2010-2013年炉况异常汇总8.doc

2010-2013年炉况异常汇总8体管理、人人参与、共同学习研究，工作中加强责任心；3、思想上要高低重视，不能一时热，因为管理是长期；4、工长室要加强操作，特别是异常炉况，分清轻重，；5、吸取教训，认清危险性和危害性，严格按“四不放；2011年3月10日5#炉无计划休风炉况艰难恢复；（一）事情经过；2011年3月10日，夜班4：32分因热风总管处；（二）炉况恢复；送风后高炉前期恢复比较顺行；体管理、人人参与、共同学习研究，工作中加强责任心，把问题亮化，把事情简单化，手段要实效化。3、思想上要高低重视，不能一时热，因为管理是长期连续生产，特别是高炉的晚期服役阶段，水的作用举足轻重，要长抓不懈，三班工长每天必量水和参与查漏，情况异常记录清楚，有重点的去查，同时加强漏水管控制，严格按标准执行，特别在慢风和休风时，一定要先查漏治漏控漏，确保万无一失。4、工长室要加强操作，特别是异常炉况，分清轻重，判断准确，措施得当，在实操中总结经验，全面提高业务水平，同时要科学大胆的管理，把工作做实做细，不能顾此失彼，要全面发展。5、吸取教训，认清危险性和危害性，严格按“四不放过”分析总结，客观的看问题，重点的对照、不怕出问题、就怕不长进，就怕认识不到位，引以为戒，认真总结及时开好分析会，端正工作态度，加强学习，把教训变动力，放下包袱，减少负面压力，轻装上阵，多交流、多思考，把炉况恢复到最佳状态。2011年3月10日5#炉无计划休风炉况艰难恢复（一）事情经过2011年3月10日，夜班4：32分因热风总管处施工人孔冲开，工长及时拉风，启动紧急休风程序，致使14个风口灌渣。后在分厂积极组织、协调下，历经11个小时抢修，于15：11分复风。（二）炉况恢复送风后高炉前期恢复比较顺行。矿批9t，热压小于100kpa，负荷4.0。11日14:16分逐步开始加风至170kpa，扩矿15t，负荷逐步加至4.32，另外炉前此时更换打泥机构，炉内憋风严重，在开口后高炉塌料至4.3m，班中逐步赶料线恢复正常，同时热压维持180kpa。3月12日夜班接班炉温较高Si：1.2%，顶压稍有波动，风量偏大，于3:39分突然崩料4.10m，料不动，工长减风赶料线，4:26再次塌料至5m，5:48分挂料，减风p热=60kpa处理，此时高炉料柱较死。加空焦3批，缩矿9t，停氧，负荷退至3.8，风口灌4个，加空焦3批，高炉炉况失常。11:06分高炉挂料坐料后，加循环焦：10k+5p+5k+5p+3k+3p+3k，负荷3.0。高炉下料全靠崩、塌料。热压维持在80kpa。20:00左右组合料到达风口，炉温起Si：1.1%，但料仍不动，高炉加风过急，吹出管道，崩料后再次加入组合焦5k+5p+3k+3p+3k+3p。待13日白天组合料3k+3p共加18批，每批加白云石150kg。20:25分高炉开始转好、料动，热压：80kpa维持，待炉料一循环后，高炉逐步开始加风。14日16:13分热压加至200kpa，高炉炉况基本维持。15日夜班4:27分因高炉柱塞阀故障，高炉乘此机会休风更换了7根被渣直吹管。6:44分复风后逐步加风恢复。此次高炉复风恢复后出现反复的炉况处理共耗时78小时，共加焦碳176t。（三）原因分析1、2月份5#高炉炉温低于0.3%的低炉温过多（51炉次，占总炉次的9.26%），高炉炉墙及炉缸产生了一定量的粘结物。加之3月10日由于热风总管人孔冲开，高炉风口灌渣，非计划休风11小时，休风时炉温偏低Si：0.35%，高炉炉墙及炉缸粘结物急剧上升，致使高炉在热压180kpa时没有顺利渡过。2、高炉无计划休风后的恢复，高炉操作方针虽有计划，但过于乐观，H加的过快，H：4.32。3、工长在对崩塌料的认识不足，处理不及时，特别是第一次崩料后，焦炭没加足，延长了高炉的恢复。4、工长在处理高硅时，有盲目加风降硅，引起管道，导致塌料。5、在高炉恢复过程中，炉内与炉前要加强配合。（四）整改措施1、随着外部条件变差，高炉必须减少Si小于0.3%的炉温，来抗外部波动，Si范围更改为0.35%0.65%。2、异常炉况的恢复，情况严重的要派专人跟班，情况较轻的要由生技室下达临时操作方针，厂长签字后高炉严格执行。3、工长要正确对待崩塌料，处理要及时，特别是崩料后，压力大幅升高，炉料不走，焦炭一次性要加足，利于后期高炉恢复。4、工长在处理高硅时，切不可盲目加风，引起管道，导致塌料。炉长、跟班主任要给予干涉，同时更改考核：把以前工长、炉长、跟班主任考核捆绑在一起改为在处理特殊情况时三者考核分开，更利于炉长、跟班主任对工长特殊情况操作的干涉。5、在高炉恢复过程中，炉内与炉前要加强配合，炉前必须服从炉内出铁要求，必要时由跟班副主任从其它高炉调配人手、动用开凿机，最大程度满足炉内出铁。2011年5月14日7#高炉计划休风后复风艰难恢复（一）事情经过2011年5月14日，7#高炉计划休风，预计休风时间12小时，实际时间为（7：20分18：49分），在计划时间内。休风期间对高炉煤气流产生影响的检修有：1、溜槽更换，更换后溜槽角度进行了校核（比实际角度小3度）。2、观察料面后对11#、13#、14#小套型号为380*250*115更换为380*260*115。3、热风炉停烧并检修，风温影响较大。高炉于18：49分复风，堵2#、5#、7#、9#、11#、14#风口进行恢复，复风后矿批18t、风压60kpa、风温669。19：00高炉引煤气，20：00引煤气结束，此时风压92Kpa，风量900m3/min，料线2m，布料角度矿石33度，焦炭35度，高炉也逐步开始加风，在加风过程中被堵的风口吹开4个(2#、7#、14#、9#）。20：42热风炉换炉后热风温度逐步上升了280度，至950度，20：47分开铁口，Si：1.23，热风压力210kpa对应风量1200 m3/min，20：49分高炉第一次塌料后出现吸尺（东探：2.89m，西探：3.8m），21：34分再次塌料，压差升高，炉顶温度急剧上升至700度，在渣口方向出现大管道，高炉采取大幅减风，风量减至670 m3/min消管道，同时撤风温150度、加空焦4批、缩矿7吨、退负荷至3.0、布料30度同角，此时高炉透气性恶化，几乎不进风。到15日0：50分透气性2.88，风量272 m3/min，高炉准备坐料，于1：30分开口后，采取拉风坐料但料不下表明下部没有空间，后强制加风315 m3/min，于5：04分开口后再次拉风坐料，料线超5m，集中加空焦10批。高炉缓慢赶料线，此时料仍不动。在出铁过程中渣铁流动性差，炉前工作量增加。7：20分休风堵风口（堵2#、5#、8#、10#、13#）恢复，复风后风量300 m3/min，料稍有走动，但渣、铁较粘，Si均在1.5左右，透气性在4左右，高炉靠强行加风400 m3/min左右，走料靠拉风下料，布料采取负角差（以3m为基准料线矿26度焦炭28度），循环焦采取3批正常料3批空焦及5批空焦2批正常料，同时每批正常料料加入100kg萤石，每批焦炭加200kg白云石。由于有水炮泥质量较差2#、8#风口被吹开，于16日5:50分休风堵2#、3#、7#、11#风口，复风后风量加至600 m3/min左右，风温根据风口亮度调节，待14号所加的焦炭作用后高炉于18：30高炉炉况好转，塌料后逐步开始走料，料制26度同角，待走料一个循环后，高炉开始加风，17日7:25分加风至120kpa，13:46分加至180kpa高炉炉况基本恢复。本次高炉复风后炉况艰难恢耗时较长，关键是复风后高炉不进风，全靠小风量烧空间，待所加的组合焦作用后炉况才好转。（二）原因分析1、7#高炉本次计划休风，在休风前高炉炉况较为正常，特别是14号夜班在加休风料时，高炉炉况顺行无崩塌料，休风Si：0.76%、S：0.027%，料线2.4m均在休风要求的范围内。2、休风检修时对溜槽进行了更换，后校正时溜槽角度相差3度，但在高炉复风后，没有使用过正常角度，当时由于是低料线，布料角度为焦炭35度、矿石32度，故溜槽影响可以排除。3、高炉计划休风后，打开人孔观察料面时，发现溜槽处有水流下，原因为13日23:11分高炉正常生产时，气密箱底板温度超50度就报警，工长要求看水工雾化冷却，看水工开了长流水冷却，没有及时关闭。4、复风后，风口过早被吹开，不利于炉况的恢复。5、复风后，热风炉换炉后风温上升280度至950度，风温上升较多。由于热风炉检修时停烧，复风后风温较低，换炉后风温虽上升280度至950度，但复风后需要风温来提高物理热，950度与正常风温1100度比还相差较多，但当班工长在风压、风量没有匹配的情况下，有加风动作，引起管道行程。6、原料：烧结矿加入海砂后含Ti偏高，休风前高炉铁水含Ti在0.2%左右，导致渣铁流动性变差；另外带烧烧结矿粒度普遍偏小（返矿在13%）且高炉用量较大50%，导致高炉复风过程中透气性差。7、休风时间较以前计划休风时间比稍偏长，以前休风基本在10个小时，而