岳壁施工管理工作报告.doc

临汾市尧都区岳壁水库除险加固工程合同编号：YDYBSK-JZ-TJ-001(2011)施工管理报告 临汾市水利机械工程局尧都区岳壁水库除险加固工程项目部施工管理工作报告1.工程概况1.1工程概况说明：岳壁水库位于临汾市尧都区大阳镇岳壁村东南涝河一级支流内鼻河下游沟内，是一座以灌溉为主兼有防洪、养殖的小型水库，岳壁水库校核洪水位589.6m，设计洪水位586.9m，正常蓄水位585.0m，汛限水位585.0m，死水位577.0m。本次设计总库容为64万m3，其中兴利库容29万m3，调洪库容29万m3,死库容6万m3。水库枢纽工程由大坝、溢洪道、输水涵管组成。该水库建成于1978年。大坝坝体为均质土坝，最大坝高20m，坝顶高程为590.0m，坝顶长160m，坝顶宽5m。溢洪道位于大坝左岸，矩形断面，进口底高程588m，进口宽度约2m，全部为土基且未按原设计开挖，无衬砌及消能设施。输水管进口型式为卧管，卧管位于库区左岸，输水管采用426铸铁管，进口高程578.2m。1.2合同项目工作范围本工程合同名称为：临汾市尧都区岳壁水库除险加固工程，合同编号：YDYBSK-JZ-TJ-001(2011)。岳壁水库除险加固工程的主要项目有： 大坝整治、完建溢洪道引渠段、控制段 (0-0840+012)、完建溢洪道泄槽段、消力池段 (0+0120+094.8)；完建溢洪道海漫段、防冲槽段(0+094.80+139.8)、输水管改建。本工程实施后使水库的防洪能力达到20年一遇洪水设计、200年一遇洪水校核，使水库运行达到设计标准，极大地改善当地的生态环境，促进当地经济发展。1.3施工工期本工程总工期365天，计划于2011年7月15日开工，计划于2012年7月15日前完工。实际工期：2011年7月18日至2012年11月15日。建设单位：临汾市尧都区水利局设计单位：临汾市水利勘测设计院监理单位：北京市中冠水利工程监理有限公司施工单位：临汾市水利机械工程局2.工程招标2.1投标过程2011年3月8日，在太原市南内环街391号水利大厦二层会议室进行了公开投标。随后，我们收到业主发送的中标通知书；临汾市尧都区水利局岳壁水库除险加固工程中标价353.4287万元。2.2投标书编制原则按照招标文件要求的编制原则与分项内容，认真编制投标文件，保证投标书内容真实，项目完整，操作有序，施工守规，质量为本，信誉第一。投标书主要内容如下：第一章：投标书，包括投标报价及有关调整文件，投标保证金保函，法人代表授权委托书，质量承诺书。第二章：工程量清单，包括工程量清单说明，工程量清单报价表，投标报价汇总表。第三章：投标辅助资料，包括单价分析表，计日工人工、材料、机械使用费单价表，合同付款计划表，主要施工机械设备表，项目经理简历表，拟投入本工程的主要技术业务人员表，施工总平面布置图，劳动力，材料计划表，施工布置及临时用地表等。第四章：资格审查资料，包括企业法人营业执照，企业资质证书，企业法人代码证书，企业概况，近三年承建同类工程情况表，目前承建工程情况表，财务状况及审计报告等。第五章：施工组织设计，包括施工总体布置，施工总进度计划，主要施工方法，施工组织机构，质量、安全、工期保证措施，冬、雨季施工措施，文明施工与环境保护措施。第六章：优质工程证件。工程投标报价：依据发标提供的工程量清单，作为投标报价的共同基础，按照工程量清单说明及水利工程，建筑安装工程有关预算定额等文件，进行分项单价分析，汇总，核算确定投标报价。投标前在分析报价幅度基础上，考虑到竞争投标的实现，企业利润变幅承受能力，递交了有关报价文件。投标方完全接收发标方的工程量清单说明的有关要求内容，施工中依据条款执行与结算。施工企业严格执行合同约定，履行合同义务。决不将施工任务进行解肢，转包和分包。对工程建设质量承担终身责任制。2.3投标预算编制依据 工程投标文件预算编制，依据临汾市尧都区水利局岳壁水库除险加固工程（合同编号：YDYBSK-JZ-TJ-001(2011)招标文件进行编制。2.3.1主要定额依据水总2002116文件发布水利建筑工程预算定额水利工程施工机械台时费定额，取费采用水利工程设计概（估）算编制规定上有关费用标准，个别项目参考（2005）建筑工程消耗量定额、（2005）市政工程消耗量定额。3.施工总布置、总进度和完成主要工程量3.1施工总体布置3.1.1施工总体布置原则根据本工程的工程特点与施工条件，规划布置厂区内施工道路、施工用电、用水、生产管理及生产设施、仓库、贮料场、生产辅助设施、工地实验室等临时施工，总体布置原则为：合适临时施工设施，保证工程安全渡汛和河道畅通。合理安排施工场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接及施工便利。各类设施全部布置在业主规划好的场地内，尽量减少对周围植被、树木、农田及建筑物的破坏。临时卫生设施认真规划，污水、污物的处理要符合相应的规定和要求。尽可能利用附近已有的房屋作为临时住房使用，减少资源浪费。3.1.2施工总体布置说明根据本标段工程的特点和现场施工条件，充分利用现有场地、交通及供水、供电、通讯和当地的资源条件，综合利用永久工程布置的有利条件，合理规划施工场地，施工道路，施工用水、用电及生产生活设施。积极响和满足招标文件中在施工布置方面的各项规定和要求。统筹兼顾，合理布置，统筹规划整个工程项目内各建设物、各部位的布局，各工序的衔接，做到合理配置各种资源。各种生产设施和生活设施布置力求合情合理，尽量减少对周围建筑物、树木、植被、农田等自然环境的占用和破坏。认真规划临时卫生设施，弃土、污物、建筑垃圾处理符合有关环保法规规定。3.2施工总进度3.2.1投标进度计划根据招标合同文件，以及北京市中冠水利工程监理有限公司尧都区监理部的要求，我局参加施工的全部人员、机械设备于2011年7月15日全部进场。经过紧张的施工准备工作，经北京市中冠水利工程监理有限公司尧都区监理部批准于2011年7月16日正式开工，至2012年11月12日全部完工，历时484天。主要工程形象进度为：施工准备： 2011年8月05日2011年08月10日大坝整治工程： 2011年8月05日2011年12月20日 溢洪道改建 2011年9月30日2012年 11月 12 日完工清理： 2012年11月10日2012年11月15日3.3施工组织安排和完成的主要工程量3.3.1、施工人员组织与分工：张福宝为项目经理，负责项目部全面管理工作；李兴梅为技术负责人，负责有关技术方案的制定与施工组织设计的优化工作，以及施工资料的收集与整编工作；李凯为质检负责人，王蕊为材料负责人，景宁为安全负责人。参加施工人员80余名，项目经理负责全面管理，副经理负责管理办法的实施，质量管理采取质量责任分解，班组、个人层层负责，奖勤罚懒，奖优罚劣，做到进度与质量的有机统一。施工机械有：混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，挖掘机1台，装载机1台，砼预制块成型机1台。3.3.2完成的主要工程量 本项工程分五部分：第一部分是大坝整治工程；第二部分是完建溢洪道引渠段、控制段(0-0840+012)；第三部分是完建溢洪道泄槽段、消力池段(0+0120+094.8)；第四部分是完建溢洪道海漫段、防冲槽段(0+094.80+139.8)；第五部分是输水管改建工程。完成主要工程量：土方开挖：41475.66m3、土方回填：14182.77m3、浆砌石：838.1m3、干砌石：288.4m3 混凝土及钢筋混凝土：2273.5 m3、钢筋：72t，模板2153.48 m2、砌砖223.04m2、砂砾料515.43 m3、旧砌体拆除282.86m3.4主要施工方法4.1 施工测量技术方案4.1.1 主控制网的复测根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设点采用全站仪（52PPm）进行同等精度、边角同测的方案实施复核。对水准基点桩、高程控制网，采用S3水准仪进行复核。若复核成果不符或不足，则进行补测。复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。4.1.2 加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度及方便施工，按规范要求进行平面和高程控制网点的加密，分阶段建立施工控制网和施工测量基线，设测量标志桩且进行保护。4.1.3 测量成果处理控制测量内业处理：利用电子计算机严密平差程序进行内业计算。4.1.4 施工测量控制方案从工程开工前交接桩开始，经过工程的各个阶段，直至工程竣工测量都需要有全面、细致、精确地测量工作做保证。为完成测量工作，拟建立测量管理组织，配备具有相当经验的技术人员，有实际操作能力的有上岗证的测量工人，设置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具，测量人员要紧密配合，相互协作，共同完成测量工作。4.1.5 施工测量平面控制根据业主或设计院提供的相关资料和基本控制点，建立、健全本工程的平面控制网。因平面控制测量精度要求较高，作业量较大，任务较重，故测量仪器选用精度高且又便于操作的全站仪，仪器在使用前进行精确的检验和校正。4.1.6 施工测量高程控制（1）所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满足测量精度要求前提下方可投入使用。（2）对业主或设计院交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差须满足规范测量精度要求，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。（3）为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km 距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求。（4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处。4.2 土方工程4.2.1 土方开挖土方开挖主要是大坝内外坡清基土方开挖溢洪道处土方，开挖方式为机械开挖。土方先分层进行开挖，预留一定厚度再自上而下削坡，直达到设计要求。(1)开挖原则 根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。 对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。 清基范围边界应在设计基面边线外30cm50cm。 清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。 对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。 施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。 总的开挖原则是自上而下。(2) 土方开挖程序测量放样表土清理人工分层开挖削坡(3) 土方开挖测量1）开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括： 布设施工控制网。 开挖前的地形测量和放样。 为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留15-20cm厚采用人工修整开挖。 土方开挖后会同监理进行的测量。2）保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。4.2.2 土方填筑4.2.2.1 碾压试验在大坝回填之前需进行碾压方案的试验。（一）、工程内容大坝上下游加高培厚，坝顶高程582m，坝顶宽5.0m。（二）、试验目的1、核实坝料的物理力学性质和压实特性2、确定达到设计填筑标准的压实方法3、机械参数、施工参数等4、研究填筑工艺（三）、压实机械的选择 压实机械的选择要考虑以下因素：1、坝料类别2、坝料设计压实标准3、坝料的填筑强度4、气候条件5、机械修理及维修条件本次填筑为粘性土，选用我局现有的18t振动碾，激振力为320KN，碾压行驶速度不超过2Km/h，并定期检查振动碾的工作性能。（四）、碾压试验1、压实参数和试验方法（1）压实参数：压实参数包括机械参数和施工参数两大类，依据压实设备型号确定机械参数。施工参数有铺土厚度、碾压遍数、粘性土的含水率等。（2）试验方法：试验方法有经验确定法、循环法、淘汰法和综合法，本次试验采用经验确定法。根据以往同类工程的施工经验，在采用18t凸块振动碾碾压的情况下：1、先确定土的最优含水量，在含水量11%17%之间以基本铺土厚度30cm,碾压遍数4遍，取样确定施工最优含水量；2、根据试验确定的最优含水量，确定施工所用的铺土厚度。施工参数基本为铺土厚度30cm ,碾压遍数4遍，确定压实度达到设计值（0.97），由于本次碾压机计划采用18t凸块振动碾，在确保二档行走速度下，主要确定铺土厚度和碾压遍数两个参数。当铺土厚度为30cm时，错距碾压4遍后，在不同试验地段的中、下部位分别取土样，用环刀法测其压实干容重，压实度达到设计值0.97，可进行下一环节的试验，否则，依次增加碾压遍数，直至达到设计干容重值为止，对碾压结果做好记录。当铺土厚度为35cm时，再进行上述试验，记录碾压结果。当铺土厚度为40cm时，再进行上述试验，记录碾压结果。综合上述三种试验数据，在允许最大铺土厚度的情况下，碾压遍数最少，即作为本次试验的施工参数，待各项参数选定后，用选定的参数进行复核试验。2、试验场地要求（1）场地应平坦，地基坚实。（2）用试验料先在地基上铺压一层，压实到设计标准（若是粘性土其含水率应控制在最优含水率附近），将这一层作为基层，然后在其上进行碾压试验。（3）试验区面积：粘性土每个试验段宽度810m，长度30m左右。3、土料的摊铺根据汽车的装土量和铺土厚度大致计算出堆土面积，控制倒土间距，采用梅花状后退法倒土，土料平整采用装载机，铺土厚度的量测采用钢筋插入法，碾压时错轮50cm碾压。（五）、现场描述与试验1、现场描述（1）记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法；（2）对粘土应观察凸块振动碾的工作状况、碾车辙深度，有无粘碾、弹簧土、涌土、表面龟裂及压实后有无剪切破坏现象；（3）对粘性土应检查上、下压实土层结合情况。2、试验（1）测定每一试验段压实后的干密度；（2）取样数量粘性土每一试验段取样3-5个（六）、成果整理根据以上成果，结合本工程的具体条件，确定坝料施工碾压参数和填筑标准。在试验报告中应提出以下结论：（1）坝料填筑干密度控制范围；（2）提出达到设计标准的施工参数：铺土料厚度、碾压遍数、粘性土含水率等；（3）上下土层的结合情况及其处理措施；（4）其它施工措施与施工方法：如铺土、平土、刨毛等。4.2.2.2 碾压土方土方回填采用推土机整平和振动碾压实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。(1)施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：1) 布设施工控制网。2) 回填前的地形测量和放样。3) 为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。4) 为核算工程量和支付而进行的测量。5) 为提供竣工资料而进行的测量。(2) 填筑原则1) 填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。2) 填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。3) 按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。 (3) 基础准备1) 所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2) 对将要进行填筑段的基础表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。(4) 填料的技术规格要求1) 填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。2) 用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透系数应满足设计要求。3) 土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。(5) 土料运输1) 运输设备 本次施工土料采用自卸汽车运输。 运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。2) 运输措施 土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。(6) 土方填筑压实作业要求压实工具为18t振动碾压实。回填时层厚约30cm，层层压实，相邻段应注意彼此衔接，为保证压实度，在回填压实时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到16T/m3,夯填后的土料密实度要求大于0.92。(7) 土方填筑施工1) 土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。2) 土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。3) 填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。 自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后人工整平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。 填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。4) 当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。5) 相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓夯和木制夯锤夯压密实。6) 若发现局部“弹簧土”、层间光面、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。(8) 整平及保护土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实。(9)回填质量检查1) 土方填筑前的质量检查 会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查； 进行填筑前的基础面清理质量检查和验收； 进行填筑料开采区土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。2) 施工期的质量检查和验收 在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。 项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。 组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。 对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制度，直接影响工地积分。3) 完工后的质量检查 利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，单位立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。 再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。 每25m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。4.3 砌石工程4.3.1浆砌石施工4.3.1.1原材料浆砌石材料主要为：块石、砂子、水泥、水等，各项原材料均从就近的市场购买，其质量要求具体如下：（1）石料石料由当地的石料场采购，石料材质应坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石料表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。毛石中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石）可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂料砂的质量应符合SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。砂料要求粒径为0.155mm，细度模数为2.12.5。砂中不得含有草根及树叶等杂物。（3）水泥及水水泥采用符合现行的国家标准及有关部门标准规定的水泥。水采用水库水，能满足砂浆拌和用水的质量要求。（4）胶凝材料1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。3）胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或满足招标文件中有关技术条款的规定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用4.3.1.2砂浆拌和、运输本工程中砌筑砂浆拟在现场采用0.4m3的砂浆搅拌机集中进行拌制，拌合时间不少于23min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆的强度和和易性均应满足设计和规范要求，砂浆拌和好后，采用机动翻斗车运输至砌筑仓面附近，而后仓内人工倒运。砂浆运输车辆的车斗一定要保持清洁、无污物，避免对砂浆造成污染，影响砂浆拌和物质量。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆、砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。4.3.1.3砌筑方法及技术要求浆砌石施工采用铺浆法砌筑。在砌筑之前，应先将基础夯实，并在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前应洒水湿润，以便与砂浆粘结。砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”，角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。砌筑时石块宜分层卧砌，要求平整，稳定，密实，错缝，内外搭接，必要时设置拉结石，不得采用外面块石。中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽23.5cm，严禁石块间直接接触。砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。清缝应在砌体完成后24h后进行，灰缝宽度应符合24cm的要求，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，不得残留灰渣和积水并应保持缝面湿润。而后用标号较高的砂浆进行勾缝，勾缝砂浆应单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝需保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天。在养护期间应经常洒水养护，使砌体保持湿润。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。4.3.1.4浆砌石工程质量检查和验收浆砌石工程质量检查和验收包括原材料质量检查、胶凝材料的质量检查以及砌体工程的验收等。（1）原材料的质量检查砌石工程所用的石料应按监理工程师的指示和招标文件技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水和外加剂以及砂料等原材料应按监理工程师的指示和招标文件技术条款的规定进行质量检查。（2）胶凝材料的质量检查应按监理工程师的指示定期检查砂浆的配合比；定期进行砂浆的均匀性检查；定期进行砂浆抗压强度的检查。（3）浆砌石砌体质量检查1）外观检查：砌体完成后应对砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量进行检查。2）对检查孔的坡度和阻塞情况进行检查。（3）砌体工程的验收1）砌体工程在砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。2）在砌体工程砌筑过程中，按招标文件有关技术条款的规定对砌体过程的各项原材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。3）完工验收每项砌体高程完工后，应按合同规定向监理工程师申请完工验收，并按规定向监理工程师提交完工验收资料。4.4 砼块预制4.4.1 砼预制块浇筑预制块的制作采用多功能液压砖机，该机械体型小，占地面积小，投入劳力较少，而且制作出的砼块强度高，外形整齐、美观，每日生产20-30m3砼块。预制混凝土的原材料同一般的混凝土，预制混凝土的拌和采用0.4m3搅拌机，砼料拌好出罐后，人工铲料倒入模具，机械自动压实而成。4.4.2 预制混凝土养护预制块脱模后，盖草袋洒水养护。垛存以后覆盖养护至少28天。4.4.3 预制块的堆放预制24小时以后，即可整理堆放。在场地边缘专门堆放。堆放时要注意预制块的保护，作到轻拿轻放，以防碰掉棱角。每三天所预制的混凝土板应作为一个堆放单元，堆放时要排列整齐，留出通道，堆放高度不得超过1.4m，并标明预制日期、块数和取样编号、日期，先预制的混凝土块要先使用。4.4.4 预制块的运输安装预制块采用人工装车，5t自卸汽车运输，铺设现场人工木板滑下卸车。混凝土板的安装应达到稳定、平整、错缝、缝宽均匀和精心勾缝等要求。为保证坡面的平整，必须分段拉线铺设，分段长510m，每段、每排应拉标准控制线。4.4.5 砼预制块砌筑1) 混凝土预制块砌筑前，应先按设计要求开挖，经监理人验收合格后方可砌筑2) 砌筑 混凝土预制块必须从一端开始连续的顺序砌筑，砌筑要求达到平整、接缝均匀，咬合紧密。 砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。 灰缝厚度一般为1020mm。 砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。4.5 顶管4.5.1 顶管施工顺序及工艺流程 （一）、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。 2、顶管的施工顺序，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少、顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。 （二）、施工顺序 基坑底基础及后靠背安置安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进 （三）、顶进工艺流程： 工作井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进、吊下一节管节管节顶进顶完第一节管、吊下一节管同上继续再顶出洞、顶管机与管节分离。4.5.2顶管设备安装 （1）顶管机头选型根据地质状况及实际情况，拟采用BZ32-40泵站。 （2）顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。 二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。 导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。 b、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。 方形工作井前垫以4040cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。 c、安装主顶设备 主顶设备由以下几部分组成：主顶千斤顶 油泵站及管阀 U型顶铁 环型接口顶铁 油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。 U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。 环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，防止管口处破损。 d、安装顶管机头 顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。 e、顶进、安装管节程序： 工作井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进、吊下一节管节管节顶进顶完第一节管、吊下一节管同上继续再顶出洞、顶管机与管节分离。 顶管工作井一般应安装以下设备：导轨 后背 下管设备（一般可用卷扬机） 顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）工作平台（一般由工字钢及方木组成，其中设下管及出土口，口上设活动平台）。4.5.3 顶进 1、顶进方法要点 （1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。 （2）全部设备经过检查并经过试运转。 （3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。 （4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。 2、顶进 工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，并立即进行钢管的连接。 开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。 顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。3、测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有两个以上便于校核的固定桩。 顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。4、纠偏测量及控制工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。 在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内工作井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。顶进纠偏必须勤测量，多微调。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。4.6 钢筋工程4.6.1材料钢筋应采用热轧钢筋，其性能必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格证及产品质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性以有指标检验要求进行拉伸和冷弯试验，应符合招标文件相关条件款要求。4.6.2钢筋加工钢筋集中存放在加工厂内，加工厂设在搅拌站内。不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋调直，12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲，8以下一步的盘条用人工，10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。钢筋加工必须符合招标文件的相关要求。4.6.3钢筋安装钢筋用汽车或人力架子车载运到施工面附近，人工抬运进行安装绑扎。钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，安装架立钢筋与控制，用粉笔画出每根钢筋的位置，然后逐根进行安装。混凝土保护层用按有铅丝的砂浆块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。模板涂刷脱膜剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、污渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。4.7 模板工程4.7.1模板类型模板类型要依据建筑结构进行设计，结合本工程建筑物的特征，模板主要采用竹胶板，支撑杆件采用轻型钢管或小方木带。墙板转角部位使用定型钢模固定角，模板后支撑用钢管和小方木带，内部采用对拉对撑，保证模板系统的固定和稳定。4.7.2模板清理及脱模剂涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或加速拆模而涂刷的脱膜剂，应不致使混凝土表面留下污点。涂刷时应均匀且不污染混凝土表面及钢筋。4.7.3模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。重要受力杆件应进行强度、钢度计算。下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且有适当刚度，不因施工中受混凝土冲击而产生变形或弯曲。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。4.7.4模板拆除 混凝土达到一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理同意后，方可拆模。墙体结构一般要求龄期14天，或有确切论证，方可提前拆模。拆模时，应根据混凝土凝固情况，分批拆除紧固连接件，并应根据支撑情况，分步骤拆除。防止大片模板跌落，。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。混凝土工程的外形尺寸严格按图纸尺寸进行测量放线，并按施工规范要求进行施工。砼配合比试验要及时、准确，保证施工需要。各作业队要认真按施工工艺要求实施，对混凝土质量进行过程控制。4.8 混凝土工程本工程主体工程采用商品砼，附属工程采用400L砼强制搅拌机拌和。4.8.1 原材料1) 水泥：选用优质普通硅酸盐水泥，其品质必须符合水工砼施工规范SDJ207-82 的规定，水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。并分批抽样送检。2) 砂料 砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。 砂的细度模数宜在2.42.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两段。3) 粗骨料 粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。 粒径控制：混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，应严格控制各级骨料的粒径含量。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守水工砼施工规范SDJ207-82的规定。4) 水 凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。 拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合规范要求。4.8.2 拌和设备附属工程采用400L砼强制搅拌机拌和，各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。4.8.3 砼配合比试验根据设计对砼性能的要求，通过试验确定几组配合比，再择优选择1种。砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪，砼土坍落度暂定35cm，并根据试验尽可能采用较小的坍落度。4.8.4 砼浇筑砼浇筑应按照设计规范要求进行浇筑，做到浇筑合理有序，砼采用人工震动棒振捣。混凝土采用二级配，并应具有较好的和易性和适当的凝结时间，运输过程中不发生分离。混凝土入仓应注意按一定厚度、方向秩序薄层进行，每次铺料厚度不超过规定高度，随铺随振捣。4.8.5 砼表面保护1) 在砼工程量最终验收之前，必须加以维护及保护，以防损坏。2) 在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。4.9.6 养护所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21天，养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。4.9房建工程4.9.1 砖砌体工程砖砌体所用的材料应按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。施工前应先将基础表面的砂浆和杂物清除干净，并洒水湿润，砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖的规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。砌体沉降缝中不得夹有砂浆、碎石等杂物，砌体的平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均按随时检查并校正。（1） 砌体砂浆 砌体砂浆所用的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验坚定后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%，水泥砂浆和混合砂浆在拌制后3小时到4小时内必须使用完毕。（2）砌砖施工 砖应提前1-2天浇水湿润，含水率达10%-15%。 砌砖体的灰缝横平竖直，厚度均匀，并填满砂浆。 埋入砌体中拉结筋，应按设正确、平直。其外露部分在施工期间不得任意弯折。 砌砖体应上下错缝，内外搭接。 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤压法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砌砖体的转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎高度不应小于高度2/3。 砌砖体接槎时，必须将接槎 处的表面冲洗干净，浇水湿润，填满砂浆，保持灰缝平直。 承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。 施工需要在砖墙留置临时洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。 外露面砌体，养护期间应避免雨淋或暴晒。4.9.2 屋面工程采用 SBS 改性沥青油毡，防水卷材的外观质量和物理性能应符合技术条款。（1） 基层处理在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶均匀喷涂，以提高卷材和基层的粘接力，基层处理剂的性能应与卷材的性能相容。（2） 卷材铺设方法 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行层脊铺贴。上下卷材不得相互垂直铺贴。铺贴立面或大坡面卷材时，胶结剂应涂满，并尽量减少卷材短边相接。4.9.3 门窗施工严格按施工详图指明的图集、门窗尺寸、开启方向、以及所配置的各类零配件，并分别提交各类门窗的出厂合格证，递交工程备查并作为竣工验收资料的组成部分。在铝合金门窗上安装五金零件时，必须先钻孔，后用自攻螺钉拧入，严禁直接捶击钉入，以防损坏门窗。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等固定于门窗框上，并用木契临时固定，调整到横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固，门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条填塞，以免框架变形。4.9.4 装修所选材料的质量和技术性能指标应符合国家现行标准的规定，施工应严格按照设计图纸和建筑工程质量检验评定标准和建筑装饰工程及验收规范等现行国家标准规范执行。（1）墙面装饰施工 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损害。水泥砂浆和水泥混合砂浆层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹一层。（2） 水泥砂浆面层施工 水泥采用标号不小于425的硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量应不大于3%。 水泥砂浆面铺设水泥砂浆面的铺设应不小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设20mm的1:2的水泥砂浆，水泥砂浆应采用搅拌机拌制，拌制时间不应小于2分钟，在水泥砼基层面上铺设时，应采用干性