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PPAP第四版簡介,KEMA,PPAP第四版簡介,2,目錄,概述 送樣文件 通知及送樣要求 送樣層級 送樣結果 紀錄保存,第一章,概述,KEMA,PPAP第四版簡介,4,PPAP定義,Production Part Approval Process,生產,零件,認可,流程,KEMA,PPAP第四版簡介,5,PPAP流程,客戶 訂單 設計 物流,客戶 PSW送样保证书 Part submition warrant 變更,供應商 提出變更 準備PPAP,KEMA,PPAP第四版簡介,6,PPAP目的,確保供應商了解 客戶設計紀錄 規格要求 生產製程於量產時有潛力生產產品,KEMA,PPAP第四版簡介,7,適用範圍,生產件 維修件 生產物質 大宗物質（油漆）,KEMA,PPAP第四版簡介,8,生產樣品,於生產現場製造 使用與量產時相同的：模具、夾具、製程、材料、操作人員、環境及製程設定 一般約為300件以上 生產一至八小時的時間,KEMA,PPAP第四版簡介,9,送樣時機,新零件 送樣缺失改正 設計、工程變更 第三章的通知及送樣要求 註：PPAP須於第一批量產出貨前完成,第二章,送樣文件,KEMA,PPAP第四版簡介,11,送樣文件,1. 設計記錄Design record 2. 工程變更文件ECN/ECR 3. 客戶工程認可Cust. Eng. Approval 4. 設計FMEA DFMEA 5. 製程流程圖 Process Flowchart 6. 製程FMEA PFMEA 7. 管制計劃Control Plan 8. MSA分析研究 MSA Report 9. 尺寸結果 Dimension Report,10. 材料/功能測試記錄Matl./Perf. report 11. 初期製程研究 PPK report 12. 認可實驗室文件Qual. Lab Report 13. 外觀認可報告 AAR 14. 生產件樣品Production Part 15. 主樣品Master sample 16. 輔助檢具Checking aids 17. 客戶特定要求 CSR 18. 零件送樣保證書 PSW,KEMA,PPAP第四版簡介,12,1. 設計記錄,必須有所有銷售產品的設計紀錄 設計記錄包含下列檔案及書面文件： CAD/CAM 圖面 規格書 材料組成IMDS申報 塑膠、橡膠標示ISO11469,KEMA,PPAP第四版簡介,13,2. 授權的工程變更文件,需保有所有已經變更且導入產品、零件、模具，但尚未加入設計記錄的工程變更文件,KEMA,PPAP第四版簡介,14,3. 客戶工程認可,設計記錄內有要求時，供應商必須有客戶工程認可之證據,KEMA,PPAP第四版簡介,15,4. 設計FMEA,負責設計的廠商必須擬定設計FMEA FMEA參考手冊 系列DFMEA,KEMA,PPAP第四版簡介,16,5. 製程流程圖,依據供應商特定格式制定製程流程圖 擬定生產流程步驟及順序 可採用系列產品共用製程流程圖,KEMA,PPAP第四版簡介,17,6. 製程FMEA,廠商必須擬定製程FMEA FMEA參考手冊 系列PFMEA,KEMA,PPAP第四版簡介,18,7. 管制計畫,APQP參考手冊 供應商必須有管制計畫，規定製程管制方法 可使用系列產品共用管制計畫 有客戶要求時，管制計畫必須送客戶認可,KEMA,PPAP第四版簡介,19,8. 量測系統分析研究,MSA參考手冊 對新的或修改的量具、檢驗測試設備進行下列量測系統分析研究： RR 偏差 線性 穩定性,KEMA,PPAP第四版簡介,20,9. 尺寸結果,所有零件及產品需進行尺寸檢驗，以確認符合規格要求 尺寸檢驗需依據零件圖面或依據圖面上之標示點 樣品中之一個需執行尺寸評估者稱為主樣品，此樣品由廠商保存 如果生產件由一穴以上產出，每穴產出之產品需執行完整的尺寸評估 主樣品必須標示出,KEMA,PPAP第四版簡介,21,10. 材料/功能測試結果記錄,材料測試結果 依據設計記錄及管制計畫規定執行 CFG-1004 功能測試結果 依據設計記錄及管制計畫規定執行 CFG-1005,KEMA,PPAP第四版簡介,22,11. 初期製程研究,適用於特殊特性 品質指標 Cpk：穩定製程的能力指數 Ppk：初期製程能力指數,KEMA,PPAP第四版簡介,23,11. 初期製程研究（續）,KEMA,PPAP第四版簡介,24,11. 初期製程研究（續）,單邊規格或非常態分佈製程 與客戶討論適合之方法 可用其他指標或資料需轉化 無法符合允收準則時： 通知客戶 矯正計畫及修訂的管制計畫送客戶認可 降低變異直到Cpk或Ppk大於1.33為止,KEMA,PPAP第四版簡介,25,12. 認可實驗室文件,委外測試的實驗室必須符合： 有實驗室能力範圍清單 委外實驗室須通過ISO 17025認可 實驗室提供之報告,KEMA,PPAP第四版簡介,26,13. 外觀核准報告（AAR appearance approval report）,設計紀錄內標示是否為外觀件 須每一個產品或系列產品提供一份外觀認可報告（AAR） 核准的AAR須與保證書，在最終送樣時提供給客戶,KEMA,PPAP第四版簡介,27,14. 生產樣品,依據客戶要求送樣數提供樣品,KEMA,PPAP第四版簡介,28,15. 主樣品,主樣品保存期限同PPAP記錄，或： 同一客戶、同一料號有生產新主樣品 設計記錄、管制計畫及檢驗準則要求使用主樣品當參考或標準時 需保存每一模穴、治具、型版的主樣品,KEMA,PPAP第四版簡介,29,16. 輔助檢具,客戶要求時，提交確認組裝或零件用的檢具 確認用的檢具需符合零件尺寸要求 依據工程變更修訂確認用的檢具 產品生命週期內，需保養確認用的檢具 進行量測系統分析,KEMA,PPAP第四版簡介,30,17. 客戶特定要求,需有符合特定客戶要求的紀錄,KEMA,PPAP第四版簡介,31,18. 零件送樣保證書（PSW）,每一個料號都必須完成PSW 重量表示：X.XXXX公斤，以十個重量量測平均值視為每一個的重量值,第三章,通知或送樣要求,KEMA,PPAP第四版簡介,33,需通知客戶,使用新架構或材料 生產中使用新或修改的模具、型板等 模具或設備之更新或重排列 模具及設備搬移到另一不同地點生產 變更零件供應商、不同材料或服務 模具停用12個月以上 產品及製程變更 檢驗及測試方法變更,KEMA,PPAP第四版簡介,34,需送樣給客戶,新產品或零件 上次送樣缺失的改正 設計記錄、規格或材料之工程變更,第四章,送樣層級,KEMA,PPAP第四版簡介,36,送樣層級,客戶規定送樣的層級 不同客戶可能指定不同的送樣層級 標準之送樣層級為：第三級,KEMA,PPAP第四版簡介,37,五種送樣層級,第一級：只有保證書提供給客戶 第二級：保證書、產品樣品、部份支援資料提供給 客戶 第三級：保證書、產品樣品、全部支援資料提供給客戶 第四級：保證書、其他支援資料準備 第五級：於廠商處審查保證書、產品樣品、全部支援資料,KEMA,PPAP第四版簡介,38,送樣要求表,要求 層級一 層級二 層級三 層級四 層級五 1. 銷售產品之設計記錄 R S S R - 專有之零件/細節 R R R R - 所有其他的零件/細節 R S S R 2. 工程變更文件，如果有時 R S S R 3. 客戶工程認可，如要求時 R R S R 4. 設計FMEA R R S R 5. 製程流程圖 R R S R 6. 製程FMEA R R S R 7. 管制計畫 R R S R 8. 量測系統分析研究 R R S R 9. 尺寸結果 R S S R 10. 材料、功能測試結果 R S S R 11. 初期製程研究 R R S R 12. 認可實驗室之文件 R S S R 13. 外觀認可報告，如果有時 S S S R 14. 生產樣品 R S S R 15. 主樣品 R R R R 16. 確認用的輔助檢具 R R R R 17. 符合客戶特定要求之記錄 R R S R 18. 零件送樣保證書 S S S S R 桶裝物質要求查檢表 S S S S R S：送交給客戶零件認可單位，廠商保留備份 R ：存放於廠商處，客戶代表要求時可以調閱 ：存放於廠商處，客戶代表要求時可以提交,第五章,送樣結果,KEMA,PPAP第四版簡介,40,客戶PPAP認可結果,PP