重大危险源安全评估报告.docx

青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告前 言青岛奥盖克化工股份有限公司成立于2010年4月1日，主要从事精细化工产品生产。厂区总占地面积15000m2。青岛奥盖克化工股份有限公司硫酸罐区的发烟硫酸的存在量已构成重大危险源，为贯彻中华人民共和国安全生产法和危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安监总局令第40号，青岛奥盖克化工股份有限公司委托我公司对其重大危险源项目进行安全评估工作。按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安监总局令第40号的相关规定和要求，我公司安全评估组在收集了相关的法律法规和技术规范，查阅了企业提供的相关技术资料的基础上，于2013年2月22日到重大危险源项目的现场，通过检查重大危险源安全管理情况，检查重大危险源安全技术和监控情况，检查重大危险源应急措施到位情况，检查重大危险源事故应急救援预案建立情况，审查确定项目满足危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安监总局令第40号等安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，对未达到安全目标的系统或单元提出安全对策措施建议，从整体上评估项目的运行状况和安全管理情况，得出重大危险源安全评估结论。本报告旨在对危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并确定重大危险源等级，对完善企业安全管理、应用安全技术等方面具有重要作用。可为政府安全生产监管、行业主管部门等相关单位对项目的安全行为进行法律法规、标准、行政规章、规范的符合性判别提供依据。在评估期间，得到青岛奥盖克化工股份有限公司有关人员的大力支持和密切配合，在此表示衷心的感谢。安全评估组二一三年十二月 目 录1 评估依据和范围11.1 评估依据11.1.1 法律、法规11.1.2规范性文件11.1.3有关标准、规范31.1.4 本项目有关的技术文件、资料41.2 评估范围52 重大危险源基本情况62.1 企业概况62.2 项目简介62.3 项目地址及周边环境62.3.1 项目地址62.3.2 周边环境72.4 自然条件92.4.1 水文地质92.4.2 气象条件92.4.3地震102.5总图及平面布置102.5.1总平面布置102.5.2道路及人流物流112.6主要建（构）筑物112.7 生产工艺122.8 主要设备及设施132.9 主要物料132.10公用工程及辅助设施142.10.1 供配电142.10.2 给排水142.10.3 消防142.10.4 防雷及接地152.11自控连锁、报警系统和监控设施152.12.1机构设置和人员配备162.12.2 安全管理制度、应急救援预案及器材163 可能受影响的周边场所和人员173.1 周边环境危险性分析173.2 自然条件危险性分析173.3 平面布置与建筑物危险性分析183.3.1平面布置危险性分析183.3.2建筑物危险性分析183.4作业过程及设备设施危险、有害因素分析183.5 相关作业场所234 重大危险源辨识、分级244.1 重大危险源相关判定标准244.2 重大危险源的辨识244.3 重大危险源分级255 重大危险源事故发生的可能性和危害程度275.1事故风险分析275.1.1 取值标准275.1.2 风险评估275.1.3 风险评估结果285.2 后果模拟评价法分析285.2.1 泄漏后果分析285.2.2 泄漏后果结论分析306 安全管理措施、安全技术和监控措施分析316.1安全管理措施检查316.2 安全技术和监控措施检查346.3重大危险源应急预案及应急措施检查387 安全对策措施及建议407.1存在问题及改进建议407.2补充的安全对策措施及建议408 安全评估结论428.1评估结果综述428.1.1 安全管理措施评估结果428.1.2 安全技术和监控措施评估结果428.2可能受事故影响的周边场所和人员428.3 重大危险源事故发生的可能性及危害程度438.4 重大危险源辨识、分级结果438.5评估结论43附件1 安全评估过程中制作的附图及附表45附件2 人员取证及法定检测、检验情况的汇总表46附件3 案例分析47附件4 制度目录52附件5 收集的文件、资料目录5558青岛立源安全技术有限责任公司 Tel：80777395 80777396 80777397 80777398 Fax：85766320 E-mail：1 评估依据和范围1.1 评估依据 1.1.1 法律、法规1)中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第七十号2002(自2002年11月1日起施行)2)中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第二十八号1994 (自1995年1月1日起施行)3)中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第六号2008(自2009年5月1日起施行) 4)中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第五十二号 (根据2011年12月31日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议关于修改中华人民共和国职业病防治法的决定修正，,自2011年12月31日施行）5)特种设备安全监察条例国务院令第549号2003(根据2009年1月24日国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定号修订，2009年5月1日起施行)6)危险化学品安全管理条例国务院令第591号2011(自2011年12月01日起施行)7)使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号2002 (2002年5月12日发布实施)8)工伤保险条例国务院令586号(根据2010年12月20日国务院关于修改工伤保险条例的决定修订，自2011年1月1日起施行) 9)山东省安全生产条例2006(自2006年6月1日起实施)10)山东省特种设备安全监察条例2008(自2008年9月1日起实施)11)青岛市安全生产条例2009(自2010年1月1日起施行）1.1.2规范性文件1) 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发201023号(2010年7月19日中华人民共和国国务院发布并施行)2) 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安全生产监督管理局第40号令（自2011年12月1日起施行）3) 关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见安监总管三2010186号(国家安全监管总局 工业和信息化部2010年11月3日发布实施)4) 安全生产培训管理办法国家安监总局令第44号(国家安全监管总局2012年1月19日公布，2012年3月1日施行)5) 国家安全监管总局关于修改生产经营单位安全培训规定等11件规章的决定(2013年8月19日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，2013年8月29日公布施行)6) 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号(2004年4月27日国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局发布并施行) 7) 危险化学品名录国家安全生产监督管理局公告2002 1号(2003年3月3日公布实施)8) 中国气象局关于修改的决定中国气象局201324号令(自2013年6月1日起施行)9) 山东省生产经营单位安全生产主体责任规定山东省人民政府令第260号(2013年3月1日起施行)10) 劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号(自2005年9月1日起施行)11) 国家质量监督检验检疫总局关于印发锅炉压力容器使用登记管理办法的通知国质检锅2003207号(2003年9月1日起施行)12) 职业病目录(2002年4月18日卫生部、劳动保障部发布并施行)13) 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116号(2009年6月12日施行)14) 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三201195号（2011年6月发布实施）15) 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三20133号(自2013年1月15日发布并施行)16) 关于认真做好第二批和首批调整的重点监管危险化工工艺自动化控制改造工作的通知鲁安监发201316号(2013年1月29日发布实施)17) 企业安全生产费用提取和使用管理办法财企201216号(2012年2月14日发布实施)18) 关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知鲁安监发2012126号(2012年10月15日发布实施)19) 山东省实施细则鲁安监发2009124号（2009年12月24日起施行)1.1.3有关标准、规范 1)安全评价通则 AQ8001-20072)工业企业总平面设计规范 GB50187-20123)工业企业设计卫生标准 GBZl-20104)建筑设计防火规范 GB50016-20065)储罐区防火堤设计规范 GB50351-20056)建筑照明设计标准 GB50034-20047)生产过程安全卫生要求总则 GB/Tl2801-20088)生产设备安全卫生设计总则 GB5083-19999)工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 GBZ2.1-200710)工作场所有害因素职业接触限值物理因素 GBZ2.2-200711)企业职工伤亡事故分类 GB6441-198612)建筑灭火器配置设计规范 GB50140-200513)建筑物防雷设计规范 GB50057-201014)采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-200315)机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8196-200316)危险化学品重大危险源辨识 GB18218-200917)10KV及以下变电所设计规范 GB50053-199418)供配电系统设计规范 GB50052-200919)用电安全导则 GB/T 13869-200820)低压配电设计规范 GB50054-201121)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-199222)剩余电流动作保护装置的安装和运行 GB13955-2005 23)安全色 GB2893-200824)安全标志及使用导则 GB2894-200825)个体防护装备选用规范 GB/T11651-200826)防止静电事故通用导则 GB12158-200627)固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB 4053.1-200928)固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB 4053.2-200929)固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4053.3-200930)固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR0004-200931)压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D0001-200932)压力管道使用登记管理规则 TSG D5001-200933)压力容器定期检验规则 TSG R7001-200434)建筑抗震设计规范 GB50011-201035)职业性接触毒物危害程度分级 GBZ230-201036)常用化学危险品贮存通则 GB15603-199537)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002-200638)危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 AQ3035-201039)危险化学品重大危险源、罐区现场安全监控装备设置规范 AQ3036-201040)建筑抗震设防分类标准 GB50223-200841)化工企业腐蚀环境电力设计规程 HG/T20666-199942)腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB17915-199943)工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-200844)硫酸厂卫生防护距离标准 GB11663-198945)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T29639-20131.1.4 本项目有关的技术文件、资料 1) 青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估合同2) 青岛奥盖克化工股份有限公司新建精细化工项目安全验收评价报告(青岛立源安全技术有限责任公司，2012.12)3) 青岛立源安全技术有限责任公司现场询问、拍照等资料4) 青岛奥盖克化工股份有限公司提供的技术资料1.2 评估范围根据本项目安全评估合同，本次安全评估范围为青岛奥盖克化工股份有限公司发烟硫酸等重大危险源物质及其储存设备、辅助设施和配套的公用工程等。涉及其他化工生产及有关消防工程和环保工程等方面的问题和内容，不在本次评估的范围内。2 重大危险源基本情况2.1 企业概况青岛奥盖克化工股份有限公司(以下简称奥盖克化工)地址位于青岛平度市新河生态化工科技产业基地丰水路5号，公司法定代表人王在军，注册资本3000万元，成立于2010年4月1日。2012年11月22日公司名称由青岛奥盖克化工有限公司变更为青岛奥盖克化工股份有限公司。公司经营范围：氰酸钠、2,4-二氨基苯磺酸钠、磺化对位酯、间氨基乙酰苯胺、1-氨基-萘-4-磺酸钠、七水硫酸镁、脱水物、2-氨基-3,6,8-萘三磺酸、轻质氧化镁、氢氧化镁(不含危险品)的生产、销售。现有职工180人，工程技术人员25人，安全管理人员3人。企业基本情况见表1-1。表2-1 企业基本情况表企业名称青岛奥盖克化工股份有限公司注册地址青岛平度市新河生态化工科技产业基地丰水路5号联系电 政编码266717企业类型有限责任公司（股份制）电子信箱登记机关青岛市工商行政管理局法定代表人王在军职工人数180人技术人员25人安全管理人员3注册资本3000万元固定资产-上年销售额-2.2 项目简介奥盖克化工在二车间西侧、母液罐区南侧设置硫酸罐区，硫酸罐区内设一个98%浓硫酸储罐和一个105%发烟硫酸储罐，容量均为300m3，材质为碳钢。其中发烟硫酸为重大危险源物质，最大存量为395吨，日常存量为100吨，存量大于临界量100吨，构成重大危险源。奥盖克化工2,4-二氨基苯磺酸钠等精细化工产品生产过程中使用发烟硫酸作为磺化剂。磺化反应温度为140150，常压下发生反应。2.3 项目地址及周边环境2.3.1 项目地址本项目发烟硫酸储罐位于奥盖克化工厂区硫酸罐区内。奥盖克化工位于青岛平度市新河生态化工科技产业基地丰水路5号。2.3.2 周边环境奥盖克化工厂区东、南两侧为园区道路，西侧为石墨厂，北侧为山东威泰化工有限公司。硫酸罐区与企业、周边居民、道路等周边设施的间距情况如下：硫酸罐区北侧有威泰化工的办公楼，二者相距158m；西侧为海达新能源厂房，二者相距150m；南侧距离循环消防水池25m；东侧距离二车间25m。N1)罐区周边环境示意图(见图2-2) 18.8m园区道路园区道路长荣化工奥盖克化工公司威泰化工海达新能源厂房158m150m办公楼锅炉房25m循环消防水池二车间硫酸罐区25m三车间图2-1 罐区周边环境示意图2)周边环境一览表见表2-2：表2-2罐区周边环境一览表序号厂区位置周边状况标准距离依据备注1东距二车间25m。20m(储罐与一、二级建筑物)GB50016-2006第4.2.12南距循环消防水池25m。20m(储罐与一、二级建筑物)GB50016-2006第4.2.1条3西海达斯新能源公司，硫酸罐区与其围墙相距150m。20m(储罐与一、二级建筑物)GB50016-2006第4.2.1条4北围墙外为威泰化工，硫酸罐区与其办公楼相距158m。25m(储罐与民用建筑)GB50016-2006第4.2.1条小注3详见附图1 奥盖克化工罐区周边环境示意图。通过考察罐区周边环境，罐区附近1km范围内无居民点，无危险化学品安全管理条例第十九条所规定的场所，装置设施。东南方向与最近的三苗家村及阎家村之间距离分别为1048m、1687m，距离平度市新河镇6km，东北方向距大苗家村2000m。1048m园区道路20m园区道路1687m2000m长荣化工阎家村奥盖克化工公司威泰化工三苗家村大苗家村图2-2 重大危险源周边八大场所示意图乙酸钠海达新能源硫酸罐区N发烟硫酸罐区与八大场所、区域的安全间距如下表2-3： 表2-3 发烟硫酸罐区周边八大场所分布表序号八大场所名称方位厂界距离标准距离依据l 居住区以及商业中心、公园等人员密集场所三苗家村东1048m400m参照硫酸厂卫生防护距离标准(GB11663-1989)阎家村东南1687m400m大苗家村东北2000m400m2 学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施无-1000m内-3 饮用水源、水厂以及水源保护区无-1000m内-4车站、码头(依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及通讯干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口无-1000m内-5基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场(养殖小区)、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地无-1000m内-6河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区无-1000m内-7军事禁区、军事管理区无-1000m内-8法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域无-1000m内-2.4 自然条件2.4.1 水文地质该区上部为第四系地层，厚度约30m左右。主要为上更新统和全新统地层，岩性以黄色灰白色中粗砂为主特征，砾石含量少，砾径小。基地规划边界北部为河漫滩相、河床相及河流冲积成因。下部为下元古荆山群和粉子山群变质岩及广泛的花岗岩复合体组成的结晶基地。该区地下水类型为第四系孔隙潜水，主要接受大气降水补给及海水入侵补给，勘察期间测得地下水位埋深为自然地表水下0.91.10m，相应标高为2.252.46m。地耐力在140350kPa之间。2.4.2 气象条件新河化工基地靠近渤海湾，属季风大陆性气候，又具有海洋性气候特点，全年四季分明，光照充足，无霜期长。项目所在区域年温与日温差异明显，年平均气温11.9，极端最高气温38.6，极端最低气温-17.9，最热月平均气温25.3,最冷月平均气温-3.5，气温年较差28.8，气温年平均日较差10.8；雨水集中，雨热同期，年平均降水量788.7mm，年最大降水量1238.6mm，多年最小降雨量267.7mm，昼夜最大降雨量151.4mm，平均降水天数89.6d，最多年降水天数107d，平均暴雨日数2.8d，最多暴雨日期6d，年平均相对湿度62.7%，年平均雷电日数21.3d；年平均无霜期195.5d，年平均光照1700h；多年平均蒸发量182.5mm；最大积雪深度27cm，多年最大冻土深度43cm(1980年2月)；基本雪压为0.25kN/m2；年主导风向：夏季盛行东南风，冬季盛行西北风为主，年平均风速5.2m/s，全年最大风速26m/s，基本风压为0.48kN/m2；年平均大气压1.026105Pa。2.4.3地震根据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)有关规定，项目所在区域地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，分组为第三组。按照建筑抗震设防分类标准GB50223-2008分类标准，发烟硫酸罐区按标准设防，本项目建筑按抗震设防烈度7度进行设防。2.5总图及平面布置 2.5.1总平面布置奥盖克化工厂区占地面积74500m2，场地大体呈长方形，厂区总体布局按功能分区布置，划分为生产、辅助生产、仓储、办公及生活等功能区。本项目发烟硫酸罐区位于二车间西侧，母液罐区南侧，内设一个98%硫酸储罐和一个105%发烟硫酸储罐，容量均为300m3，材质为碳钢。98%硫酸位于罐区北部，发烟硫酸位于南部。二者相距2m。储罐与防护堤内侧距离为3m。泵区位于罐区西南部，设置4台发烟硫酸输液泵，用于卸车及向车间内输送发烟硫酸。发烟硫酸管线采用沿地面敷设和地上架空两种敷设方式。12mN6m8m98%硫酸储罐33m2m泵区3m3m4m105%发烟硫酸储罐图2-3 罐区平面布置示意图2.5.2道路及人流物流厂区南侧设1个出入口，人流、罐车均从此出入口进出。罐区道路沿罐区呈环状布置，暗管排水，道宽4m，水泥混凝土路面。道路净空高度为5m，道路转弯半径9m。发烟硫酸运输通过公路由罐车运输。装卸在罐区西南侧进行。2.6主要建（构）筑物本项目涉及的建(构)筑物主要为二车间和硫酸罐区，车间建筑结构为框架结构，罐区防护堤为砖混结构，耐火等级为二级。详见表2-4 主要建构筑物一览表。表2-4 主要建(构)筑物一览表序号建构筑物名称建筑面积(m2)层高（m）结构形式层数耐火等级火灾类别备注1硫酸罐区防护堤476砖混结构二级乙2二车间134514砖混结构1二级乙2.7 生产工艺2.7.1 工艺简述本项目2,4-二氨基苯磺酸钠使用到发烟硫酸作为磺化剂。发烟硫酸使用过程中涉及到的磺化反应属于国家安全监管总局的通知安监总管三2009116号中所规定的重点工艺。1) 发烟硫酸装卸工艺卸车时由有资质单位把发烟硫酸运输至罐区西南部，随车装卸人员通知奥盖克化工罐区值班人员，相关人会佩戴好防护用品，检查储罐完好情况，检查罐车有无泄漏，检查输液泵是否处于装卸状态，检查灭火器材到位情况，检查周边有无可燃物，确认无误后，把管道接好，打开呼吸孔，在监护人员到位监护的情况，开始卸车，卸车过程中随时注意观察液位，以防冒溢。卸车完毕，关闭阀门，输液泵复位。卸车人员收好管线。检查罐车无异常后离开。2) 使用发烟硫酸生产2.4二氨基苯磺酸钠工艺流程反应开始前首先检查车间内发烟硫酸高位槽内是否有足够的发烟硫酸，如液位不足，电话通知罐区作业人员，把输液泵打到输液状态，开始输液到高位槽，到达既定液位后，通知输液人员停泵或者自行停泵。在反应釜中放入98%硫酸，搅拌滴加间苯二胺，滴加完毕后再滴加105%硫酸，加完后，在140150的温度下反应数小时，加水稀释，降温后离心，固体为2.4-二氨基苯磺酸硫酸盐。在反应釜中加入氨水，分批加入上述固体，加完后再加氨水调PH值，降温，抽滤，固体为2.4-二氨基苯磺酸。在反应釜中加入液碱及2.4-二氨基苯磺酸，加完后再用液碱调PH值，降温、离心，固体为2.4-二氨基苯磺酸钠产品。主要化学反应如下：NH2NH3H2OSO3H+H2SO4SO3NH2NH2NH2H2SO4NH2SO3HNH2NaOHNH2SO3NaNH2备注：磺化工序产生的废酸，全部用于七水硫酸镁生产；氨化工序产生的氨化母液，含有硫酸铵，回收母液中少量的2.4-二氨基苯磺酸钠后，浓缩结晶生产硫酸铵，蒸发出的水冷凝后回用到磺化工序中。3)2.4二氨基苯磺酸钠生产工艺流程示意图(见图2-4)间苯二胺98%硫酸氨水2.4-二氨基苯磺酸硫酸盐硫酸铵溶液105%硫酸2.4-二氨基苯磺酸酸液碱2.4-二氨基苯磺酸钠图2-4二氨基苯磺酸钠生产工艺流程示意图2-3 生产艺流程简图2.8 主要设备及设施本项目发烟硫酸涉及到的主要设备设施包括发烟硫酸储罐、输送泵以及二车间内发烟硫酸高位槽、反应釜等。详见表2-5主要设备及设施一览表。表2-5 主要设备及设施一览表序号设备名称规格型号数量材质工艺条件主要介质备注1反应釜3000L12搪玻璃140150，常压98%硫酸、105%硫酸、间苯二胺特种设备反应釜5000L12搪玻璃140150，常压2105%硫酸贮罐300m31A3常温，微正压发烟硫酸3输送泵4常温发烟硫酸4高位槽1常温，常压发烟硫酸2.9 主要物料本项目重大危险源物质为发烟硫酸，储存在硫酸罐区内发烟硫酸储罐内，储罐容量300m3，年用量23550吨，最大储存能力395吨，日常储存量100吨。表2-8 主要物料一览表序号名称储运量(t/a)规格储量(t)储存方式储存位置火险分类危规号1发烟硫酸23550105%395储罐硫酸罐区乙类810062.10公用工程及辅助设施2.10.1 供配电1)负荷等级本项目磺化反应用电为二类负荷，其余为三类负荷。2)供电电源本项目供电由厂内变电所(内设10/0.4/0.23kV，1600kVA油浸式变压器2台及高、低压配电柜)变电后，以供项目生产、生活需要。变配电室旁设有100KW柴油发电机作为备用电源，为二级负荷供电。3)罐区配线及照明罐区电线沿防护堤敷设。道路照明为JTY型高压钠灯，路灯统一控制。配电线路穿钢管敷设。4)接地形式：动力和照明配电系统均采用TN-S系统。2.10.2 给排水1）给水本项目用水由新河化工基地供水管网引入，引入管径DN100，供水压力0.40MPa。2）排水根据清污分流的原则，雨水经汇流后，排入新河化工基地雨水管网；生活污水经化粪池处理后排入新河化工基地污水管网；生产污水经管道输送至厂区内2#仓库北侧的污水处理装置，经初步处理后，排至新河化工基地污水管网，最终进入新河化工基地污水处理厂进行处理。3)事故污水排水系统本系统收集罐区和生产车间发生事故时的消防水、泄漏物料等污水并排放至400m3事故池，再排入2号仓库北侧的污水处理经过处理后排放入新河化工基地污水管网（部分事故水尚可暂时储存在罐区防火堤内，然后再泵入事故池）。本项目罐区储罐最大容量为300m3，实际最大储存量不足100m3，事故池400m3可以满足事故状态下消防废水收集的需要。厂区事故池内存有水，应及时排空以备应急。2.10.3 消防1)消防队伍的依托情况本项目消防外援近期依托厂区东南侧的双桃化工的消防力量，远期依托新河工业园区的消防站。双桃化工距离本项目2km，配有消防车及专职的消防员，在接到火警后3分钟内可以到达火灾现场施救，满足本项目的消防救援要求。2)厂区消防水管网与生产、生活管网合用(管径DN100，供水压力不小于0.40MPa)，管网网入口设增压泵一台，管网呈环状布置，管网上设有15个室外地上消火栓，相距不大于120m。厂区800m3凉水池作为消防备用水源，池旁设消防泵2台(一用一备，型号:XBD3.8/45-125-170 Q=45L/S H=0.38MPa N=22kw)。3)移动式灭火器材根据本项目的特点，硫酸罐区值班室及二车间均配备4kg手提式干粉灭火器若干具。消防器材一览表见表2-10。表2-10 消防器材一览表消防器材数量与位置干粉灭火器室内消防箱水带25米/卷消防沙池消防锹消防桶规格数量二车间(间双)4kg12661-硫酸罐区值班室4kg2-2.10.4 防雷及接地二车间建筑为第三类防雷，采用避雷带防直击雷。电气设备正常不带电的金属外壳均可靠接地。保护接地；防雷；防静电接地和工作接地的干线均连接在一起，组成联合接地网。总接地电阻不大于4。2.11自控连锁、报警系统和监控设施发烟硫酸储罐设有自动液位计，液位情况在罐区值班室设置数字显示，一旦超出设定范围，可实现自动报警，以便罐区操作工进行处置。公司设中心监控室，可对生产车间、罐区进行24小时监视，其中硫酸罐区设监视摄像头两个，可对发烟硫酸储罐进行24小时视频监视，如有异常情况可及时发现并通知相关人员进行处置。2.12 安全管理2.12.1机构设置和人员配备1)奥盖克化工设立安全环保部，负责公司的安全和环保工作，设部长1名，负责安全和环保的专业技术人员共3人。生产实行四班三运转连续进行生产。2)奥盖克化工建立有基本完备的安全生产责任制、安全管理规章制度以及各岗位安全操作规程。具体见附录。2.12.2 安全管理制度、应急救援预案及器材公司制订了比较完善的管理制度和操作规程，具体见附件2。根据罐区具体情况，奥盖克化工编制了危险化学品事故(重大危险源)应急救援预案，成立了应急救援组织机构，明确了领导小组及各成员的职责，一旦发生事故，现场操作人员能有秩序地紧急疏散，并能及时对现场人员进行救护，使事故损失减少到最小。企业设立应急救援组织小组，公司经理担任领导小组组长，应急救援人员由当班人员组成。罐区值班室内设应急柜一个，存放自吸过滤式防毒面具2个，长臂耐酸手套两副，防溅面罩4个，塑胶防滑手套俩副，耐酸雨靴两双以备应急使用。表2-11应急救援器材一览表序号名称数量责任人备注1防溅面罩2个姜宝君2全面罩过滤式防毒面具2套姜宝君防酸性气体、酸雾3耐酸雨靴2双姜宝君4防滑手套2付姜宝君5长耐酸橡胶手套2付姜宝君6水桶4个姜宝君3 可能受影响的周边场所和人员3.1 周边环境危险性分析本项目位于平度市新河化工基地内，项目周边1000m范围内无危险化学品安全管理条例第十九条规定的“八大场所”，其罐区及有关装置、设施等与厂区周边村庄等的安全距离符合规范的规定。一般情况下，对周边企业、周边居民没有影响。若本项目生产过程中出现非正常状态，如工艺、设备出现大的故障时，发生发烟硫酸泄漏，会释放出大量有毒有害的三氧化硫气体等，可能会对周边环境，如西侧的海达新能源、南侧的青岛长荣化工和北侧的山东威泰化工及周边道路车辆及行人造成一定影响。西侧的海达新能源为生产石墨的企业，南侧的青岛长荣化工为阻燃剂生产企业，与本项目的安全间距足够，对本项目基本无影响。北侧的山东威泰化工为危险化学品生产企业，涉及到易燃易爆危险化学品，由于距离本项目较远，若其发生火灾爆炸事故对本项目的影响甚微。3.2 自然条件危险性分析1)雷电：雷雨天气，特别是雷雨季节，若储罐等避雷设施或接地设施的设计与施工不当，一旦被直击雷击中或发生感应雷击，就可能引起事故发生，可能导致设备管线破裂进而引起事故。2)地震：厂区所处地区地震烈度为7 度，一旦发生地震，若罐区、车间等建构筑物未按照要求设计、施工，造成抗震设防能力不足，管架和设备支撑强度不足，导致罐区地面或车间坍塌，有毒有害物质大量泄漏可能引发大范围人员中毒事故，造成厂内人员伤亡，同时造成周边企业的人员伤亡。3)地质：如果建构筑物、储罐基础处理不良，可能造成建构筑物、储罐基础下沉，设备管线弯曲破裂，导致事故发生。本项目发烟硫酸储罐罐区地面有塌陷现象发生，企业应采取有效措施，防止发生基础下沉，进而导致储罐破裂等严重事故。4)气象：建构筑物、储罐等设备防腐措施不到位，潮湿季节和潮湿地域，容易造成设备、管线、阀门等腐蚀、抗压抗渗强度降低，造成有毒气体泄漏，进而引发中毒事故。5)风向：发生发烟硫酸泄漏时，在下风向的人员有造成伤亡和中毒危险。有毒有害物质的设备、装置的布置要充分考虑风向的影响，如果考虑不周，将有毒有害物质的设备、装置设置在全年最大频率风向的上风向，则会加重有毒有害物质对人员及其它动植物的影响。6)洪水是一种破坏力极强的自然现象，它能破坏建筑物，威胁设备和人员的安全。若遇到暴雨天气，由于排水不畅，可能会受到水灾威胁。若遭遇地震、台风时，可能因储罐基础、管道扭曲、变形、受损而引发事故。3.3 平面布置与建筑物危险性分析3.3.1平面布置危险性分析1)若罐区周边堆放较多物料或设备设施、堵塞消防通道，发生火灾时均不利于火灾的扑救，会使事故进一步扩大化。2)当储罐发生泄漏等事故时，处理不及时，易造成工作人员现场中毒事故。3.3.2建筑物危险性分析储罐、管道等室外设备未安装避雷设施或避雷设施失效，易发生雷击引起火灾、爆炸事故。罐区地面设计和施工质量若存在缺陷，可导致储罐地质塌陷或储罐坍塌事故。罐区周边安全通道设置如不符合规范要求，出现火情将不利于有效施救和人员疏散。3.4 作业过程及设备设施危险、有害因素分析通过对使用物料、机械设备及相关场所辨识及分析，参照企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)规定，本项目作业过程可能产生的主要危险因素为灼烫、中毒窒息、火灾爆炸，另外还有触电、容器爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害等，有害因素为毒物危害、高温危害、噪声和振动危害等。3.4.1灼烫1)化学灼伤本项目发烟硫酸具有强腐蚀性，在储运、配料和物料输送过程中，若因储罐、设备、管道、机泵、阀门、法兰等密封不良或管道破裂、阀门密封损坏而发生喷溅，或作业人员违反规程操作、或劳动防护不当，有发生化学灼伤的危险。本项目发烟硫酸储罐容量为300m3，若作业人员在罐顶维修、操作时，若违反操作规程或者安全设施不完善，可能发生掉入储罐等严重的事故。二车间内磺化反应时需要发烟硫酸作为磺化剂，车间内二层平台设发烟硫酸高位槽一台，若高位槽、阀门、法兰等密封不良或管道破裂、阀门密封损坏，可发生酸液泄漏事故，有发生化学灼伤的危险。2)化学腐蚀本项目发烟硫酸具有强烈的腐蚀性，接触设备、管道、管件、阀门等部件均存在被腐蚀泄漏的危险。这类酸性物料易对建(构)筑物、设备、管道、仪表、电气设施、地坪、设备基础、操作平台等造成腐蚀性破坏，进而影响生产安全。3.4.2中毒窒息本项目发烟硫酸挥发出的三氧化硫毒性为中度危害。若储罐、管道等由于误操作、腐蚀破坏、或由于加工制造及设计缺陷等原因发生物料泄漏；个人防护不到位；或由于进罐或设备、管道检修作业时，人员违章操作等等原因，均可能使这些毒性物质通过吸入、食入或皮肤吸收等方式进入人体，导致作业人员中毒。造成急性、慢性中毒事故的原因主要有：1)作业中违反操作规程、操作失误及习惯性的不良操作、大量排污等使大量毒物泄漏从而造成中毒。2)正常检修或抢修时，不按规定将系统切断、导致有毒物质窜出；置换不彻底、未置换而进罐者，不戴或错戴防毒面具或未进行毒物检测，均可造成中毒或窒息。3)设备、管线事故造成毒物大量泄漏，操作人员疏散、逃避不及，造成人员中毒事故。4)安全制度不健全，设备维护管理不善，设备跑、冒、滴、漏严重，使作业环境有毒物质浓度超过国家规定的最高容许浓度。5)防毒知识缺乏和缺乏良好的个人卫生习惯，在有毒岗位上进食，也可造成中毒事故的事故。3.4.3火灾爆炸本项目发烟硫酸具有强氧化性，属于乙类火险物质，当储罐、管道由于误操作、腐蚀破坏、加工制造及设计缺陷等原因发生物料泄漏，在一定条件下(如泄漏的易燃、可燃性物料其蒸气或粉尘与空气混合形成爆炸性混合物遇明火、高热，强氧化性物料与易燃、可燃物直接接触等)，可能引发火灾，严重时可能发生爆炸；电力系统存在着发生电气火灾的危险。使用电气设备的外壳、线路外皮的绝缘损坏、线路短路、防静电接地设施失效或不按规定设置漏电保护器以及由于用电设备运行过程中安全防护装置不全或故障、作业环境不良、维护管理不善等原因，均有可能引发电气火灾。3.4.4触电当人体触及带电体，或者带电体与人体之间闪击放电，或者电弧波及人体时电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路，即为触电。供配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳，绝缘性能不好；现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；设计不合理、安装工艺不规范、各种电气安全净距离不够；安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，若人体不慎触及带电体或过份靠近带电部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。本装置使用输送泵、仪表及电器开关等电气设备，若线路防护级别不够，破损等将发生漏电事故，进而导致人身伤害事故的发生。发生触电事故的原因主要有以下几点：1)接地、接零装置不合格；2)未按规定安装漏电保护器或漏电保护器安装不符合技术要求；电气设备或电气线路绝缘老化漏电；3)安全防护措施不完善，未按规定对变电站电气设备及线路采用护栏护网防护装置等；4)带电体与地面、与其它设备和设施之间安全距离不足；5)进入特别危险场所(潮湿、腐蚀场所)作业，未使用安全电压，照明灯具、电缆、电动工具等漏电。触电事故多发生在接线端子、缠结接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、电插头、插座、控制开关、接触器、熔断器等分支线、电源线接线等处，原因是由于这些连接部位机械牢固性差、接触电阻大、绝缘强度较低等。3.4.5机械伤害本项目发烟硫酸输送泵存在机械伤害的危险。1)输送泵外露的转动部分未加防护罩、或者未设置必要的闭锁装置，人的某一部位与危险易挤夹部位的距离超限，容易发生现场作业人员机械伤害事故。2)机械设备的检修、保养一般在停机状态下进行，在设备检修、保养时其危险部件往往处于外露状态，容易出现正常操作不存在的危险状态，如果违章作业、管理制度不完善、安全意识差等，易发生机械伤害事故。3)若传动设备缺少开、停车声光信号或信号失效，易造成现场作业人员或检修人员的机械伤害事故。4)安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练。操作人员不按安全操作规程操