翡翠绿洲十期竣工验收施工总结.doc

工 程 施 工 总 结工程名称：住宅（自编号翡翠绿洲十期J型3035座；十期K型9、10座）、地下室（自编号翡翠绿洲十期地下室）工程地点：增城市新塘镇陈家林地段建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘查单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司总包单位：中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲十期 工程施工总结 2013年8月目 录一、工程简述2二、工程的重点和难点2三、工程的施工部署4四、主要施工方法及质量管理和保证措施5五、安全管理8六、施工总结8翡翠绿洲十期工程施工总结各位领导、各位专家：大家好！下面我就本次验收的翡翠绿洲十期工程施工情况向大家作个汇报。一、工程简述本工程坐落于广州增城市新塘镇陈家林地段，邻近广深高速公路、广园快速和107国道，是由增城香江房地产有限公司投资兴建的8栋1225层不等的高层住宅楼和一层地下室所组成。工程建设分期用地面积27313M2，设计总建筑面积为105262M2，其中住宅建筑面积为88262 M，负一层建筑面积为17000M2。本工程基础型式为桩基础，塔楼部分为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防（丙）类，地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为6度。地下部分设有一层连通地下室，非塔楼区域层高3.75m，塔楼区域层高5.7m，用作地下车库和设备用房（包括水泵房、发电机房、风机房、配电房及生活水池等），地下车库除在北侧设置2个车道出入口外，同时设有直通室外的疏散楼梯。此外，各栋楼核心筒内的楼梯间均可从地下直达首层。地上部分：首层及以上为住宅，其中首二层架空部分设有入户大堂，标准层层高为3.15m（J35为3m），顶部为闷顶层和天面层（设机房层），屋面为平屋面和坡屋顶西瓦屋面。本工程外墙饰面做法采用饰面砖，坡屋面为西班牙瓦。门窗选用防火门、木门和铝合金门窗。本工程施工从2011年3月开始动工，于2013年9月完成，整个工程的施工过程涵盖了基础及地下室施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修及机电设备安装施工阶段、室外工程（道路、园林绿化等）施工阶段等五个不同施工段。二、工程的重点和难点1、基坑降排水鉴于本工程地下室施工适逢雨季及地下水位偏高，勘察其间测的地下水位埋深在0.31.6m（标高为14.3815.80m），因此，正确得当的处理基坑的降、排水，是基坑支护工程、桩基础工程乃至地下室施工的一个重要环节，不容忽视。2、底板采用结构找坡本工程地下室结构底板设计采用结构找坡，为保证底板厚度，在土方及垫层施工时就提出了找坡施工要求，因此，施工时如何控制好整体坡度也是施工一大难点。3、单体建筑多，高度不一本工程地上部分共设有8栋住宅楼，呈槽型分布，J30-J34栋每两栋相连，K9、K10两栋相连，J35单独一栋，再加上各栋的建筑物高度不一，造成在主体施工期间，人、料、机等投入都必须事先进行精心的策划和安排，以保证现场生产的正常有序，为现场施工提供有力的保证条件。4、局部大体积砼的施工本工程局部区域承台具有体积大、一次性浇筑方量多的特点，尤其在核心筒部位，因此，如何控制砼的内外温差、减小水化热对承台砼的影响，是整个地下室底板砼施工的重点和难点。4、建筑结构线条多且复杂本工程结构和装饰线条多是延续了翡翠绿洲工程设计的一贯特色，各栋塔楼均有三道大线条以及机房层（八角亭）檐口线条，在设计文件中结构线条均环绕主体结构而设，并且采用多层叠加方式，宽度最小的为50mm，最大的为1m。大线条在阳台、花池等部位处断开，施工比较复杂，且必须与主体结构同时施工，才能保证线条与主体结构的完整性，这也是本工程控制的一大重点和难点。5、屋面造型施工本工程秉承翡翠绿洲工程的一贯特点，屋面采用坡屋顶结构。结合前几期工程以及本工程的设计特点，此坡屋面同样存在标高多种、线条较多、斜面多样化和不规则的特点，加上本工程外墙结构线条较多、突出构造多且复杂，整个屋面结构呈现出较为复杂的局面。因此，如何确保屋面和外墙造型的准确性，减少二次修补、打凿和返工，是屋面工程的施工的一大难点。5、现浇各部件砼标号交叉施工本工程部分地下室内墙柱与地下室外墙、临空墙及隔墙有连接，但相邻结构混凝土强度等级设计相差有一个等级，尤其是在地下室外墙部位，因为外墙设计有防水要求，不得留设施工缝，因此，对于结合部位的混凝土施工将是一大难点，如处理不好，将直接影响到结构的安全和地下室的防水效果。此外，对于上部结构，因竖向结构与水平结构的混凝土强度等级不统一，所以，梁柱节点部位的高等级混凝土浇筑施工不易操作，为保证节点部位的混凝土强度等级，施工时必须重点控制。6、分包单位较多，施工不易协调本工程涉及的专业和甲指分包很多，从地下室施工到装饰装修施工阶段包括土建、水电、防水工程、通风空调、防雷工程，还有烟道、铝合金门窗、防火门、室内电梯、栏杆以及精装修等多专业施工同时进行，交叉作业较多，而本工程工期要求紧、质量要求高，多家专业公司展开的作业面较大，各专业工种合理穿插的时间安排与协调管理是保证本工程按预定工期保质保量完成的一个重点。总包单位对各专业分包单位定期进行质量、安全、文明施工检查，并监督管理工期进度等方面的完成情况，及时解决与甲方、专业分包单位及自身内部存在的问题。在甲方、监理、设计、监督站等各方的大力支持下，通过总包单位的统一管理和各专业单位的自我控制，翡翠绿洲十期各分项工程在施工过程中都能处于受控状态。三、工程的施工部署根据本工程施工图纸的内容和建设单位招标文件中的要求，结合现场实际情况，综合考虑本工程的特点、重点和难点，本工程采用“总体部署、分区管理、突出重点、纵横穿插、平行流水、交叉作业”的方案。1、总体部署、分区管理本工程依照总包管理办法，成立总包项目部进行总体部署和协调，并建立以项目经理为核心的生产、安全组织机构和保证机构，在确立计划和目标管理的基础上，根据施工组织设计与有关的经济技术文件，监督、检查进度计划和工程合同的执行情况，综合调配人力物力，保证工程正常进行，并及时联系监理、甲方和设计单位，解决施工疑问和难点。本工程由于单体建筑物较多，加之地下室为一层连通的地下室，因此，本工程地下施工阶段按照后浇带的位置分为12个施工段进行流水施工，主体及装饰装修施工阶段各区域内按照各栋号之间的关系再次划分施工段，进行单独施工。根据现场场地平面的实际情况，综合考虑各栋建筑物的建筑特征以及材料的水平、垂直运输需求量，本工程共布置4台塔吊和6台SC型施工电梯。2、突出重点整个工程的施工过程突出结构工程的施工控制，尤其是突出地下室及屋面结构施工。3、纵横穿插、平行流水、交叉作业：各栋分别各自划分施工段，将钢筋、模板、水电预埋、砼浇捣等工序组织流水施工，交叉作业，其它分项工程和专业工程也紧随跟进，相互配合，协作施工。主体结构施工的同时，穿插其他项目施工和墙体砌筑施工；主体结构施工中开始穿插围护工程和室内装修的施工；后期设备安装的同时穿插完成室外景观园林的施工，同时做好竣工扫尾工作。四、主要施工方法及质量管理和保证措施本工程施工从2011年3月份开始，至2012年5月份主体结构完成，到2013年7月份精装及安装工程完成，项目部始终以公司的质量方针为宗旨，全面展开工程的施工管理和质量控制工作。1、钢筋工程对于钢筋工程首先要控制原材料质量关，即进场钢筋必须具有出厂质量证明文件和合格证，然后到场钢筋每一批必须做好原材试验和焊接试验，以保证钢筋原材符合设计和规范要求。本工程现浇各部件钢筋有HPB235级、HRB335级和HRB400级钢，钢筋直径从825，其中钢筋原材共送检323组，并取得合格报告。其次，对于钢筋加工和绑扎，现场能够认真审图，严格按照设计要求和规范规定进行加工和绑扎施工，做好成品保护措施，本工程钢筋加工和安装检验批根据部位的不同，共划分了1009个检验批，每个检验批验收一次通过率达到95%以上。同时在钢筋安装过程中采用了电渣压力焊和直螺纹套筒连接的新工艺，并经过现场抽检，电渣压力焊共抽检60组，直螺纹套筒连接共抽检36组，经过试验都全部合格。2、模板工程本工程模板工程采用18厚胶合板和50100木枋，背楞采用48钢管和12螺杆加固。在梁板结构支模过程中，现场采用了新型轮扣式钢管架作为支撑体系，由于新型轮扣架具有结构简单合理，使用方便、架体稳定性好，安全性能高、装拆快捷等优点，对模板支撑的强度、刚度、稳定性及可靠度都提供足够的保障。其次，对于竖向结构的墙柱模板，在模板加固过程中采用5cm的槽钢或方钢进行施工。由于槽钢和方钢的刚度及平整度较木枋好，因此，对于墙柱模板的的拼缝质量提供有效的保障，使混凝土表面观感质量有较大的提高，同时避免出现爆模、涨模及构件扭曲变形等情况。经过统计，八期模板安装和模板拆除分项工程检验批各有466个，并且每个检验批的主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，一次性通过率达95%以上。3、混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土配合比及其水泥品种、外加剂、掺合料均报监理审批后方可使用。因部分楼层的墙柱与梁板砼强度等级不同，每次浇筑砼前都组织砼班组进行技术交底。并且在浇筑时，针对上述情况，使墙柱与梁板砼分开浇筑，先浇筑的墙柱砼，后浇筑梁板砼。其次，针对屋面工程的特点，项目编制了屋面结构施工方案指导现场施工。砼浇筑时采用分层振捣密实，除了按照设计图纸和施工组织设计预留水平和竖向施工缝外，施工时严禁随意留置不规则的冷缝。混凝土试块的制作和抽取，严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土强度检验评定标准执行，并送到广州增城正源建设工程质量检测中心做抗压强度检验。本工程混凝土强度等级从C15C40，标准养护试件共送检752组，同条件养护试件共送检752组，均取得合格的试块报告，混凝土强度评定采用数理统计进行评定，结果均为合格，满足规范和验收要求。本工程主体结构采用钻芯法检测混凝土构件强度，根据各栋塔楼及地下室混凝土强度等级，共进行抽芯检测25组，其中K9、K10、J30J33、J35各3组，J34、地下室各2组，检测报告结果均满足设计和验收要求。本工程主体结构采用扫描法检测混凝土构件保护层厚度，根据各栋塔楼及地下室混凝土构件数量，共抽取231个构件进行检测，其中梁类构件145个，板类构件86个，检测结果的合格率均在95%以上，满足规范和验收要求。4、砌筑工程根据图纸设计及业主要求，本工程地下室墙体主要使用空心砌块进行砌筑，塔楼部分厨卫间隔墙使用混凝土实心砖砌筑，其余墙体均采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，用M5水泥砂浆砌筑。砌筑前，施工所用的各类砌块、砌筑砂浆均应符合设计要求和施工规范的标准。现场弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，并办完预检手续，砌筑时，各项检验批均能按照砌体工程施工质量验收规范的要求进行，本工程砌筑工程检验批共划分了325个批次，全部符合规范的验收要求。本工程成型的砂浆试块均送到广州增城正源建设工程质量检测中心做抗压强度检验,八期工程砂浆试块共送检242组，符合强度要求，砌筑砂浆强度评定采用数里统计进行评定，评定结果均为合格。本工程砌筑植筋采用抗拉拔实验检测锚固强度，根据砌筑工程植筋数量，共进行3组抗拉拔实验，在最大检测荷载7.10KN作用下，均未出现极限抗拔力特征，各受检植筋的抗拔力均达到委托检测的荷载要求。5、其它工程本工程其他工程包括抹灰工程、防水工程、装饰和装修工程、安装工程等，均能按照设计图纸和规范要求进行，其中抹灰工程检验批共152个，饰面板安装工程检验批共27个，饰面砖粘贴工程检验批共103个，大理石和花岗石面层工程检验批共16个，花饰制作与安装工程检验批共45个，护栏与扶手制作与安装工程检验批共54个，金属门窗安装工程检验批共53个，门窗玻璃安装工程检验批共53个，木门窗安装工程检验批共131个，水性涂料涂饰工程检验批共70个，涂膜防水层检验批共38个，上述装饰装修工程均经过自检和现场监理检查验收，满足规范和验收要求，通过率达到95以上。本工程外墙饰面砖采用拉拔实验检测粘接强度，根据外墙面积，共进行54组拉拔实验，其中K10栋6组，K9栋5组，J30J33栋各8组，J34栋4组，J35栋7组，检测结果均为合格。6、工程的质量管理和保证措施为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准，项目部首先建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、监理、市质量监督站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。其次，建立和健全项目的各项质量管理制度，如建立技术交底制度，建立测量放线复核制度，基础验槽制度，材料、构配件、设备检验制度，样板施工挂牌制度，质量检验制度，成品保护制度，技术资料管理制度，质量例会制度，质量事故调查报告制度，质量奖罚制度等。再次，突出对工程原材料的控制，公司及项目对材料供应商进行评估和审核，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，并且对进场原材料进行必要的检验和试验。最后，在施工过程中，强化过程中的质量控制，建立完善的质量保证体系，建立严格的质量检验和验收工作程序，制定了一套适合本工程的“质量三级检查制和样板引路制度”，无项目质检员验收，决不许进入下道工序的施工，并定期召开各级管理人员及施工班组的“质量分析会”和“质量交底会”，提高各级人员的质量意识，统一各分项工程的工艺做法及质量标准。通过对日常的跟踪检查和指导，本项目顺利完成了八期项目的施工，其中八期工程T2、T3栋楼被推荐并评为广州市建设工程结构优良样板工程。此外，本工程在新技术应用上采用了多项新技术：如蒸压加气混凝土砌块等节能材料的应用，钢筋直螺纹连接技术及电渣压力焊连接技术的应用，其他一些砂浆、砼外加剂技术的应用，以及各项建筑施工软件的应用等都取得了很好的经济和社会效益，也充分体现了工程追求“高效、节能、环保”的目标。五、安全管理本工程自开工至今都处于抢工状态，现场作业人数较多，各工种之间交叉作业，因此，在安全管理方面显得尤其重要，针对本项目的特点及确定的安全项目安全目标，项目组成立了以项目经理为核心，以项目领导班子为主要成员，项目主管部门为主干的安全管理组织体系，并将各分包纳入项目安全管理体系范围内的安全