仪表管理制度(11-09-21).doc

仪表管理制度索 引1总则52仪表设备管理职责：53仪表设备的前期管理54仪表设备分类4 Y55常规仪表管理( _# l66控制系统管理77可燃、有毒气体检测报警仪管理88在线分析仪表管理89基础资料管理6 i% K a1 D2 h810仪表电源、气源管理r9 第1章 总则1.1为加强 有限公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关规定，特制定本制度。, p+ ?& Z8 a. d( s, W$ 3 J1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。1.3本制度所称仪表设备是指在我公司生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。1.4本制度只适用于公司。第2章 仪表设备管理职责：& 6 q- I2.1组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。* x& H4 Gn+ l8 L; _2.2检查各单位执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。7 o6 V. - I/ Q, g j( b2.3参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。2.4上报的仪表设备零购、更新计划，仪表设备报废、仪表检修计划。2.5仪表设备及其系统的技改技措项目计划。 8 ?& l9 _ 7 H2.6公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。2.7公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。2.8负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。2.9组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。& p* $ P/ 0 U6 t1 M. 第3章 仪表设备的前期管理3.1仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。- 3.2仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。9 e8 q0 Y$ O& Pf$ _. x4 G8 8 k3.3仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-2002）、石油化工仪表工程施工技术规范（SH 3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：) o: G5 k2 I$ s0 H（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；7 ( M; m9 B2 8 N4 q（二）设计修改文件和材料代用文件（三）隐患工程资料和记录； （四）接地电阻测试记录；，（五）仪表安装及质量检查记录；（六）电缆绝缘测试记录；2 + u; U: / I0 x/ O) S! （七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录5 M4 Vh; + O4 e7 _+ （八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；（九）仪表校验和试验记录； 1 _% L+ mt/ g2 B+ ; E（十）回路试验和系统试验记录；, I! D. C) . X（十一）仪表设备交接清单；5 L5 k8 4 i! g( D（十二）报警、联锁系统调试记录；0 M6 K O. k( q% Yx1 _2 x4 A4 3.4 仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、演练等工作。第4章 仪表设备分类4 Y H4 M2 f: m1 h+ t9 - N$ y) V$ M4.1 仪表设备按以下类别进行分类：（一）过程控制系统；（二）检测仪表；. 8 Y/ J+ O- x4 H- P0 Z（三）控制仪表；（四）联锁回路仪表；- Y8 O: U- A1 5 a! M6 G（五）在线分析仪表；+ T& f$ L3 5 n5 M: D4 D* u1 Y9 G（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；) ?: M8 K3 l7 o3 e. u（七）特殊仪表；5 a+ Q- l/ z- w（八）其它仪表。第5章 常规仪表管理( _# l W* 3 Y!_2 y5.1常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等5.2 常规仪表选型应考虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。1 h a% $ Y7 $ k F( S! R1 m0 n（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH 3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。8 u2 & K5 gu& o/ Y4 X) R, H5.3 防爆型仪表管理应符合下列要求： 危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。5 t0 q. A) g9 S4 w% J防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。% 7 z6 h1 l4 K7 l( t% ! |6 v% O. k在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。2 t7 L) g0 ?0 E% 9 1 e: V在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。5.4 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。6 Y+ I: X: z% m+ K; O( u, W; E5.5仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训。, P- a P) N/ g1 7 N2 N# O n5.6特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。5.7严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。 H4 t, H D, F3 ?0 r5.8仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时通知主管待进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。5.9各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。$ a% H- b. n$ N) d+ t U0 V1 4 U2 T: N! m1 G- & m* ZJ7 Q# C) z& w/ A- p7 I压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。第6章 控制系统管理6.1 控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。0 X% Y6 j, C) S.6.2 新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。 o- - H% K/ c P7 Z6.3对控制系统（DCS）机房的管理，达到以下要求：（一）机房必须定专人管理。（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。9 Y9 E: D$ N% n( g7 w2 G/ 0 x- f（四）机房内应配备相应的消防器材。（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。6.4控制系统的备件管理，达到以下要求：1 6 x x/ u- l4 o（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合配件要求的保管条件。; U/ ?, V# b4 G6 _- s（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。: A8 f i; . E: d# 6.5 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统，增加信息管理系统必须打报告到机动处，机动处报到公司主管仪表副总工程师批准后安排施工。7 F n6 7 v4 ZW6.6 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由工程师保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经主管部门、工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 I( O/ b9 C+ e% 8 y9 R+ h h2 | - I9 b8 A: t7 PM3 X（三）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程要求进行。7 q: ?/ n$ B6 p0 _（四）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。（五）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。（六）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下卡件必须立即失放静电第7章 可燃、有毒气体检测报警仪管理7.1报警仪的选型应符合下列规定：9 $ j* g1 9 X（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。: S# I: . M% k+ C（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。; ! u# J* _/ c5 （四）当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。7.2 可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。（一）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。（三）尽可能减少雨水对检测元件的影响。（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。7 u5 Q( h, p$ n7.3 加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。（一）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。（二）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。（三）可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位提供的标准气体。8 W$ s# R9 L0 ) G . & x# J第五十七条 可燃气体报警器需停运、拆除、增加，由运行部申请，安环处批准后由机动处安排具体施工、作业等。! o8 x2 y7 B; V第8章 在线分析仪表管理_8.1选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。8.2选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。. V% J) U5 q 0 K4 8.3用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。8.4用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。7 ?% & y, K Z8.5当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。( W5 w% J, ) + 2 8.6在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。/ , M4 d F3 G2 N4 J: A; p L% h; q* V; 5 A4 XJ9 o* h第9章 基础资料管理6 i% K a1 D2 h( 2 i( U& p8 z) E* q: M9.1 仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。5 x% m8 G1 t) ; 0 m3 b9.2 仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、DCS、PLC等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。 I n0 y p; o( s4 # d; f9.3检维修部至少建立健全如下资料台帐：（一）仪表专业管理制度、检维修规程等（二）DCS、SIS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。% 2 ! g& a. + a6 p: ?+ m& E5 x第10章 仪表电源、气源管理r10.1 仪表气源管理：) b0 K- 5 L, H（一）净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。（二）控制室内应设供气系统压力的监视与报警。（三）每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。% w* E2 s/ / K9 _: N O, y（四）每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。10.2 仪表电源管理：0 _& J6 S6 s5 H d- N( z（一）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时上报主管分析处理。（二）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。（三）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。% V5 Z6 % J3 E/ t（四）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。（五）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。3 t7 At. J! B B（六）控制仪表电源供电系统的配置原则) N( ?. R3 m# u0 n+ n（七）重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置UPS，确保生产装置供电系统发生断电等事故时，其控制仪表能够正常显示和可靠动作。（八）控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰，电源引自不同回路的380V/220V母线（以下简称低压母线），所选用的线路、设备、保护装置等应符合低压配电设计规范GB 50054-1995的有关规定。) h# r8 Z/ 5 J$ j6 W; y: J（九）控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后，还可进行UPS离线检修、蓄电池定期维护等工作。3 O/ A1 i K( ! j% r. a（十）控制仪表电源系统的切换装置，应能实现无扰动切换，其切换时间应满足控制仪表的运行要求；低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况，配置隔离变压器或稳压器。+ & 1 f _3 Z! j/ n( q（十一）在控制仪表电源系统中，要采取防雷、EP谐波吸收装置保护措施，防止过电压对控制仪表电源系统的危害。! f T; l0 q- x3 R) e. A（十二）具备两路供电的控制仪表，应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。（十三）控制仪表电源供电系统的配置，应由仪表专业提出供电要求，电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。3 H+ N! d+ Q5 k6 P; c3 h0 A ?$ x- b( _, 0 k# 9 S9 j6 Fu- M10.3 UPS管理:7 W _- x* ( d8 Z（一）对重要负荷使用的UPS电源宜采用双机供电方式，对特别重要的负荷应采用双机供电。（二）UPS应选用在线式（电网电源质量符合UPS输出标准时，其逆变器在热备用状态运行），其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。0 $ I8 E v U# H C6 X（三）UPS应具备良好的运行环境，运行环境温度以255为宜，并采取