动力车间工艺操作规程.doc

QG/TY宁夏太阳镁业有限公司企业标准QG/TY05.J06皮江法炼镁生产工艺动力车间工艺操作规程A1版2011年3月1日发布 2011年3月10日实施宁夏太阳镁业有限公司 发布目 录1.总则2.上煤出渣工艺操作规程3.司炉工艺操作规程4.软水处理工艺操作规程5.空压机工艺操作规程6.闭式循环水、水泵工艺操作规程7.动力车间维修工艺操作规程宁夏太阳镁业有限公司企业标准特种设备流化床锅炉工艺操作规程（A1版） QG/TY05.J061.总则1.2范围本工艺规程，规定了特种设备流化床锅炉操作方法。本工艺规程，适用于宁夏太阳镁业特种设备流化床锅炉。1.2.1引用文件QG/TY05.01安全生产管理标准QG/TY03.11文件与记录控制管理标准QG/TY15.01设备管理标准1.3总则1.3.1循环流化床锅炉工作原理：循环流化床锅炉炉内流化风速一般为48m/s，在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器、循环水路、等组成，形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有省煤器、水锅筒、积箱组成，与其它常规锅炉相近。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。1.3.2工艺指标 1.3.2.1蒸汽最大压力：1.25Mpa.1.3.2.2每小时用煤量：3000kgh 1.3.2.3额定蒸发量： 15Th1.3.2.4额定工作压力：0.8-1.0 Mpa1.3.2.5灰渣含炭量： 5%1.3.3.6烟气温度：100-1501.3.2.7炉墙表面温度：501.3.3工艺流程盐 水 空气 煤软水器斗式提升机一次风机软水池除氧器煤仓空气二次风机除氧器水泵流化床锅炉除尘器引风机排空 烟气省煤气 渣 蒸汽 蒸汽用户1. 上煤工艺操作规程1.1. 工序目的根据流化床锅炉运行需要，及时足量提供合格煤。1.2. 工艺指标1.2.1. 煤：热值5200KJ/kg； 粒度 0-13；1.2.2. 煤含水量5%1.3工艺操作1.3.1查看拟用煤分析结果，热值应符合要求；1.3.2现场检查拟用煤粒度、含水量；1.3.3将煤运至煤斗；1.3.4启动粉煤机、提升机将煤运至煤仓；2. 司炉工艺操作规程2.1工序目的2.1.1. 调节汽压、汽温、炉温、负压正常2.1.2. 连续给水，保持正常水位2.1.3. 保证软化水和蒸汽品质合格2.1.4. 保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率2.1.5. 及时调整运行工况，尽可能维持各参数在最佳工况下运行。2.2. 工艺指标2.2.1. 蒸汽压力：0.8Mpa.-1.0Mpa2.2.2. 灰渣含炭量： 5%2.2.3. 烟气温度：100-1502.3. 工艺操作2.3.1. 冷态试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。其目的在于鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要、测定布风板阻力和料层阻力、测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以点火过程的操作，同时也为热态运行提供参数依据。2.3.1.1. 点火前检查三大安全部件2.3.1.1.1检查压力表：表盘应干净、刻度清晰、额定压力红线明确、压力表管路畅通。2.3.1.1.2检查安全阀：安全阀应校验合格无渗漏。2.3.1.1.3水位计检查：两水位计水位一致，各考克在正常使用位置（点炉时水位控制在13处），给水系统管路是否畅通，各控制点阀门应在正常位置。2.3.1.2电力、仪表是否灵敏可靠。2.3.1.3锅炉辅机检查：2.3.1.3.1鼓风、引风机，地脚螺栓有无松动。风机冷却水、油位是否正常，盘车应灵活,风机内无摩擦声响。2.3.1.3.2除尘系统是否备用。2.3.1.3.3粉渣给煤系统是否备用。2.3.1.4锅炉本体检查：2.3.1.4.1各防爆门是否关闭，炉膛内是否有焦块、杂物，对流管束下灰仓是否有积灰。燃烧室布风板和分离器等燃烧、循环系统，风帽完好无损，通风小孔畅通。排渣管、放灰管和返料阀，无堵塞情况，关闭灵活。本体保温耐火层无脱落、破损现象，所有人孔、观察孔均应关闭，密封严实。省煤器，空气预热器内是否有积灰畅通，各下渣、放灰管是否畅通。2.3.1.5点火前准备2.3.1.5.1准备一定数量的烟煤和木炭作点火燃料；2.3.1.5.2保证锅筒水位、循环水泵正常。2.3.2水压试验2.3.2.1开启锅炉上水泵向锅炉给水，当锅炉内压力达到0.5Mpa时检查一次，在没有渗漏的情况下，继续升压至1.0Mpa，再检查一次，再没有渗漏的情况下继续升压至1.20Mpa，试压时间5分钟。2.3.2.2检查各人孔、手孔、阀门是否渗漏。2.3.2.3检查各受压部件是否漏水。2.3.3正常运行操作2.3.3.1炉温控制：正常运行时，炉温根据煤的发热量指标调节负荷大小，根据料层厚薄观察火色为麦黄色为正常，发亮则表明温度过高、暗黄表示温度偏低。可根据上述描述条件摸索适当温度范围（温度控制在850一950）。2.3.3.2料层控制：风箱压力控制是根据负荷大小、煤渣的重量和炉温稳定来说。没有固定的风箱压力，（负荷可控制在4500Pa一6000Pa）2.3.3.3一次风的控制：一次风的作用是流化炉内原料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。一次风经风室通过布风板和风帽进入炉膛，由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大，使床料达到一定的流化状态。一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些。一次风与二次风比为50：50。2.3.3.4二次风的控制：二次风是在炉运行到一定时间后，在灰层达到二次进风口地方是缓缓开启二 次风，并密切注意温度变化，炉温稳定后再加二次风，直到细灰不超过观察门，松动风不可开的过大，以不存灰为原则，以免影响炉膛风量。2.3.3.5注意事项：2.3.3.5.1返料器温度过高时可适量放细灰。2.3.3.5.2放渣：勤放、少放。操作工观察炉运行情况适量放渣；2.3.4正常停炉步骤：2.3.4.1与用汽车间联系，接到停炉通知方可停炉；2.3.4.2关闭给煤机，然后停二次风机，关闭风门挡板，再停一次风机；2.3.4.3切断操作柜电源。2.3.4.4关闭主汽阀门，开启分汽缸疏水阀；2.3.4.5保持汽包水位+200mm，关闭给水阀；2.3.4.6停止除尘器循环水泵。2.3.5运行故障处理：2.3.5.1炉温急剧下降：加大给煤量使炉温上升，如果继续下降应减小引风量和一次风量，降低负荷使炉温回升。2.3.5.2炉温急剧上升：减少给煤量或暂停给煤，如果继续上升应增大引风量和一次风量，如果还继续上升，打开炉门加冷渣降温。2.3.5.3断煤：发现不及时可加大给煤量使炉温回升，如果断煤时间过长，会造成熄炉。2.3.5.4结焦：风量小、料层厚、炉温过高易结焦，结焦后要清除炉内疤块，必要时人工清炉，清理后重新点炉。2.3.6热备炉2.3.6.1停给煤机，待炉膛温度下降，停一次风机，关风门；2.3.6.2打开炉门往料层表面撒入数锨烟煤；2.3.6.3最后关闭炉门。2.3.6.4热备后启动2.3.6.4.1先启动引风机，再启动一次风机，保证炉内微负压2.3.6.4.2开给煤机给煤（也可打开炉门操作）。2.3.7停电停炉2.3.7.1停电时，打开炉门向渣层上部撒一层烟煤，以便蓄热；2.3.7.2观察锅炉水位，开备用泵向锅炉给水，保证正常水位；2.3.7.3起炉步骤同上。2.3.8冲洗水位计步骤：2.3.8.1打开排放阀冲洗汽水连管；2.3.8.2关水旋塞冲洗汽连管及玻璃管；2.3.8.3开水旋塞关汽旋塞冲洗水连管及玻璃管；2.3.8.4开水旋塞，关排水阀。2.3.9叫水法锅炉严重缺水和严重满水时应采用叫水法。2.3.9.1缺水时关闭汽旋塞看是否液位出现。如能见液位则表明是轻微缺水，应加大上水至正常。如不见液位则表明严重缺水，应紧急停炉，查找原因。2.3.9.2满水时，采用叫水法，关闭水旋塞打开排放阀，如见液位表明轻微满水，可适量排放至正常水位。如仍不见液位表明严重满水，应紧急停炉打开排污阀排至正常水位。2.3.10排污2.3.10.1目的：及时排除炉内的悬浮物；2.3.10.2种类：连续排污和定期排污；2.3.10.3排污方法：全开定期排污总门，先开排污一次门，缓慢开二次门，防止水冲击，排污不超过30秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门，最后关总门。3. 软水处理工艺操作规程3.1. 工艺目的制出合格软化水，满足流化床锅炉、煤气车间、闭式循环系统对软化水的需求。3.2. 工艺指标3.2.1. 氯离子： 50mg/L3.2.2. 硫酸根离子： 50mg/L3.2.3. 总硬度： 0.03mmol/L3.2.4. 钙硬度： 50mg/L3.2.5. 二氧化硅： 30mg/L3.2.6. 铁： 0.3 mg/L3.2.7. 溶解氧： 0.1mg/L3.2.8. 悬浮物： 5mg/L3.2.9. 铜硬度： 0.1mg/L3.2.10. Ph值: 7.0-8.0（25）3.3. 工艺操作3.3.1. 离子交换器操作程序：3.3.1.1. 开机：开出水阀F2（出水阀F2长开）按电源开关键（SA1），电源指示灯亮开进水阀F1控制器自动按上次记忆的工位及剩余时间开始工作。工作原理：进水阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，数码管倒计时；计时到，进水电磁阀关闭，延时等待30秒；电机转动，检测接近开关K是否到位；到位，电机停，然后进入下一工位。3.3.1.2. 关机：关进水阀F1（出水阀F2长开）按电源开关键（SA1），电源指示灯灭控制器记忆当前状态，并停止工作。3.3.1.3. 按住复位键不放，直到数码管显示RST，控制器各工作时间全置为1分钟，工位从松床开始工作。3.3.1.4. 当水位发生超高情况时，控制器将发出报警，水位超高指示灯闪烁，工位循环停止；当水位恢复正常后将自动清除报警，继续工作。3.3.2. 水质控制化验方法3.3.2.1. 硬度测定（溶和滴定法）：取一定量的水置于锥形瓶中，加3ml氯化氨缓冲液和12滴酸性格兰卡，用0.01NEDTA标准溶液进行滴定，溶液颜色由红色变为紫蓝色为终点，以标准溶液的消耗量计算软水硬度。公式为：总硬度=ANKV1000毫摩尔/升式中：A标准溶液EDTA的消耗量N标准溶液EDTA溶液浓度系数V所取水样体积3.3.2.2. 碱度测定（中和法）取100ml的水样置于锥形瓶中，加23滴酚酞指示剂进行滴定，此时溶液若显红色，则用0.1N硫酸标准溶液滴定至无色，记下消耗量a，（若酚酞指示剂不变色，可直接滴入甲基橙），加23滴甲基橙指示剂，继续用0.1N标准溶液进行滴定，当滴定出现桔红色，记下第二次硫酸溶液的消耗量b，然后确定水中碱度的大小。 酚酞碱度（P）可按下式计算：P=KANV1000毫摩尔/升总碱度可按下式计算：M=ANV1000毫摩尔/升式中：K硫酸标准溶液浓度系数V所取水样体积A硫酸溶液总消耗量（a+b）N硫酸标准溶液的当量浓度3.3.2.3. 氯根的测定取100ml的炉水置于锥形瓶中，加23滴酚酞指示剂进行滴定，若显红色可用硫酸标准溶液中和至无色，再加入1ml铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液进行滴定，当滴定出现橙色，记下消耗量，计算氯离子含量，测定生水氯根与炉水氯根的方法相同，（如炉水氯根高，取20ml水样加80ml蒸馏水稀释，测定方法相同）。氯离子含量=ANV1000毫摩尔/升式中：A硝酸银标准溶液的消耗量V所取水样体积N硝酸银溶液当量浓度4.空压机工艺操作规程4.1总则4.1.1工艺概论空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀，进入主压缩室压缩；并与润滑油混合，与油混合之压缩空气进入油气桶，再经由油分离器，压力 维持阀，后部冷却器，然后经过水分离器，送入使用系统中。4.1.2工艺操作4.1.2.1启机前的检查与准备4.1.2.1.1检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓坚固无松动，电机接地良好;4.1.2.1.2检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程导通正确；4.1.2.1.3检查安全阀、压力表完好正常；4.1.2.1.4润滑油位在规定范围内，油位应在加油塞的位置；4.1.2.1.5空压机控制面板工作指示正常；4.1.2.1.6检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力0.65Mpa,最高停机压力1.0Mpa,在进气控制器里面装一些机油（灌入量为大约1/4公升压缩机油）。4.1.2.2启机操作：4.1.2.2.1开空压机排气出口阀，正确导通流程；4.1.2.2.2按下启动按钮；4.1.2.2.3观察空压机运行状况，有无异响或异常振动；4.1.2.2.4 1小时排放一次滤水器的水，注意干燥器A、B塔运行自行切换情况；4.1.2.2.5及时做好空压机运行记录；4.1.2.3正常停机操作：4.1.2.3.1按下“STOP”卸载停机按钮，压缩机立即卸载并继续运行约7秒后，压缩机停机；如果压缩机在卸载运行中按下“STOP”按钮，压缩机立即停机；4.1.2.3.2关闭压缩机出口阀门；4.1.2.3.3做好记录；4.1.2.4紧急停机操作：如果机组出现异常响声或振动，应采取紧急停车措施4.1.2.4.1按下紧急停机按钮，空压机立即停机；4.1.2.4.2切断总电源，关闭压缩机出口阀门。4.1.3工艺指标4.1.3.1空气压缩量 20m 3/min4.1.3.2额定压力 0.75 Mpa4.1.3.3配用功率 110kw4.1.3.4冷却方式 风冷4.1.3.5冷却风量 6004.1.3.6排气温度 404.1.3.7噪声 755dB4.1.4注意事项4.1.4.1 检查各部螺丝或螺母,是否有松动现象。4.1.4.2 皮带松紧是否适当。4.1.4.3 管道是否正常,油位是否合适。4.1.4.4 电线及电器开关是否合乎规定,界限是否正确。4.1.4.5 各轮脚支点是否已固定平稳。4.1.4.6 压缩即皮带轮是否轻易以手转动。4.1.4.7 压缩机工作前,最好空转2到3分钟以上,再正常操作。4.1.4.8 检查运转方向是否和指示箭头指者相同,若不相同时,三相马达请将三条电源中任意两条对换即可。4.1.4.9 空气清器要经常检查是否有污染附着,过滤棉要常取下清洗(用气油)或更换,以保持良好的空气过滤效果。4.1.4.10 每日于空气压缩机使用后,应旋开桶排污阀,将桶内所凝积水分及油污等,排除干净。4.1.4.11 空气压缩机缸头及铜管部分,因空气压缩而发热,一般温度均很高,这是必然现象并非异状。4.1.4.12 空气压缩机在运转中若逢停电或使用后,务请将电源切断,以确保安全。5、闭式循环水、水泵工工艺操作规程5.1、工艺原理:工艺原理：工艺流体在盘管中流动，盘管外壁被喷淋水包裹，流体的热量通过管壁传递给管外壁水膜，管外壁水膜经过相变蒸发吸热，热量由风机排入大气。喷淋水一部分以潜热的形式排入大气其余继续循环使用。5.2、工艺指标：5.2.1、高温水冷却循环系统 :进水温度：5060出水温度：4050降温幅度: 10循环水量1800m3/h5.2.2、低温水冷却循环系统 :进水温度： 4050出水温度： 3040降温幅度: 10循环水量 560m3/h5.2.3、循环水泵:配套电机: 132KW3台（2开1备）、电压380V 、转速1480rpm闭式循环水系统总阻力压降5m水柱，其中：塔内总阻力压降2m水柱；系统管网总阻力压降3m水柱;水泵规格：双吸泵，扬程36m.流量900m3/h;5. 3工艺操作5.3.1、控制方式：5.3.1.1、手动控制方式：在机旁、动力柜（配电间）、操作室等三处设置不同控制级别转换开关，均可对动力设备进行启动/停止控制.5.3.1.2、对两个系统的进/出总管的温度、压力显示采用数字远传方式，在操作室进行显示、在厂总控制室进行显示和记录。5.3.1.3、系统设置水量调节自动稳压装置,实现自动稳压功能,确保系统运行平稳.5.3.1.4、除稳压单元的阀门外,其他阀门均系采用手动方式进行调节和开关.5.3.1.5、 2个系统设置联通管道阀门,紧急情况下可以互相备用.5.3.2、检控点循环水系统在每个单元，分别设置水冷却器进水温度、出水温度、进水压力、出水压力、并能实现本协议2.3.1项的调节、控制功能。5.3.3、加药装置： 一套两罐两泵，互为备用，加药泵泵体材质为UPUC；连接管道材质为PPR。5.4水泵工操作规程：5.4.1、熟知水泵的性能和工作原理。5.4.2、起动前的准备：5.4.2.1、检查各部轴承是否缺油，盘根松紧是否适度；电机及电气设备的接地线是否良好，盘车12圈应灵活；电压指示不超额定电压的5%。5.4.3、启动水泵电机，正常后，再打开水泵排水阀门；用启动补偿器启动时，须待电流表指针返回时，再打到运转位置，但不得在吸水阀门关闭下运行。5.4.4、水泵正常运行中应检查：运转是否正常，排水量、压力达到要求；电机、水泵无异响震动。轴承不发热，电机温度不超过70；盘根不进气，滴水不成线。5.4.5、遇下列情况要立即停泵：水泵转向不对；不上水；运行无压力。泵内有异响；电机或轴承过热；盘根过热。运行中发现停电时应立即关闭排水阀门，断开电源开关。5.4.6、准确填写水泵运行记录，认真做好交接班。5.5 注意事项5.5.1、使用环境的要求5.5.1.1 应避开酸性气体、爆炸性粉尘、严重煤烟、超量水蒸汽的场所；5.5.1.2安放在建筑物旁边，应与进风口保持足够的距离（0.7-3M，根据型号而定）；5.5.1.3安放在井式围墙里，应警惕湿热空气回流造成排热故障，特殊环境可考虑 引风装置； 5.5.1.4闭式冷却塔的冷却盘管防冻问题，北方地区冬季低温时，密闭系统的循环水在没有热负荷的情况下，即使循环水保持流动也会发生结冰现象，必须有妥善的防冻措施，一般需考虑采取以下两种方式最合适：5.5.1.4.1 让循环水保持一定的热负荷，保证循环水温不低于75.5.1.4.2最有效的方法是在密闭系统内加注防冻液，乙二醇或丙二醇液即可，加注时应当注意：加注少时会起不到应有的防冻效果，加注超量时则会影响介质工作时带走的热量。6.动力车间维修工工艺操作规程6.1工序目的6.1.1保证本车间所有机械设备正常运行。6.2工艺操作6.2.1严格遵守本车间各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量。6.2.2负责所管辖装置机泵设备的维护、检修工作。6.2.3严格遵守管焊工、钳工的操作规程，文明检修，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。严格遵守操作规程，正确使用设备，做到“四懂三会”，确保设备达到完好标准。6.2.4提高安全意识，焊接、拆卸作业前应穿