xx煤矿综采工作面设备检修及维修安全技术措施.docx

编号：x-xxxxxx煤矿xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施编 制 人：批 准 人：区 队 长：施工单位：编制日期: 年 月 日审 批 意 见同意按本措施执行，补充意见如下：会审单位及人员签字单位意见签字日期生产技术科机电运输科调 度 室安 监 科生产副总机电副总生产矿长机电矿长安全矿长总工程师目录一、概况1二、适用范围1三、皮带输送机检修及维修安全技术措施2四、转载机、破碎机检修及维修安全技术措施4五、刮板机检修及维修安全技术措施8六、采煤机检修及维修安全技术措施12七、液压支架检修及维修安全技术措施16八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术措施19九、设备检修与维修一般安全技术措施21十、电气设备检修与维修安全技术措施23xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施一、概况为了保证xxxx综采工作面正常生产，需对工作面各设备及附件进行日常检修和维修，为了施工过程的安全、顺利，特制定此安全技术措施。二、适用范围综采工作面各类设备：1、DSJ-150/120/3315型皮带输送机: 检修及更换动力部和传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）。注：电机重2.5T；减速机重2.3T；滚筒重1.8T。2、SZZ1000/400型转载机、PLM3000型破碎机：检修及更换动力部、传动部设备及中部槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。注：电机重5.4T；减速机重4.2T。3、SGZ1000/1710型刮板机：检修及更换动力部、传动部设备及溜槽（电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）。注：电机重5.4T；减速机重8.3T；链轮重1.3T。4、MG900/2210-WD型采煤机：检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组等。注：截割电机重3.6T；调高油缸1.1T；行走箱约5T。5、ZZ10600/27/60D型液压支架：日常检修支架包括：更换液管、各类油缸、立柱、推移杆、护帮板等。注：立柱重1.4T。6、BRW-400/31.5Mpa型乳化液泵、BPW-320/16Mpa型喷雾泵：检修及更换泵头、电机、过滤器及其他零部件等。注：电机1.6T。三、皮带输送机检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：皮带检修工（二）一般规定1、对皮带机进行检修及维修时，必须由皮带机司机先将皮带开关停电闭锁看守，并挂“有人工作、严禁送电”牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。2、皮带出现局部跑偏时，检修工可用手搬动托辊调整（即将跑偏段的托辊向前或向后移动）。3、更换托辊时：先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。4、清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须由皮带机司机先将皮带停机闭锁，确认停电后进行。5、皮带机检修工需在溜煤眼上方的前篦作业时，必须把安全绳绑至巷道帮部的牢固地点。6、溜煤眼发生堵塞，司机要迅速停机，以免造成堆煤。停机后，司机通知班长，组织人员到现场处理。7、更换动力部和传动部设备（电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等）：（1）施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，敲掉危岩活矸。（2）施工负责人检查起吊点（安装时打设的起吊锚杆）是否稳固，检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。保证工器具完好，安全确认后方可施工。（3）施工5m范围内严禁行人或行车。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）起吊重物摆动、坠落伤人。（2）施工人员登高作业掉落。（3）皮带机误启动。2、管控措施（1）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。（2）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。（3）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。（4）起吊前，要先进行12次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（5）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（6）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。（7）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h1.5m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。（8）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。（9）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。（10）由皮带机司机对皮带机进行停机，在皮带组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。四、转载机、破碎机检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：转载机、破碎机检修工及电钳工（二）一般规定1、检修工加强对设备的检查，检查声光信号、闭锁装置灵敏可靠，检查破碎机锤头完好情况。2、检修破碎机锤头时，先将破碎机、转载机停机，并专人看守，在组合开关处停电闭锁，派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。3、处理转载机断链措施：（1）将转载机停机闭锁，并专人看守。（2）清理槽内的杂物。（3）断单链：直接开启转载机，将断裂位置转至机头或机尾露天处。在断链位置的两端分别使用2根单体柱将链条打紧，更换损坏的连接环。（4）断双链：首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢丝绳带至断裂处，拉钢丝绳对接底链。更换损坏的连接环。使用涨紧油泵或单体柱涨紧链条。单体一端顶在需要张紧链条的刮板上，另一端顶在支架护帮板上，在单体接触点垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人。（5）收拾工器具，人员撤离，试转。4、更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）：（1）施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，敲掉危岩活矸。（2）施工负责人检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。保证工器具完好，安全确认后方可施工。（3）使用型梁作为起吊点时，检查施工区域的2根型梁是否有裂缝或断裂，单体支柱是否有漏液、泄液情况，发现问题必须及时更换，而后对施工区域的超前支护单体柱进行补压，施工过程中派专人观察单体及型梁，发现问题立即停止作业，并处理。（4）施工5m范围内严禁行人。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。（4）设备误启动。（5）油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。（6）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。2、管控措施（1）使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。（3）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行12次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h1.5m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。（11）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。（12）由电工对转载机、破碎机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（13）使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。（14）使用油缸、单体顶开拆卸部件时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液枪手柄呈供液状态，进行远程供液。（15）抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。（16）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（17）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。（18）抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。五、刮板机检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：刮板机检修工及电钳工（二）一般规定1、检修刮板机时，必须不少于2人配合，一人将刮板机停机闭锁看守，另一人检查刮板机完好情况。2、检修工进入溜槽内检修时，先升足工作面液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸。3、处理刮板机断链措施：（1）将刮板机停机闭锁，并专人看守。（2）先升足施工地点左右3架的液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸。（3）清理槽内的杂物。（3）断单链：直接开启转载机，将断裂位置转至机头或机尾露天处。在断链位置的两端分别使用2根单体柱将链条打紧，更换损坏的连接环。（4）断双链：首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢丝绳带至断裂处，拉钢丝绳对接底链。更换损坏的连接环。使用涨紧油泵或单体柱涨紧链条。单体一端顶在需要张紧链条的刮板上，另一端顶在支架护帮板上，在单体接触点垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人。（5）收拾工器具，人员撤离，试转。4、更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、链轮及零部件等）：（1）施工前，升足施工地点左右3架液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀，选择支架作为起吊点。（2）对刮板机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（3）施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉危岩活矸。（4）施工负责人检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。保证工器具完好，安全确认后方可施工。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。（4）设备误启动。（5）油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。（6）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。（7）使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。2、管控措施（1）使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。（3）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行12次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h1.5m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。（11）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。（12）由电工对刮板机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（13）使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。（14）使用油缸、单体顶开拆卸部件时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液枪手柄呈供液状态，进行远程供液。（15）抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。（16）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（17）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。（18）抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。（19）施工人员进入机道作业时，必须将刮板机闭锁，支架护帮板紧贴煤壁，使用长把工具找掉顶帮的危岩活矸，并派专人看守顶板及闭锁装置。（20）部件放在刮板机上，必须放置平稳，严禁歪斜，防止运输过程中倒斜或刮蹭。（21）使用铁丝将设备、零部件与刮板捆绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。六、采煤机检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：机电班长2、安全负责人：机电副队长3、施工人员：采煤机检修工及电钳工（二）一般规定1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、无淋水、平直的地方。2、将采煤机滚筒降至底板上，采煤机、刮板机停机闭锁，并将隔离手把打至“零”位。3、严格执行“敲帮问顶”制度。将采煤机范围内的支架压力升足，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀，局部护帮板无法开启护帮，则必须挂设防护网。若割煤机检修不得不在顶板破碎位置时，必须对顶板加强支护，方可进行检修。4、更换截齿措施:（1）采煤机、刮板机停机闭锁，并将隔离手把打至“零”位。派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（2）严格执行“敲帮问顶”制度。将采煤机滚筒左右3架支架压力升足，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀。若割煤机检修不得不在顶板破碎位置，必须挂设防护网。（3）更换截齿时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。（4）将滚筒降至离底板200mm，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。（5）更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，安上卡簧。5、检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组：（1）现场准备工作，安全确认步骤同上。（2）配合手拉葫芦拆下更换件，将拆下的零部件放置在安全位置，清理卫生。（3）安装新的零部件，试运行，恢复文明生产。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。（4）设备误启动。（5）油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。（6）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。（7）使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。2、管控措施（1）使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。（3）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行12次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h1.5m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。（11）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。（12）由电工对刮板机、采煤机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。（13）使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。（14）使用油缸、单体顶开拆卸部件时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液枪手柄呈供液状态，进行远程供液。（15）抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。（16）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（17）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。（18）抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。（19）施工人员进入机道作业时，必须将刮板机闭锁，支架护帮板紧贴煤壁，使用长把工具找掉顶帮的危岩活矸，并派专人看守顶板及闭锁装置。（20）部件放在刮板机上，必须放置平稳，严禁歪斜，防止运输过程中倒斜或刮蹭。（21）使用铁丝将设备、零部件与刮板捆绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。七、液压支架检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：液压支架检修工（二）一般规定1、液压支架的各种管路必须排列整齐合理，并要按标准捆绑在一起，以防高压管炸裂甩伤人。2、管路及各接头连接部分必须用U型销全部插入、插牢，严禁单边插入。严禁用其它材料代替U型销。3、各种故障处理完毕后，要进行详细检查，并进行试操作，确认为无问题后再将承载部分升紧，使之处于工作状态。4、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁及各类油缸时，应在各有关的液压缸卸压后进行。 5、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。 6、更换推移油缸:（1）更换推移油缸及推移梁时，施工地点左右十个支架范围内不准进行拉架及推拉输送机的操作。并应设专人进行监护。（2）更换推移油缸时，将推移梁与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推溜缸将输送机推移到位。将推移梁与推移油缸分开，然后拆除推移油缸销子，用手拉葫芦将推移油缸拉出。（3）将新的推溜缸更换上，用后固定销子固定好，将推移梁连接好。7、更换支架立柱：（1）更换立柱要选在顶板完好地段，更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，检查另一根立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀的完好情况，并将进液截止阀关闭。（2）施工负责人对工器具及施工地点进行隐患排查，确保无安全隐患后方可施工。（3）将更换立柱支架进行升架，将支架升到最高位置后，拆除所更换支架立柱与支架顶梁连接销轴，使用手拉葫芦将立柱与支架顶梁进行连接。（4）连接好后配合手拉葫芦降立柱，待立柱降至一定高度后停止降架，拆除所坏立柱所连接的胶管及双向锁，使用另一手拉葫芦配合将立柱拉出。（5）新立柱通过同样方式安装到位，连接好各胶管后人员闪至安全位置使用邻架电液控操作，无问题后方可进行其他作业。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。（4）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。（5）使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。2、管控措施（1）使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。（3）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行12次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h1.5m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。（11）抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。（12）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（13）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。（14）抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。（15）部件放在刮板机上，必须放置平稳，严禁歪斜，防止运输过程中倒斜或刮蹭。（16）使用铁丝将设备、零部件与刮板捆绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术措施（一）施工组织1、施工负责人：机电班长2、安全负责人：机电副队长3、施工人员：泵站司机、泵站检修工及电钳工（二）一般规定1、检修泵体：更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。将移动变电站停电闭锁，派专人看守，并悬挂停电作业牌。2、要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。3、泵站的保护和附属装置（如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等），要加强检查，发现失效时，要立即更换。4、备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。（三）风险辨识及管控措施1、风险辨识（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。（2）起吊重物摆动、坠落伤人。（3）施工人员登高作业掉落。（4）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。2、管控措施（1）使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能波及的范围以外。（2）钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。（3）施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。（4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。（5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。（6）起吊前，要先进行12次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。（7）手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。（9）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h1.5m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。（11）抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。（12）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。（13）使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。（14）抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。九、设备检修与维修一般安全技术措施1、区队技术员将审签完毕的安全技术措施，对施工人员进行学习贯彻。2、施工负责人进行现场统一指挥，协调、指导人员作业。安全负责人现场监督及负责验收工作。3、施工前，由施工负责人对管控措施安全确认后，方可施工。4、设备加油时，严格按黄岩汇煤矿主要设备润滑表作业。5、注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池内，否则必须设法取出。设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。要认真检查，清点现场工具及备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。6、检修液压设备：（1）检修液压设备时，必须先卸压。（2）更换液压管路密封件时，管口不能对人。7、运输物件（1）运输的物件宽不超过1.6m，高不超过1.5m；重量：轨顺不超过10吨，胶顺不超过5吨。（2）如发生掉道，严格按照xxxx综采工作面两顺槽车辆掉道处理安全技术措施执行。（3）运料由综采队运料组成员完成，必须持证上岗。十、电气设备检修与维修安全技术措施（一）施工组织施工负责人：机电班长安全负责人：机电副队长施工人员：井下电钳工（二）组织要求：1、井下电钳工必须经过专业培训、考试合格、取得资格证后方可持证使用、维护3.3KV电压以上设备。2、熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备防爆标准中的有关规定，工作中严格执行操作规程。3、成员必须熟知作业地点的巷道布置，熟悉紧急情况时的停送电顺序和避灾路线。（三）一般规定 1、为了便于检修与操作，应在设备列车控制台处悬挂工作面供电系统图。 2、3.3KV电压以上电气设备、电缆必须符合煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备防爆标准中的有关规定，入井前必须由机运科设备组检查设备的“产品合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”及安全防爆性能，检查合格、并签发合格证后，方可入井。 3、确保开关的短路、过负荷等各项电气保护，应齐全并确保灵敏、可靠，整定值正确。 4、每天必须对供电系统中机电设备的漏电保护进行一次跳闸试验，并认真做好记录。 5、加强对系统接地保护、漏电保护管理，严格按照煤矿安全规程、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的要求安装，达到标准方可投入使用。 6、瓦斯探头吊挂在顶板完整、支护正规、符合规定的地点，瓦斯电闭锁断电应直接断高压总馈，确保动作准确、灵敏可靠。通防科定期对瓦斯电闭锁的动作情况进行试验，确保动作准确、可靠。 7、在高、低压设备的标志牌上应明显标出其电压额定值。 8、高低压电缆的吊挂应符合煤矿安全规程有关电缆吊挂的要求。9、为确保供电系统的安全，电气设备的绝缘等级和防护等级必须与电压等级相匹配。1