电仪榆次工区工作总结.doc

电仪榆次工区工作总结由我公司承建的榆次国电热电厂#2机组的安装施工和调试工作已经完成，整套启动试运取得了机组电气主保护投入一次成功，机组并网一次成功，这些成绩的取得离不开项目部的统筹规划和协调部署，离不开工程公司领导的关心和支持，更是全体职工艰苦奋斗、协同努力的结果。回顾一年来的工作，主要从以下几个方面进行总结。从工程开工以来，在工程公司和项目部的全面规划和多方协调下，电仪工区克服了人员少，土建交安和设备、材料到货严重滞后，设备缺陷多，安装工期紧等诸多不利因素，经过精心组织，合理安排施工，保质保量，圆满完成了业主既定的各个里程碑节点目标。一、一年工作回顾。（一）完成工作量情况电仪工区圆满完成产值万元的施工任务。（二）进度质量完成情况工程进点以来，榆次电仪工区圆满完成了业主既定的各个里程碑节点目标。电仪工区在电气装置的安装工艺质量得到了监理和甲方的高度评价，取得了热控DCS带电、电气厂用电系统反受电一次成功，分部试运全部合格，整套启动试运取得了机组并网一次成功。榆次电仪工区施工质量亮点：1、配电室电缆桥架进行优化施工，对所有配电室盘柜进盘都增加了上进线和下进线封闭桥架，电缆桥架安装平整、牢靠，层次排列整齐，无塌陷变形，标高位置布置规范标准，桥架切割效果保证桥架光滑无毛刺，外观美观。2、配电室盘柜安装质量达到精品要求：制作盘柜基础下料，保持准确平直整齐，并清除毛刺。盘柜安装垂直偏差（每米）1，水平偏差：成列盘顶部2.5，盘面偏差：成列盘面2.5，盘间接缝1.5，盘内母线相色正确、齐全、显目、不脱落，盘面油漆完好、盘内清洁。3、电缆敷设：电缆走向合理，槽位准确，标识清楚，排列整齐，弯弧一致，绑扎牢固，间距相等；电缆布置外观流畅、有序、牢固、美观，并按要求挂牌；电缆起、终点在控制盘、接地盒等处根据电缆直径不同进行有序排列，按规定用扎带固定。4、二次接线：排列整齐美观，横平、竖直，编号准确，压接牢固。5、DCS带电一次成功。6、电气反受电取得一次成功。7、机组电气主保护投入一次成功。8、机组并网一次成功。9、单位工程优良品率100，安装工程项目一次验收合格率100（三）安全目标完成情况圆满完成年度安全重大安全事故零目标的总任务。（四）技术培训和文化宣传开展情况工区利用前期设备未到货的时间间隙组织了为期一个月的技术技能培训，举办了一期分部试运岗前培训，组织技术管理人员学习“工程技术管理标准”；工区开设了电仪工区宣传栏，共制作了8期宣传板报。二、施工中最大的困难：1、设备到货晚，有效施工工期较短、施工任务繁重。1）盘柜到货时间是6月份才开始陆续进场；2）桥架到货时间是7月下旬才开始陆续到货；3)交叉作业面多，土建交安及机务工作面交接的时间比较晚，安装开工时间晚，设备进场后工期催得很紧：6KV配电室土建交安时间是6月下旬，从开工到三带电成功工期不满3个月；热控仪表安装配合水压施工时间只有20余天；汽机扣缸仪表安装时间只有30天；发变组设备安装调试工期只有2个月；2、施工人员紧缺；3、工程后期冬季施工，增加施工难度，增加人力物力的投入；4、需要做设计变更和优化的项目比较多。以上各种原因使得热工专业的有效施工时间被大大压缩。期间由于设备材料迟迟不能到货、厂家缺陷不能解决等因素的影响，也延误了安装进度，使得大量的施工任务积压在后期的3-4个月的时间里，造成了工区施工人员一度紧张，给工区施工管理增加了压力。三、最棘手的项目：发变组系统设备安装。变压器安装要求的气象条件非常苛刻，对环境温度、湿度和时间的把握都有严格的控制要求，每一个细节都关系着变压器的安装质量和投入试运的成功，来不得半点的马虎。如何创造有利的施工条件，采取什么技术措施，以消除零下低温条件下施工有可能引发的各种质量通病，将质量危险点降到最低，成了整个工程最棘手的问题。然而，11月10日的一场暴风雪使得整个榆次施工现场变成了冰雪世界，积雪覆盖着设备，到处是冰天雪地，持续三天的的一场暴风雪，此后的一个月时间现场的积雪都没有化完，白天的雪水早晚又结成了冰。#2机组发变组系统的设备安装施工作业就是在这样恶劣的气候环境下进行的，持续的寒冷天气使得变压器以及封闭母线的安装施工人员面临前所未有的严峻挑战。变压器安装的每一个工序对时间的要求是须要严格控制的，而且一旦开工不宜中途中断停止，否则将会影响安装的质量，关系到整套启动和168试运的一次成功。为保证安装质量，安装前必须提前查看10天内的天气预报，抓住几天可以满足安装条件的“好天气”围绕着关键工序周密计划，具体到每一天的气象条件有那几个小时具备安排哪一个工序的施工条件，以及前后工序之间的配合需要间隔的时间，他都做了详细的计划安排，在施工过程中按计划组织施工。然而，就是这几天“好天气”里气温能够满足安装要求的施工时间段最多也就只有六、七个小时的连续时间段，这无疑加大对变压器安装组织工作的难度。为了保证工序的连贯性，争取分分秒秒的时间，安装及技术质检人员发扬连续作战的精神，吃在现场，吃饭都像打仗一样。四、最大的技术挑战和施工组织难题：变压器安装和仪表安装在零下低温环境天气下的每一个细节的操作注意事项和防冻防潮保护措施。如何进行防冻防潮和保温措施，是摆在施工人员面前最大的技术挑战和施工组织难题。为了使变压器器身在安装时减少暴空受潮，优化了施工方案，特别准备了干燥空气，以开盖注气的方式进行器身干燥，将质量危险点降到最低。从封母的焊接到变压器附件的检查安装，从变压器油的过滤、取样试验，到器身检查和封闭，从抽真空、注油，到密封，从发动机引出线的连接到手包绝缘，发变组安装的每一道工序都有严格的规定，哪怕小小的一点点疏忽都有可能带来不可估量的严重后果，必须严格把关。然而，安装施工人员中，有一半是新分来的大学生，没有接触过如此大型设备的安装施工经验，为保证发变组的安装质量，消除如此恶劣的气象条件下有可能引发的质量通病，技术负责和质量负责密切配合，在整个系统的安装施工过程中，王志刚和质检韩少锋一直坚守在安装现场，全过程监督把关每一个施工环节，消除有可能出现的各种质量通病。他们把监督措施细化到每一个环节，就是带入变压器内的所用工具、设备及材料都要一一登记造册。由于变压器的绝缘材料吸湿能力非常强，很容易吸取空气中的潮气，要求安装前须在60以上烤24小时以上，为保证绝缘材料的绝缘性能，必须将绝缘材料搬到办公室炉子上连续烤了3天，以保证材料烘烤的干燥度。五、最重的考验：管理上最大的难题：如何解决工程进度与质量管理的矛盾？由于设备材料迟迟不能到货、厂家缺陷不能解决等因素的影响，也延误了安装进度，有效施工时间被大大压缩，使得大量的施工任务积压在后期的3-4个月的时间里，造成了工区施工人员一度紧张。如何解决工程进度与质量管理的矛盾？这给工区施工管理增加了很大压力，在这么短的工期内，如何解决冬季施工会有可能引发的各种质量通病？如何保证机组整套启动顺利进行，如何保证电气主保护投入一次成功，机组并网一次成功，如何保证168试运顺利完成？这些都是工区面临的最重的考验。但是，没有质量的生产是一种极大的浪费。因此，工区的施工安装进度必须以工期安排为指导，以设备到货情况为条件，以适应分部试运及系统试运为目的,科学组织合理安排，安装最大限度为调试创造有利条件，以调试促进安装，确保机组按时整套启动。六、榆次工区采取的主要组织管理措施（一）进度保障措施：组建突击队进行任务突击。对于急、难、险、重的任务和施工瓶颈难题，工区申请组建了三支突击队进行紧急任务突击，分别组建了电缆桥架安装青年突击队、电缆敷设和二次接线青年突击队、单体调试党员建功立业突击队。通过组建突击队的方式，广大共青团员和共产党员充分发挥先锋模范作用，有效地推进了电仪工区施工安装的进度，保证了工区又快又好的完成各项施工任务，保证了各项里程碑节点任务的按期实现，保障了工程整体进度的顺利推进。（二）转变质量管理思路：充分发挥质监员的作用，积极探索实践新方法。在整个施工过程中，质量作为技术工作的另一主线贯穿始末，主要从以下几个方面着手从技术上保证施工质量：1、为了确保安装质量，质监员经常深入施工现场，监督施工质量、工艺，为施工人员提供技术支持，同时监督指导施工人员在具体施工过程中，要求严格按照工艺及质量验收标准施工。提醒施工人员注意验收标准。2、充分发挥质监员的作用。针对施工质量通病及本专业施工质量控制重点进行重点项目和亮点项目的过程管理和监控，尽量防止因技术问题而产生返工。由于目前施工工期普遍较紧，施工人员素质参差不齐，为了确保施工质量、工艺，技术人员不但在施工前要交底、在施工中还要求质监员和技术员经常到现场监督和指导，做好过程控制，从而保证产生好的结果。1）质检员在安装过程中加强对“W”“H”“S”点的控制，施工中加强技术指导和过程检查监督控制，做好质量检查记录，根据检查情况口头通知整改，如果问题比较严重的下发整改通知限期整改，封闭；安装完成的分项工程及时联系监理验收，对验收的数据资料认真记录。2）、对施工过程严格控制，通过每日巡检、对每个施工项目的施工过程进行质量监督检查，了解施工的动态进展情况和质量状况。3）、把握施工主要环节的质量状况，注重重点管理，重点抓好重点目标、重点措施进行旁站监督。包括：电缆头制作、母线的安装、断路器检查、螺栓紧固力矩值的复核查、开关的五防试验、母线耐压试验、封母的焊接和分段检查、发电机转子通风试验、发电机套管密封试验、共箱母线软连接、封母软连接、分部试运等特殊过程和重点目标、重点措施进行质量见证。4）、对隐蔽工程和需进行现场见证的关键工序，比如主接地网施工、母线封闭前检查、变压器器身检查、发电机手包绝缘检查等，及时联系项目部和监理及相关人员到场确认，积极配合监理方对现场进行见证点的检查和取证，并及时办理隐蔽工程签证单。3、积极探索质量管理工作新思路，转变质量观念，提出了全过程质量管理工作思路，由电气专业尝试采用PDCA循环法对每一个单位工程实行质量管理和监控。经过这个工程的试行，安装质量一次合格率确实很高，没有质量返工的情况，说明这些措施是有效的。（三）技术保障措施：对设计进行施工技术优化为了提高施工质量及施工工艺，我专业从技术方案、设计图纸、材料使用、施工程序、从业人员素质等各方面着手进行了优化调整，确保业主要求的亮点项目得以实现。主要技术亮点：集控楼9.9米电缆夹层设计图纸没有考虑人行通道的问题，突击队在技术上对桥架的整体布置及标高实地勘测，进行优化设计，优化后的效果大大方便了施工和工作人员的通行；对电气桥架安装优化设计100多处，其中电缆上盘爬架优化多达72处之多，保证电缆上盘整齐划一，达到精品工艺要求，优化后的效果多次受到业主和监理的好评。在2#机组锅炉金属壁温安装施工中，采用了一体式槽盒工艺技术创新方法，有效解决了金属壁温安装的整体性和协调性及工艺美观等质量问题，简化作业方法，是降本增效的“金点子”。此项锅炉金属壁温仪表安装作业已完成，经各级质量检查验收一次合格率100%达到验评标准。此项一体式槽盒工艺技术创新克服了以往传统工艺方法存在的一些不足之处，对消除传统工艺容易造成的各种安装质量通病是一个有效的解决方法，其有效的解决了金属壁温安装的整体性和协调性及工艺美观等质量问题，简化作业方法，此种工艺结构便于安装盒检修，大大降低了劳动强度，节约了一半的人工，单项作业为工地节约了100多根金属软管和100多个接头，大大降低材料和施工成本，并有效提高了生产效率。（四）安全措施工区组织全体职工开展现场急救知识和操作技能培训，组织工区全体职工参加项目部组织的“关爱生命，安全生产”主题宣誓签名活动，组织职工参加项目部组织的“安全演讲”，不定期组织工区安全质量大检查，每周一组织职工学习公司下发的各种安全制度文件、安全简报，坚持每天班前安全讲话。此外，工区办了宣传板报专门设置了一个以安全生产宣传为主题的安全专栏，结合本月施工作业的实际，设有“本月施工安全注意事项”的提示栏，安全施工现场一线传真、质量安