机床安全操作规程.doc

三座标测量机安全操作注意事项1、 每天开机前首先检查供气压力，待达到要求后才能开控制柜：三联体处压力：0.5Mpa0.55Mpa（1bar0.1 Mpa14.5psi） 气源的供气压力：0.65 Mpa2、 当三连体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水。机器的供气压力正常，而三联体处压力不能调到正常值时，则需要换滤芯。3、 测量机房的温度保持在202，相对湿度2570。4、 稳压电源的输出电压为22010V。5、 机器导轨内不得放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。每天开机前用高织纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨干燥后才能运行机器。6、 开机顺序为：先开控制柜和计算机，进入测量软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。7、 每次开机后先回机器零点。在回零点前，先将测头移至安全位置，保证侧头复位旋转和Z轴向上运动无障碍。8、 在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头需要先标定。9、 如果使用TP7/TP200测头，在手操杆方式下移动轴时，要按下快速键。在接近采点位置时，要按下慢速键。10、 旋转测头、校验测头、自动更换测头、运行程序等操作时，保证测头运行路线上无障碍。11、 程序第一次运行时要将速度降低1030，并注意运行轨迹是否符合要求。12、 在搬放工件时，先将测头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，特别是机器的轨迹面。13、 如果发现异常情况，请首先记录软件提示的错误信息，传真或电话通知前哨朗普技术服务中心，未经指导和允许请勿擅自进行检查维修。14、 计算机不准安装任何与三座标测量机无关的软件。五面铣床安全操作规程1、 机床在开启前，首先把日点检项目做完善。2、 操作时首先把倍律开关放在零位。3、 每次换刀时不要在主轴上，把刀装在锥度刀柄上，然后再装卡在主轴上。4、 设备启动前，确保设备加工区内无人，操作机床时不要站在工作台上。5、 横梁下、防护罩上严禁站人或放置物品。6、 附加头每运行50个小时，必须重新涂抹含铅润滑油。7、 附加头库的防护板，不允许放杂物。8、 更换附加头时横梁下不要站人。9、 程序启动前，要看好附加头的位置是否适当，预防刀具与工件距离太近发生故障。10、 在进行每一步操作时，必须认真确认。11、 每次装刀前必须清除主轴、刀柄锥面污物，保证加工精度。数控铣床安全操作规程1、 操作者必须熟悉相应机床的性能及工作原理，严禁超性能使用设备。2、 操作前，操作者必须按规定加油润滑，检查油箱、油标、油量是否正常，查看油路是否畅通。3、 操作前检查电气控制部分是否正常，各开关手柄是否在规定位置上。4、 停机八小时以上开机时应先低速运转35分钟；检查液压系统压力是否在额定范围内；管接头是否牢固，无漏油。5、 操作时应严格按照各按钮开关的操作顺序进行操作。6、 加工前必须加工纸带划线，以检查程序编制是否整齐，确认计算机是否处于正常工作状态。7、 加工零件前，必须严格检查加工原点与计算机原点是否相符；用手操作X、Y、Z三个运动方向，当液压控制部分达到正常运行状态后，才能加工零件。8、 当操作板上滤油器显示灯亮时，应停车清理小船坞滤油器。液压系统温度超过45时应停止开动机床。9、 光电阅读机灯泡及聚光镜应每天擦拭，保持清洁，以免造成误读。10、 在加工过程中，操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机故障而造成工件报废或机床事故。11、 机床附件应妥善保管，保持完整与良好。12、 工作完应将工作台停在中间位置，各手柄与开关放在非工作位置上。13、 机床若发生故障时应立即停机排除，自己不能排除的，保持现场，立即通知设备科。14、 机床应经常保持清洁完好，坚持执行“三扫一评”制度。激光切割机作业安全规定一、 安全守则1、 操作前应依照规定穿着制服及佩戴安全眼镜。2、 作业前应先除去回反射雷射光的手表、戒指等物品。3、 非作业人员不得进入雷射光照射的作业区域，操作人员工作时应依照规定在雷射光出口加装保护隔离装置。4、 作业区内不得留有障碍物。5、 作业前应先备妥必要的工具，并确认机器无异常现象。6、 进行保养、修理作业时，应在操作盘上放置“维修保养中”的指示牌，任何人不得随意启动开关或按钮。7、 两人以上共同作业时，应相互口头确认安全后，才可进行作业。二、 有关雷射光的安全注意事项1、 雷射光及其反射光、散乱折射光均可对直接目视的肉眼及直接接触的皮肤造成伤害。 注意：雷射光直接照射肉眼会导致失明。 注意：雷射光直接照射皮肤会导致烧伤。2、 加工所使用的雷射光应调整至目视也无法看见。3、 校正时调整用的氦一氖雷射光也不能直视。三、 有关高压电源的安全注意事项1、 雷射发振器本体及电源供应，在运转中会产生高达2万伏的高压电，除合格技术人员外，任何人不得在贴有.V警告标志附近逗留。2、 要开启雷射发振器及电源盒，应先关掉电源开关，并等10分钟以上才可开启。四、 防火措施1、 不得放置任何可燃及易燃物品。2、 作业区附近应有消防器材。研配压力机安全操作规程1、 设备启动前必须把日点工作做完善。2、 显示画面是否正常。3、 非指定专职人员不准擅自开动机床。4、 启动设备前，首先确认润滑油泵是否运转正常，导轨面是否有润滑油。5、 严格遵守本机床规定的压力和行程范围，严禁超压、超程使用。6、 机床在运行过程中，不应检修机床或调整模具，严禁用手抚摸机床运动部分或将手伸入运动空间。7、 当设备发现漏油或其它异常（动作不可靠、噪音大、振动等）应及时停车检修，不要带病投入生产。8、 设备装卡模具时，不要偏载使用。9、 最大集中载荷，其接触面积必须大于30671667mm。10、 移动工作台气垫杆孔，随时用随时盖好。防止脏物落入底缸托板，影响机床精度。11、 模具前工在机床上研模时，必须放置安全支柱，以防机床滑落发生危险。油压机安全操作规程1、 操作者在机床运行前，首先做好本机日点检工作。2、 操作者必须是经过培训的熟练工。3、 不了解机器结构性能和操作规程者严禁擅自开动机床。4、 发现机床油严重漏油或发生异常现象，如动作不可靠，噪音大或有振动等，应立即停机，及时上报有关部门排除故障，不得带病作业。5、 油压机要按本机要求不得超载使用。6、 各油缸严禁超程使用。7、 压力机不准偏载使用。8、 操作者必须精力集中，模具上床时，一定要检查工作台面是否清洁，模具是否上好。模具与台面之间，模具上下模之间有无异物，防止发生意外事故。9、 移动工作台复位时，首先检查气垫顶出区、工作台复位区是否清洁有异物，保证移动工作台复位精度。10、 机床在工作过程中，不得检修或调整处于工作区的模具，操作者、冲压工不得将头伸入冲模区。10 模具前工在机床上研模时，必须放置安全支柱，以防机床滑落发生危险。机械压力机安全操作规程1、 操作者必须熟悉机床性能和工作原理，严格遵守设备使用说明书，不得超范围使用设备。2、 工作前的准备： 把所有开关手柄放到符合与机床工作范围的位置上，清除工作台上无关的物件。 排除压缩空气管中的冷凝水，依顺序检查压力表的压力正常保持在规定范围内： a、离合器4.5KG压力。 b、平衡气缸压力机按上模重量和平衡气压曲线调整。 c、气垫气压按工艺文件调整。 d、液压保护压力表应是3.5KG（指450T），此压力不得任意改动，工作中时常观察指示灯是否正常。 检查离合器和制动器动作是否准确，单次行程应停在上死点的正确位置，离合制动是否异常。 检查安全装置的动作是否正常，紧急停止的动作是否正确（在曲面轴转角90度时，附近紧急停止时的滑移角度应在30度以内）。 检查冲模螺栓是否有松动现象，红色限位块是否取下。 检查漏气、露油管件，注意接头和管连接处不得漏气、漏油。 检查油雾气，润滑油和黄油泵等油面达到规定的标高，并开动黄油泵，给油脂润滑点加油。 检查各润滑点供油是否正常。3、 在更换模具时要彻底清除底座面上的异物并擦拭底座面。4、 冲压模具必须放在压床的中间位置，并校对准确做几个空车运转后，再把模具固定螺母紧固，在工作中要经常注意是否有移动，以防止上模与下模冲击，损坏机床。5、 操作时的要求： 等待飞轮运转正常后才允许进行压制工作。 压力机的调整由机台长负责，其他人员不允许任意调节压床的调整机构，不要改变工作规范。 一次放入压制的工件，毛坯不得超过一件。 不准使用变钝的冲模。6、 工作中应定期工作检查： 冲模螺栓是否紧固牢靠。 各润滑点工作是否正常。 离合器、制动器工作是否正常，压力机是否出现不正常的冲击声和发热现象等。7 模具前工在机床上研模时，必须放置安全支柱，以防机床滑落发生危险。8、工作结束后，滑块停于上死点，操作手柄置于非工作位置，关闭电源、气源。 开式压力机安全操作规程1、 对设备传动、刹车，电气部分进行检查，保证良好，否则严禁进行。2、 按要求对各润滑点加油润滑。3、 工作前必须调好封闭高度以免发生闷车。4、 必须将模具固定好后方可工作。5、 必须坚持双手按钮操作以免发生人身事故。6 模具前工在机床上研模时，必须放置安全支柱，以防机床滑落发生危险。7 工作时严禁打闹嬉戏。8发生事故必须保持现场并通知维修部门进行事故处理。9工作结束要清理现场，关闭电源。冲压工安全操作规程开车必检、不检不开1、 车前检查，不得把工具或其它物件放置在机床各电器设备及机床台面和模具上。并保持地面无油污、杂物等。2、 开车前必须先检查机床上是否有检修人员，机床和模具是否正常，冲模压板螺丝是否松动。观察现场毛坯，工位器具的摆放及灯光照明是否合适，然后开空车试运转，检查机床离合器、按钮、安全防护装置等是否灵活，确认正常后，方可生产（试模工作）。3、 生产运行中，发现机床异常（如单行程作业时出现连车现象）或故障时应立即停车、停电找有关人员检查处理。4、 维修人员，或试模人员进入压床危险区前必须锁死滑块、落下气垫以防气垫失灵造成压边圈落下压伤脚。5、 二人操作时，谁续料（件）谁操作行程按钮。6、 确认所有操作者的手全部离开冲模危险区后，方可启动行程按钮，严禁设专人启动行程按钮。(调模除外)7、 不准坐着操作压床。8、 材料、半成品、成品堆放要稳固整齐，高度不准超过0.5 m,废料箱内的废料不得过满。9、 不允许在工作台面上码料。10、 从冲模内抠取卡的零件和废料时，要停车锁住上滑块，使用工具抠取。11 只能用手进入冲模危险区取送料的工序,严禁连车作业。12 工作结束后清理工作现场并切断总电源。 超重设备安全操作规程1、 操作者首先熟悉起重设备的各项性能。2、 上车后要关好车门，检查天车机械、电气各部分是否良好，钢丝绳、定动滑轮吊钩是否符合要求，并进行空车运转（试车），确认一切正常后方可工作。3、 天车在行车和起落时，必须发出信号（按电铃）警告地面人员迅速离开。天车工要听从专职起重工的指挥。（但不论谁发出的停止信号都应立即停车）。吊运的重物要走指定的线路，不准从人头和设备上越过。4、 两台天车一条轨道上同时操作时，最少保持0.5米距离，不能相互碰撞。5、 起吊重物时，离地面越低越安全，最高不得超过0.5米。6、 工作严格做到十不吊： 信号不明和多人指挥不吊 超负荷不吊 歪拉斜拽不吊 埋在地下和凝固在地面上的东西不吊 物上有人和浮放物不吊 物件捆挂不牢不吊 易燃易爆物品（如氧气瓶、乙炔筒、液化气罐等）不吊 刃口的物件没有加垫不吊 重量不明不吊 看不清不吊7、 吊运熔化金属，液体熔渣时，不准同时操作两个手柄。8、 开动大小车时，控制器必须逐挡。9、 工作间歇时，不准将吊着的物件停留在空中；起吊物件或运行时遇停电或发生故障，要设法将物件放下，若无法放下时，就通知地面人员立即划出危险区并将重物支住（一定要牢固可靠），然后切断电源。10、 不准在天车上存放工具和其他物品，急需用工具应放在固定的工具箱内；天车工严禁酒后开车，不准在天车上看书、看报、睡觉和抽烟。11、 使用磁盘和抓斗时，要划出危险区，不准人员入内，磁盘吊要定点使用，严防磁盘失灵；不准用抓斗夹吊块状物件。12、 不准两台天车同时吊一重物，若确实需要时要经过领导和有关部门同意后，采取了可靠的安全措施方能工作。13、 严禁非天车人员上车（修理人员除外），学徒工要在师傅的指导下工作，未经考试合格不得独立操作。14、 工作完毕，将吊钩升到适当的位置；磁盘和抓斗要落在地面上，然后切断电源，并作好交接班手续。螺杆式空压机安全操作规程1、 启动前的准备每台螺杆空压机组在制造厂都进行了严格的试运转和出厂检验，但不排除由于运输造成损坏或各连接部位的松动，开机前应当检查拧紧各处连接部位螺母等。用户自备供空压机组用的电源开关和总熔断器，起动前检查配电盘上所有接线柱，必要时重新紧固。检查油位，应位于视窗中线，不足时应注入同牌号螺杆空压机专用油。加油时拧下注油口上的螺塞，然后注油，检查螺塞密封垫，必要时更换，最后拧上螺塞。存放1个月以上或首次使用时空压机机头的进气口注一定数量的油，保证各润滑油部位的油膜。2 初次启动对皮带传动的（10m以下不含10m的空压机）应检查传动带是否松弛，调紧后方可开机；10m及10m以上的空压机属于直联不必检查。按规定选择导线，接好总进线电源及零线。合上空气开关后，若相序报警则应调换进线。因为此类型空压机不允许反转，故要打开箱门点动压力机（不准超过3秒），并根据机头的旋转箭头方向，确定旋向是否正确。机组起动时自动空载，延时3秒后，电机由星起动变为角运转，随后加载运行。机组起动后，检查油路是否泄漏，如有泄漏紧固。逐渐关闭手动截至阀使压缩机加载运行，检查机组是否正常。根据需要，按本说明书第12节介绍整定数字式压力显示调节仪表的上、下限值，数字式温度的上、下限值。按停机按钮，停机。3运行机组启动前要定期检查油气分离器的油位，如油位低于油窗时应加油至中位线。要定期检查传送皮带，如松弛，应调整。检查系统压力表，必要时，应更换。检查报警指示灯，若报警指示灯不亮，表明运转正常，若报警指示灯亮，停车分析原因，待查清原因并处理完后方可重新启动空压机。4停车按停车按钮空压停止运转，系统内压力继续下降至常压，位下次起车作准备。停机时，进气控制自动关闭。 剪板机、液压摆式剪板机安全操作保养规定1、 操作者必须熟悉本机械的结构性能，此机床为多人同时操作，为此要专人负责指挥生产。2、 操作时必须放下防护栏，严禁将防护栏拆掉，以免手伸入剪口之间，造成人身伤害事故。3、 一切工具杂物不要放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。4、 经常检查刀口的锋利情况，发现刃口不锋利及时磨换。5、 在剪切过程中要经常检查工作压力表是否正常。6、 定期检查机床各部位是否正常，电器、电线绝缘性能。7、 操作时，发现有不正常杂音和油箱过热，应立即停车检查（油箱最高温度60摄氏度）8、 装在油泵吸油口上的滤清器应经常检查清洁，保证应有的通油量，否则影响油泵的寿命。9、 保持液压油清洁和油路通畅，油箱第一次加油使用三个月后必须换掉，以后不超过一年换一次。10、 保持机床内外清洁，场地干净。11、 机床各部位定时加注润滑油。（按说明第八项机器的润滑做）。平面磨床安全操作规程1 操作者必须熟悉本机床的性能、结构与工作原理，凭证操作设备。2 开车前应按机床润滑部位图加注润滑油，保证油孔密封防止进入杂物。3 严格检查砂轮旋转情况，发现旋转不平稳应及时调整，有裂纹及残缺应立即更换。五、 检查各手柄位置及所需的移铁位置是否准确，手动盘车检查运转情况，低速开车逐渐高速，观察各传动部位是否正常，各连锁、保险安全装置是否良好。六、 观看油路、油压、油量是否正常。6 加工磨削工件必须油5以上的基准面，严禁磨削毛坯；其基面需打掉飞边、毛刺；安装工件时一定要先退磁，不允许磕碰工作台面。7 不允许在机床上校对工件，严禁敲打。8 磨削斜度时用斜铁或小虎钳夹牢。9 加工件表面有波纹或呈灼伤痕时，要停车调整主轴更换较软的砂轮。机床各附件完好，不得挪用。10 砂轮罩内的污物要定期清理。11 工作中发现异常立即停机检查，发生故障通知机电维 修人员检修。12 下班前清扫设备，关闭电源，做好交接班。外圆磨床安全操作规定1、 操作者必须熟悉本机床的性能和工作原理，凭证操作。2、 开车前应按机床润滑部位图加注润滑油，保证油孔密封。 严格检查砂轮旋转情况，发现旋转不平稳应及时调整，油裂纹及残缺应立即更换。3、 检查各手柄位置及所需的移铁位置是否准确，手动盘车检查运转情况，低速开车逐渐高速，观察各传动部位是否正常，各连锁、保险安全装置是否良好。4、 观看油路、油压、油量是否正常。5、 定巨大作用检查冷却系统是否正常，冷却液是否变质。6、 新装的砂轮，必须无裂纹，平衡后方可安装。7、 装夹工件时先修磨中心孔，加润滑油后方可在两顶针上夹紧。8、 严禁在机床上校正工件，更不允许敲打，中心孔不符合要求不允上机加工。9、 冷却油箱34月清洗一次，并更换冷却液。10、 机床附件保持完好，不准挪用。11、 发生故障立即停机，通知机电维修人员检修，发生事故立即停机，通知有关部门处理。12、 下班前，清扫设备，关闭电源，做好交接班工作。车床安全操作规程 1、 上班后，做好设备日点检工作。对设备各润滑部位加注润滑油，空运转机床检查有无异常。2、 操作时严禁带围巾、手套，高速切削时戴好防护眼镜。3、 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车卸卡盘，卸工件后应立即取下小扳手，禁止用手刹车。4、 床头小刀架、床面不得放置工、量具及其他东西。5、 装卡工件要牢固，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。6、 加工细长工件要用顶尖、跟刀架，床后工件伸出超出300mm时必须装设托架并设防护栏。7、 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布夹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法成直条状压在工件上。8、 车内孔时不准用锉刀刮角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。9、 加工偏心工件时必须将平衡铁紧固牢靠，刹车不要过猛。10、 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝（或板牙架）一手开车。11、 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免断时料掉下伤人，小料切断时不准用手接。12、 机床变速时应先停稳车后扳动变速手柄，以免损坏齿轮。立式、卧式普通铣床安全操作规程1、 上班后，做好设备日点检工作。2、 操作者严禁带围巾、手套，高速切削时戴好防护眼镜。3、 操作者要熟悉机床的性能和工作原理，禁止超性能使用设备。4、 开车应按润滑规定加油润滑，检查油路是否畅通，油标、油量是否正常，润滑系统要保持清洁。5、 开车前要检查各手柄是否在规定位置上。停机八小时以上开机时应低速运转35分钟，使各系统工作正常。6、 保护好工作台，在安放分度头、夹具时应轻放，工作台面不允许放置其他金属物品，以免碰伤台面。7、 选用更换刀柄时，保持锥柄内外清洁，保证装卡刀柄与工作台的垂直度。8、 工作时，工件和铣刀必须夹紧。换刀杆时必须将拉杆螺钉拧紧。9、 在切削过程中，刀具未退出工件时，不准停车。停车时应先停进刀，后停主轴。10、 工作台移动之前，必须先松开卡紧螺钉。工作台不移动时，应将卡紧螺钉紧固好，以防切削时工作台振动。11、 在快速进、退刀行程范围内，禁止放一切障碍物。12、 操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。13、 机床上的各类部件、安全防护装置，不得任意拆除。14、 工作完毕应将机床工作台移到中间位置，控制手柄放在非工作位置上。15、 机床的附件应妥善保管，使其保持完整与良好。16、 机床若发生故障或产生不正常现象时，应立即停机排除。机床若发生事故，应制止事故扩大，保持现场，立即报告有关部门处理。17、 机床应经常保持清洁，坚持执行“三扫一评”。摇臂钻床安全操作规程 1、 上班后，做好设备日点检工作。2、 操作工不准留长发、带手套上岗工作。3、 操作者要熟悉机床性能结构，禁止超性能使用设备。4、 开车应按润滑规定加油润滑，并检查油量、油标路是否畅通有油。润滑系统要保持清洁，油箱、油眼不得敞开。5、 工作前应仔细检查各操纵机构是否灵敏、可靠。6、 钻头拆卸应用专用工具，严禁敲打。7、 钻孔过程中，钻头未退出工件前不准停机。8、 钻20mm以上大孔时，一定要将摇臂锁紧。9、 机床不使用时，摇臂应降到下端，主轴箱移近立柱端并锁紧。10、 工件装卡应可靠，严禁用手持工件钻孔。11、 操作者更换工件钻头、变速、清洁设备应停机进行。12、 下班时各手柄应放在非工作位置，切断总电源。13、 机床发生故障或者产生不正常现象时，应立即停机排除。14、 机床发生事故，应立即停车并报告有关部门处理。龙门铣床安全操作规程 1、 操作者不准戴手套上岗。2、 操作者必须熟悉机床的一般性能、结构及传动原理。龙门铣床属大型设备，严禁超性能使用。3、 操作者必须按规定加油润滑。检查油标油量是否正常。4、 停机八小时以上开机时，应先空车低速运转510分钟，使液压系统、润滑系统工作正常。主轴箱油标中润滑油液为滴落或细流状为正常状态。5、 检查液压系统的压力是否在额定范围内，电机运转是否正常。6、 在移动任何一部分之前，必须先检查手动锁紧机构是否已松开。7、 加工零件前，应先将各限位挡铁调整在适当的位置上。8、 在加工过程中，刀具未退出工件时不准停机；停机时应停止进给后方可停止，主轴转动禁止打反车制动。9、 在加工过程中，应经常注意进给箱及横梁升降机构保险离合器工作情况。10、 操作者离开机床、更换刀具、装夹零件、变换速度时均应停机。11、 机床的附件必须妥善保管，使其保持完整与良好。12、 在加工过程中，若发生故障或发现异常现象时，应立即停机排除。机床若发生事故，应制止事故扩大，保持现场，立即报告有关部门处理。13、 机床应经常保持清洁，坚持执行“三扫一评”电焊气焊工安全操作规程1、电焊工必须熟知电焊机的性能和使用方法。2、进入工作岗位必须穿绝缘鞋，戴好电焊手套和防护镜，不准赤臂露胸作业。3、电焊机要放在干燥地方，手把线、手钳要绝缘良好，焊机要有防护罩，并严防触及金属物。4、作业时电压不得超过规定值，焊机外壳要接地，防止漏电。5、作业中断时及时切断电源，下班时盘好火线、