金东花苑17#18#楼模板施工方案.doc

金东花苑17#、18#楼模板工程施工方案编制单位： 江苏中兴建设有限公司 编 制 人： 郑 震 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 目 录一、工程概况3二、施工准备3三、支撑系统稳定性验算3四、主要施工方法7五、安全注意事项19一、工程概况： 本工程金东花苑17#、18#楼为高层，它是整个金东花苑中标志性的建筑。 框架结构，地下一层，地上十七层，建筑面积约为17000m2，地下一层为3m，1-17层均为2.9m 、阁楼高2.95m、屋顶层层高为4m。该工程除-0.05结构现浇板为160mm外其余现浇板板厚为100mm，梁跨度为4.2m，梁最大截面为200*650mm。二、施工准备：1.技术人员充分熟悉图纸，仔细审查图纸及有关资料是否完备，及时做好木模翻样。2.提供材料计划，按照需求分期分批合理组织运输进场，进入现场的材料，如钢管、扣件、木模、木枋、螺栓等等分类堆放并编号。 3.组织精悍的木工队伍，做好职工入场的安全教育，思想教育，进行专业技术的培训。三、支撑系统稳定性验算（针对板厚160mm，梁截面200*650）：搭设方法：采用钢管满堂脚手架，梁、板模板支撑纵横间距分别为600600mm、12001200mm，步距1800mm。其施工方法如下：1、模板结构荷载计算1）荷载取值楼板模板（其中包括梁模板）自重标准值 0.5KN/m2楼板模板及其支架自重标准值 1.00KN/m2浇砼自重标准值 24.0KN/m2 钢筋自重标准值（楼板、每m3砼） 1.10KN （梁、每m3砼） 1.50KN施工人员及设备荷载标准值: 计算模板及其支承模板的小楞 2.50KN/m2 计算支承小楞结构的构件 1.50KN/m2 计算支架立柱及其它支承构件 1.00KN/m2 振捣砼时冲击荷载标准值 2.00KN/m22）最大截面框架梁施工荷载计算恒载：梁砼自重 0.20.6524=3.12KN/m梁内侧板带砼自重 0.50.1824=2.16KN/m梁内钢筋自重 0.20.651.5=0.195KN/m模板自重 0.20.650.5=0.065KN/m小 计： 5.54KN/m活载：振捣砼产生的荷载 0.20.652.0= 0.26KN/m 小 计 ： 0.26KN/m计算荷载：总线荷载 q1=1.25.54 +1.40.26 =7.012 KN/m面荷载 q=7.012 /0.3=23.4KN/m23）普通楼面梁板施工荷载计算恒载：板砼自重 0.1624=3.84KN/m2板内钢筋自重 0.161.1=0.176 KN/m2模板自重 0.75KN/m2小 计： 4.766KN/m2活载：施工活荷载 2.5KN/m2计算荷载： q2=1.24.766+1.42.5=9.22KN/m22、框架现浇板下钢管排架验算1）有关技术参数（1）钢管：外径48mm，壁厚3.5mm，截面积A489 mm2,单位重量3.84Kg/m，截面抵抗距W5080mm3，E=2.06105，i=1.58。（2）扣件：查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN。2）排架及顶撑承载能力验算（1）钢管排架承载能力验算及立杆间距的确定按双扣件考虑抗滑移能力来进行立杆承载力验算，双扣件抗滑移能力为14KN，则立杆间距L(14/10.42)1/2=1.159m。故立杆间距取10001000mm，顶端采用双扣件能满足要求。（2）排架稳定性验算排架需要搭设最大高度2.9m,立杆距底200mm处设扫地杆，上排纵横向水平杆下设双扣件。立杆的长细比：=L/i=180/1.58=113.9150故满足要求查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001附录C表得=0.490N=10.421.01.0=10.42KNN/(A)=10.42103/(0.494.89102)=43.49N/mm2f=240N/mm2 故满足要求 （3）顶撑承载能力验算查高层建筑施工手册表6-1-7知，钢管顶撑容许承载力为：N=15KN。N=10.42KNN=15KN 满足要求3、框架梁模板及其支撑系统验算（1）框支梁模板及其支撑系统布置框支梁模板采用18mm厚胶合板、5090mm木枋制作。梁底模通长两根搁栅间距为200mm；搁楞采用钢管排距为不大于500mm控制；搁楞下沿梁宽方向用两根根钢管顶撑支顶；梁侧模横楞间距按不大于250mm控制，围楞采用2483.5钢管加设12对拉螺栓组成，围楞沿梁高方向间距最底两道350mm控制，即在梁中间设一排12对拉螺栓，对拉螺栓沿梁长方向间距按不大于500mm控制，梁跨中按照0.1%0.3%的跨长起拱（框支梁模板及其支撑示意，见图所示）。以下对最大截面框支梁（200650mm）进行验算。（2）钢管顶撑承载力验算框架梁下钢管顶撑纵向间距取0.5m，沿梁宽度两侧各设一排顶撑，间距不大于800mm。梁下每根钢管顶撑平均承受轴向荷载：N=19.641.0/4=4.91KNN=15.0KN 故承载能力满足要求（3）梁底模、搁栅、搁楞验算主要材料力学特性5090松木枋：A=4500mm2, fW=11N/mm2, fv=1.5N/mm218mm厚胶合板：fw=13.5N/mm2, fv=2.1N/mm2483.5钢管：L=4000mm, fw=240N/mm2, fv=125N/mm2模板验算取1m长的梁为计算单元来验算梁底模板。 200 A、强度验算正应力：Mmax=KMql2=0.109.7320.22=0.0389KNm=M/W=0.0389106/（1821000/6）=0.72N/mm2fw=13.5N/mm2 故满足要求剪应力：=KVql=0.609.3720.2=1.125KN=3V/(2bh)=31.125103/(2100018)=0.094N/mm2fv=2.1N/mm2 故满足要求B、挠度验算=Kfql4/100EI=(0.6449.3722004)/(10091031000183/12)=0.22mmL/250=0.8mm 故满足要求通长搁栅验算q=9.3720.2=1.874KN/mA、强度验算正应力：Mmax=KMql2=0.1051.8740.52=0.04KNm=M/W=0.04106/(90250/6)=0.59N/mm2fw=11N/mm2 故满足要求剪应力：=KVql=0.601.8740.5=0.28KN=3V/(2bh)=30.28103/(25090)=0.4N/mm2=1.5 N/mm2 故满足要求B、挠度验算=Kfql4/100EI=(0.6441.8745004)/(100910350903/12)=0.03mmL/200=2.25mm故满足要求四、主要施工方法：（1）地下室底板以下承台梁砖胎模施工：采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10标准砖。1）施工工艺：测量放线标准砖砌筑 验收表面抹1:3水泥砂浆养护2）砖胎模施工：本工程地下室底板为400mm高，拟采用砖胎模施工，砖胎模施工方法：为砖砌筑240mm厚，表面抹水泥砂浆20mm。（2）剪力墙模板施工 1）剪力墙模板的制作 采用18厚木胶合板和6厚钢板加工而成的组合模板，背楞用50100木方（间距300mm），竖楞采用直径为48双钢管（间距600mm）；螺栓采用14的对拉螺栓（间距600600mm）。地下室外剪力墙采用止水螺栓，如下图所示：止水对拉螺栓详图2）模板安装 A、安装模板工艺流程 安装前检查 侧墙模吊装就位 安装模板背楞及斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装模板背楞及斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 与搭设的钢管排架固定 与相邻模板连B、安装墙模板前检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙体模板；C、模板的连接处、墙体转角处、模板底部的缝隙要用海绵条等堵严； D、模板安装前的排架体系必须严格按照要求搭设，并经验收，确保排架体系的刚度和稳定性。E、砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决。3）质量标准及安全要求 A、模板上粘浆和漏涂脱模剂的面积累计不得大于1000cm2； B、模板下口及模板接缝处应以不漏浆为原则； C、墙体上口需按设计要求作好连接； D、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求全部上好、拧紧，以防墙体超厚；E、模板起吊前必须复查一遍，模板穿墙杆是否拆完，无问题时才可起吊，杜绝冒险蛮干作业；F、模板施工设专人指挥，统一信号，密切配合；信号指挥工和挂钩人员必须在安全的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。（3）框架柱模板施工 1）模板选型 方形柱与框架梁部位节点模板，每套共配制四块单片模板，采用18m厚木胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍木胶板厚（182=36mm），开口高度为梁高顶板厚+木胶板厚（18mm）。 2）柱模板安装工艺流程 单片预组拼装第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。3）模板安装A、做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。B、涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。C、柱支模前，其根部必须加焊14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。D、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。E、模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm 厚的海棉条，让开柱边线5mm。F、模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。H、矩形柱为木模板体系，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度不大于500mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，柱的支撑方式利用钢管排架结构进行稳固，柱支模如下图所示：柱模施工图（4）梁板模板施工 1）模板选型 A模板采用木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。 B楼板底模下设50mm100mm 木方作为纵向小搁栅，间距为不大于300mm， 小搁栅放于48的钢管牵扛上，钢管牵扛固定在已搭设好的钢管排架上。 C梁侧模采用木胶合板作面层，水平楞木采用50mm100mm 木方，间距不大于为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。梁侧向钢管竖楞与已搭设的排架立杆用扣件固定牢固，以确保梁模稳定。梁板模板支撑示意如下图所示。梁板模板支撑图D、梁底模铺在木方 50mm100mm 的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm 之间。2）施工流程 ：梁板模的施工工艺流程见下图所示：A、梁板混凝土终凝后，在板上弹出主梁的中心线、轴线，柱位置线和控制线。B、搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 C、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 D、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，具体待中标后编制详细的模板支撑施工方案经计算后确定。 E、在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。 F、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 G、用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。 H、按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板胶合板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。 I、顶板支撑系统采用工具式钢管排架，主龙骨（牵扛）为48的钢管，次龙骨（横楞）为50100mm 木枋。 J、楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，有时可以用双面胶带纸贴缝，可有效防止漏浆。 3）安全要求 A、模板支撑应与脚手架分开搭设。 B、架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。 C、使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。 D、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。E、在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合要求，上下楼层支撑架的搭设必须处于用一轴线。所扣杆及钢管材质要经检验合格，搭设时应保证在钢管立杆下部垫设垫木，增大受力面积，立杆与横杆之间用扣件搭设牢靠。 楼层梁板支撑及拆除如下图所示：上部结构梁板支撑图（5）楼梯模板制安1）楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚胶合板，50mm100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。 2）楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。楼板模的安装如图5-9所示：图5-9：楼梯模板安装示意图6、模板拆除 （1）模板拆除前必须由项目工程师（或技术负责人）出具拆模通知书方可拆除，模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。 （2）拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。 （3）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。 （4）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。 （5）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 （6）承重性模板(梁、板模板)严格按照规范要求的拆除时间拆除。（7）非承重构件(柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa， 且不得损坏棱角。 7、模板安装质量要求 （1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设排水措施。（3）模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm， 模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 （4）在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。 （5）模板制作允许偏差 项 目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸-2 尺 检表面平整2 靠 尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检（6）模板安装允许偏差 项 目允许偏差(mm)检查方法梁轴线位移 5尺 检梁标高3 靠尺梁截面尺寸5拉线尺量相邻两板面高低差+4 -5尺 量板表面平整度5 靠 尺预留洞中心线位移10尺 检截面内部尺寸+10 -08、模板成型保护 （1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 （3）模板安装完毕后，严禁任何人随意拆除模板结构及支撑体系，施工过程中有专业木模工进监视检查。（4）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆除。起吊模板时，信号工必须到现场指挥，防止模板碰撞破坏。五、 安全注意事项1、认真执行安全生产制度1）岗位教育：所有施工人员在上岗之前，必须进行安全技术规程，安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，并经考