各工种安全生产操作规程.doc

各工种安全生产操作规程川渝建设集团有限公司混凝土工安全技术操作规程1 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。2 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。5 浇注拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇注料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。6 使用振动棒应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮现象以避免漏电。起重工安全技术操作规程1 起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。2 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。3 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。4 编结绳扣应使用各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于31厘米。用卡子卡住绳套时，卡子不得少于三个。5 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。6 禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方7 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向。平移应高出障碍物2米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。起重工（架子工）安全技术操作规程1 搭设脚手架所用的钢管、扣件、木杆、楠竹、木板、竹跳板等材料应符合使用要求、安全可靠。2 各种内外脚手架，必须按规定搭设，搭好后应由施工员、技术员、安全员检查后才能使用。3 脚手架外侧应设防护栏杆和安全网，并搭设一道水平网。4 脚手架在接近电源时，应做好防电措施。5 跨过人行道及出入口处，脚手架应留出过道，上铺板子和草袋等物，以免落物伤人。6 脚手架的负荷量，每平方米不能超过规范要求，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。7 脚手架应随时检查，发现问题须立即修整加固。钢筋工安全技术操作规程1 钢材、半成品等应按规格品种分别堆放整齐，操作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断捆绑钢丝时用脚踩紧。4 人工断料，工具必须牢固，切断小于三米钢筋时，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设防护笼罩。5 多人合运钢筋，起、落、转运、停等动作要一致，员工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设马凳。 6 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防止倾倒。7 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。8 绑扎高层建筑的圈梁、挑、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时拴好安全带。砖工安全技术操作规程1 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止落物伤人。3 山墙砌完后应立即加临时支撑，防止倒塌。4 起吊砖或砌块的夹具要牢固，应在就位后，方得松开夹具。5 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时，边口应搭防护栏杆和防护网。6 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均横，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在瓦条上行走。普工安全技术操作规程1 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2 开挖沟槽基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3 吊运土方，绳索、滑轮、吊钩、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4 拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5 使用蛙式打夯机、电源、电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6 用手推车装运物料，应注意平稳，支撑重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9 车辆未停稳，禁止装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车箱板应站在侧面。10 人工转运材料物品，应检查好抬杠、抬绳、抬钩是否完好。上下坡道和过跳板时应事先检查路道、跳板平整无翘曲。木工安全技术操作规程1 严格遵守各种木工机械的操作规程和安全要求，操作机械时不许戴手套。2 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆或系保险绳等防护措施。在没有望板的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。3 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的部位应连续进行，中断时应临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆、剪刀撑或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。4 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应拴好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。钉封檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。6 支模、拆模要严格按照有关规定及操作规程进行。7 保证木工房的清洁卫生，随时清扫刨花锯沫并及时处理，以防止火灾事故的发生。各种机具电器的线路要保证安全排列整齐、牢固。8 木工房内严禁吸烟。电工安全技术操作规程1 严格执行持证上岗。认真学习电工知识，钻研业务技术，牢固树立“安全第一”的思想。2 从事特殊作业时，必须穿戴好绝缘用品。登高作业必须拴好安全带。稳固安全后方能作业。在两米以上高度操作时，地面应有人监护。3 不准使用不合格的保险装置，一经发现，应及时更换。4 吊车、升降机、绞车等电器设备的金属部份，可能因绝缘损坏而带电，作业时必须根据技术条件，采取保护性接地的措施。5 电器设备应定期检修，防止触电或短路而导致火灾。要保持配电盘周围的清洁卫生，严禁堆放一切易燃易爆物品。6 检修电器设备时，应先切断电源，在开关上悬挂明显标志，四周架设安全遮栏。7 电动机械、电器照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线，如需保留，应将电源切断，并将线头绝缘。8 上班时严禁吸烟饮酒，操作时精力必须集中。机操工安全技术操作规程1 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3 清洗机械设备用油时，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。4 扁铲、冲子等尾部不准淬头，出现卷边裂纹时应及时处理。铲铁件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5 用台钳夹工具，应夹紧、夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6 机械解体修理时，要用支架，架稳垫实。7 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不能在发动着的车辆下面操作。8 架空试车，不信在车辆下面工作或检查、不准在车辆前方站立。9 检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警。非检修人员，一律不准发动或转动。在检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。10 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。焊工安全技术操作规程1 焊工必须持有经过专门培训、考核合格的证才能上岗作业。每天工作开始前，应检查使用的机械设备、电器装置和工具等有无毛病，操作场地是否安全。2 焊机应按照说明书的要求进行检查和安装，对焊机、点焊机必须安装稳固。焊机应由专人管理。非操作人员不得擅自动用。3 焊工操作必须穿戴好防护用品。高空操作时，必须拴好安全带。对焊机的闪光区域禁止其他人员停留，防止火花烧伤。火道的上面应有保护罩。焊机必须接地，调整变压器级次时必须断电。焊机附近严禁堆放易燃品，以免引起火灾。在室内进行手工电弧焊时，焊工操作地点相互之间应设置档板，以防弧光伤害眼睛。4 休息和工作时，不准将焊枪勾在金属件上，防止漏电伤人。5 焊接场地附近严禁放置煤油、汽油等易燃、易爆物品。6 在接近通道的地方电焊时，应注意电源线路保护，免遭车轮辗压，防止发生危险。7 乙炔发生器附近，严禁烟火，其压力不得超过规定气压，并应设有水封和压力保险，以免失火爆炸，如发现发生器温度过高应停止工作，检查水量，在高温时不允操作。8 氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，禁止放在烈日下或靠近高温处，应避免与油污等物接触，以防发生烈性爆炸。9 乙炔发生器和氧气瓶的安全附件，都要齐全有效，并保持安全距离。石工安全技术操作规程1 搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。2 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。3 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。4 工作完毕，应将脚手板上的石渣片清扫干净。抹灰工安全技术操作规程1 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳、牢固。脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人操作。2 不准在门窗框、洗盆等器物上搭设脚手板。外墙及阳台部位的抹灰粉饰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆或在阳台栏杆上进行操作。3 机械喷灰、喷涂时应戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠。输浆管各部位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。5 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放。待灌浆凝固稳定以后，方可拆除临时支撑。6 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可。架子工安全技术操作规程一、搭设1架子搭设属特殊工种，架子工必须是经过培训，并经考试合格，发有操作证的，才能从事此项工作。2搭设脚手架前，应由专业领导和施工员进行任务要求和安全技术交底，并共同对工作环境、搭设高度、面积等实施勘察后，进行料具需要量计算和进场的准备工作。3架子要根据施工现场和工程特点搭设，能满足工人操作的需要。4持证上岗搭设人员个人防护要准备充分，安全帽、安全带、防滑鞋等必须配备齐。5架子搭设过程中，不准从上往下乱扔材料和工具，上下运送工具互相密切配合，不许用不牢固或不耐用的绳索绑吊物件。6脚手架搭设，必须有设备、有结构计算书和架子工程施工图。搭设方案要有文字说明。7架子要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许荷载和气候条件作用下，不产生超过设计许可的变形，倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。8搭设时要按一定顺序，先里后外，先两头后中间，立杆的垂直线的允许偏差应不大于其高度的1/200，为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开100cm以上，并力求不在同一步距内。9架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其它人攀登或使用，验收后的架子，任何人不得拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意由架子工操作。10外脚手架应随楼层的增高逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目安技员、工长和技术负责人验收单上签字，确认合格后方可投入使用。二、拆除1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后，才准开始工作。 2应明确拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入。并设专人看管，禁止他人入内。拆除顺序应从上而下，一步一清，不准上下同时作业。 3拆除脚手架要遵循先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次由上而下进行。所有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。 4拆架时，应先拆防护网后拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆、十字撑、立杆等。拆大横杆十字撑应先拆中间扣，再拆两头扣；拆大横杆十字撑应先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到指定点存放，不得堆放在脚手架和楼上或室内禁止撞坏建筑成品。 5当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。6拆架过程中，最好中途不要换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚，操作时，思想要集中，上下呼应。 7拆下来的架料要分类堆放，进行保养。塔吊（司机、指挥）安全技术操作规程 1操作司机及指挥人员必须是经过培训合格的，并持证上岗，指挥方式必须是用旗语或对讲机。 2塔吊的力矩限制器及超高、变幅、行走限位器必须灵敏可靠。 3吊钩、卷扬机滚筒等保险装置必须完善。 4作业前应检查各部件是否完好无损，是否牢固可靠。 5作业中操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越挡操作，操作时力求平稳，严禁急开急停。 6吊钩提升时，吊钩至臂杆顶部不得小于1m。 7提开重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。 8提升重物平稳时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上；转臂时重物或空钩要与房屋、架体等障碍物保持2m以上距离。 9作业后，起重机，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，进入非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端23m处，将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯，做好交接班。 10任何人员上塔吊进行修理时，必须戴好安全帽、安全带。 11附着装置在塔身和建筑物的框架必须回定可靠。 12塔吊“十不吊”规定： 指挥信号不明和多人指挥不吊。 超负荷或重量不清不吊。 吊物捆绑不牢不吊。 吊物上面有人或放有浮动物件不吊。 安全装置不灵不吊。 埋在地下件不吊。 光线不好和不清楚不吊。 歪拉斜挂吊物不吊。 带棱角物件，未垫好不吊。 吊桶(蓝)装得过满或易燃易爆物品不吊。13两不撞： 不准塔吊与塔吊相撞。不准吊物撞击其它物件。 起重工安全技术操作规程 1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。280吨以上的设备和构件，风力达到五级时应停止吊装。3所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5起吊物体应使用用交互捻制的钢丝绳(见下表1)。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废(见下表2)。钢丝绳的安全系数表1钢丝绳的用途安全系数缆风绳35缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备56作吊索无弯曲67作捆绑吊索810用于载人的升降机14钢丝绳的安全系数(一个节距内)表2拆减或报废钢丝绳种类交(互捻制)619+1624+1637+1661+11.0005070100150.9069814112016250.801116152021302640报废16以上20以上30以上40以上6编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。7地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。8使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用应符合有关规定。9使用二根以上绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁提等调节其松紧度。10使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。11起吊物件，应合理设置溜绳。 钳工安全技术操作规程 1使用刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。3使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作应使用死扳手，要用绳子拴牢，人要系好安全带。5使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。6在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作后，要一面靠墙。7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。8拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫块时，手指应放在垫块的两侧。9在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。10设备清洗、脱脂的场地，要通风良好、严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。 铆工安全技术操作规程1构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。2组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。3滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。4在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。5大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。6打锤严禁戴手套，2人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。7风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。8操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。9卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。10气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死顶应卡牢，不准左右滑动。11气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。12容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。13容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。14使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托住或由吊车配合。板上不准站人。15卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。16用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。17使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。18使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物，清除刨屑要停车。塔吊司机安全技术操作规程一、操作司机必须持证上岗，经专业技术培训并持有上级主管部门颁发的特种作业人员操作证。二、作业前，应重点检查各齿轮箱和液压油箱的的油标应符合标准，供电电缆应无破损，电流电压起380V，配电箱送电前，活动控制器应在零位，接通电源应无漏电方可上机操作。三、作业中，操作各控制器时应经零点转动到第一档，然后依次逐级增加速度，操作中严禁急开急停。 四、吊钩上升接近臂杆顶部；小车行至端点或起重机行走接近轨道端时应降速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于3米。 五、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅作动后应对变幅部位进行检查，接近满负荷时不能变幅。 六、吊起重物时，严禁自由下降，下降过程应避免制动，当重物就位时，可用制动器使之缓慢下降，吊起重物平放时，应高出跨越物0.5m以上。 七、塔机操作人员必须配有专职指挥人员，操作司机必须与指挥人员密切配合，并严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥不当或错误会引起事故时，有权拒绝进行，但其他人员发出的危险信号也应警觉和采取必要的措施。 八、作业后，起重机停放轨道中间，臂杆转到顺风方向，将每个控制器拨回零位，切断电源，打开高空指示灯，镇紧夹轨器。 九、操作司机应定期检查各销轴，连接螺栓，钢绳机械机构、转动机构和外关情况，如有异常应即时向技术人员