现代建筑施工技术与管理课程调研报告——铝框胶合板顶板早拆体系.docx_第1页
现代建筑施工技术与管理课程调研报告——铝框胶合板顶板早拆体系.docx_第2页
现代建筑施工技术与管理课程调研报告——铝框胶合板顶板早拆体系.docx_第3页
现代建筑施工技术与管理课程调研报告——铝框胶合板顶板早拆体系.docx_第4页
现代建筑施工技术与管理课程调研报告——铝框胶合板顶板早拆体系.docx_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

现代建筑施工技术与管理课程调研报告学 号:姓 名: 指导老师: 时 间:铝框胶合板顶板早拆体系一、概述模板是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板的造价约占混凝土结构工程总造价的三分之一,总用工量的二分之一。因此,采用先进的模板技术,对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。在现代土木工程施工技术一书中提到国外的大模板主要采用钢框与胶合板面板组合,而我国。国外已经开始大范围应用,而我国还尚存未解决的问题,这引发了我对钢(铝)框胶合板技术的研究兴趣,并以此为主题,进行了调研。铝框胶合板顶板模板早拆体系是一种新型轻质高强模板。它采用铝合金型材作顶板模板的框架材料,面板采用优质覆膜胶合板铆接嵌入,并配专用早拆支撑头和可调钢支撑,形成独特的新一代顶板模板体系。该体系经在部分项目试用后证明,浇筑混凝土表观质量好,安装、拆卸、运输、维护方便,对比市场当今主流顶板模板技术,综合运用成本大大降低。国内曾大量应用过钢框竹(木)胶合板大模板,但是因为技术和管理方面存在一些尚未解决的问题而没有得到推广 李建峰. 现代土木工程施工技术M. 第二版. 北京:中国电力出版社,2015:129-130。现在常用的顶板模板体系技术含量偏低、使用大量人工,体系配套不完善,应用效率低,过程浪费严重,与目前提倡的绿色建造、节能减排相差甚远。 行业期待着兼顾制造成本、使用效率、价格成本、维修成本等因素在内的优秀的顶板模板体系的出现。通过检索国外先进的顶板模板体系,高技术性能的顶板模板必定是多种材料科学组合的结果,以达到回避单种材料的劣势,最大可能的发挥各种材料的优势,从而提高产品的应用功效,降低综合成本的目的。只有这样,模板体系在保证受力强度和刚度的基础上,才能做到轻便化和体系化。二、铝框胶合板顶板技术结合国内行业需求、国外发展情况并综合建筑业10项新技术推广的“钢(铝)框胶合板模板技术”、“早拆模板施工技术”以及节能减排低碳化的要求,现研究出铝框胶合板顶板体系。该模板体系在大量节省人工的同时采用早拆技术能大量节省材料,是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系。(一)分类根据支撑体系的不同,该体系可分为早拆体系和非早拆体系两种。本次调研以早拆体系为主。 图1 早拆体系(左)和非早拆体系(右)(二)特点(1)模板承载力大、重量轻(15-20kg/m2),与国内同类模板相比轻30-40;单块模板单人就可搬运、安装。(2)操作简单、快捷,与采用传统方法散支、散拆的顶板模板体系相比,可节省操作时间和操作工人数量,综合人工能节省30-60%。(3)模板的边框型材与早拆横梁配合使用,受力合理。(4)特殊轧制的边框型材,对胶合板面板能起到有效的保护,延长模板的使用寿命,提高了模板周转使用率。(5)在早拆体系中,由于使用早拆技术,基本上配置一层就能满足使用要求,减少了模板用量,降低施工成本,提高施工效率。(6)模板体系设计标准化、体系化,具有很好的通用性、互换性。(三)组成铝框胶合板顶板模板早拆体系在大量节省人工的同时采用早拆技术能大量节省材料,是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系。铝框胶合板顶板模板早拆体系由2部分组成:顶端带早拆顶托的钢支撑和铝合金顶板模板。顶板边框采用铝合金制作,面板用优质覆膜胶合板,早拆顶托配有早拆横梁。钢支撑配有支撑连接件,方便安装标准规格顶板模板1800mm 900mm,每块模板重25.92kg,能承受的钢筋混凝土楼板最大厚度为300mm。顶板模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件,早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件。早拆头安装在支撑立杆的内管上,直接托住早拆横梁,起到连接和支撑模板作用;早拆横梁主要起支撑模板的作用;钢支撑起固定和支撑作用,并可根据施工的环境高度在一定范围内调节。支撑连接件主要是连接支撑,保证各部件的稳固连接和安装过程中的顺利实施。图2 顶板早拆体系组成图表1 标准配件信息表序号名 称样图规格/mm单位重量/kg备注1顶板1800X900块25.5此表所含配件为基本格构所用配件尺寸及重量信息,为满足不同开间尺寸而专门设计的非标配件尺寸和重量均不大于此表格中的数据。2早拆头345X197X145套5.673早拆横梁L=1940根21.984钢支撑60/48,L=3600套225支撑连接件1740X600X30套111940X600X30126钢跳板2000x400x40根157边缘支撑48个4.8顶板模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件,顶板边框采用铝合金制作,面板用优质覆膜胶合板;早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件。早拆头安装在支撑立杆的内管上,直接托住早拆横梁,起到连接和支撑模板作用;早拆横梁主要是支撑模板的作用;钢支撑起固定和支撑作用,并可根据施工的环境高度在一定范围内调节;支撑连接件主要是连接支撑,保证各部件的稳固连接和安装过程中的顺利实施。(1)顶板模板顶板模板的标准尺寸为1800mm900mm,非标尺寸有1350mm900mm和1800mm450mm两种规格,合理排板后可保证顶板边缘与墙(梁)距离为300mm以内,利用边缘支撑即可顺利解决顶板的边角处理问题,模板面板采用了胶合板方便机电等的开孔问题。在施工中,顶板模板直接承受混凝土施工的载荷。顶板模板的质量直接关系到混凝土浇注的效果。顶板模板主要由这些部件组成:胶合板面板、铝合金边框(包括横边框、竖边框、次龙骨)、连接件组成。结构及外观如下图3:图3 顶板模板组成图表2 标准顶板模板的组成及用途名称图例功能及用途型号规格备注次龙骨可对顶板面板起辅助支撑作用,有效阻止面板弯曲变形,保证施工的质量铝合金型材=3mm,75*20mm共5根横边框起支撑作用同上,=3mm,150*20mm2根纵边框起主要支撑作用同上,=6mm,150*20mm2根面板面板的质量是混凝土施工的保证,在施工中,直接承受混凝土施工的荷载1788*888*9mm一张,双面覆膜提手作搬运用长700mm(2)早拆头早拆头用于支撑及定位早拆横梁,并连接支撑系统。由上顶板、限位片、支撑板、支撑厚板、支撑销等组成。如下图4:图4 早拆头示意图(3)早拆横梁早拆横梁用于支撑顶板,并连接早拆头。早拆横梁设计了3种长度,分别满足2000mm、1550mm、及1100mm不同钢支撑件间距的使用,由限位板、主横梁、连接件等组成。如下图5:图5 早拆横梁示意图(4)独立钢支撑独立钢支撑主要起固定和支撑作用,并可根据施工的环境高度在一定范围内调节,若钢支撑的调节范围无法满足工程要求时可使用接高节。独立钢支撑主要由上顶板、内管、可调螺纹段(外管)、下顶板、接高节等组成。如下图6:图6 独立钢支撑和内外管连接微调结构示意图(5)钢支撑连接件钢支撑连接件用于固定独立钢支撑,操作简便,快捷。钢支撑连接件设计5种规格,满足2000mm、1800mm、1550mm、1350mm及1100mm钢支撑间距使用,由锁紧件、架体等组成。如下图7:图7 钢支撑连接件示意图(6)钢跳板钢板网骨架挂钩钢跳板为施工操作提供平台。钢跳板设计3种规格,满足2000mm、1550mm及1100mm钢支撑连接件间距的使用,主要由钢板网、骨架及挂钩组成。如下图8:图8 钢跳板示意图(7)边缘支撑边缘支撑为墙(梁)边补板提供支撑。边缘支撑由脚手管焊接而成,如下图9:脚手管(48管)图9 边缘支撑示意图三、施工工艺图10 铝框胶合板顶板模板施工流程图(一)安装过程(1)安装早拆头。把早拆头与钢支撑上支撑的顶板用M10螺栓连接固定;将钢支撑调整到所需的高度,插好插销、拧紧螺母;将早拆头支撑板调整成压紧状态。(2)固定支撑。将2根已安装早拆头的独立钢支撑用L =1800mm的水平连接件连接起来,调整钢支撑使早拆头支撑板方向对齐以便安装早拆梁,锁紧连接件的锁紧板使连接件在靠近地面处;用L=2 000mm的水平连接件连接第3根钢支撑,调整钢支撑使早拆头支撑板方向对齐以便安装早拆梁,锁紧连接件的锁紧板;用水平连接件把4根钢支撑连接成 2000mm1800mm的矩形单元,调整钢支撑方向将4个连接件全部锁紧。(3)安装早拆横梁。将早拆横梁的支撑头挂在早拆头的支撑板上。(4)以将顶板前、后稍错一下,使顶板两端卡在 2 根横梁的限位板之间。(5)依次安装支撑、连接件、早拆横梁和顶板,至整层顶板安装完毕。(6)安装支撑过渡板 将提前下好料的宽度为200mm 的 18mm 厚多层板安装于顶板预留晚拆带位置处。(7)整层模板安装完毕后调整标高,检查模板整体平整度,若有不平,调节钢支撑处调节螺母以调平。(8)涂刷脱模剂 模板全部安装完毕后,在顶板上表面涂刷脱模剂。(二)拆除步骤拆卸步骤基本上与安装模板的步骤相反,顺序为从上向下。(1)用锤子敲击早拆顶托的支撑板,支撑板沿着支撑柱向下滑移,早拆横梁也随之向下滑移,并随之移动。(2)连续敲击4个早拆头,使顶板与横梁随支撑板一起下落。(3)拆卸顶板。2根横梁每端各有1名工人托起顶板一端,左、右错动至摘下顶板。(4)拆卸早拆梁。(5)拆卸连接件与钢支撑。(6)清理顶板表面。 将拆下的顶板及时清理干净,使表面整洁,并摆放好。四、铝框胶合板体系加工要求铝框胶合板体系的全部构件(不含18厚多层板)均在加工厂完成,检验合格后,运输到施工现场进行散拼组装,具体加工要求如下:(1)构件加工应按设计的加工图及技术文件制作;(2)模板之间、模板与辅助模板之间的连接,在不同组合的情况下,均应保证接缝严密、连接可靠、装拆方便和具有互换性;(3)支撑顶板模板通过专用早拆头与支撑系统连接。专用早拆头应符合配套使用、拆卸方便、操作安全的要求;(4)胶合板与铝合金框用拉铆钉连接,铆钉规格5.2mm。铆钉应均匀设置,且不得高于板面,其边距不应小于0.5mm,铆钉纵间距不应大于300m且每行不应少于3个;(5)顶板边框、背筋与胶合板的接触面应紧密,边框侧面与胶合板缝隙不应大于2mm,并用弹性腻子或树脂胶(如玻璃胶等)填平;(6)边框下料应保证构件形状、尺寸的规整,严格按照图纸的公差要求,剪切边整齐无毛刺,冲孔应用专用模具;(7)焊接。边框与背筋焊接应为满焊,焊缝高度为5mm。铝合金框焊接应采用合理的焊接顺序,并应在专用胎具上进行。韩凤英光滑均匀不得有气孔、焊穿、裂纹、弧孔、咬肉、漏焊等缺陷。当采用手工焊接时,需采用符合规定的系列焊条。铝框焊接变形应予以矫正,校正时不得损伤边框。五、铝框胶合板顶板模板体系加工管理与验收(1)铝框胶合板早拆模板成品的尺寸、外观质量检验,包括单件检验和组拼检验。表3 铝框胶合板早拆模板尺寸、外观质量标准项次项目极限偏差(单位:mm)优良品合格品1长度0,-1.00,-1.52宽度0,-1.00,-1.53高度0.30.54对角线差1.02.05模板平板度1.21.56边肋直线度L/1000L/7507边肋垂直度0,-0.50,-1.08板面与边肋的高度0,-1.00,-1.59焊缝长度35高度+1.0+1.010外观质量均匀、无流淌、脱皮和漏涂表4 铝框胶合板早拆模板产品组拼标准项目允许偏差(mm)两块模板之间的拼接缝隙1.0相邻模板面的高低差1.0组装模板板面平整度2组装模板板面的长宽尺寸-2组装模板两对角线差值3.0(2)铝框、胶合板等在工厂成批生产前和生产过程中都应进行荷载试验,检验模板的整体力学性能。表5 铝框胶合板早拆模板整体力学性质类型支点间距L/mm试验均布荷载kN/m跨中最大挠度mm强度要求刚度1800/200010.112.0强度1800/200028.3不破坏(3)封边和涂层要求。胶合板在组装前应在周边及开孔壁满涂防水封边漆,检验模板的整体力学性能。六、技术指标顶板模板标准板外型尺寸为1800mm900mm150mm,可根据用户需要按模数生产。表6 几种常用规格模板的技术指标模板规格 mm产品型号重量kg面积m2极限荷载Kn/m2长度宽度厚度18009001501501809261.621715009001501501509221.35241500600150150506150.9024注:面板为厚度9mm胶合板表7铝框胶合板早拆模板在不同荷载时的技术参数规格mm混凝土厚度mm荷载kN/m2铝合金框横梁(kN/m2,mm)面板(kN/m2,mm)强度容许值挠度容许值强度容许值挠度容许值1800*900*1501508.21302651.34.54.8240.34125011.22412652.14.56.5240.56135014.23522652.94.58.3240.78145017.25632653.74.510240.9911500*900*1501508.2117.52650.523.754.8240.34125011.2223.92650.853.756.5240.56135014.23302651.23.758.3240.78145017.25362651.53.7510240.991注:1.横梁挠度为铝合金框最薄弱点。面板挠度为铝合金顶板最薄弱点。2.面板计算厚度9mmN/mm2,M=25N/mm2。3.对规格、荷载与表中不同的情况需重新设计。七、铝框胶合板顶板模板早拆体系与传统碗扣架对比(1)人工。铝框胶合板顶板模板早拆体系用工量要明显少于传统施工工艺,可减少 30% 。在大开间结构施工中,该体系的优势将更加明显。(2)用料。该体系采用了功能化的标准配件,在支设同样面积的顶板时,其配件用量明显少于碗扣架体系,同时利用该体系的早拆特性,模架用量将显著低于碗扣架体系,节省模架用量 50% 以上。(3)机械。由于铝框胶合板早拆体系大部分配件只需要配置1层,而且所有配件的单重均26kg,在倒料时,绝大部分配件只需要人工传递1次即可完成,仅配有早拆头的钢支撑通过下部倒料平台,利用1个吊次即可完成材料的周转,大大减少了塔式起重机使用频率。顶板支设过程中的电锯等机械使用情况与碗扣架施工方式相同,不再赘述。(4)质量保证。铝框胶合板早拆体系配件均为工厂化加工,各种型材均为流水线生产,有着远高于散支散拆模板要求的加工精度和严格的管理制度,每块顶板的平整度均保证在 2mm 范围内,现场仅需要将各种标准件像搭积木一样拼装即可。同时,该体系所用的面板均为全桦木双面覆膜高级多层板,可以有效保证所浇筑混凝土的平整度及观感等要求。(5)施工方法。铝框胶合板的标准件安装类似于搭积木,整个安装过程只需1把锤子即可。同时,钢支撑连接件的上、下位置可调,将其安装在合适高度,配合专用跳板为顶板安装提供合适的操作平台,钢支撑间距2.0m1.8m,人员行走不受阻碍。顶板早拆后的空间更大,无任何水平构件,行走更加方便。(6)经济效益。从前面分析看出,该体系无论从人工、用料还是机械使用方面

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论