桂阳樟市施工方案1.doc

宜章昊天建设有限公司投标文件 一、施工方案1、工程概况：工程名称：桂阳县2011年度整县推进现代烟草农业敖泉基地单元、樟市基地单元、方元基地单元烟叶生产基础设施建设项目二标段（樟市烘烤工场一标段） 建设单位：桂阳县现代烟草农业建设工作领导小组项目组 建设地点：桂阳县敖泉基地单元、樟市基地单元、方元基地单元片区 总建筑面积：4145.94；其中分级房建筑面积：3845.82，临时储存区建筑面积：149.82（该项不做，改做板房），澡堂建筑面积：150.3。 建筑结构形式为框架一层，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，耐久级别为二级，抗震设防烈度小于6度。2、准备工作：2.1、场地情况：施工用地比较紧凑，场地已按要求整平。2.2、精心挑选具有类似工程丰富施工经验的管理人员组建领导班子来合理组织施工生产活动，以保证质量、安全生产的合格率和优良率的进一步提高，减少总的用工数和控制成本达到节能效率；提出安全施工宣传、教育的具体措施，坚持三级安全生产教育和检查制度，特别是对新工人进场上岗前必须作安全生产教育及安全操作培训。3、交通情况：施工场内已经铺设临时施工道路。4、施工部署4.1、施工部署的原则：遵循合理化布置施工工艺。4.2、施工组织机构4.2.1、项目组织机构 工程按项目法组织施工，项目经理部在公司的领导下，按照国际质量保证体系进行运作，对工程的质量、工期、造价（成本）、安全生产、文明施工、质量保修服务全面负责。项目经理受公司法人的委托，履行施工合同，是该工程的质量、安全生产的第一责任人。4.2.2、公司对项目的管理：该工程将作为我公司的一个重点工程之一。公司将对项目实行方针目标管理，根据公司对业主的承诺制定总体方针目标。如质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、项目成本控制目标及质量回访服务目标等。公司各职能部门将定期或不定期对各项管理目标进行检查监督，促使项目部按公司的方针目标组织生产管理活动，确保各项目标顺利实现。4.2.3、施工工艺流程基础工程主体工程围护结构屋面工程装饰工程收尾、调试、竣工。4.2.4、施工管理目标4.2.4.1、工程质量管理目标：确保验收合格，争创省优良工程奖。4.2.4.2、安全生产管理目标：按建设部颁布的建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)达标。实现无死亡、无重伤、无中毒、无火灾及无重大机械设备事故的五无目标，一般轻伤事故频率控制在8以内。4.2.4.3、文明施工管理目标：严格施工现场的平面管理，现场采取综合考评法各项必须达标，争创省现场文明工程。4.2.4.4、服务目标：积极与业主、设计、监理、设备供应商，安装等单位联系，服从业主的调度，工程竣工后按建设部80号令实行保修，确保服务质量。4.2.5、施工准备4.2.5.1、技术准备：组织工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，遵照现行国家建筑施工规范及设计规范，做好图纸会审准备工作，结合工程特点和现场具体情况，提出与设计单位协商的问题，编制详细的保证质量措施和工程质量管理目标、安全生产保证措施和施工进度计划，为施工做好充分的准备。4.2.5.2、材料准备：编制好各种材料的需用量计划，组织专人做好施工所需材料的货源与质量调查，确保各种材料按时足量优质进场。4.2.5.3、现场的准备：组织施工技术人员对现场进行测量、定位、放线、搭设施工所需的生活、生产及办公用房等临时设施，搞好施工用电用水的布置，搞好场地平整，合理规划和做好施工现场道路及临时排水沟。4.2.5.4、机械设备的准备：各种机械根据需用量，设置专人负责并一一落实到位 ，同时由熟练的机械工进行进场前的检查、调试及验收。4.2.5.5、劳动力的准备：在公司合格承包名册中选择劳务分承包方签订劳务合同，对操作人员组织上岗前的培训。5、主要施工方案5.1、主要施工方案的确定：针对本工程结构特点，采用以下主要施工方案5.1.1、现浇砼模板：竹胶合板为主，木模板为铺。5.1.2、脚手架形式及选材：钢管扣件为主。5.1.3、钢筋加工地点：施工现场钢筋车间加工制作。5.1.4、砼施工形式：现场机械搅拌、机械捣固。5.1.5、垂直水平运输：塔吊、双轮手推车、平板车。5.2、施工测量5.2.1、定位放线 5.2.1.1、根据规划部门给定的建筑红线及业主提供的坐标网点，在距建筑物较远的地方用经纬仪先测出轴线的引桩，并保证引桩的精度和牢固，以便于施工过程中轴线的投测验。5.2.1.2根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在 桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线位置一一测出。5.2.2、上部结构施工测量5.2.2.1轴线投测：在主体结构施工过程中，为了保证建筑物轴线位置的正确。可用经纬仪把轴线投测到中层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长(列)线12条，短线(行线)23条，其投测允许偏差为+5mm。然后根据由下层揣测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点， 用正倒境取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，再用钢尺实量其间距作为校核。5.2.2.2、高程传递：本建筑物施工中，高程传递由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗洞口、室内装修等工程的标高符合设计要求。其方法如下：5.2.2.2.1、利用梁、柱传递高程。在自0.000起，门、窗洞口；过梁；楼板等构件的标高已标明。首层梁、柱浇筑好后一层一层住上接。5.2.2.2.2、利用钢尺直接丈量。在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自0.000起向上直接丈量，把标高传递上去。5.2.3、沉降观测：为对基础持力层沉降及应力情况进地监控，所以必须进行沉降观测。沉降观测点零部件加工参照规范进行制作施工，观测点埋好后要加强保护，严禁碰动，以免影响测量精度。5.3、基础工程砼承台、地基梁施工5.3.1、砼承台、基础梁施工前将轴线投测在垫层上，弹出基础边线，模板采用竹、木模板、钢管支撑，基础钢筋绑扎注意先后顺序，转角处插筋注意方向，插筋用钢管固定位置避免插筋位移，砼施工前应按设计强度等进行试配试拌，严格控制砼的质量。5.3.2承台、地梁模板采用12mm胶合板，6080mm杉木仿制成定型模板接装，圆木支撑。5.3.3钢管加工、绑扎严格按施工规范见设计图纸进行，施工时注意将承台短向钢筋放在长向钢筋上面，满足保护层厚度。5.3.4砼分层浇捣、机械震实，24小时后即进行养护，并及时组织验收，尽快土方回填，土方分层回填、分层夯实。5.3.5施工时先将地梁、承台表面清扫干净弹出墙身线，立好皮数杆并双面挂线，砌时注意内外咬槎，上下错缝，砂浆饱满，并按设计要求做好防潮层。5.4、主体工程施工5.4.1、施工顺序：柱轴线定位放线绑扎柱钢筋立支模架、柱模浇筑柱砼支梁、板模板拆柱模绑扎梁、板钢筋支梁侧模浇筑梁、板砼拆梁侧模进行上层主体施工。5.4.2、模板工程：砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，模板工程的费用往往超过砼的费用，甚至超过砼与钢筋费用的总和。因此，设计现浇砼结构的模板工程时，应当考虑经济性和模板的质量。模板及支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装以及砼的浇筑和养护等工艺要求；模板接缝应严密，不漏浆。结合本工程的特点，特制定如下施工方案：5.4.2.1、柱子模板柱子模板采用竹胶合板，辅以木模板，柱箍采用角钢与钢管上结合，柱箍间距500600mm，模板的套数按柱数的二分之一配制。施工要点如下：5.4.2.1.1、柱模板安装前在基础顶面上或楼面板上弹出纵横轴线和四周边线，绑扎好钢筋，检查验收合格签字后，再固定柱模底部木框，然后立柱模。 5.4.2.1.2通排柱子模板安装时，先安装两端边柱模板，校正固定后，再拉通线校正中间各轴线上柱模板。 5.4.2.1.3、固定柱模用12对拉螺栓，沿柱高度每间隔500mm设一道，柱模板与梁模板交接外，应使往模板缩短3mm，并锯成斜面，以便于拆除模板。5.4.2.1.4、模板安装完后应及时校正，再将水平支撑和剪刀撑与和处相连接好。5.4.2.2、梁模板梁模板主要由底模、侧模、原木支撑及其满堂脚手架支撑系统组成，其施工要点应按如下操作：5.4.2.2.1、梁跨度在4m及大于4m时，梁底中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为且跨长度的1/10003/1000,当梁高大于700mm时，梁中部应加设一道14对拉螺栓。5.4.2.2.2、支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔1.8设一道。支柱下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板(50或75200)，垫板下的土面应拍平夯实。5.4.2.2.3、梁较高时，可先安装梁的一面侧模，等钢筋绑扎好后再装另一面侧模。5.4.2.2.4、上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。5.4.2.3、楼板模板：楼板模板应在染模板安装固定后进行，板模的底托管即为梁模的支撑横管，在托管上用14#铅丝绑扎好4050cm楞木，楞木间距不大于400mm，楼板模板铺设在楞木上，并钉固定好，在板模与梁模交接处，板模应压在梁模上，端部与梁模内侧齐口，并用钉与梁则模木枋钉牢。5.4.2.4、楼梯模板5.4.2.4.1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模 ，然后安装楼梯外边模板，外边模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好和固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。5.4.2.4.2、当楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基。反扶梯基的上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。5.4.2.4.3、当先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。5.4.2.4.4、梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。5.4.3、钢筋工程 ；钢筋现场采用机械加工制作，人工绑扎，钢筋在施工过程上，必须把好配料、加工关、并绑扎、焊接牢固。钢筋锚固、搭接长度应严格按照规范要求操作。5.4.3.1、钢筋配料必须由施工经验丰富，并有一理论知识的施工技术人员担任。配料时必须充分熟悉施工图、阅读施工规范、规程和标准，对构件所采用的钢筋品种、规格、间距、数量、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等 均应一一弄清楚、想明白。钢筋的下料长度及成型尺寸，应在配料单上标注清楚。5.4.3.2、钢筋加工应由有加工经验和上岗证的职工担任，加工前应对照施工图核对料单上钢筋的品种、规格、数量、下料长度、成型尺寸等无误后，方可下料加工。5.4.3.3、钢筋绑扎前应对照施工图核实所加工钢筋的品种、规格、数量及长度等。板钢筋按照设计间距在模板面用粉笔划线，按线摆置钢筋绑扎，梁的箍筋按设计间距在梁侧模上划分距离，然后放箍筋绑扎，并按设计要求安装支承及拉接钢筋。5.4.3.4、钢筋表面不允许有油污，颗粒状或片状铁锈，出现上述问题，应立即处理。5.4.4、砼工程本工程设计现浇钢筋砼构件的砼强度等级各部位都有所不同，施工时必须特别注意，施工时砼采用机械搅拌，机械捣固。砼配合比通过理论计算和试配择优选定，使砼组成材料之间用量的比例关系符合设计要求的强度和耐久性，施工要求的和易性，同时还应符合合理使用材料、节约水泥等经济原则，砼坍落度最好控制在35cm为宜。为了控制裂缝的开展，应着重从控制温升、延缓降温速率、减少砼收缩，提高砼极限拉伸等。除择优选取砼配合比外，还应按砼施工要求采取如下技术措施：选用中热中低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥；在砼中掺入0.25%木质素磺酸钙减水剂，使砼的和易性有明显改善，同时有减少10%左右的拌和水，节约10%左右的水泥，每立 方米砼的水泥用量每增减10kg，其水化热使砼的温度相应升降10C；砼中掺入水泥用量15%磨细粉煤灰，不仅能代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性。5.4.4.1、砼的搅拌5.4.4.1.1、砼配料应严格按照配合比中各种材料重量比，计量应准备。材料计量的允许偏差为：水泥和外掺混合材料为+2%；砂、石为+2%，外加剂溶液为+2%。5.4.4.1.2、砂、石应经常测定含水率，雨天施工应增加测定次数并随时调整用水量和砂、石用量。5.4.1.3、向砼搅拌机加料斗中装料顺序通常是先加砂、再加水泥、最后加入石子和水，以免上料时水泥飞扬。5.4.4.1.4、砼搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌中连续搅拌的最短时间一般应为90120s，直接向搅拌机中掺入混合材料时，总搅拌时间应增加到5min。外加剂应事先溶化在水中，待砼拌合物加水时间搅拌到规定时间的1/2后，再将溶液加入，继续搅拌至规定时间即可。5.4.4.2、砼的运输本工程砼的水平运输采用双轮手推车。5.4.4.2.1、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或出凝现象，须在浇筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。5.4.4.2.2、砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从搅拌地点运往浇筑地点。从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间是，当气温低于25度时，不超过120分钟，当气温高于25度时，不超过90分钟。5.4.4.2.3、转送砼时，应注意使拌合物直接对正倒入装料运输工具的中心部位，以避免骨料离析。5.4.4.3、砼的浇筑5.4.4.3.1、砼在浇筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。5.4.4.3.2、对运送和浇灌设备内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，均应在浇筑前清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基坑积水应排除干净。运输道路应平整畅通。5.4.4.3.3、为避免砼发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m时，应设串桶、斜槽或在柱模板上留适当孔洞进行浇筑。5.4.4.3.4、砼浇筑应分段、分层连续进行，每层浇筑厚度一般不得超过插入式振捣器，为振动器作用部分长度的1.25倍。5.4.4.3.5、为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或尽量少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短。5.4.4.3.6、浇筑柱下基础梁时，应特别注意柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并用捣钎捣实。使柱子插筋下端和基础底板钢筋片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并在浇筑下料过程中避免碰冲钢筋，有偏差时应及时纠正。5.4.4.4、砼的振捣砼必须振捣密实，不要漏振，也不要过振，杜绝出现蜂窝、麻面等现象。振捣砼时，必须遵照下列规定：5.4.4.4.1、内部振动器（插入式振动器）5.4.4.4.1.1、振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成一定角度，约4045度。5.4.4.4.1.1.2、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的孔洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。5.4.4.4.1.3、砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层砼时，应插入下一层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。5.4.4.4.1.4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每一点振捣的时间为2030S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。5.4.4.4.1.5、振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍；一般振动棒的作用半径R为3040cm。5.4.4.4.1.6、振动器使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒，作用半径R的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋铁件等。5.4.4.4.2、表面振动器（平板式振动器）。5.4.4.4.2.1、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应用35cm，防止漏振。5.4.4.4.2.2、表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。5.4.4.4.2.3、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。5.4.4.4.3、砼的养护：混凝土面进行覆盖浇水养护。砼浇筑完毕后12小时用麻袋或据末覆盖并及时浇水保持湿润，浇水的次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为宜。用普通水泥拌制的砼养护期不少于7天，5.5、砌筑工程：框架结构兼做承重与分隔用，墙体材料采用烧结页岩砖，其强度等级不小于MU10，钢筋混凝土柱与砌体用26钢筋连结，该钢筋沿钢筋或柱高度每隔500mm预埋，锚入砼墙或柱内200mm，施工时烧结页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应达到规格一致。砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰斗内。如砂浆出现泌水现场，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥石灰混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。5.5.1、墙体的施工要点5.5.1.1、砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砌，排出灰缝宽度。摆砌时应门窗的位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各位的组砌方法应统一，并使上下一致。5.5.1.2、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。5.5.1.3、砌砖时，必须先拉准线，砌砖依准线砌筑。5.5.1.4、墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。5.5.1.5、墙的转角处和交接处应同进砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎的长度应不小于高度的2/3。如留置斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量，为每半砖墙厚放置一道，至少2根，间距沿墙高不超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，其末端应有90度弯钩。5.5.1.6、墙与构造柱应沿高度每500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。5.5.1.7、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。5.5.2、构造柱：墙时，按设计构造柱的位置及断面尺寸，顺柱边沿垂直方向留设齿槽缝（缝深1/4砖），并每50cm高度预埋26钢筋，两边伸入墙内不少于1m，端部做90度弯钩。当一个楼层墙体砌至设计标高后，将构造柱内的落地灰，碎砌块清理干净，绑扎好柱内钢筋，封边模板。在浇筑柱内砼前，必须用水将墙体和模板淋湿，柱内砼应分层浇筑，分层振捣密实，分层高度以60cm为宜。5.6、装修工程5.6.1、内墙面、顶棚混合砂浆：作工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层（仅砼基层有此工序）抹底灰、中层灰。5.6.1.1、弹水平线，抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。5.6.1.2、刷结合层。在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%水溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。5.6.1.3、抹底层灰。抹底层灰的方向应与抹面板接缝及木模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，底层灰不宜太厚。5.6.1.4、抹中层灰。底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮及顺平，再用木抹子搓平。5.6.2、外墙文化石、方块砖施工方法5.6.2.1、施工工艺：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。5.6.2.2、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砼浆前先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护，5.6.2.3、弹线分格：待基层灰六到七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。5.6.2.4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖、麻石缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列 ，均不得有一行以的非整砖，非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等 。5.6.2.5、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5.6.2.6、镶贴方块砖、文化石：镶贴应自上向下进行。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴砂浆厚度为610mm。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。5.6.2.7、勾缝与擦缝：采用1：1细砂泥浆将水平和竖缝嵌填至面砖、文化石相平，然后专人采用特制的做缝工具，做成一致形状的凹缝且使缝面光滑。5.6.2.8、清理：用净布和棉砂擦去面砖表面的水泥浆，待缝浆达到一定的强度后，用稀草酸剂从上至下清洗墙面并用清水冲刷干净。5.7、屋面防水工程：屋面采用涂膜防水和石油沥青改性沥青卷材防水屋面； 5.7.1、防水屋面施工5.7.1.1、所有屋面材料由厂方提供产品合格证、材料进场后按规范要求取样试验，符合要求方可使用。5.7.1.2、基层施工：为确保防水达到要求，基层施工时应严把质量关，控制好水灰比、坍落度，砼振捣密实，屋面留管采用钢套管形式，屋面留孔加设防水圈，做好砼养护工作，养护期不少于7d。5.7.1.3、找平层施工：找平层施工前先将基层清理干净，并洒水湿润，该层次严格分层施工。找平层的水泥砂浆、细石混凝土宜掺减水剂、防水剂、或膨胀剂等外加剂。分格缝间距不大于6m，缝宽20mm 用小木条嵌缝。铺设顺序由远到近，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，待收水后用抹子压实抹平，雨天不能施工，找平层12h后喷冷底油或洒水养护。凡要求排水找坡的地方，找坡厚度大于30时，均用C20细石混凝土找坡，厚度小于30时，均用1:2水泥砂浆找坡，找坡前要测好基点，保证坡向正确，流水畅通。5.8、架子工程5.8.1、外脚手架的搭设：外脚手架采用48，壁厚3.5mm的钢管，扣件连接搭设单排脚手架，立杆横距1.2m，（内排立杆中砖墙面30cm，立杆纵距1.8cm，大横杆步中1.8cm，为外墙装修时不再进行改架，砌筑外墙时每步架升50cm高地架）。外脚手架与主体墙水平距离不大于7m，在梁顶面外侧埋设6钢筋拉接，并用48短钢管顶紧，扣件固牢。在脚手架平面内每距7m设一道剪刀撑；剪刀撑杆件与大横杆的水平夹角为60度，在外架立杆内侧周边竖向用尼龙密网全封闭。5.8.2、内脚手架的搭设内脚手架现浇框架采用满堂手架，砌筑采用三角脚手架凳作立杆，距离1.5m，架宽1.2m,操作层满铺硬架板；高于2m的架面，在外侧搭设1m高的防护栏杆。5.9、门窗施工：按设计要求施工。 二、 施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划根据招标文件对工期的要求，结合本工程结构特点和工程量以及拟采用的施工方案，为使施工有条不紊，有节奏地进行，特制订周密的施工进度计划，本工程实行平行施工，交叉作业方式，施工工期为90天。（日历天数）。 各主要日期控制点，进度计划详见施工进度计划横道图。 2、保证施工工期的措施2.1、优化施工进度计划，使关键线路最短，资源短缺过程中及时检查，并调整关键线路，确保关键工序按计划执行。2.2、加强技术组措施的计划性、预测性。详细制定并及时改进技术组织措施，克服施工中的薄弱环节，挖掘生产潜力。2.3、采用提高工效的施工方法。钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊；采用大模板快拆体系，加快装、拆模时间，达到提高工效、缩短工期的目的。2.4、以施工总进度计划为依据，编制季度及月度生产计划，各期进度计划必须逐级保证，月、季度进度计划必须确保施工总进度计划的实现。2.5、根据月季度施工计划编制详细的实施作业计划，用以向施工班组下达生产任务。2.6、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的资金需用，材料供应、半成品、构配件的定货、加工、采购、运输及进场计划。2.7、结构施工时，每栋楼使用一套整层的模板周转材料。2.8、强化施工管理，安排足够的劳动力，合理利用工作面进行主体结构、水电、装修工程的立体交叉作业。2.9、建立每周例会制度，及时研究解决施工中出现的问题。2.10、搞好机械设备的保养维修工作，提高机械设备的完好率和利用率，不因机械设备故障影响施工进度。2.11、时间上争取主动，在不影响周围环境的情况下，尽量组织安排两班工作制，节假日、春耕、双抢秋收季节要妥善安排好工作，在时间上争取主动，确保施工进度按计划完成。2.12、密切配合与其它工程的关系，及时搞好预留、预埋，防止因其工序衔接不上而延误工期，双方互创条件，交叉作业，防止乱打仗。2.13、加强施工过程中的协调工作，密切与业主、设计、监理、质监等单位部门的配合，将一切阻碍施工进度的不利因素处理的在施工前，加快施工步伐。2.14、合理布置施工平面，在施工平面范围内，避免因道路阻塞，延误材料进场，同时避免材料二次运输而影响施工进度。2.15、根据本工程结构施工特点，在施工过程中合理利用工作面，组织平行流水、交叉作业，分工明确。仔细考虑施工顺序，组织合理的流水节拍、流水步距、工序衔接和穿插缩短总的施工工期，保证合理、有效、均衡地利用各项资源，避免出现误工和窝工现象。2.16、努力改进施工工艺，改善施工条件，采用先进施工设备，减轻施工人员的劳动强度，提高劳动生产效率，来加快工程施工进度。2.17、加强季节性施工措施，冬季施工砼、砂浆一律掺早强剂，用草包覆盖，温水养护确保模板正常运转；雨季施工时，小雨穿雨衣继续施工，大雨用防雨布遮盖，搭设防雨棚，确保雨季、冬季施工顺利进行。三、 平面布置 1、施工现场布置（详见施工平面布置图） 本工程施工平面布置是根据建设方提供的总平面图及对施工现场踏勘而布置的，具体情况应根据现场实际作出合理的布置调整，我们本着按照布局紧凑、经济合理，有利于保证文明施工现场的原则，拟作如下布置：1.1、保证材料、设备运输畅通。1.2、施工现场场地周边修筑好排水沟，使现场有良好的排水设施。1.3、现场临时房屋面均做水泥石棉瓦屋面，办公楼、宿舍所有地面均为水泥地面。1.4、水平运输：负责钢筋、模板、砼等材料的运输工具采用人力胶轮手推车。1.5、砼、砂浆搅拌部布置：在现场设搅拌站，搅拌站周围设置临时排水及沉淀池，使污水经过沉淀后就近排入下水道。1.6、施工用水布置：根据现场条件考虑机械设备布置情况，施工用水主干管尽可能和永久性场内给水主干管相结合，从建设方指定水源处就近引出临时水管，并装表计理以满足消防需要和施工、生活需要。水管埋入地下80cm以下。1.7、现场临时用电布置：现场施工用电从建设方指定地点接至临时配电房，再由配电房分别接和各用电点。采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，共分二路：一路供材料加工和施工机械使用，一路供办公、生活区使用。所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。1.8、现场道路布置：考虑永久与临时相结合的原则，充分利用规划设计道路，局部修3.5m宽施工临时道路，作为材料和设备的进场和运输道路。1.9、材料堆场：水泥绝大部分采用袋装水泥。 钢管扣件、模板、预制构件等材料按计划进场，随进随用，钢筋堆放在钢筋加工棚内或留其它外空地上。2、施工现场平面布置图见附后 四、保证质量措施 1、管理措施 1.1、确定质量管理目标，建立以项目经理为首的质量保证体系。严格按照质量管理和质量标准进行标准化管理，进行全方位、全过程的质量控制，确保工程质量优良。 1.2、建立质量保证机构（质量保证机构框图于后），实行自检、互检和专业检查相结合的制度。按照谁施工谁负责的原则，明确质量责任制，建立质量自控网络，各分部分项工程的自检、专检覆盖面为100%。为质量动态分析，对质量通病和施工薄弱环节组织技术人员预先攻关，编制合理施工方案，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。 1.3、更新管理方式，采用计算机管理各类检测数据，项目部购置一台计算机，对各类数据进行统计分析，并根据计算成果得出保证质量最优的施工方法。工程施工通过计算机制定详细月旬滚动计划与施工预算，严格控制施工进度；重大施工方案如脚手架搭设等均通过微机严格设计计算，充分发挥微机在工程管理中的应用。 2、人员方面保证措施 2.1、选择专业水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理，我公司将选派两位经验丰富的工程师为本工程项目经理和技术负责人。 2.2、项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验；敢于坚持原则，廉洁奉公，不拘私情；有较强的事业心、工作责任感、热爱质量管理工作的人员任质量监督员，施工现场设专职质量监督员三名，对施工全过程严格监控。 2.3、依照本公司质量手册及质量管理体系程序文件，设专人负责情报信息、资料档案管理工作；及时搜集、快递、整理、分类与归档，保证施工的规范性、标准的有效性与技术资料的完整性，确保工程质量。 2.4、重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台账；实行动态管理。 2.5、我司有一批稳定的职工队伍，我们将先优汰劣，尽量使其从事的施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们的学习技术规范，树立质量第一，确保优良工程的思想。 2.6、所有进入施工现场的人员，由技术负责人组织统一学习公司质量手册。并进行考核，考核成绩不合格者不得上岗工作，将质量意识深入到每一位参战人员的心中。 3、机械设备方面的保证措施 3.1、采用性能稳定可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员及跟班班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。 3.2、施工现场配备足量的、能满足本项目精度要求的、经周检合格的测理仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量，主要仪器有：J2经纬仪一台、S3级水准 仪一台、一套计量、试验工具、试验工具；包括磅秤四台、天平四架，砼试模（150150）18组，砂浆试模12组，坍落度筒、水泥取样送检盒等，另外各种原材料抽样检验进经技术监督局检测认证具备资质的试验室检测。另外配备二套质量检查工具，包括折叠式检查尺、对角尺、各种长度钢卷尺、线锤、响鼓锤等。 4、材料管理保证措施： 4.1、材料质量控制，项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资供方；提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物质保管做到“三相符”手续。 5、质量检查保证措施 5.1、由技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网，在施测前，编写好测量作业指导书，并经公司总工程师审批后；由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作；并作好测量成果记录。 5.2、项目部建立标准化养护室，由送检试验室和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行取样见证制度抽样试验，掌握试验数据并有及时报送工程项目施工过程中的抽样试验及工程完工后的检查试验。对所有试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与直实性。 5.3、加强施工过程的砼和砂浆的施工管理，根据砂石的含水率及时调整配合比，严格控制砂石的级配及含泥量，执行专人过磅、专人搅拌，控制好砼、砂浆的配合比，确保“两强质量”。施工技术人员定时旁站和抽查，检查后台配比情况。 5.4、施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织操作班组每道工序进行自检、互检、交接检、质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验同意后方可进入下道工序，隐蔽工程必须经设计院、质监站、建设方、监理方验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。 5.5、对施工过程中出现不合格品进行评审，调查分析原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的原因，防止同类问题再次发生。 6、主要工序质量保证措施：（附关健工序质量监控流程图于后） 6.1、开工后，测量人员根据测量规范与施工图尺寸建立本工程轴线、标高控制网，及时做好测量成果标识和记录。测量记录必须经过专职质检员复核检查，并送建设和监理单位审核；未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。各施工班组在使用测量成果前，应对轴线、标高进行复核，及时办好移交手续后方可使用。 6.2、基础工程：本工程承台及基础梁施工时，施工、测量人员必须严格控制标高，并按规定留混凝土试件，做出试压结果。对施工完毕的基础及基础梁应及时进行验收鉴定，请监理、设计、质监站和有关部门进行验收并作好隐蔽工程记录，然后再进行下一道工序的施工。 6.3、土方回填：土方回填前先清理干净基层；严格控制回填土上料和土的最佳含水率，回填时分层夯实，打夯机务必打次数足够，回填管沟时人工先在管子周围填土夯实，从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在转角处机械夯不到的地方，人工夯实。 6.4、钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书或产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检试验合格后，方可下料加工，钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。对焊接头均由技术熟悉的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格方可施焊并取样检测，现场焊接作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、使用部位数量、试件编号、试件质量情况。钢筋加工后及时检查加工尺寸，必须符合设计要求和施工规范，在检浇筑前，经设计院、质监站、监理、设计方验收合格，做好隐蔽工程收记录，钢筋绑扎好后注意保护，万一遭到破坏，及时修复。 6.5、模板工程：本工程楼面为现浇楼面。模板的组装质量直接影响外观质量，因此在模板组装时，必须严格处理模板的接口，支撑的刚度，控制好板底平整度和梁的平直度；同时也为装饰阶段施工创造条件；模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，所有模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装后班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、刚度、稳定性、拼缝处进行全面检查，梁板底模板的拆除需留置同条件养护政试块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。 6.6、砼必须严格按配合比设计通知书配料拌制，浇筑前必须用水湿润模板，施工接缝时先浇水湿润，浇筑一层素水泥浆，增加粘结能力。砼施工过程中，按施工规范要求进行振捣，防止漏振和欠振现象，砼浇筑好后，湿水养护14天，初凝前禁止在其上踩踏和施 工。 6.7、砌筑工程：砖除有产品合格证外，还必须抽样试验，标号不得低于设计值，在砂浆中可掺用适量增塑剂，以改善其和易性；提高砂浆强度，禁止干砖上墙，砌墙时双面挂线，立好皮数杆。墙体与构造柱连接处按设计要求采用五进五出并设拉结筋；配合安装部门做好洞口、管道口的预埋，防止事后凿打，控制每天墙体的砌筑高度。砌体施工满足横平竖直，砂浆饱满，平整度和垂直度达到优良标准。 6.8、为了防止楼地面施工质量通病的发生，预先制定防止空鼓、开裂；板块不平、错缝等质量通病的技主措施。基层清理要彻底，砂浆配合比准确，和易性适度，并分层刮糙赶平压产，做好养护和成品保护措施。水泥砂浆面层铺完稍硬后淋水养护，按要求留置砂浆试块。 6.9、屋面工程 ：砼浇筑前空屋面管道作好预埋，应一次浇筑完，尽量不留施工缝，屋面施工时我公司将选派技术素质好、责任心强，能打硬仗的防水班组进行施工。 6.10、装饰工程施工时为确保工程质量达到优良标准，从材料采购、管理及操作上均采取有力措施，材料采购比质比价，并邀请设计方，建设方一起看样订货，把质量摆在第一们，价格放在第二位，内外装饰由公司专业装饰处挑选精兵强将负责，大面积施工前；先由技术尖子施工“样板门”、“标准间”，并以此为操作标准全面施工。 6.11、外墙装饰施工时，先对材料与建设、监理一同看样定货，基层处理好后，对墙面挂线、塌饼冲筋；大角处用经纬仪校直；再进行找平层施工，面层施工严格按照施工规范和工艺进行。 6.12、内墙面抹灰前先冲水湿润，清理干净，使抹灰层与基层很好地结合。控制每遍抹灰层的厚度，使粉刷面层不空鼓、开裂、顶棚粉刷必须在四周墙边弹出水平控制线，基层清扫干净后刷一层界面胶，再进行面层施工；油漆涂料必须待基层干燥后方可进行涂刮 ，油漆刮后要均匀，不流坠，不咬色反碱。 6.13、水、电等安装工程与土建交叉施工时，加强配合与衔接，协同配合好，互相提供方便，注意保护好建筑成品和上道工序工作成果。认真熟悉图纸及规范，及时、准确做好预留、预埋工作，以避免事后凿槽、打洞及运工现象。采购的材料及成品应为符合设计及规范要求的合格产品，并逐一请建设方验收、签证，严防伪劣、假冒产品流入本工程中。 7、质量通病的防治措施： 7.1、外墙渗水的处理：在外装饰施工前，提前补好外墙洞眼，补洞眼时用碎石先湿水，间隙用水泥砂浆填补满，洞眼面层水泥砂浆20mm厚，待水泥砂浆终凝48小时后，在表面刷涂防渗液二遍，再进行外墙面装饰施工。 7.2、窗口渗水防治法：根据我公司以往的施工经验，窗口渗水主要是窗台渗水，滴水线反至窗户形成水流通过窗口渗下，窗台捣一层6cm细石砼配36钢筋，窗套在安装后用水泥砂浆粉刷，窗框周围用水泥填塞好，较大的缝中间用一些碎砖，砖面层粉2cm厚的水泥砂浆。滴水线必须做出外比内低20mm，窗户防治渗水的关键是按标准、勤检查，发现不符合要求坚决退工。 7.3、卫生间防渗处理：本工程卫生间采用双层板下水管道穿过楼面，积水面积长，是防渗的重点。针对本工程特点，将卫生间楼面四周均上翻120mm高做砼挡沿，用1:2.5水泥砂浆，内掺5%防水剂做找平层。穿楼面管道注意预埋套管，预埋套管焊止水环，预埋套管、预留洞口大小位置必须准确，防止事后凿打，管道、地漏及卫生设备安装后，将预留洞口壁清理干净，装好模板用C20细石砼掺少量膨胀剂，并认真捣实，卫生间防水层、楼地面面层做完后，分别做24小时以上蓄水检验，屋面防水层做完后采用泼水试验或大雨后进行检查，如果发现问题查找原因，及时处理。 8、季节性施工措施： 8.1、雨季施工措施 8.1.1、基槽开挖要设排水沟、集水井集水，采用污泥泵排水至地面排水沟，进行排水。 8.1.2、土方回填时，遇大雨应停止回填，小雨时，回填土的含水量不能过大，应控制在19-23%之间，若含水率较大，可掺用炉渣或石灰等吸水材料进行拌和，降低含水率。 8.1.3、雨天浇筑砼时，要经常测定砂子含水量，调整配合比用水量。遇大雨，新浇筑的砼要用草袋或薄膜覆盖，防止雨水冲走水泥浆。 8.1.4、雨天进行墙体砌筑时，砂浆配合比要进行调整，每天砌筑高度大能大于1.2m。遇大雨时，应停止砌筑，并不得在这类墙上搭设脚手架。 五、保证安全生产措施 1、安全生产总则和部署 “安全生产、预防为主”是安全生产工作一贯遵循的原则，以工地全面安全管理和安全预防技术管理手段，层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全生产管理体制，以项目党支部为首的安全生产思想工作保证体系（后附安全保证体系图），以项目工程师为首的安全技术保证体系，以工会主席为首的群众监督体系，以专职安全技术保证体系，以工会主席为首的群众监督体系，以专职安全职能部门为首的专业管理监督保证，强化施工现场达标管理，抓关键、抓重点、促全面，按照“安全预测制定安全措施执行落实安全措施检查监督”的基本程序达到预防的目的，脚踏实地搞好安全生产，将工程优质高速建设好。 2、安全生产管理和一般措施 2.1、认真执行各级安全生产责任制，具体制订本工程安全施工实施细则、安全生产奖罚条例，做到人所共知，使安全生产工作全面落实，具本实施。 2.2、搞好安全教育和安全生产宣传工作，提高全员安全意识。重点抓好职工和各工种新上岗人员的培训教育；对特种作业人员确保全部持证上岗。在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，根据其特殊性对有关人员进行安全技术培训和教育。 2.3、编制各分部分项工种，关键部位施工安全技术措施交底，并不折不扣贯彻落实到各施工班组。 2.4、建立施工负责人和专职安全员的安全施工监督检查日记制度，及时掌握和记录生产中种种安全措施实施情况，在主要地段等场所悬挂醒目相应安全警示牌。 2.5、例行安全检查制度，各级行政主管部门定期或不定期对项目安全生产进行检查，专职质安员应对所有的施工工作面时行跟踪检查，监督安全生产及措施的贯彻落实，及时发现安全隐患，及时纠正和处理，防患于未然。 2.6、准备好足够的安全防护品和防护器材，强制佩戴防护用品（如安全帽、安全带、工作鞋等）提高施工人员自我防护能力。 2.7、施工现场设置独立的电源及漏电保护装置，按安全规程要