限公司。2.2工程内容基坑支护工程总建筑面积8.7万平方米，其中地下车库总建筑面积为1万平方米，地下1层，地上面积7.1万平方米m2，框架结构，独立基础、防水板。2.3 工程基本目标工期目标：严格按照业主要求的工期完成本工程基坑支护与基坑降水工程施工任务。质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、现行有关技术规范、规程及施工验收规范标准。安全目标：施工过程中无伤亡事故，降水系统安全可靠，后续工程顺利施工。文明施工：各工序施工应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。消防保卫：遵守施工现场消防、保卫管理规定，不发生火灾，不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象。2.4工程内容概述2.4.1本次工程需要完成的工作内容：根据业主要求，本次工程需完成如下工作内容：对拟建文化宫老城区改造基坑实施基坑支护及边坡施工。并对基坑侧壁及边坡挂网喷射砼施工。维护边坡工作，保证地下基础的顺利施工。对基坑坡顶及周围地面（原有建筑物）实施动态监测，该项工作应由具有相应资质的测量队伍承担。基坑坡顶设置护栏、围堰和地表排水系统，防止雨水等流入基坑。根据现场的实际情况，可统一考虑挖土车道的出入口位置。基坑坡顶醒目位置设置警示标志，并设置基坑专用的上下通道。2.4.2需业主协助完成的工作内容：施工现场“三通一平”工作，清理地上地下障碍物；施工现场最近位置提供至少两个测量放线控制点；提供施工现场临建及加工场地。三、方案设计概述3.1基坑开挖深度根据设计图纸之说明，开挖深度约8米。3.2基坑侧壁安全等级根据拟建建筑物基坑开挖深度、工程地质和地下水条件、周围建筑环境及损坏后可能造成的破坏后果的严重性等因素，本工程基坑侧壁安全等级按建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）及高层建筑岩土工程勘察规范（JGJ 72-2004、J366-2004）综合确定本基坑侧壁安全等级均为一级。3.3方案使用年限根据现状现场条件，本方案使用年限为一年。四、施工工艺及流程4.1支护桩施工4.2.1长螺旋灌注桩施工工艺流程砼配比试验商砼进场砼输送管道铺设开启砼输送泵砼输送泵安装、调试钻机就位测量放线测放桩位施工准备进入下一制桩循环提升钻杆、压灌砼钢筋笼插入钻 进钻至设计标高原位空转清土泵 送 砼砼试块制作、养护钢筋笼制作图 41 长螺旋灌注桩施工工艺流程图4.2.2施工机具的选择根据本场地的工程地质条件以及建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的有关规定，本工程在成孔工艺、钻孔机具和钻进方法的选择上综合考虑了设计桩型、钻孔深度、土层情况等条件，最终确定基坑支护桩以长螺旋钻孔管内泵压混凝土的成桩工艺。长螺旋钻机及配套设施一套，以及吊车、电焊机、钢筋筋切割机、钢筋弯曲机等设备。4.2.3 长螺旋钻孔泵压混凝土灌注桩施工1)测量放线会同监理及甲方技术人员一起，依据建设单位提供的基准点、线，测定建筑物轴线、点，并做好相应控制桩，再依据设计图纸，进行桩位测放，桩点定位用竹签或钢筋作标志，保证打入土中不晃动，桩位测放时应设置永久控制点，以利桩位复核。桩位允许偏差不大于2cm。2)钻机就位钻机爬行就位，将钻头中心对准桩位中心,调整四个油压塔脚,使钻机塔身及钻具垂直,并使机身平稳，确保垂直度容许偏差不大于1%，经技术员复验对中无误后,方可开钻。3)钻进成孔（1）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机开始钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差以便及时纠正。（2）为防孔斜，孔浅或遇硬物宜采取慢速钻进，在钻进过程中时刻保持钻杆垂直并控制钻速。当发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。（3）当钻进到设计桩长预定标高时，应在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制钻进深度的依据。（4）在钻进过程中，随时清除钻杆上泥土，以防止落入孔中。（5）根据钻进速度、电流表的变化以及根据岩土工程地质察报告详勘提供的桩基持力层相对标高位置确定设计桩底的具体位置。（6）当钻至设计孔深后，钻头在原位空转清土，清土完毕，方可停钻进入下一道工序。4)砼输送泵安装及输送管道的铺设根据场地及气候等具体情况，本工程采用商品混凝土，选择输送泵、输送管道合理安放位置。其要求如下：（1） 砼输送泵安放位置与钻机的施工顺序相配合，保证输送压力以及与钻机的信号联系 。 （2）输送管道铺设应尽量减少弯道，保证泵送砼连续输送。5)泵输送压灌混凝土当钻至设计孔深并清孔完毕后，发出砼输送信号，司泵工接到信号，立即开泵，砼在40kg/cm2的泵压下送到孔底的同时，钻具开始缓慢提升，边送边提二者紧密配合，保证钻杆的提升速度与砼泵送量相一致。当砼送到预留桩顶时，发出停泵信号，停止砼输送，进入下一道工序。6)钢筋笼插入在钢筋笼插入前，由项目技术人员做最后认真检查，确认无误后，方可起吊。当混凝土浇注到预定标高后，必须在很短的时间内插入钢筋笼。钢筋笼靠自重下落到一定深度后，再不能下落，必须马上启动振动器振动钢筋笼，使钢筋笼缓慢的插入到混凝土中，一直插到设计标高位置后即可停止。如钢筋笼不能插到设计标高，该桩应重新成孔或在该桩边补桩。4.2.4施工质量管理及技术保证措施4.2.4.1 施工质量管理1）认真贯彻“质量第一”的方针，强化职工的质量意识，使提高工程质量成为全体职工的自觉行动，以人的工作质量促工序质量、促工程质量；2）“以预防为主”，把对工程质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对施工质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对施工中间质量的检查。3）坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。4）切实抓好施工准备阶段的质量控制，原材料（钢筋、水泥、砂子、碎石）必须出具合格证和经过质量复检后方可进入施工工地，其原材料由材料管理员负责检查验收，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的管理，严禁避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。5）加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制，全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具效正有复核；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、擅自代换或使用不合格材料、质量问题未处理、无证上岗的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有挡案（凡与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置、测量、放线记录、材料合格证明、试验报告、施工记录，隐蔽工程验收记录，设计变更记录，竣工图等都要编目建挡）。6）建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，纵向从项目经理到生产班组，横向与政府质检部门、公司质检部门及业主质检部门共同形成一个工程质量管理网络。4.2.4.2 技术保证措施成孔质量的检查验收成孔过程中，必须按有关规范之中的有关规定进行填写灌注桩施工记录，当在钻进过程中出现孔斜或塌孔事故时，尚应注明原因及处理措施；每一根桩的孔位、孔径、孔深、垂直度和孔底沉渣或虚土，应及时检查。其成孔质量的容许偏差值应符合表4-5中的规定。表4-5 灌注桩成孔质量容许偏差表灌注桩的类别和检查方法桩位定位容许误差（mm）桩径容许偏差（mm）垂 直 度容许偏差（%）孔底沉渣（或虚土）容许厚度（mm）孔深容许偏差（mm）灌注桩50-500.5200不小于设计桩长检查方法测距仪、钢尺钢尺J2经纬仪平底锥钻具测量，钢尺校检。排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；4.2.5 钢筋笼制作与吊放1）本工程灌注桩钢筋笼的制作规格及钢筋理论用量见各侧支护桩施工图所示。2）钢筋笼制作应严格按设计图纸的要求制作，允许偏差见表4-6所示表4-6 钢筋笼制作允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）主 筋 间 距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢 筋 笼 直 径10钢 筋 笼 长 度503）钢筋笼的制作要求（1）该灌注桩钢筋笼准备制作成单节笼；（2）钢筋连接采用电弧焊（单面焊10d，双面焊5d）；（3）主筋在钢筋笼制作平台上要摆放平直，钢筋搭接接头在同一平面不得超过50%；（4）加劲筋设在主筋的内侧，每隔2.00m增设一道，按钢筋笼直径推算加劲筋的外径，圆闭合处搭接焊，加劲筋与主筋垂直，主筋等分加劲筋；（5）笼体的箍筋为螺旋缠绕；（6）钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。4）吊放钢筋笼（1）钢筋笼吊放过程中不应发生变形，并应采取加固措施；（2）吊放前应进行垂直校正；（3）吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁；（4）钢筋笼就位后，顶面和低面标高误差不应大于50mm；（5）混凝土灌注时，不应出现上拱或下落现象。4.2.6 混凝土制备与灌注混凝土制备与灌注具体技术措施如下：1）混凝土的强度等级不应低于设计要求的C25。2）混凝土的制备应严格按照经过试验确定的配合比进行配置，混凝土用料必须过磅。本工程采用正式厂家的商品混凝土。3）混凝土的坍落度为18-22cm。4）桩顶混凝土灌注标高应超过桩顶设计标高0.50m。5）混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0。6）混凝土浇注要一气呵成，不得中断，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般控制在15min，任何情况下不得超过30min。7）灌注过程中，设专人按有关规范做好施工记录。4.2.7 混凝土灌注桩质量检测1）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；2）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2，且不得少于3根。 4.3 冠梁施工冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应满足有关规范要求。混凝土强度等级为C25，其它事项按照有关规范要求执行。其冠梁施工工艺流程图如下：人工开挖土方 凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋 测量放线钢筋检测 钢筋制作 绑扎冠梁钢筋 立模 组装模板 商品混凝土运输 灌注混凝土 拆模养护4.4 锚索施工（1）锚索工作量锚索锚固体采用水泥浆，其强度等级为M15。锚杆杆体均采用2根75钢绞线。（2）施工工艺a测放锚杆位置并成孔按照设计要求测放锚索位置。锚索采用锚杆机回转钻进成孔，深度以达到设计深度为准，并对入土深度进行详加描述，成孔后记录员测量孔深并对孔内沉渣情况进行进行记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。钻孔及承压垫座应符合下列规定：钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上；钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为13；钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座；承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。b加工及安放钢绞线根据设计及规范要求进行钢绞线制作复检，合格后方可使用，锚杆制作偏差应符合有关规范规定，经监理工程师检验合格后方可使用。锚杆体的制作应遵守下列规定：预应力钢绞线表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料；钢绞线在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤；杆体制作时，应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管。杆体内的帮扎材料不宜采用镀锌材料。锚孔完成后，安放钢绞线时应保证居中。c 隐蔽工程验收请监理工程师等有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后，准备灌注水泥浆。d 搅拌水泥浆按配比计算出每盘各种材料的用量，写在黑板上，悬挂在计量装置附近明显的位置上，用磅秤称量，桩料要在搅拌内进行充分搅拌，开盘及正常施工时每天取砂浆试块不少于1组。e 灌注水泥浆送料前须进行每根锚杆用料量的计算，确定单根锚杆使用水泥浆的用量。开始灌注时应有足够的砂浆储备量。送料时，将注浆管送入锚孔距底部0.5米的地方，启动砂浆输送泵，开始注浆，随着水泥浆的注入，缓慢向外移动注浆管，直至锚孔注满为止。注浆时，应保证注浆管埋入水泥浆中不少于1.0m以上，严谨注浆管提出水泥浆液面。要有专人量测注浆管埋深，并填写注浆记录，对浇注过程中的一切故障均记录备案。锚杆的安装与灌浆应遵守下列规定：预应力锚索在现场制作，安装过程中应防止明显的扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件；锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与虚土；检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好；灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底为100200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；浆体应按设计配制，一次灌浆选用水灰比0.450.50的水泥浆，二次高压注浆使用水灰比0.450.55的水泥浆；二次高压注浆压力控制在2.55.0MPa之间，注浆时间根据一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行；f 锚杆机移位灌注完成后，将锚杆机移至下一点位，开始下一土钉的施工。g 锚索养护每部锚杆施工完成后应进行必要保温养护，待水泥浆强度达到75%以上，并进行张拉后，方可进行下部土方的开挖。（3）锚杆质量检测基本试验锚杆数量不得少于3根；基本试验所使用的锚杆结构、施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程相同；基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。（4）锚索的张拉与锁定应符合以下规定：锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75后方可进行张拉；锚索张拉顺序应考虑对邻近锚索的影响；锚索张拉至设计荷载0.91.0倍后，再按设计要求锚杆锁定荷载（取锚杆轴向受拉承载力设计值的0.50）。 锚索张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。锚索张拉控制应力不应超过锚杆体强度标准值的0.75倍；检验方法，观察和检查施工记录。（5）质量允许偏差见表4-2所示表4-2 锚杆允许偏差项目和检查方法表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1孔位水平方向50测斜仪和尺量2垂直方向1003偏斜度3%4孔深1002005孔径104.5桩间土及坡面喷射混凝土施工一般在降水疏干的情况下，排桩的桩间土坍塌较轻。如坍塌较严重，则随着基坑的开挖，及时在支护桩后侧采用木板或模板支挡，然后采用C15混凝土填实。钢筋挂网喷射混凝土护面施工：在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动，同时应把网片钢筋与土钉钢筋牢固的焊接在一起。喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋网片部位应先喷钢筋网片后方，然后再喷填钢筋网片前方，防止在钢筋网片背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。 为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢丝网片的钢筋作为标志加以控制。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45的斜面形状。4.6 坡顶维护根据基坑施工的要求，坡顶应采取措施如下：（1）在基坑坡顶1.0-1.8m范围内采用钢筋挂网喷射混凝土护面，喷面平均厚度不小于40mm。（2）做好地表水的堵截和排放。严禁地表水渗入坡顶和流入基坑内。（3）距基坑边缘1.0m以外的周边，由总包方安放护栏，并做好公示牌及警示标志。4.7降水井施工 1、工艺流程 放线定井位-钻机就位钻孔-吊放井管-填充滤料-安装排水总管-洗井-试抽水-正常抽水。 2、施工顺序 (1)放线定井位。 (2)放样、钻孔至设计深度。 (3)安装钢筋竹笼。 (4)井管底端封口，接头应牢固防止反砂。 (5)在孔壁与砂菅之间填充滤料，接近井口1.0m范围内采用粘土填实封严。 (6)空压机洗井至水清。 (7)沉放深井水泵至井底2m处，敷设集水总管，用抽水管与泵连接。 (8)试抽水，检查井管是否漏水，水泵是否反转。 (9)测定每个管井初始水位和流量，进行正式抽水。 (l0)正常抽水监测。 3、质量控制 (l)无砂滤水管必须通畅，滤料粒径均匀，含混量少，均应检验合格后方可使用。 (2)严格按设计要求控制好井径，井深和井距。 (3)无砂水泥管接口必须用塑料布封严。 (4)每打成一眼井，要进行质量检查验收，孔径偏差lOcm，垂直偏差5%，井深偏差20cm (5)洗井后泥砂含量控制在10%以内。 (6)抽水期间应经常检查抽水管和水泵有无故障，一经发现应及时修理或更换，并应经常检查抽水情况，防止无水烧坏水泵，影响降水效果。(7)在全部打井和抽水过程中必须有专人负责，做好成井记录和抽水记录以保证成井质量和抽水正常。降水井施工工艺流程图 井位测量及布置 钻井 换浆 下放钢筋竹笼 填充砾料洗井铺设排水总管线 安设深井水泵联动排水4.8土石方施工1.挖方施工机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。该工程面积较大，在选用机械方面采用多采用铲运机铲土。土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。2、填方工程（1）施工放样: 按照填土区的设计标高、填土厚度、放出填土区边线，用石灰水洒出灰框，以示坡脚位置，并按确定的每层填筑厚度，算出每个区段的用土数量。（2）伐树、除草、清表土: 首先清除植被、杂草、伐树、清除表土，并经甲方及监理工程师检验认可。未平基部分，植被全部保留，当填方高度小于1.5m时树木予以保留。（3）拆除建筑物: 拆除填土及取土用地范围以内的建筑物、构筑物，并回填夯实，但对原有涵洞以及其它排水结构物，对其正常交通做出安排后才能拆除。（4）填料检验: 开工前，对工程取土区取有代表性的土样，送甲方及监理工程师认可的试样进行颗料分析，有机质含量、天然密度、含水量、液限、塑限、塑指、最佳含水量、最大干容量及压实系数等控制性填料参数的试验，报甲方及监理工程师核批。（5）填前碾压： 用堆土机推除用地范围以内的杂物至填前碾压位置，然后用压路机进行填前碾压。（6）设置防水、排水设施： 在路堤开工前，应先修建好临时截水沟，排水沟等防水，排水设施，报甲方及监理工程师审批。（7）堆土和运土： 挖土区挖土地段，用挖掘机挖装土，自卸汽车运土，并派技术人员在现场指挥分层推土卸土。（8）分层填土： 按每层50cm松铺厚度进行填土，推土机平土，全幅度摊铺要均匀，层宽两侧比设计各增宽50厘米，由填基中心线向两侧成3%的坡，以利临时排水。填土区填至图纸设计标高后，以放线队测量数据为验收标准，填土区平整度应达到15cm为准，机械压实厚度、遍数应严格按规范施工。（9）洒水： 若土质过干，要适当洒水稍晾后再压。洒水按照测定土的天然含水量和最佳含水量，确定洒水量，用洒水车洒水，洒水车要根据确定的洒水量确定行驶速度，并等速行驶，中途不得停驶，全幅宽洒水要均匀。洒水车调头转向应在距已摊铺整平路段10米外，若含水量偏大，则晾晒到含水量适宜再压。（10）碾压： 根据试验确定的碾压遍数，各层的压实度，自下而上，推土机进行全幅碾压，后再复压，碾压机具的型号及组合，要与试验路规定相吻合，并应事前报送监理工程师审批。碾压先从两侧边缘向中心进行，再从中心向两侧顺次碾压，前后两次轮迹应重叠15-20厘米。碾压时，应特别注意碾压要均匀，要掌握好压路机行驶速度，上述碾压顺序的碾压遍数，以试验为根据，一直碾压达到规定的压实度。压路机碾压作业中，指派技术人员在现场指挥，确保施工质量和安全。 每层碾压完毕，按技术规范规定的试验项目检查方法和频率，进行现场检查和送样到试验室检验。如有不符质量的地方，应翻松加水或凉晒或增掺同类材料等措施进行施工、重压、直至达到合格为止。 检验结果、报甲方工程师审批认可后，方能进行下一层填基的填筑。对于纵横向填土一次填土碾压长度不够，第二次接着填压时，为防止填基起壳，第一次回填应留一定长度的施工接口，且每层搭接不在同一位置，每层错开10m。（11）各层的施工方法：按上述（1）（10）条规定执行。（12）测量：土方分层填筑，且每层应测量各桩位标高、坡度、填基宽度、进行全面整修。（13）完工检验： 按照技术规范各检验项目及检验频率进行现场检验，现场不能检验的项目，取样送试验室检验，并填写见证取样单，全部检验结果，编制检验报告单，送甲方工程师核批。填土压实注意事项：、碾压工作应由边到中，压轮每次重叠15-20cm。、基础填筑应超填50cm，碾轮外侧填土边缘不小于50cm。、不同土质、不得混填，应分层分类填筑，且透水性差的土在透水性好的土下层时，其表面应自中心线向两侧做3%的坡度，透水性大的土不应被透水性小的土覆盖。3、场地平整 在土石方开挖、回填逐步完成的同时，根据完成的先后次序，按设计平面位置及高程，分部位、逐块进行场地平整。场地平整采用平地机进行施工，经平地机整平后，再采用压路机进行压实。五、施工部署5.1 施工组织机构为实现本工程施工的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工管理体制。5.1.1施工管理体制的设置原则1）形成有一定权威性的统一指挥系统，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3）采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。5.1.2项目法施工在本工程施工过程中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。5.1.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平较高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、工程部、技术部、质安部、材料部等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。工程部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录，水电施工现场指挥，直接管理和指挥班组施工生产。技术部：方案制订，资料整理，材料送检。质检部：质量检查、质量预控、质量验收。安全部：安全检查、文明施工、生活卫生检查，现场保卫、食堂管理。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。5.2施工现场布置5.2.1施工房屋设施 1）结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约。布置适应生产需求，不占用正式工程位置，避开取土、弃土场地。 2）现场布置紧凑，充分利用空地。 3）修建的临时建筑，以经济适用为原则合理选择型式，以便重复利用。5.2.2 生产性设施生产性设施主要包括现场临时机修棚等。结合本工程现场实际情况，设置在紧邻施工场地附近，以便及时维修设备。其布置位置以不影响施工为原则。5.2.3 物资储存设施结合本工程现场实际情况，在基坑东侧设一处建筑面积为50m2的临时储存库，主要储存一些常用施工机具等。5.2.4生活办公用房屋设施根据本场地现有条件，在基坑北侧搭设临时帐篷用于施工人员使用，每个临时帐篷面积约为50m2，施工完毕，即拆除。5.2.5 施工供水设施1）用水量计算本工程用水主要为降水井施工、喷射护面施工用水及生活用水。其施工用水量约50m3/d，生活用水量预计5m3/d。2） 供水水源及配水管网布置依据业主提供的现场水源情况，场地内有自来水，可解决生活用水问题。3）施工供电设施 施工工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：（1）整个工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量。（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。（3）各种机械设备在工作中需用的情况。按上述各点考虑，本工程临时供电设备主要为前期打井用电、降水用电、照明及生活用电。各种设备用电情况为：长螺旋钻机1台，110 kw /台；混凝土泵1台，90 kw /台；电焊机2台，40 kw /台；照明及生活用电50kw.h/天。六、安全生产与卫生与健康、防火安全6.1工程安全目标、保证体系本工程的安全目标：无人身死亡事故，无重大火灾事故，无设备重大损坏事故。本工程的安全管理的方针和原则：贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针；遵循安全管理制度化，人员行为规范化，安全设施标准化，物料堆放定置化的原则。建立安全生产管理组织机构，成立以项目经理为组长、各部门负责人为主要成员的安全领导小组，专职安全员主抓，形成安全领导管理网络。建立安全领导责任制：实行“管生产必须管安全”的安全管理负责制。各级安全员跟班监督检察，发现安全隐患及时消除安全隐患的工序或部位要暂停施工并及时向上级报告，等隐患消除后才能复工。建立职工安全教育培训制度，强化职工安全意识。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行劳动法和安全法，结合工程实际情况对职工进行经常性的及有针对性的安全施工知识教育及安全法规教育，增强职工的安全意识，提高自我安全防护水平，做到“三不伤害”即“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”。落实安全措施，实行安全目标管理，并将安全目标分解到各个部门，落实到人。制定有针对性的安全措施，现场施工人员必须按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。严格执行施工机械的安全技术操作规程，施工机械设专人管理，持证上岗，非持证上岗人员严禁动用任何机械设备。加强对电源及火源的管理。施工用电采用三项五线制，设专职电工，持证上岗，动用明火必须经审批，由专人负责。定期检查安全设施，考核安全措施的执行情况，实行安全奖励制度。其安全生产管理组织机构见图所示。6.2 安全生产施工前，应清除施工操作范围内的高空和地下障碍物，平整场地，压实机械行驶道路。所有成孔设备电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。恶劣气候条件下，应停止作业，且应切断操纵箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。凡患有高血压及视力不清等病症的人员，不得进行机上作业；施工现场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；电器安装后经验收合格才准接通电源使用；多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用；施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。施工现场有醒目安全标志。当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和规定，基坑周边设防护栏杆。搭设的护栏杆从选材、搭设方式和牢固程度上都应符合建筑施工高处安全技术规范(JGJ8091)的有关规定。基坑周边严禁超堆荷载，挖出的土方应及时运走，坑边堆置材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近（本设计要求1.00m）。大中型施工机具距坑槽边距离，应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况经计算确定（本设计要求1.00m）。上下通道：基坑施工作业人员上下基坑必须设置专用通道，不准攀爬边坡、脚手架，以确保安全。其攀登设施视条件可采用梯子或专门搭设，其构造必须牢固可靠，符合高处作业规范中攀登作业的要求。机械作业与人工作业配合操作时，人员不得进入机械作业半径内。深基坑施工中形成立体交叉作业时，上下设置隔离层，并合理设置机位、人员、运输通道，垂直作业及设备也必须按照相应的规范进行检查，防止坠物伤害。夜间施工或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设备。施工中发现事先未预料到的各种管线、防空洞、井、穴或不能辨认的物品时，应停止施工，及时报告有关部门，采取相应措施后，方可继续施工。6.3卫生与健康注意饮食卫生，不吃变质饭菜；应喝开水，不要喝生水。讲究个人卫生，勤洗澡，勤换衣。出现身体不适或生病时，应及时就医，不要带病工作。宿舍被褥应叠放整齐、个人用具按次序摆放；保持室内、外环境整洁。员工应注意劳逸结合，积极参与健康的文体活动。6.4防火安全吸烟应在指定“吸烟点”，禁止在工作场所吸烟以免引起火灾。禁止在宿舍使用煤油炉、液化气炉以及电炉，电热棒、电饭煲、电炒锅、电热毯等电器，发现火情及时报告。七、施工质量保证措施7.1工程测量质量保证措施起始依据校验为确定定位依据点是否准确可靠，对甲方提供的平面控制点在使用前进行内业核算与外业校测，其限差要符合建筑工程施工测量规程中3.2.4条有关规定,发现问题及时与甲方联系解决。场区内控制测量在甲方进行校核后，依据复测无误时交桩资料，施工平面图计算各轴线拐点的坐标，用极坐标法进行放样定位，放样精度应满足建筑工程施工测量规程中6.3.4条有关规定。高程控制根据甲方移交的高程点，在各条轴线的中部各布设一施工控制点，各施工控制点与甲方移交高程控制点形成水准线路，按城市测量规范中等外水准的要求进行施测并评定精度。施工测量轴线及点位定位时，设站于拐点，后视桩轴线方向，依据放线间距排桩定位，间距允许误差为20mm。高程测定，允许误差为10mm。7.2 喷射混凝土质量要求混凝土水泥采用应有限选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa；混凝土细料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在57；混凝土粗料应采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm；混凝土应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过混合用水重量1的水。干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求： 密封性能良好，输料连续均匀；生产能力（混合料）为35m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料）水平不小于100mm，垂直不小于30mm。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，选用单台空压机时，其排风量不应小于9m3/min；混合料的搅拌应采用强制式搅拌机；输送管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐腐性能。干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.150.20MPa。干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:1.0:4.0；水灰比宜为0.400.45；速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺入速凝剂后，存入时间不得超过20min；喷射混凝土中钢丝网的铺设要遵守下列规定：钢筋网使用前应清除污锈；钢筋网应与锚杆或其他锚定装置连接牢固，喷射时钢筋网不得晃动。采用干法喷射混凝土施工时，宜采取下列综合防尘措施：在保证顺利喷射的条件下，增加骨料的含水率；在距喷头34m处增加一个水环，用双水环加水；在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器或除尘器；在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕；加强作业区的局部通风；采用增粘剂等外加剂。八、应急预案措施8.1应急管理体系1）施工现场实行层层安全把关的原则，实行公司项目部、施工队安全管理制度，项目部及施工队各设置专职安全员。2）施工过程中现场成立应急领导小组施工前对5名工人进行应急救援培训，一旦出现安全事故，立即参与求援。8.2应急准备1）应急材料准备见表11-1所示：表11-1 应急材料准备序号名 称数 量用 处1挖掘机1台堆土及卸荷2土方100m3堆土临时加固3钢管、草袋若干对边坡进行加固4镐5把救援时挖土5铁锹5把救援时挖土2）施工前进行安全教育制度，各级施工人员严格按照施工方案及有关规范组织施工。3）土方开挖过程中，严格按照施工方案开挖，严禁超挖。4）挖掘机保持24h在施工现场，并随时做好应急准备。5）保证现场堆土不少于100m3。6）基坑边坡施工完成后，大雨或暴雨过后，及时进行边坡监测，随时掌握边坡的动态。8.3事后处理工作1）查明事故原因及责任人。2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故的时间、地点、伤亡情况（人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位）。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。九、冬季施工措施9.1冬期施工的组织管理1、建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。要有组织，有考核，有反馈。同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作2、落实水源、水管等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。3、加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。4、加强冬季安全工作，作好防滑、防冻、工作。脚手架、上人马道采取铺洒砂或炉渣等防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。保证冬期施工顺利贯彻实施。5、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖。9.2冬期施工技术措施9.2.1混凝土浇筑1、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。2、浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。3、在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥浆和松动石子，然后再浇筑混凝土。4、入模温度的控制：采用拖式泵浇筑时每车测一次。测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下或泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。5、混凝土浇筑时其升温速度不得超过5/h，可通过测温查出。6、混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。7、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘。并根据内外温差及时调整保温层厚度。8、视环境温度及测温情况增减阻燃草帘。9.2.2 锚杆施工 锚杆施工须采取冬季施工措施的工艺锚杆注浆体制作，注浆，浆体养生。1、钢绞线不得有冰、霜和冻块。2、钻机在钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。3、锚杆注浆体为水泥净浆，浆体制备主要为水泥、水。当室外温度低于5摄氏度时，锚杆注浆体施工采用加入混凝土防冻剂，提高混凝土早期强度。4、搅拌水泥用降水井内的水，水温不得低于10，水泥浆要边搅拌边用，以防受冻。5、注浆用水泥浆由于是注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送工程中存在受冻可能。由于纯水泥浆水化热大，可不进行处理，注入土体内水泥浆温度不低于5；当水泥浆温度低于5时，要对水进行加温，水温不得高于80，不得对水泥直接进行加温。此外，在场地允许的情况下尽量缩短注浆泵与注浆孔的距离，减少注浆过程中的热量损失。6、由于锚杆注浆体起受力作用的为锚固段，锚固段一般在土体内深度大于5米，故地热可以提供注浆体养护温度条件。注浆体养生可不用采取措措施。7、冲洗注浆管路后，要将管路内的水放干。8、湿作业锚杆（索）施工时，钻孔过程中排出的水要组织定向有序排水，不得泛流，冻结土体。9.2.3喷射混凝土施工1、喷射混凝土用料为现场搅拌混凝土，喷射混凝土工艺特点为后端设备内干料搅拌，前端与高压水混合搅拌。根据这一特点冬季施工时可采用加热棒加热至40度再泵送的办法提高混凝土温度。2、根据已上情况本工程可采用喷砼施工时在白天温度高时进行施工，当温度过低时，在提高混凝土喷射温度的同时，加入混凝土防冻剂提高混凝土的抗冻性，早强性。3、混凝土的养生条件提高，采用在喷射完的混凝土表面覆盖塑料薄膜和门帘子复合体保温隔层，以减少热量损失，保证混凝土养生温度。9.2.4冻土的开挖与回填当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土