《班站长安全培训》PPT课件.ppt

班站长安全培训,乐乐收集整理发布 /p-66600753.html,五、习惯性违章及生产事故案例,四、“三新”安全规范,三、班站长安全技能,二、安全操作要点,一、生产管理现场安全检查标准,提 纲,2010年班站长安全培训,（一）站场值班室/库房,（五）危化品管理,一、生产管理现场安全检查标准,（三）注汽管理,（二）现场管理,（四）用电管理,主 要 内 容,一、生产管理现场安全检查标准,站场值班室/库房,1、回检查路线图、危险点源控制图、生产工艺流程图要求齐全准确全部上墙，按规定时间对巡回检查图中要求的内容进行巡回检查，及时发现和消除安全隐患。 2、室内电气设备、设施、板房按规定连接接地，开关完好，电源线布置合理。 3、岗位工人要穿戴和使用劳动防护用品、用具，劳动防护用品严禁超期使用，高空作业系好安全带。 4、岗位工人掌握设备操作规程、巡回检查内容等安全知识。 5、站门口按照股份公司新标准设立一块安全警示牌，较大站设立站简介和场站平面布置及逃生路线图牌。 6、库房严禁存放易燃、易爆等有毒有害危险化学品。库房物品摆放整齐有序，地面整洁干净。,（一）,1、加热炉点火位置要清晰, 点火枪拖架牢固可靠,快速接头要用塑料布包扎,确保灵活好用。点火时必须按操作规程使用远程点火枪,原点火孔要封闭完好，加热炉燃烧及液位正常，严禁超温、超压运行。 2、加热炉的进出口压差、出炉温度及炉膛温度不应高于设计规定值。加热炉绷绳、烟道挡板牢固，划好开关位置，防爆门、防爆膜完好无损，加热炉液位计有警戒红线，上下流阀门开关灵活,玻璃管要上下对中，管内液面清淅透明，无渗漏。 3、分离器及缓冲罐安全附件齐全、灵敏，在有效期内，有出厂铭牌、注册铭牌、自编号、使用证、安全附件校验报告齐全准确，梯子与护栏完好牢固，分气包符合安全规范。,一、生产管理现场安全检查标准,一、生产管理现场安全检查标准,4、站内流程走向标识清楚，安全通道畅通，输油管线的输油温度压力应符合安全要求，进站温度应在规定范围内。对各类油气水管线应该按照要求定期巡线并做好记录。发现违章占压管线或在井场搭建违章建筑时要及时上报反映。 5、油井热洗、管线解堵等施工时管线连接应该符合高压施工现场管线连接管理规范。 6、储油罐体应清洁，罐顶无积水、油污和杂物。油罐保温层保持完好，防护层无破损。油罐安全附件齐全，检尺孔在检尺后要处于关闭状态，检尺孔装有不打火花垫片，防雷、防静电装置符合要求。透光孔用后应盖好，紧固螺丝上全上紧，罐顶有石棉被和灭火器，装有电加热设备的电源线要符合要求，电缆要固定，罐区内围堤完好无缺损，围堤内无杂草、无油污，储油罐梯子及平台上无积雪。,7、储油罐液位高度应控制在安全液位范围内，上罐应使用防爆照明器具；遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐；一次上罐人数不应超过5人；不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上罐。量油尺的重锤应采用铜质材料，检尺口应设有色金属衬套。 8、卸油台上安装导静电接地装置，卸油台静电接地链连接必须可靠，接地链无腐蚀无氧化。 9、卸油台应有“禁止烟火”安全标识和“卸油安全须知”标牌。卸油台保持清洁，无油污无杂物，卸油槽盖板安装防打火垫片或胶皮。 10、压力表要有警戒红线,压力表与安全阀定期校验，在有效期内使用。压力表量程在1/3-2/3之间。 11、抽油机护栏完好无损，护栏及基础内不允许存放任何杂物，运转设备护罩齐全完好。,一、生产管理现场安全检查标准,12、电机与配电盘全部连接接地，配电盘及电机接线盒要有防雨设施。 13、抽油机刹车装置完好灵敏，运转设备护罩齐全完好。 14、井口增注泵超压保护设施完好。 15、上下班和工作时间内严禁驾驶私车，自行车要统一摆放整齐。 16、各种设备及踏步的梯子、护栏齐全完好、牢固，并做好防滑处理。 17、有毒作业场所设置警示标志，安装气体检测仪及排风装置。 18、站区要达到“三清、四无、五不漏”；各类废弃物分类存放；长停井（报废井）井场整洁、无油污，有防盗装置，有防污围堤。,一、生产管理现场安全检查标准,1、活动注汽管线应设立高温高压警示标志，管线过路时必须安装过桥。 2、固定管线支架不得倾斜，保温层必须完好，保温层外表面温度不大于60。 3、活动注汽管线防护铁皮凹陷严重或局部已达钢管本体不允许使用。 4、管道本体弯曲度大于1.5mm/m的不允许使用。 5、对固定注汽管线应该按照要求定期巡线并做好记录。 6、湿蒸汽发生器启动前认真检查各种电气设备、水处理设备、柱塞泵、燃料系统等是否正常。 7、锅炉严禁过热运行，必须使用合格的软化水。,一、生产管理现场安全检查标准,1、配电间内无杂物，有“当心触电”安全标志，配电柜(盘)前铺设绝缘胶皮，挂有“运行”或“停运”标志。 2、配电柜内电缆铺设规范整齐，接头牢固无氧化，柜内清洁无灰尘。 3、露天电缆接头必须作防水处理。 4、露天配电箱要高于地面0.6米，有防雨措施。 5、电气设备接地、运转护罩等设施齐全完好。 6、配电柜内电压值控制在360-400伏之间，各种开关标明供电设备名称。,一、生产管理现场安全检查标准,一、生产管理现场安全检查标准,1、危化品要有使用说明书及使用注意事项。 2、根据危化品存放要求建立相应的危化品存放点,存放点内严禁存放杂物。 3、化学品存放点要悬挂所存放化学品标识及安全标志。 4、严禁用塑料桶存放轻质油、汽油等易燃化学品。 5、硫化氢检测仪及防护用品好用，检测时必须配戴防护用品，有专人监护。 6、站内严禁用轻质油擦洗衣物、设备、工具和地面等。,2010年班站长安全培训,（一） 加热炉操作,（五） 注水井操作,二、安全操作要点,（三） 采油井场,（二） 阀门操作,（四） 转油站,主 要 内 容,（六） 油井热洗操作,（七） 抽油机操作,（八） 储油罐操作,1、加热炉应固定牢靠，绷绳应齐全紧固，观火孔和紧急放空阀应齐全完好。 2、安全阀应有铅封，且灵敏好用，每年校验一次，并建有台帐。 3、防爆门或防爆膜应完好。 4、压力表完好，每半年检测一次，并有校验标签，刻度盘应划红色标记线。 5、液位计应完好，液位控制在1/3-2/3之间，阀门应无渗漏。 6、发现加热炉灭火应及时关闭燃料进口阀门并查找原因，排除故障，点炉前应按规定时间进行炉膛吹扫或通风。 7、加热炉的进出口压差、出炉温度不应高于设计规定值。 8、应定期清除加热炉烟道灰渣及结垢，检查加热炉封头的腐蚀情况，根据腐蚀情况定期进行防腐处理。,二、安全操作要点,1、操作阀门时，应缓开缓关。 2、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 3、开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再打开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 4、球阀只能全开或全关。 5、收发清管器时，其经过的阀门应全开。 6、操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到死点时，应回转1/2-1圈。 7、定期对阀门进行润滑保养。 8、裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用机械油进行防护，并加保护套进行保护。 9、冬季应注意阀门的防冻，及时排空停用阀门工艺管线内的积液。,二、安全操作要点,1、单井拉油的采油井口、水套加热炉和高架罐宜三角型布置，井场用地应满足修井施工占地要求。 2、井场应平整、无积水、无油污、无杂草。 3、井口装置及设备设施应做到不漏油、不漏气、不漏水、不漏电。 4、抽油机外露2m以下的旋转部位应安装护栏，护栏高度应不低于1.2m。 5、抽油机配电箱距井口水平距离不得小于5m。 6、抽油机刹车装置应齐全完好。 7、开关阀门、装卸压力表时，操作人员不应将身体和面部正对阀门丝杠和压力表轴向。 8、当使用有凝液析出的天然气做燃料时,其管线上应设置气液分离器。 9、抽油机、井口、加热炉各部件紧固，附件齐全且灵敏好用。,二、安全操作要点,1、转油站围墙（栏）高度应不低于2.2m，围墙（栏）除应留有通道外不应有缺口。 2、站门前应设立醒目的站牌、站简介、安全联系人、进站须知、严禁烟火等安全标识牌，以及危险点源识别图。 3、用分离器量油时，量完后应把玻璃管内的液位降到底部，然后关闭上下流阀门。 4、储油罐人工检尺应采用铜质金属重锤，储油罐检尺口应设有色金属衬套，检测后盖好孔盖。 5、五级大风以上、雨雪天、浓雾天及有雷雨时严禁上罐。 6、上罐应采用防爆手电筒，且不应在罐顶开闭。 7、油气介质走向应有方向标识。 8、梯子、栈桥和护栏应齐全可靠，安全通道应畅通。 9、设备传动部分应有防护罩并安装可靠。 10、电器设备应有可靠的接地装置，接地电阻应小于10。 11、安全阀、压力表等安全附件应在检验有效期内使用。 12、严禁用汽油、轻质油和其他有机溶剂擦洗设备、地面和衣物。 13、特种作业人员应持证上岗。,二、安全操作要点,1、在倒流程过程中不能憋压，开阀门时应先开低压阀门，后开高压阀门；关闭时应先关高压阀门，后关低压阀门。 2、更换阀门或压力表时，应充分放压，确保压力放净后放可施工。 3、法兰螺丝应对角均匀紧固。 4、在上风口方向观察取样、洗井或管线穿孔位置。 5、正确使用操作工具。,二、安全操作要点,1、当油井套压大于2Mpa时，应将套压放至2Mpa以下，套管气不得外排。 2、洗井过程中应注意检查井口流程各连接处有无渗漏，发现渗漏应立即整改。 3、通过套管阀门洗井，当洗井压力超过5MPa时应适当降低洗井排量，洗井压力达到10MPa时应立即停止洗井；通过炮枪头洗井，当洗井压力超过2.5MPa时应立即停止洗井，拆卸套管气流程后通过套管阀门洗井。 4、洗井期间不得停抽，不允许计量，计量间流程应倒入混输。 5、油井回压超过1.5MPa时，生产加热炉应走连通。 6、洗井人员站位应避开洗井管线所能够扫击的区域。 7、井场内杜绝非生产明火。,二、安全操作要点,1、井口操作时，人员要站在风向的上方。 2、在抽油机上操作时，超过2米高要系安全带，并戴好安全帽。 3、吊车吊臂下方和车体旋转能够扫击的范围内不准站人。 4、停机后，一定要切断控制电源。 5、工具用完后不能乱抛以免伤人。 6、在驴头上操作时应有防止工具滑落的措施。 7、站位处应清除油污及杂物，防止滑倒摔伤。 8、使用大锤时禁止戴手套，并提前检查好锤头紧固情况。 9、禁止垂直方向上的交叉作业。,二、安全操作要点,1、储油罐峻工后，应经过安全、消防、技术监督等有关部门验收合格方能交工投产。 2、储油罐安全附件应齐全、性能良好。 3、防雷防静电设施应每季度检查一次。春秋季各测一次接地电阻，电阻值不应大于10。 4、储油罐的量油孔、透光孔用后应盖好。 5、运行储油罐应按规定要求上罐检查。上罐检查应遵守： （1）夜间上罐应使用防爆照明器具； （2）遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐； （3）一次上罐人数不应超过5人； （4）不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上罐。 6、冬季每周检查呼吸阀不少于一次，其他季节每月检查不少于2次；冬季检查阻火器每不少于1次，其他季节每季度检查不少于1次。 7、储油罐顶部应保持无积雪、积水、油污和杂物。 8、储油罐检修应按有关规定要求的周期进行。 9、储油罐液位高度应控制在该罐上、下限安全油位范围内，严禁超过极限油位。 10、油罐保温层保持完好，防护层无破损。,二、安全操作要点,2010年班站长安全培训,（一）现场分级监护,（五）火驱管理,三、班站长安全技能,（三）化验室管理,（二）集输工艺设施管理,（四）安全技术参数,主 要 内 容,（五）承包商管理,按照现场操作风险级别、复杂程度，实行现场操作分级监护，共分为区长级、机关组长级、站长级、员工级四个等级。详见附表。 1、采油岗位（99项操作） （1）区长级监护3项：站间管线堵漏操作、新井投产及长停井复产、油气水井挤注类施工（酸化、调剖等） （2）机关组长级监护7项：抽油机调冲程、调平衡、管线解堵、更换计量分离器安全阀、更换抽油机光杆、打捞光杆、光杆加短接 （3）站长级监护27项：抽油机保养、调整冲次、碰泵、校对计量分离器、换绳辫子、注水井洗井、气井投棒等 （4）员工级监护12项：分离器加底水、更换过滤器滤网、更换皮带、水套炉点火、抽油机井憋压、气管线加甲醇、硫化氢检测试等,三、班站长安全技能,三、班站长安全技能,（5）不需要监护50项：更换玻璃管、更换压力表、取油样、量油等 2、集输岗位（47项操作） （1）区长或机关组长级监护3项：外输管线堵漏、站内油气管线堵漏、天然气投球扫线 （2）站长或岗长级监护18项：启停压缩机、化学药品入站检验、储油罐操作、强排、收油、过滤罐投运等 （3）员工级监护5项：气管线加甲醇、过滤罐反洗、水套加热炉运行、硫化氢检测仪使用、正压式空气呼吸器使用 （4）不需要监护21项：更换压力表、化验操作、水套炉加水等,三、班站长安全技能,3、注汽岗位（75项操作） （1）区长或机关组长级监护1项：活动注汽锅炉搬家 （2）站长级监护44项：启停炉、更换锅炉配件、投注、注汽井泄压、卸油操作、清灰等 （3）员工级监护16项：水套炉点火、开关高压阀门、水处理再生、更换压力表等 （4）不需要监护14项：离心泵启停、电加热器启运、干度测定、硬度测定、亚硫酸钠过剩量测定等,三、班站长安全技能,1、集输干线 （1）每周巡线一次，发现异常情况（漏油、被盗、占压、取土、保温层破损、腐蚀、标志桩移动等），必须及时报告并处理，并将腐蚀、穿孔及维修有关内容及时记入“工艺设施档案”中。 （2）新建干线管道在投产两年内完成全线普查，运行第10年全线普查一次，运行超过10年每5年全线普查一次。全线普查的内容主要包括：土壤的腐蚀性、管线自然电位、防腐层绝缘电阻、保护电位、管体腐蚀情况、违章占压情况等。 （3）管道泄漏监控系统每季度进行一次模拟放油测试。,三、班站长安全技能,2、钢制储罐 （1）清罐周期： 原油脱水沉降罐、污水调节罐、缓冲罐每3年一次。 斜板除油罐每2年清理一次。 其它钢制油罐，每5年清理一次。 （2）储罐主要附件检查内容及周期： 量油孔。盖与底座间密封垫是否严密、老化，导尺槽磨损情况，螺丝松动情况，每月至少一次。 呼吸阀。保护罩是否完好，每年清理、校验一次。 阻火器。阻火网或波纹片有无破损，是否清洁畅通，有无冰冻，垫片是否严密。平时每季一次，冬季每月一次。 泡沫发生器。是否破裂，有无油气渗出，吸入空气口是否畅通，每月一次。,3、加热炉重点检查内容及周期 （1）加热炉保温层及铭牌完好情况。 （2）外表面有无裂纹、变形、局部过热、紧固螺栓松动情况。 （3）受压元件渗漏、安全附件齐全、灵敏、可靠情况。 （4）基础不均匀下沉、倾斜等异常情况。 （5）耐火砖墙、内衬、烟道及挡板的漏裂、松动情况。 （6）火管变形情况。 （7）看火孔、防爆门、管架、吊钩等裂缝、松动情况。 （8）重点检查周期，每年一次。 （9）烟囱绷绳松动情况，4级风以上天气每天检查一次，无风天气每周一次。,三、班站长安全技能,4、压力过滤罐 （1）必须定期进行反冲洗，并建立明确的工作制度和质量要求。 （2）过滤罐每年必须开盖检查一次，滤料缺失必须及时补充滤料。过滤料污染而无法达到水质要求，必须及时更换，一般情况下2年更换一次。 5、浮选机、回收水池、污泥池及污泥处理设备及设施，每年必须检查维护一次。,三、班站长安全技能,1、油水化验采用的烧瓶、接收器、加热器、分光光度计、密度计、工业天平等化验仪器，必须保持清洁。 2、精密仪器按规定周期及时组织校验，并贴好标签。 3、用于交接化验的溶剂油必须用磨砂广口瓶存放，并确保溶剂油不含水。 4、药品入站检验样品要妥善保存，并贴有标签，注明药剂型号、名称、生产厂家、取样日期，要建立专门的“标样区”存放样品。 5、保持化验室通风良好。 6、玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。 7、存放化验残液的器皿要有防静电措施。 8、化验操作中不得离开岗位。,三、班站长安全技能,1、管线类 （1）混油、稀油管线设计压力2.5MPa； （2）循环水管线设计压力4MPa； （3）注水管线设计压力25MPa； （4）天然气管线设计压力1.6MPa； （5）供水管线设计压力1.6MPa。 2、井口类 （1）注汽井口最额定工作压力35 MPa、高工作压力21 MPa、最高工作温度370； （2）采油井口最高工作压力25 MPa、最高工作温度-20120； （3）注水井口最高工作压力25 MPa、32 MPa。,三、班站长安全技能,1、巡回检查 井站员工巡检前观察风向标确认风向，巡检到有蓝、黄、红标识的井时，尽量从上风向进入。在井、站巡检过程中发现检测仪报警应立即撤离至安全地带（上风处）。 2、井场一般施工操作 一般施工操作包括：更换一级盘根、启停抽、更换绳辫子、更换电机及皮带、抽油机维修保养、测功图、点炉火等不需要井口放空排放油气的操作。 （1）进入施工现场前，必须确认硫化氢含量。 （2）操作时，操作人员应站在上风口位置，随时监测硫化氢变化情况，发现检测仪报警立即撤离至安全地带（上风处），迅速启动应急措施。,三、班站长安全技能,3、井场特殊施工操作 特殊施工操作包括：硫化氢检测、井口取样、测液面、碰泵、热洗、更换二级盘根、更换光杆密封器、更换井口闸门等需要井口放空排放油气的施工操作。 （1）进入施工现场前，必须确认硫化氢含量。进入现场的车辆尽量停在上风口处。 （2）操作人员（必须2人以上）要站在上风口位置，随时监测硫化氢浓度变化情况，当操作呼吸面硫化氢含量超过15mg/m3（10PPm）时，立即停止操作撤离至安全地带（上风处），迅速启动应急措施。 （3）进行地质测试、工艺措施、工程施工等作业时，施工前要和站上人员取得联系，了解该井硫化氢浓度，随时监测呼吸面硫化氢浓度变化情况，发现超标立即撤离至安全地带（上风处），并向作业区汇报。 （4）各项操作结束后必须洗手、洗脸，如衣物上残留的硫化氢气味较浓，要立即通风或清洗，除掉异味。,三、班站长安全技能,1、施工方进入前察看施工方案、技术交底、开工审批单等资料和进站许可证等相关手续，特殊施工需要察看有无安全作业票，需要动火施工察看动火报告。 2、应对进入施工作业现场人员资质逐个进行审查，并向施工人员进行生产工艺流程、技术参数、施工项目危险性、入站须知、逃生路线、危险点源、安全区域的划分等对承包商进行安全告知。 3、在施工期间，对各主要施工工序加强现场监督。 4、要求施工人员穿戴好劳保用品，进入塔、罐等容器内清理或维修作业时使用防爆工具，使用有毒有害物质清洗容器、管道、装置、设施、设备或清洗易产生有毒有害物质的容器时必须佩戴防毒面具。 5、在易燃易爆部位或区域（联合站、卸油台、轻烃站场区）严禁使用通讯工具。 6、要求施工现场设立警戒线,工具与材料整齐摆放,施工完毕后未及时清理场地。每日施工结束，应认真检查现场，确认无安全隐患方可离开。,三、班站长安全技能,2010年班站长安全培训,1、首次进入我厂的“新技术、新工艺、新产品”必须由油田公司有关部门组织“技术认定”，出具“油田公司技术认定报告”后，方可进行现场试验。 2、进入油气生产区域的新产品，必须有防爆满足防爆要求。 3、提供“新技术、新工艺、新产品”的相关方必须提供详细的工艺参数、使用说明、操作方法及安全注意事项。 4、“新技术、新工艺、新产品”进入现场实施前，必须组织进行安全风险评价，针对可能存在的安全风险制定防范措施。 5、必须对使用或操作“新技术、新工艺、新产品”的相关人员进行培训，使岗位员工熟练掌握使用方法。,主 要 内 容,2010年班站长安全培训,（一）习惯性违章,五、习惯性违章和安全事故案例,（二）安全事故案例,主 要 内 容,三、习惯性违章和安全事故案例,习惯性违章之一：进入生产环境未按规定穿戴劳动保护用品或操作时佩戴饰物,三、习惯性违章和安全事故案例,习惯性违章之二：攀爬、登高作业未采取防护措施或上下台阶不扶扶手,三、习惯性违章和安全事故案例,习惯性违章之三：未执行监护监督制度单人进行操作,三、习惯性违章和安全事故案例,习惯性违章之四：选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保养,三、习惯性违章和安全事故案例,习惯性违章之五：随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物,三、习惯性违章和安全事故案例,习