机组冬季运行注意事项.doc

机组冬季运行注意事项1. 冬季前应全面进行防冻检查。 2. 对室外裸露在空气中的冷却水管，应保持内部介质的流动，对死角和无介质流动的部分应排尽积水或采取保温措施。 3. 对于备用设备，应根据环境温度，采取必要的防冻措施，对于停用设备应放尽内部积水。 4. 根据环境温度的变化，及时调整循泵动叶角度，减少流量，保证凝结水过冷度2，循泵叶角在较小开度时，要防止循环水、开式水系统进空气。5. 机房门窗应完整，防止冷风直吹运行设备，必要时应设挡风帘。 6. 联系检修，投入所有的防冻伴热系统。 7. 根据需要投入各油箱的电加热，或采取临时加热措施。同时注意监视加热器运行情况和油温在正常范围内。 8. 如机组停运，闭式水系统无检修工作时，尽可能保持闭式水系统的连续运行，否则应放尽系统内剩水。 9. 停用锅炉应尽可能采用干式保养，必须进行湿式保养时，过热器和再热器应采取加热措施，1、2、5、6号炉可轮流启动一台炉水泵运行。 10. 辅机的冷却水应保持流动，否则应将冷却系统解列并放去存水。 11. 如1、2、5、6号炉炉水泵停运，若有冻结的可能，应对炉水泵马达腔外壳采取加热措施（如使用碘钨灯照射），使炉水泵马达腔温度保持0以上。保持闭冷水循环否则启动炉水泵冷却器需使用碘钨灯加热。 12. 如机组运行中7、8号炉启动循环泵停运，应投入启动循环泵暖泵水；如机组停运中启动循环泵停运，若有冻结的可能，应对启动循环泵马达腔外壳采取加热措施（如使用碘钨灯照射），使启动循环泵马达腔温度保持0以上。保持闭冷水循环否则启动循环泵冷却器需使用碘钨灯加热。13.如风机停运，风机马达、液压油站无检修工作，应保持运行，将电加热投入。 14.如磨煤机停运，磨煤机润滑油站如无检修工作，应保持运行，并将电加热投用，控制润滑油供油温度大于25。 15.根据气温情况，进行仪用空气系统的定期排污，防止仪用空气管路冻结。 16.投入1、2号炉汽包水位变送器暖风装置，监视汽包水位变送器小室温度0以上。 17.根据环境温度，关小1、2号炉一次风机冷风调节挡板。 18.当环境温度10时，及时投入各柴油发电机组的电加热器。 19.调整炉前油系统再循环量，保证炉前油温在5以上。 20.环境温度低于20，应开启二次风热风再循环门。（1、2号炉一次风热风再循环门在环境温度低于20也应开启。） 21.锅炉停运，炉底水封用密封水适当开大保持溢流，防止冻结，否则应将水封槽的水全部放光。 22.当环境温度到了0或以下时，二期循泵200t水箱采用溢流方式，并加强就地水箱实际水位和溢流情况的检查。 23.汽机房北侧大门由于检修通道需要时常开启，发现该问题应告知现场检修人员要及时关闭或者由巡检员关闭。 24.加强500t水箱和凝输水系统（露天部分）的防冻和巡回检查。 25.锅炉上出现冰挂，应及时敲落，防止坠落伤人。、3号机1号高调门故障运行注意事项 3号机在机组运行中发生流量突变，经检查分析认为是1号高调门的阀芯脱落。现将1号高调门的调节特性曲线移至4号调门，1号调门不再参与控制。经试验确认，调阀全开负荷可以达到580MW。在运行中请注意下列问题：1、 运行中要求注意主机各轴承金属温度、推力轴承温度、轴振动、轴向位移、高中压缸缸胀及缸体差胀的变化。2、 3号机高调门活动试验暂停，待1号调门修复后再恢复试验，高主门、中主门、中调门依然根据定期工作规定执行。3、 3号机组正常变负荷速率设定不大于5MW，并注意机组变负荷响应时的参数变化。4、 3号机组运行中应注意各参数的稳定，特别在高负荷时应注意避免负荷的过调。5、 在发生机组解列时，应注意监视汽机转速变化，若机组解列后发生转速持续上升大于3060r/min（ACC动作的起始值）时，应立即破坏真空紧急停机。有关机组停复役阶段定期工作的规定下列定期工作在机组因计划检修、调停前一周或启动后一周内不安排执行，停机前的准备工作仍按照原规定执行：汽门全行程活动试验；汽机疏水阀活动试验；主机各油泵试转；主机盘车电机试转；各抽汽逆止阀活动试验；小机速关阀活动试验；凝汽器反冲洗；油枪试点；备用磨煤机切换；机组夏季运行注意事项1、 对于发电机、各变压器、电缆层、电子室、蓄电池室、配电室等有冷却通风系统的场所在巡回检查时应同时检查冷却通风系统的设备正常，电气设备温度在正常范围之内，如发现电气设备温度异常应及时汇报并通过其他相关表计加强监视。2、 对于电子室、蓄电池室(二期机组)、励磁调节器小室(二期机组)、变频室、主厂房配电室等装有空调系统的场所，在巡回检查中应检查空调系统运行正常，当空调系统部分出现故障时，应设法恢复故障空调系统的正常运行，如一时无法恢复，则必须增加巡回检查的次数，检查上述场所的温度是否正常；如空调系统全部故障或空调系统部分故障后上述场所的温度出现不正常升高，应将空调系统故障场所的门开启，开启通风机进行通风，迅速汇报并联系检修处理。3、 进出变频室、励磁调节器小室必须将门关好，增加对变频室、励磁调节器小室(二期机组)巡回检查的次数，从每班一次改为每两小时检查一次（逢双时间检查），并将检查的时间和变频变压器（温度）、励磁调节器小室(二期机组)内温度计指示在电气巡检记录本上做好详细记录。4、 汽机房锅炉房送风百叶在高温期间保持全开，以保证锅炉房汽机房的自然通风，当接到台风警报时应及时将其关闭。5、 汽机房屋顶风机、锅炉房屋顶风机、蓄电池室通风机、电缆层通风机应试转正常，在高温期间应根据室内温度状况增开风机运行，其他未安装空调系统的配电室通风机可根据室内温度情况进行启停。6、 海水温度达到20时，检查确认主机冷油器、水水交换器投入两台并列运行，水水交换器全通流运行。检查确认各闭冷水用户调节阀开度仍有调节余量，在冷却水调节开度大于90时，可以投入两台冷却器并列运行，以增加冷却面积的方式降低冷却水耗量，或调节开启冷却水调节阀旁路增加冷却水流量。7、 海水温度达到20时，应确认1、2号机渣泵房闭冷水已切至2号机运行。8、 在雨量较大，江河海水潮位较高的情况下，操作员、集控长应及时了解循泵旋转滤网的冲洗杂物量的情况，应及时调整循泵旋转滤网的冲洗次数，加强循环水二次滤网、电动滤网的运行状况检查，循环水反冲洗按规定要求及时执行，保障循环水系统的正常运行。9、 根据循环水温度的变化，及时调整循泵动叶角度，增加流量，保持凝汽器有足够的真空度，夏季工况下，以80负荷时，循环水温升10为循环水量的控制目标。10、 当班人员应熟悉每班海水的潮位涨落情况，因海水潮位涨落所致循环水暖流，应根据规程要求做好机组负荷、闭冷水用户的运行防范措施。目前14号机组的暖流现象已较明显，集控岗位人员应引起注意。11、 应注意在线氢气湿度仪的数据变化情况，每年6月10月，36号机组的氢干燥装置应投入并列运行，每周轮流停运氢干燥装置一次，以充分化霜排水。1、2号机氢干燥装置可根据积水排放量多少，采用干燥筒加热时关闭干燥装置出口阀的办法来提高干燥装置工作效率。12、 加强监视各旋转机械的轴承温度、电机线圈温度的变化，对散热条件较差的设备可采取增加冷却水量、降低冷却水温度、安置临时通风设施等降温措施，重要设备（主机冷油器、炉水泵、小机冷油器）可采用冷却器外部冷却水降温的办法。13、 夏季高温对通风不畅的部位（如一次风机A/B电机驱动端轴承处）要加装临时设备加强冷却，运行人员要经常检查加装的临时设备运行情况，确保正常。14、 夏季暴雨的情况会增多，要加强电气设备的防潮检查，对漏雨漏水的部位要及时汇报。根据气象预报及时做好防台防汛工作，对已有的排水设施应检查其完好、出力正常。15、 要经常检查备用炉水泵马达腔温度低于53，入口集箱炉水与泵壳温差小于50，上述两条件任一无法满足，应先告知专业，再启动备用炉水泵运行。启动前应测马达绝缘合格。16、 对易发生高空固定不好（如窗户玻璃，保温铁皮等）而发生掉落的部位，应注意检查其固定良好。3号机组2011年11月C修停运期间注意事项一、停机注意事项1、 本次停机保养采用十八胺保养，操作要求按照保养方案中内容进行，锅炉采用热炉放水将锅内的水放彻底。锅炉内水放尽后开启各取样阀，联系化学将锅炉取样管内的水放尽。保养操作中要求各岗位默契配合。2、 本次停机按滑参数要求执行，合理控制降温、降压速度，停机前控制缸温小于330，尽量滑的低一点。在停机过程中也应注意对主蒸汽温度的控制，其中“负荷20%，主蒸汽温度小于420”的跳机保护在开始滑停后强制。3、 在降负荷过程中可以采用先降负荷再降温度的办法。在负荷300MW以上，控制主汽温不得低于474，否则会引起汽温保护动作跳机。在负荷低于300MW开始降温加药时控制主汽温不高于450，防止加药失效。4、 锅炉停炉前炉膛、水平烟道后烟井及空预器全面彻底吹灰一次。5、 合理控制煤仓煤位，锅炉制粉系统停运前烧空煤仓。6、 机组停运后，按要求隔离相关阀门，并将隔离措施清单保留在集控长处备查。7、 锅炉熄火一小时后，将汽包水位补至高位后停给泵，在汽包低水位时再启动电泵补水至高位。注意电泵两次启动间隔时间不少于半小时。8、 停汽泵前进行一次高加三通切换试验。9、 锅炉热炉放水后，将给泵密封水切至地沟，破坏凝汽器真空、停轴封，确认3、4号机组仪用空压机冷却水已切至4号机闭式水供，停止循泵运行。注意闭冷水温度，闭冷水温度超过45进行换水降温。10、 停机后循泵B切至A泵运行，12小时后再切至B泵。11、 停机操作过程严格按操作票要求执行。12、 机组解列后应立即对发电机进行气体置换。二、锅炉炉公用系统隔离1、 公用闭冷水（空压机房、炉内）由4号机供，并将3、4号机闭冷水公用用户的闭冷水进水母管连通阀（3号炉侧）、闭冷水回水母管连通阀（3号炉侧）关闭上锁。2、 关闭3号锅炉燃油进油隔离阀、3号锅炉回油手动隔离阀并上锁。三、汽机公用系统隔离措施1 供氢系统1.1 机组解列后应立即对发电机进行气体置换，气体置换采用定排充气的置换方式（压力上限15kPa），置换前应确认就地有足够的二氧化碳（约60瓶）。1.2 本次检修因发电机线棒的处理时间较紧，气体置换请抓紧进行。1.3 关闭制氢站来氢气母管至3号发电机氢气控制排进口阀A、B，上锁并挂有人工作，禁止操作”警告牌，气体置换后由检修人员在3号发电机氢气控制排进口阀A、B后分别加装堵板。2 辅汽系统2.1 在3号机停运期间，辅汽由4号机供，保持辅汽母管供汽压力、温度正常。2.2 在有检修工作需要停运3号机辅汽高、低温联箱及辅汽疏扩时，需将3号机侧辅汽母管疏水至3号机辅汽疏扩的阀门关闭，微开放水阀保证辅汽母管的积水能够及时排出。3 循泵3.1 确认3号机循泵停用后，联系热工强制3A、3B循泵冷却水压力低及润滑水压力低信号启备用冷却水泵，然后关闭3号机停运循泵冷却、润滑水进水总阀及冷却水回水阀，挂有人工作，禁止操作警告牌。3.2 确认3&4号机循泵冷却水泵的操作权切在4号机，检查4号机“OPERATE”灯点亮。3.3 循泵值班人员及集控巡检加强值班巡检，防止误动误碰，发现有无票工作的应立即制止，并汇报相关岗位。4 工业水4.1 若工业水系统停运。循泵200t冷却水箱补水必须准备有足够的备用水源补充。5 凝结水5.1 关闭3、4号机500t水箱3号机侧连通阀并上锁，打开4号机侧连通阀。四、电气运行方式规定及注意事项1、 3号机检修期间，34号启备变运行于220kV正母，3号机6kV厂用电切至34号启备变供电。2、 如同一配电间内一段母线检修，则必须认真做好安全措施，把带电运行母线用红白围带围好并挂止步，高压危险!标示牌，如母联开关在A段上，则A段检修时还应将母联开关间隔隔离，6kV3A(3B)段母线检修时需隔离好6kV3A(3B)备用进线开关和备用PT间隔，防止检修人员误动误碰运行或带电设备。3、 如低压厂变检修时，必须对相对应的PC段母线作相应切换后方可进行，尤其是对34A循泵变、34A公用变、34A照明变、34A检修变，以保证相邻机组的安全运行；再对检修低压厂变进行可靠隔离（包括温控箱电源）。4、 如PC、MCC母线检修时，要考虑相应低压厂变温控箱电源的调整（如采用临时电源等），考虑各UPS电源、DC115V、DC230V充电器电源、电动阀门柜电源、500kV升压站380V母线电源、34号机循泵房MCC电源等作相应切换，锅炉MCC检修时，要考虑柴油机的蓄电池充电电源的调整。5、 集控3号机DC115V、DC230V和网控DC115V蓄电池充放电时，如直流母线可以停电，可采用停电法操作，如直流母线不能停电，可以采用将两组蓄电池作短时并列切换的操作方法，但在两组直流母线并列前应用万用表核对正、负极性正确，电压差在5%以内。 机组检修后隔离措施序号阀门名称要求确认人1. 仪用空压机冷却水切至4号机2. 3号机氢气控制排进口阀A关闭挂牌3. 3号机氢气控制排进口阀B关闭挂牌4. 3号机氢气控制排进口阀A阀后装堵板气体置换后5. 3号机氢气控制排进口阀B阀后装堵板气体置换后6. 34号机循泵冷却水泵操作权限切至4号机7. 3A循泵冷却水压力低开关强制8. 3B循泵冷却水压力低开关强制9. 500t水箱3号机侧联通阀关闭上锁10. 500t水箱4号机侧联通阀打开11. 3号机定冷水切至反冲洗状态反冲洗12. 3号锅炉燃油进油隔离阀关闭上锁13. 3号锅炉回油手动隔离阀关闭上锁对3、4号机组机电炉图纸进行复查，需要作以下修改1、 3、4号机电气一次系统图（已审批）序号图名修改情况修改前图号修改后图号1.3号机380V照明段及380V交流事故照明段结线图增加:3号机照明变有载调压装置电源开关E-16E-16A2.380V检修34