联昌机电主体结构混凝土工程施工方案.doc

南京联昌机电项目砼施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、砼浇筑前的准备1 四、混凝土运输3五、混凝土泵送3六、操作工艺4七、砼养护5八、砼成品保护5九、砼的取样6十、质量标准6十一、质量保证措施6十二、质量通病预防措施7十三、配合协调措施10十四、安全生产保证措施11十五、文明施工和绿色施工措施11混凝土施工方案一、编制依据 （1）南京联昌机电有限公司项目工程施工图。（2）南京联昌机电有限公司项目工程图纸答疑记录。（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）。（4）混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）（5）南京联昌机电有限公司项目施工组织设计二、工程概况：本工程总建筑面积206024.24m2.建筑层数911层。建筑结构形式为框架结构。设计使用年限为50年。基础采用高强预应力管桩（PHC），主体为现浇钢筋砼框架结构。砼强度等级：素混凝土垫层C15；承台，基础梁C30；楼梯C30；框架柱基础11.650 C45，11.65022.450 C40，22.45033.250 C35，33.250屋面 C30；梁板混凝土C30；其它如构造柱、圈梁、过梁、栏板、雨篷、女儿墙等采用C20。典型柱截面尺寸为：500500、550500、400700、650600、700600、650600、750750、600500。典型主梁截面尺寸为：300800、300750、350750 。典型次梁截面尺寸为：250500。各楼面板板厚均为100mm。 三、砼的浇筑前的准备：1 砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。2每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报请监理，在得到砼浇筑令后开始浇注砼。3作业条件：（1）柱插筋不能遗漏，不能偏位，要逐一检查其规格、等级、数量、位置和固定的稳固程度；（2）模板及其支架的强度、刚度和稳定性要有保证，吊模的支撑系统不仅要牢靠，还要注意防水。（3）水电预埋件、预留洞不能遗漏。（4）标高预控：在柱筋上抄出1米线，作出标记。（5）机具准备：塔吊要认真检查，排除电气和机械隐患，保证混凝土浇筑过程中能够正常使用，以配合泵机进行零星混凝土吊运及器具吊运；插入式振捣器配备4台，其中2台正常使用，2台备用；铁磙配备2只；塞锹、平仓工具若干；钢丝刷数把，用于清除墙柱插筋和止水钢板上粘附的浮浆；混凝土试压模4套，坍落度筒1只。（6）水电准备：接好施工用水，保证压力，准备足够长的养护用浇水软管；按一机一闸一漏保的要求，配备流动电箱和开关箱。（7）、场地准备：凡影响泵车架设和混凝土运输车行驶的堆场、材料、杂物等一律清理让位，混凝土运输车要有循环回转场地，并需设临时冲洗台一座，冲洗台要有沉淀、排水措施。（8）、外围条件：密切关注天气趋势和供水供电情况，如预计有阴雨天气或停水停电情况发生，必须调整日程安排，不得盲目开机。四、混凝土运输1、为了防止商品混凝土在运输过程中坍落度损失过大，一般要求混凝土必须从搅拌结束起90min内泵送完毕。2、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即前一辆尚未卸完，后一辆就开始卸料，以保证泵车出料口混凝土级配的衔接、均衡。如果由于场地条件限制不能做到，则应在运输车出料前，高速（12r/min左右）转动搅拌筒1min，然后反转出料，以保证混凝土拌和物的均匀。3、搅拌运输车出料时，应先低速出一点料，观察其质量，如发现大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内拌和物已经发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明已经发生粘罐，不得再向泵车料斗卸料，搅拌筒的余料只能作废弃处理；已经卸到泵车料斗中的“半生料”也不能立即泵送，要将泵反转，将泵管中的熟料抽回一部分，与“半生料”在料斗中进行混合，并经反复循环搅拌，才能泵送。五、混凝土泵送1、泵车操作人员应接受过严格培训，经考核取得上岗资格，方可上岗操作。2、要熟悉泵车的各项技术参数和操作要领，配备足够的易损件，以便出现意外时，抢修起来达到驾轻就熟的水平。3、泵送开始前，应检查泵管连接处有无泄漏情况，以便及时作密封处理。4、泵车料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，网眼规格要与混凝土骨料的最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大石块时及时拣出。5、泵送混凝土前，应先用与混凝土同配比的水泥砂浆润滑输送泵管。6、混凝土应保证连续供应，以确保泵送和混凝土浇筑的连续性，尽可能防止停歇。如偶尔不能连续供料，宁可放慢泵送速度，也要保证连续泵送。7、由于意外原因导致暂时中断泵送时，可采取倒泵措施，使泵管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。超过30min停泵或泵管堵塞，要先将泵管中的混凝土反泵抽出，然后再继续泵送。8、混凝土拌和物的自由倾落高度不得超过2m。9、泵送过程中，应使泵车料斗内始终保持一定量的混凝土拌和物，如料斗内剩余的混凝土拌和物降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。一旦出现这种情况，需将泵反转，把混凝土拌和物退回料斗，除去空气后再正转泵送。10、泵送过程中，应随时观察泵管出料的形状，如果输出的混凝土拌和物形状像一根柔软的液体柱，从管口到浇筑面，其直径逐渐微微放粗，石子不露出，更不易散开，说明混凝土性能较好；如果混凝土喷出一半就散开，到达浇筑面后四处飞溅，说明混凝土已经离析，或坍落度过大，应分析原因，采取对策。六、操作工艺：（一）柱子砼浇筑：1、柱砼浇筑采取中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。2、柱子砼浇筑时不得用泵管直接往柱模板内下料，以免因冲击力太大造成胀模现象。宜先将砼料卸在浇筑平台上，再用人工将砼铲入柱子内。3、柱子砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥瓦工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。4、砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。（二）梁板砼浇筑：1、梁板砼浇筑采用泵送送料方式进行连续浇筑。2、梁板砼浇筑方向一般取垂直于浇筑面的短边或框架大梁的方向，平行于浇筑面短边或框架大梁从一边向另一边连续进行浇筑。3、梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。4、防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及布料用。5、振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。6、浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出1.0米的标高，以此控制板面平整度。7、梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。8、楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后12小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。（三）楼梯砼浇筑：1.楼梯砼采用小塌落度砼浇筑。2.采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。3.楼梯砼必须连续浇筑完成。4.楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。七、砼养护：1.砼浇筑完毕后，在8小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。2.商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于714天。3.每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。八、砼成品保护：1.如在夏季施工，天气变化很快，因此在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。2.已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。3.楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后48小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长。严禁野蛮施工。4.不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。九、砼的取样：1、本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、留置标养砼试块同时，一并做好验收用同条件养护试件，梁板平台还要加做一组同条件养护拆模试块，以便作为拆模及加载依据。3、现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。十、质量标准：1.主控项目：（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。（2）评定砼强度的试块必须符合砼强度检验评定标准（GBJ107）。2.一般项目：（1）砼振捣密实，达到砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合规范要求。十一、质量保证措施 1、原材料质量控制措施预拌混凝土的原材料均要进行检测，合格后方可使用，混凝土供应商应及时提交有效的质量证明文件和检测报告。混凝土供应商应有专人负责计量管理，特别是外加剂的计量要准确。现场随机检测商品混凝土的坍落度，不合格的坚决退回，严禁混凝土运输车到达现场后临时加水。 2、砼的密实度控制措施。保证砼振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要求做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50cm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。3、混凝土的泌水及浮浆处理措施 由于混凝土采用分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层，在浇筑过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺模板流到拐角处，用自吸泵将其抽到场外。4、混凝土的表面处理措施因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土初凝前，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓平数遍，使其表面实心且平整，在混凝土终凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。 5、保温、保湿养护措施 为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温覆盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约8小时后，先在混凝土面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺1层麻袋进行保温、保湿。养护期不少于7天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。十二、质量通病预防措施 1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和坍落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料准备要求、特殊部位养护注意事项等内容、并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。(3)、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。(4)、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。3、预防蜂窝的措施（1）、混凝土配合比计量正确，搅和均匀。（2）、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分段分层浇灌。（4）、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。（5），插震移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。（6）、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周呈现无气泡为宜。（7）、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。4、预防露筋的措施(1)、凡该设垫块的部位在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）、振动式不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。(3)、模板接缝后与其他构件鑲接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。振动时间要控制适度，看到漏浆应停止振动。（4）、混凝土配合比，坍落度满足现场要求，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）、拆模时间要按不同构件类型的试件强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好的钢筋的平台散落在其上的混凝土必须及时清掉。5、预防孔洞的措施（1）、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。（2）、严禁直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列和交错式两种，以防漏震。（4）、混凝土工程的施工组织必须明确针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和振捣两个关键工序应明确专人操作、专人管理、质量部门现场检查也应以此作为重点。6、预防缝隙夹渣层的措施（1）、在支模时应把接搓位处的松动浮面，无强度的水泥浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）、底部模板必须加固、封严。以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。7、预防混凝土楼板、楼梯踏步板和平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木抹子抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。8、预防混凝土构件胀模的措施（1）、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前做好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）、对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。9、预防砼垂直度偏差过大的措施（1）、模板支撑系统必须纵横向成为体系，相互牵住。（2）、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个由代表性的轴线。（3）、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。10、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支撑前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。11、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要有两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。12、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸位移的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。13、预防混凝土施工中的钢筋位移的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。14、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施（1）、对结构薄弱的部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。（4）、对0.3mm以上的裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。十三、配合协调措施1、所有现场施工人员必须服从业主代表和监理工程师的监督和管理，接受指导，服从项目部的指挥和调度。2、混凝土供应商应随时接受建设、监理和施工单位代表察看、检查混凝土的生产过程，委派专业技术人员驻现场开机、调度，持证上岗，根据现场情况调节混凝土供应速度，按施工单位要求布料。3、守模看筋人员应注意看好模板和钢筋，捣固手也应注意避让和保护。4、振捣监察人员应跟踪监察混凝土振捣的连续性和密实性，捣固手必