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1,管理培训资料, 车载产品品质,2,车载品质的考虑方法,通过持续开展顾客对应向上、设计品质向上、 制造品质向上，实现【零缺陷】，提供可以放心使用的高品质高可靠性合理价位的产品及服务。,零缺陷,3,所谓车载品质是？,所谓车载品质，不是指把车载品做特别管理的质量管理。 而是指为了满足车载品使用者的高品质要求，从产品开发到生产的整个过程的活动。 重要的事，即使完全复制实现车载品质的工厂的设备及工艺技术，也未必能满足车载品质要求。 总之、实现车载品质的工厂中，既采取改善已达到高水平的工厂和处于改善前的管理状态的工厂的管理是肯定会不一样。反而需要改变。 需要复制的不是单纯的工艺条件，而是要复制管理和改善活动的想法做法的全部的活动本身。 同时，汽车厂商在品质改善的共同标准ISO/TS19649中对我们零部件制造商明确提出了各项要求。 我们作为车载零部件制造商，必须要正确了解它并有效应用及积极展开改善活动。,4,设计品质No1为目标,DRBFM ；从研发初期阶段找出的变化点，做出FMEA，根据它实行DR,过程研发 扩散工艺PKG,制品设计研发,量 产,设计基准,制品data base,初动管理,设计评审,新规事项 变化点验证,评价,设计基板,设计验证,持续开展 品质改善,（设计品质向上）,5,Variation map,找出变化点 （新规事项列表）,组立过程MEA,关于开发、改良品的制品实绩清单,参考,设计工具及,设计基准体系,适用于设计的 设计基准类清单,圆片设计 PKG设计 测试设计 品质设计,电路、制品设计MEA,扩散过程MEA,扩散组立结合的MEA,设计基准,设计规则（guideline） 设计检查表 过去事故/不合格要因清单,（设计品质向上）,6,不合格要因清单,配布資料,（设计品质向上）,变更时，明确指定必须要考虑的要因,7,研发阶段和设计验证评审,产品化检讨会,研发DCP,设计 （工艺、组立、电路TEG）,产品设计确定,在设计构思阶段，找出变化点、FMEA 以研发责任者为主，关联部门的经验者也要参加并实施,关于变化点，要明确课题评价方法,试作、产品评价 量产性评价,发售DCP,1次DR,2次DR,根据评价结果，更新FMEA,试作评价的实施,量产,新規事項抽出,扩散设计FMEA,組合FMEA,组立设计FMEA,新規事項抽出,扩散设计FMEA,組合FMEA,组立设计FMEA,（设计品质向上）,8,设计方案研讨会,开发DCP,设计,试作评价,1DR,2DR,发售DCP,扩散 设计基准,组立/PKG 设计基准,测试相关 设计基准,可靠性品质 设计基准,元器件、扩散开发,PKG开发,2DR,1DR,2DR,新规时,设计检查表、过去的故障及对策,设计规则等,新产品开发,Variation map,新规时,量产,新产品新技术开发 强化设计验证,设计 基准,设计标准类,设计 基准,设计,试作评价,设计,试作评价,1DR,现有工艺时,找出变化点,FMEA,作为构想审查、通过1次、2次，活用手法进行设计验证=作为DRBFM来实施,FMEA ：Failure Mode and Effect Analysis,工艺开发,（设计品质向上）,9,水平展开 过去5年间，制造起因的问题分析 工序管理强化 异常检出感度强化 SBL管理(*), 检查规格的最优化 【HITOSENSOR活动】向上活动, 消灭慢性不良,对潜在问题点防范于未然,向PPb品质 挑战,(*) Statistical Bin Limit,向制造品质No.1挑战,投诉低减 顾客投诉低减活动,持续改进,顾客索赔 低减活动,（制造品质向上）,领缺陷,车载对应品质 |,10,过去5年间 全部顾客的投诉调查,对策后 有再发？ （年以上）,效果确认,追加对策,效果确认完了 (全生产基地中展开),无,有,有再发？,有,无 (2年間未満),水平展开的考虑方法,55%,25%,20%,（例）PoMOS FET 顾客投诉 (调查期间；0307),水平展开,工序管理强化,Hitosensor活动,对策完了,追加对策,效果确认中,大约10 人员起因,11,对潜在问题点防范于未然,过去故障信息 掌握薄弱点的工序管理,工序数据分析 异常品的解析,查明根本原因杜绝对策/管理项目的合适化,向一般线展开,组织的 PDCA,特别管理 线,标准线,High Quality,向零 挑战,防止异常的流出 工序管理强化 （SPC管理 /SBL管理、外观检查等 ）,重要工序 设备选定,+,零缺陷,（制造品质向上）,只做不良低减是不够,严格选定 管理项目,12,: 一部适用,标准品和特别管理品的比较如下,SPC : Statistical Process Control / SBL : Statistical Bin Limit,工序管理强化,（制造品质向上）,13,识别,扩散 (NEC関西 （滋賀工場）,组立 (NEC関西（福井工場)）,批管理票,制品管理工序管理强化,设备管理,选定设备的标识例,（制造品质向上）,Identification,NEC Malaysia,组立 (NEC）,NEC关西（福井工厂)）,组立 (NEC马来西亚）,Operator,选定设备的标识例,配布資料,14,扩散工艺；QWACS/组立工艺；onlineSPC,过去的方法,现在的方法,规定的界限,项目,过程数据,管理界限,判定,趋势管理,每个记录数据,Online数据源,人工判断,质量管理图(人工),根据工序能力算出,实时的/自动判定,QWACS :质量早期报警管理系统 SPC统计过程控制,SPC管理: 属于质量管理的手法之一，运用管理图进行控制的质量管理手法。 统计过程控制（Statistical Process Control，略称）,扩散工序:管理,（制造品质向上）,15,报警,处理装置,测量装置,生产控制, （质量早期报警管理系统）,通过检出异常，给作业者发出报警、并通知。,调查、改正,后续确认, （后续确认、长期推移确认）,规格判定,趋势判定通知,处理装置,测量装置,生产控制,趋势判定,QWACS处置流程,后续确认, ,作业状况调查 设备状态调查,报警,调查、改正,制品处理,制造品质测量,（制造品质向上）,（QWACS： Quality early Warning Alarm Control System：质量早期报警管理系统）,作业报告完了时，对全部的质量项目进行判定并通知其结果,扩散工程:QWACS（例:滋贺工厂）,16,自动发出报警,同时向相关人员发邮件传递关于异常的信息,组立工序:管理（例:福井工厂）,17,用SPC管理系统 继续监视后续批的情况,6点连续上升 报警,傾向外,UCL外,原因調査、対策 後続継続監視,継続監視結果 安定推移,事例:管理系统, 配布資料,管理系统画面,报警,报警,（制造品质向上）,18,提高意识活动（例；福井工厂）,電装品质 車買客様不良届 納入不良 個 市場 個 客様期待：品质不良体制,教育内容 车载品质是 作业者的作用 基本作业的要点 过去事故的了解 关于车载用品 等,关于电装品质量的资料,配布資料,（制造品质向上）,19,（* ）每bin上设定相当于实绩数据的3的管理界限,管理界限,管理界限(*),管理； 属于质量管理的手法之一，在电器测试工序中，把不良范畴的部分用统计手法进行管理的手法。统计binlimits（Statistical Bin Limits,简称SBL),过去成品率管理,管理（每项）,整批的良品数管理 只管理总良品率,统计管理（） 每、每,SBL管理（例：福井工厂）,（制造品质向上）,20,Purpose More sensitive control,The level UP of the control method,Early detection of the abnormality (Comes off the usual distribution.) Prevent the out flow, quality improvement by the feedback,Lot average yield (1 plot/1 lot),Wafer SBL Control (every Bin) (1 plot/1 wafer),It is detected as abnormal.,Past control,個,個,Every wafer,A little change can be detected. Real-time feed-back is possible The flow out of the abnormal products can be prevented. Continuous improvement effect,Effect,It is detected as abnormal.,It is detected as abnormal.,Lot SBL Control (every Bin) (1 plot/1 lot),Lot,Lot,Lot,pcs,pcs,Past control 2,Present control,SBL管理（例：马来西亚）,21,标准品,严选化,检查规格,实力规格,除去,虽然在规格内，但有点不同？,（实力值管理）,对特别管理品，要选定重要检查项目、用实力规格,严选化 测试等,（制造品质向上）,22,水平展开 过去5年间，制造起因的问题分析 工序管理强化 异常检出感度强化 SBL管理(*), 检查规格的最优化 【Hitosensor活动】向上活动, 消灭慢性不良,对潜在问题点的防范于未然,向PPb品质 挑战,(*) Statistical Bin Limit,向制造品质No.1挑战,投诉低减 顾客投诉低减活动,持续改进,顾客投诉 低减活动,（制造品质向上）,零缺陷,车载对应品质 |,23,直接作业者提出在日常作业时 所感觉到的问题点、疑问点。,向上反映后，制造部门不能解决的事项 要委托给相关人员。 这时使用奇怪点的记录表(已制定标准）。,提出的问题中，有一些是可以提前采取对策， 防止错误的发生。（含制造部解决的问题）,Hitosensor活动（例：福井工厂）,“跟平常不同”提案活动,使用便于向上反映现场意见的意识到问题的记录表。,（制造品质向上）,24,跟平常不同 提出异常内容（制造部）,按职场总结（制造部）,发给技术、设备、品管,实施对策,记录回答内容及对策的实施,通用部分改善 进行标准化等（改定追加修改） 硬件部分对策（改造等）,制造部对应,效果确认,他部门依赖,5S3定改善等 制造部规定规则,公司级会议中跟踪回答状况,奇怪点的记录表（公司标准格式）,记录发现表（制造部标准）,“跟平常不同”提案流程（例；福井工厂）,记录表；意识到问题的记录表,记录表；奇怪点的记录表,（制造品质向上）,一部配布資料,25,关于ISO/TS16949标准,全部行业为对象， 质量管理系统的标准,ISO9001,ISO/TS16949,ISO9001为基础 面向汽车行业的规格,认证书,证书发给实际的生产基地,NECEL是作为设计支援部门接受审查。,审查内容含顾客特别要求事项。,IATF(International Automotive Task Force)中规定,（证书发给实际的生产基地， NECEL是作为设计支援部门接受审查。,26,IATF成员之一 汽车厂商,总承包商, ,分包商,NEC EL,供应链,供应链的各环节顾客 要求ISO/TS16949符合或认证,（补充）汽车行业的供应链和顾客要求,提高供应商的业绩也是目的之一,27,顾客（社） 固有要求事项,顾客（社） 固有要求事项,顾客（社） 固有要求事项,半导体固有要求事项 Semiconductor Commodity,顾客（社、社） 固有要求事项,ISO 9001:2000,ISO/TS 16949:2002,与顾客的特有要求事项成为一体,（补充）汽车行业要求事项的构成,28,汽车厂商的要求事项,29,所谓车载品质是？,我们需要学习汽车厂商（TS16949以及丰田）的很多内容。 主要内容如下。 本工序解决问题 防范于未然 重视人才 （人控制下的自动化） 变化点管理 防错 可视化（记录化识别化标识化） 指标数值data的重视（Cp、Cpk、MSA） 明确目标的管理 持续改进（消除浪费继续展开） 横向展开（水平展开） 汽车零件的制造商学习上述思想，并在各种活动中进行展开。 HITOSENSOR活动、零缺陷活动是引用汽车厂商的思想的改善活动。,30,所谓车载品质是？,下面介绍汽车厂商在改善活动中常用的几大工具FMEA、 控制计划、MSA等以及事例。 汽车厂商推荐的工具 FMEA （DRBFM） 控制计划（QC工程图） 工序能力（Cp、Cpk） SPC（统计工序管理） GaugeR&R （MSA） 跨部门小组（Cross-Functional Teams） 过程方法 QA net 作为制造车载零件厂商，特别是已通过ISO/TS16949认证的企业， 需要把上诉内容纳入到公司的质量体系及改善实现产品的体系中。 格式等也被介绍，要遵守这些规则，并在公司内有效的应用它。,31,车载品质的实现过程是？,要了解汽车厂商的思考方法，需要纠正工作方法。 半导体厂商与汽车厂商的比较,32,以本工序解决问题为目标的工序设计,思考方法： 完全保证制造规格 （保证100的规格） 超规格品绝对不能流向下道工程。 自工序发现自工序不合格品（超规格）。不流向下道工序。 设定适当的QC gate、确保制品的品质。 防错（假如，超规格品流出时，下道工序也能截流住。失误安全的设计思想） 评价方法： 根据数据设定规格（重视工序能力） 变化点管理（重点评价现有的变化点） 必须做最差时的评价 （存在偏差是必然的，必须要确认偏差最大时的结果）,33,以本工序解决问题为目标的工序管理,发现不合格时，立即停流制品 使用合适的测量仪器 （MSA确认自工序需要的测量精度和性能后，使用能够确保该性能的仪器） SPC管理（实时监控工序中的变化，即使微小的变化也作为异常进行纠正） 设备管理 （预防保全）,34,防范不合格的发生,开始量产之前，首先列出不合格内容，并采取对策。等对策完了后，开时量产时要防止故障的发生。 这时运用地重要地工具是如下。 （大部分内容我们已经在实施。） FMEA：在各种状况下，判断危险度，积极地实施。 （量产立上工序变更工序中故障投诉后的纠正等） SPC管理 （实时监控工序中的变化，即使微小的变化也作为异常进 行纠正） 变化点管理（重点评价现有地变化点） 设备管理 （预防保全：管理设备每天的变化点）,35,工序改善 （量产开始后的条件变更，其实被允许）,大家往往认为车载品是量产后很难变更条件，实际上不是那样。汽车厂商也进行大量的改善活动，每天以减少无益或改善形式把微小的变化传达给每位员工并实施。 对车载零件制造商，也强烈要求持续开展改善活动。总之、以改善活动形式要求我们做变化变更。 关于改善的共同指标，推荐根据工序能力CpCpk，时常监控数值的方法。如果能够确保工序能力，就能正确评价规格的合理性，放宽规格的改善跟踪活动是被允许的。换句话说，光靠强化管理，不是车载品质。 但是，由于变更（认为改善的变更活动）引发问题时，所带来的影响远比普通制品大，所以针对变化点的危险度的确认是非常重要。 由于影响过大，改善活动时常得不到推进。归根结底，要通过FMEA的实施及定量数据的收集，才能开展把危险降到最低的改善活动。 （改善难的另外一个理由是，顾客（车载零件制造商）进行制品认定时的承诺手续很难推进（PPAP：TS16949要求事项之一），承诺时的约定也是一项很重要的要素之一）,36,管理培训资料, 日本电装（denso）的基本规则,37,38,管理培训资料, 业务推进的要点,39,新产品新工艺导入时,产品的使用者 产品的特征、性能 产品的使用环境生产数量 需要生产线的变更、新导入？ 有特殊工序、特别规格？ 生产性工序能力是充足？ 规格富裕量的确定方法没问题？,具备新规导入技术材料？ 学习相应的技术怎么办？ 评价内容-项目做法频度判定信赖性 仕样书准备好了？ 设备投资和回收计划 其他基地的实绩是？ 明确了问题点及课题？ 有标准化？,40,新产品新工艺导入时,量产准备做好了？ 设备材料部件、工夹具、人员生产计划、仕样书etc 成本、成品率达到目标？ 分担明确？ W1H 推进责任者的明确化 初动管理项目是否良好？,给现场人员的说明及教育？ 特殊材料-有气体、溶剂等？ 是否会影响环境？ 用现有的用力是否可以？ 是否写了报告书？,41,事故发生时 首先要在现场观察现物,事故发生状况-发生时间、不良模式、成品率 对象范围-品种、批数、数量 有没有流出、流出去向 给制品品质、信赖性的影响 给顾客的影响 制品、生产线设备的处置及其根据 交货期-对应,判断与NECEL、顾客联络的必要性 回收的必要性和其代替品的准备 发生经纬、原因 工程调查-变化点、异常、作业记录 筛查方法及识别 对策及其效果 成本损失金额 水平展开,42,3.发生索赔时,索赔内容确认-何时、顾客名、产品名、发生率现象 重要度 对顾客的影响程度 特别指定对象范围-时期品种批数、数量、设备工艺材料人员 有没有工序内的变化点及异常发生 现状的确认 出库及继续生产方面的判断,已出库品的判断 回收方法代替品的准备 判断对其它顾客的影响以及通知的必要性 回答期限 原因查明及对策 包括其它基地，过去有没有发生过 回答书的内容 是否已发行仕样书？ 彻底进行水平展开,43,变更管理时,变更目的是 变更内容是-变更前后的区别及适合性 结构比较、适用范围安全性 优点、缺点 给制品品质信赖性的影响 给顾客的影响 给NECEL、顾客通知的必要性 召开变更检讨会,变更计划书的发行 评价内容-项目做法频度判定信赖性 要检讨生产性再现性偏差 评价结果的确认-数据的可信度、与期待值的差距 包括其他基地，有没有过去的事例 分担明确化 WH,44,变更管理时,效果确认 变更准备做好了？ 设备材料部件、工夹具、人员生产计划、仕样书etc 变更申请书发行 给现场人员的说明及教育？ 变更前后的识别,初动管理-比平常更加严格管理？ 频度、规格 继续量产的判断 水平展开的必要性 是否写了报告书？,45,仕样书的发行承认时,发行的目的、履历的明确化 重要的要点清晰？ 会不会容易误解？错误、矛盾 可以实现的内容？有没有不合理、无益？ 是否考虑了生产性、再现性、成本？ 对产品品质、信赖性方面的影响是？ 对象范围是否正确？批数、期间 旧制品的处理是否合适？,是否影响其它制品及特性？ 决定了新旧的识别？ 交货期日程是否OK？ 技术根据是否正确？ 数据评价的可信度有没有问题？ 是否反映了过去的事例？ 是否必要与顾客、BU、MOU联络承认？ 查阅承认的落实？,46,文件发行承认时,发送对象确认？ 第一页上简单的写出结论？ 明确了W1H？ Story是否合乎逻辑？ 有技术的根据考察？ 有错别字丢字？,发行目的是什么？ 是否容易理解？ 数据、评价的可信度有没有问题？ 及时的报告 明确遗留的课题及日程,47,管理培训资料, 获取下属信任的20条真谛,48,松下幸之助的考虑方法, 给予梦想 指明考虑方法 表扬 评价积极性 开发能力 斜耳倾听 委派工作 无差别看待 培育比自己更优秀 的人 批评后的“关注”,重视闲聊 身先士卒 不制造秘密 打招呼 看着下属讲话 说明“为什么” 倾诉 对下属怀揣感谢之心 不要对女性下属有差 别意识 抓住机会,49,管理培训资料, 发 表,50,发表的目的是？,因此、首先应明确以下内容 发表的目的是什么? 期待怎样的结果？,No!,向对方传达自己的意思及意见！？,传达给对方所需要的信息， 从对方产生自己所期待的反映,51,发表资料的作成顺序,决定题目 明确目的 确认发表时间 一般是2分钟/张 构成一个起承转合的Story 决定出各个段落的关键词 第一页 发表的目的、背景 第二页以后 问题点、分析、 原因（要因） 、对策 最后页 再次强调结论,52,主要注意点,不是文章形式、而是分条分款的写出 在详细叙述之前、先明确整体 无论是谁看、信息内容都容易理解 叙述时比起定性的表现，使用定量的表现更好 使用图表会更容易理解 一定要加上从数据中得出的结论 要使用可信的数据、对比数据、比较数据 要结合听众的水平选择适当的表现形式 不要使用只有自己明白的专业术语、简语。 如使用请追加注释。 发表过程中语言清楚、声音嘹亮、简短简略,53,主要注意点,不要增加各种无关话题 要自信满满。即使紧张不安也要自信的发言 面对听众发言。不要边看发言稿、屏幕边发言 看着每位听众的眼睛发言。眼神交流 （Eye Contact） 在陈述问题点或成果时，应变换表情、动作语言的强弱。,54,管理培训资料,7- 半导体制造商的注意事项,55,半导体产品非常的纤细！ 沾污、尘埃、热、冲击、温湿度、氛围、静电等所有环境对其都有影响 从人造卫星到玩具所有的领域都使用半导体产品 使用的目的不同，可能会关系到人的生命、地球环境等，责任重大。,所以必须正确理解并严格遵守净化间、净化服穿戴等的规则、规律的背景、技术根据。,56,基 本 事 项,Wafer、Pe、材料不能用空手直接触摸 沾污、静电破坏等 尽量不要接触制品 沾污、静电破坏、金线变形、管腿变形、混入等 尽量不要在制品上放置、安装任何物品 划伤、沾污、金线变形、管腿变形等 作业通常是以1Lot为单位