C1出口段施工管理工作报告2014.8.30.doc

华能澜沧江大华桥水电工程筹 建 期 工 程导流洞出口段（项目编码：01-03）分部工程验收施工管理工作报告中国水利水电第一工程局有限公司2014年 08 月27日华能澜沧江大华桥水电工程筹 建 期 工 程分部工程验收（项目编码：）施工管理工作报告批准：审核：编写：中国水利水电第一工程局有限公司2014年 08 月27日目 录1、工程概况1.1工程名称、位置及任务大华桥水电站位于云南省澜沧江上游怒江州兰坪县兔峨乡境内，是澜沧江干流上游河段规划梯级开发中的第六级水电站，电站上接黄登水电站，下接苗尾水电站。1.2本单位工程主要建设内容及技术经济指标导流隧洞出口工程，布置在导流隧洞下游，导流隧洞出口底板高程为1398.0m，顶拱1413.5m，明洞段长度为21.0m，洞身断面型式为城门洞型，断面尺寸为12m14m（宽高），顶拱中心角为120。出口明渠桩号为导0+501导0+590，长度为89m。导流隧洞出口分部工程主要由出口明渠开挖支护工程、导流隧洞出口明洞段混凝土衬砌工程、导流隧洞出口明渠混凝土浇筑工程。导流隧洞出口工程施工任务为开挖支护施工及混凝土衬砌施工；主要建设内容包括导流隧洞出口明渠开挖支护施工、导流隧洞出口明洞段混凝土衬砌施工，导流隧洞出口明渠混凝土浇筑施工。导流隧洞出口工程合同总价为6222385元。2、施工综述2.1 施工布置1）施工风、水、电布置导流隧洞出口各分项工程开挖、支护用风主要是钻孔设备、喷混凝土设备用风，混凝土施工用风主要是清基风管用风。施工用水主要是钻孔设备、洒水除尘。施工用电主要是洞内照明、钻孔设备、喷混凝土设备、混凝土拖泵设备等。出口开挖施工所需供风采用移动式空压机；施工供电采取从索桥头变压器接引低压电缆至出口待开挖部位；施工供水从临近江中利用水泵抽水以供施工使用。2）施工道路布置施工通道布置结合明渠开挖高程进行布置，根据当前江水水位高程为1411m，引渠分为两阶段高程进行分层开挖支护施工。以高程1412m为分界面，该高程以上开挖完成后，下游侧临坡处道路已被挖断，施工道路均从上游侧通行。施工通道按坡比12%进行控制，以保证车渣及支护运输材料车辆通行标准。出渣通道：明渠工作面出口联络通道6号公路花坪公路11号路10号路干笔河渣场。3）混凝土供应采用右岸砂石加工系统生产出拌和用骨料运至左岸混凝土拌和系统加工为混凝土，该系统设置一座HZS90自落式搅拌楼。混凝土运输采用搅拌运输车由拌合系统运至导流洞出口待衬砌施工工作仓面，混凝土拖泵泵送混凝土入仓。2.2 施工进度计划导流洞出口（不含围堰拆除）施工合同总工期为2010年9月30日2011年6月30日，合计303天。2.3 施工进度计划实施情况根据实际施工分析，导流洞进口（不含围堰拆除）实际开工时间为2010年9月1日，实际完工时间为2014年6月3日，总工期1372天。关键线路上因部干扰、暂停施工。清淤、工程量增加、阻工、停电、施工程序等诸多因素影响暂停施工1046天，因工程量增加等因素影响增加施工时间50天。实际施工时间为326天，扣除关键线路上非承包人原因导致的工期增加50天，导流洞出口施工在合同总工期内完成。2.4 完成的主要工程量导流隧洞出口明渠主要工程量表序号项 目单位设计量实际完成量备注1土方明挖m11370113702石方明挖m88745887453C20喷混凝土m11831374.2设计变更工程量增加4挂网钢筋t46.7348.75设计变更工程量增加525砂浆锚杆根29853287设计变更工程量增加6排水孔钻孔50m58296057设计变更工程量增加7锚筋桩332根4837设计变更工程量减少8C25混凝土m61106412设计变更工程量增加9钢筋t4.85.42设计变更工程量增加10浆砌石m1561563、主要施工方法3.1.出口明渠开挖支护施工方法 导流隧洞出口明渠段起讫桩号为导0+475.5-导0+590，总长度为114.5m，（1）、测量放样测量放样包括控制放样和施工放样，控制放样由测量人员利用全站仪等测量仪器进行，放出开挖区桩号、开挖开口线、底口线及高程，开挖区拐点位置等，使用红色喷漆做好醒目标记，并在施工中经常进行校核测量，以保证开挖精度。施工放样由施工员利用细线、钢尺及吊线垂等工具对测量放样控制点进行加密，以满足现场施工要求。（2）、土方开挖1）、施工原则土方开挖遵循自上而下，从下游到上游分层分段的原则进行。2）、施工手段：土方开挖采用反铲、推土机、装载机、自卸汽车等设备直接开挖，边坡以人工配合修整。3）、施工方法：大面积土方开挖采用D85推土机集土，CAT980装载机装车，20T自卸汽车运至碴场。临近土质边坡35m范围内，采用反铲开挖和粗削坡，削坡时预留30cm保护层，再用人工自上而下对坡面进行精细修整。（3）、石方明挖出口明渠开挖采用梯段钻爆法进行自上而下开挖。对邻近设计结构面的岩石开挖应采取边坡预裂爆破进行控制爆破，以明渠左侧边墙为例进行爆破设计。1)、边坡预裂爆破 造孔：采用YQ100b型潜孔钻造孔，钻孔直径为80mm。 钻孔倾角及方向：出口明渠左侧边坡为1:0.5的陡坡，因此预裂孔的倾角可与设计坡比一致，即钻孔倾角为631824。钻孔前用钢管搭设样架固定钻机，钻孔过程中经常检查钻架角度，以保证钻孔精度。 钻孔深度：每一级边坡一次预裂到位，孔底距马道水平建基面50cm左右，钻孔深度为5.59m7.83m。 钻孔间距：根据爆区岩性及钻头直径，取钻孔间距为0.81.0m。 不耦合系数：采用35mm乳化炸药卷装药，不耦合系数为2.5。 线装药密度：根据岩性和工程类比法，明渠边坡预裂线装药密度为0.420.5kg/m，首次预裂取值0.45kg/m，根据预裂效果适当调整。孔底1m高度范围加强装药，线装药密度为1.8kg/m，孔口段1m范围减弱装药，线装药密度为0.2kg/m。 单孔装药结构及装药量：孔底1m高度连续装药1.8kg，中间段13m范围间隔装药5.8kg，上部1m间隔装药0.2kg，单孔装药量为7.8kg。 堵塞：孔口堵塞长度1.8m，采用包装袋堵在孔内药卷顶部，再填塞黄泥或岩粉至孔口，并压实。 网络连接和起爆：采用复式接力起爆网络，最大单响药量不大于50kg。2)梯段爆破 造孔：采用CM351型潜孔钻造孔，孔径89mm105mm。 孔向及孔深：梯段爆破孔为垂直孔，钻孔深度5m7m。 单耗：根据开挖经验，取单耗q=0.40.5kg/m3，首次爆破取单耗q=0.45kg/m3，然后根据爆破经验进行调整。 钻孔间、排距：3m2.5m33m。 堵塞：采用岩粉或黄泥堵塞，堵塞长度2.0m。 单孔装药量及装药结构：采用70mm乳化炸药卷连续柱状装药，单孔装药量为25kg左右。 最大单响药量应小于300 kg。 起爆网络：梯段爆破采用矩形方式布孔，起爆网络采用孔外延时塑料导爆管接力电起爆网络。起爆方式为V型微差爆破，微差时间间隔为25ms50ms。（4）、支护施工边坡支护参数：边坡采用系统锚喷支护，喷C20混凝土厚10cm，系统锚杆25200200cm，L=4.5m和6m的相间布置，挂8钢筋网2020cm。开口线塌方部位设100t预应力无粘结锚索，L=30m。1）、砂浆锚杆施工为确保开挖面的稳定，根据设计图纸及技术规范要求，及时对开挖后围岩进行了浅层支护。4.5m /6m长锚杆采用手风钻造孔，注浆机注浆。注浆采用“先注浆后安装锚杆”的程序，在孔内注满砂浆后立即插杆，锚杆注浆的水泥砂浆配合比均按监理工程师批复的配合比实施。2）、施工工艺措施造孔 a、钻头选用42mm钻头，钻孔点喷有红色喷漆，开孔的位置在任何方向的偏差控制在100mm之内。b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反并与滑动面的倾向成45度交角，钻孔方位偏差控制在5度。锚孔深度符合设计要求，孔深偏差值控制在50mm以内。c、砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径。采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径大于锚杆直径15mm以上。d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内岩粉粒和积水清除干净后立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。锚杆的安装及注浆a、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度缓、均，有“弹压感”时作旋转再插送，避免敲击安插。（5）、喷混凝土及挂网施工工艺1）、喷混凝土施工工艺流程喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，其施工工艺流程为：喷混凝土一般施工工艺流程框图岩面清洗岩面验收分层喷射厚度检查复喷处理检查验收2）、喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：a、准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。b、拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌和料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在57；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水应符合招标文件规定。外加剂：速凝剂的质量符合DL/T5100有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。c、钢筋网钢筋网由I级8钢筋加工而成。先喷3cm5cm厚的混凝土，再紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋连接牢固，最后分2次至4次施喷达到设计厚度。d、喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头保持良好的工作状态。调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。e、养护、检测喷射混凝土终凝2小时后，喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5时，不得喷水养护。及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。钻芯按监理人要求在指定位置取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验结果资料报监理人。所有钻芯取样的部位，采用干硬性水泥砂浆回填。（6）、预应力锚索施工工艺1）预应力锚索施工工艺流程破碎带设备材料进场锚墩备仓、混凝土浇筑外锚头保护排架搭设测量放点、钻机就位钻孔封孔回填灌浆清孔、钻孔质量检查安装锚索注浆体、混凝土强度确认钻孔孔位、角度校正锚索编制锚索质量检查固壁灌浆张拉锁定张拉系统率定扫孔或渗水量较大围岩灌浆2）预应力锚索施工工艺锚索造孔用XZ-40型锚固钻机在排架工作面上钻孔，钻孔孔径160mm，在造孔过程中对整个过程进行了全程记录，下索前对孔内的进行冲洗，锚索下料长度=锚索钻孔孔深+锚墩厚度+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度进行，编索在现场作业平台上进行，灌浆采用3SNS型高压泵，配三参数灌浆自动记录仪。灌浆压力为0.50.7Mpa。无粘结锚索采用全孔一次性灌浆。锚墩头根据实验室提供的配合比，进行现浇混凝土。张拉采用YDK100-120千斤顶进行，整束锚索张拉过程：预紧0.25P0.5P0.75P1.0P稳压锁定吨位P(P为设计张拉吨位，P为稳压锁定吨位)。除最后一次持续30min，其余四次加载持续时间均为5min。3.2出口明洞段混凝土施工方法明洞段顶拱采用满堂脚手架配组合钢模进行施工。明洞段顶拱工艺流程：满堂红脚手架搭设钢筋安装钢筋验收模板安装止水安装仓面准备及验收混凝土浇筑拆模养护。顶拱模板采用组合钢模板(P3015、P1015)。模板安装前，必须按设计图纸测量放样，应多设控制点，以利于检查与校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，尤其外侧端头模处。模板表面均匀涂刷脱模剂，以增加混凝土表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。模板在现场架立，扣件连接，48mm脚手架管或方钢纵、横向背牢。各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。堵头模板采用焊接于仓内锚杆上的拉筋及支撑固定。顶拱混凝土分层进行浇筑，首先浇筑1m厚拱圈混凝土，然后进行剩余部分混凝土浇筑。施工过程中待1序混凝土浇筑完成后等强7天后方可进行2序混凝土的浇筑，具体施工顺序详见导流隧洞出口明渠顶拱砼施工图。浇筑过程中在0+487.5位置设置一道沥青木隔板。3.3出口明渠混凝土衬砌施工方法边墙混凝土分仓分层高度为3m。左右边墙下料方式采用泵送入仓，溜槽辅助。堵头模板采用木模进行拼装。模板背方为10cm10cm木枋，拉筋为14钢筋，模板拉筋与边墙锚杆焊接连接，拉筋焊接要保证足够的强度要求、为保证混凝土钢筋保护层厚度，采用在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，尺寸为5cm5cm5cm（长宽厚），插筋焊接固定，垫块应相互错开，分散布置。混凝土垫块间距：高度方向1.2m，水平方向3m设置一块。出口明渠混凝土分层进行浇筑。1）、混凝土施工 混凝土浇筑施工流程图施工准备测量放样基础开挖清理模板准备检查验收模板安装混凝土浇筑拆模养护验收2）、测量放样采用全站仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核，以保证模板安装的准确无误和质量。3）、模板安装模板以普通标准组合钢模板为主，木模为辅，现场组立安装。模板安装应具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构物的尺寸、位置等符合设计要求；模板安装前清除其表面杂物，对已变形模板进行校正；混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收仓面，并由监理工程师检查验收合格并作好记录后才能进行混凝土浇筑。4）、混凝土浇筑、原材料：混凝土需的各种原材料都应有材质证书，按规程规范取样检验合格后，报请监理工程师批准后使用。、混凝土拌制：混凝土由导流隧洞工程临时拌制站统一拌制，混凝土配合比通过试验确定并经监理工程师审批，混凝土拌和严格按现场试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行配料，在混凝土拌和过程中，严格按试验确定的拌和程序和时间，使混凝土拌和均匀。、入仓运输方式：混凝土由8m3混凝土运输车运输，混凝土拖泵泵送入仓面，然后人工摊铺。、混凝土分层：原则上3m一层进行浇筑。、铺料方式：采用通仓平铺铺料浇筑，铺料厚度取为3050cm。、平仓方式：利用多条溜槽均匀多点布料，人工振捣平仓，浇于仓内的混凝土随铺随平仓，不堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，人工将其均匀地分布于砂浆较多处，但不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。、振捣：混凝土采用插入式振捣器振捣。振捣时，振捣器不直接碰、触模板和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡、开始泛浆时为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振或过振。振捣器振动不到的部位，辅以人工振实。、施工缝处理：根据施工条件的限制所进行的分层，或浇筑混凝土过程中所形成的施工缝需进行处理。施工缝处理按监理工程师批准的方法进行凿毛处理，把老混凝土表面的软弱乳皮清除干净，形成石子露头而不松动的清洁面，并将施工缝清洗干净，以利新老混凝土紧密结合。、养护：在混凝土浇筑完毕12h18h小时即开始人工洒水养护，持续养护时间为7天，分层的混凝土水平施工缝养护到浇上层混凝土为止。4、施工质量管理4.1 施工质量保证体系及实施情况1）施工质量保证体系中国水利水电第一工程局有限公司大华桥水电站导流隧洞出口工程工程质量管理体系组织机构框图喷锚支护工程队公路工程队工程二队机械运输队隧洞进出口开挖工程队修理修配厂混凝土工程一队混凝土工程二队钻灌工程队综合工程队金属结构工程队隧洞开挖工程队安全环保部质量管理部生产调度部财务部机电物资部综合办公室安全监测队测量队工程技术部试验室经营管理部项目经理总工程师安全环保副经理质量副经理生产副经理总经济师决策层管理层作业层右岸坝肩开挖工程队干笔河石料开采工程队注：（1）各专业质检工程师及各厂队质检员人数根据需要调配2）质量实施情况 项目部成立由项目经理为第一责任的项目质量管理领导小组，由项目部全员参与质量管理，在施工过程中做到如下：（1）强化施工过程验收评定工作、规范工程验收程序，严格落实质量“三检制”，加强质量问题整改闭合管理。（2）为促进水电一局大华桥项目部质量管理人员学习质量管理知识，提高业务管理水平，规范管理行为，项目部将广泛开展考核认工作目的和意义的宣传，组织内部人员开展质量相关知识的培训和学习，努力提高质量管理知识和技能，同时报送参加考核认证人员名单。（3）加强质量教育培训工作。从强化质量意识，提高操作技能和水平为切入点，加强“始于教育，终于教育”的质量管理基础工作。根据现场生产过程中经常遇到和涉及到的问题，组织作业人员开展以教育培训为手段，以纠正预防质量通病为目标，组织施工厂队的作业人员和管理人员共同学习施工技术标准和要求。使教育培训工作真正起到以思想教育引导作业行为，以工艺培训规范作业方法，以知识学习强化质量意识的目的。（4）严格施工质量考核奖惩。对主体工程施工过程中的主要质量控制指标，实行质量考核奖惩制度。以经济奖惩为手段，促进施工人员养成重视质量、追求质量、创造质量的风气。对无视质量、粗制滥造的坚决给予处罚、停工，甚至清退处理，绝不姑息。（5）加强关键部位和隐蔽工程施工质量的控制，严格检查、验收制度，关键部位要求质检员全程旁站监督，做好详细记录，做到精细化管理。（6）加强原材料质量检测。要加强对进场水泥、外加剂的试验检测，不合格的坚决不能使用到工程中。4.2 质量管理措施及控制措施4.2.1质量管理措施（1） 建章立制，规范施工 为规范项目部的质量管理工作及施工作业程序，项目部项目部及时更新适用于本工程的规程规范，先后制定了质量管理岗位职责、施工作业指导书、质量管理办法、质量考核办法、工艺质量管理办法等规章制度。（2）做好教育培训工作质量管理部适时开展质量教育培训与质量整改工作相结合，从加强各岗位人员的质量意识和岗位技能入手，结合各工序施工过程中出现的质量问题，组织现场作业人员深入分析由于出现质量问题对人员作业强度、施工进度、成本和最终经济利益等诸多方面所带来的不良后果，对这些作业人员在思想上给予实质性的触动，在思想认识层面上提高质量意识，并在此基础上增强进一步的沟通。不仅强化了作业人员的自身质量控制能力，而且，使质量管理工作深入到作业队伍内部，为全面提高质量管理水平奠定了一定的基础。（3）认真召开例会,总结不足 项目部定期召开质量管理工作会议，结合现场实际施工质量情况，对质量管理工作进行总结，主要内容：贯彻建管局有关质量会议精神和项目部领导对质量管理工作的指导思想。总结前一阶段质量控制情况及施工过程中存在的问题与不足；制定项目部下一步整改措施，确定质量管理工作重点；使质量管理工作更加系统有效的运行。（4）开展创优活动, 全面推动质量管理工作项目部积极组织开展创优活动,以创优活动为契机,树立质量标杆和示汇作用,使各部位施工队伍之间开成“比、学、赶、帮、超”的质量氛围,打造“亮点”，从而提高工程的实物质量。4.2.2质量控制措施（1）事前控制工作及检查检测内容1）施工准备检查施工准备检查的目的是检查和了解施工准备工作是否落实可靠。主要内容有：施工图纸、施工措施等技术文件是否齐全；施工技术措施、质量安全措施是否可靠；工程技术部门是否向作业层进行了技术交底；作业层是否向施工班组进行技术交底；原材料、中间产品等是否符合要求；在一定时间内需连续施工的工程材料储备及设备数量是否满足正常施工要求；经停工整改的项目，再开工之前是否符合复工的条件等等。2）认真做好施工前的技术交底工作在每一分项工程开工前以及有新协作队伍进场施工前，由工程技术部、质量管理部及安全监察部共同组织专项的技术交底工作。对具体的施工技术方案措施、技术参数、质量标准要求、现场的安全管理要求、施工中的重点、难点和预防控制手段，以及主要管理流程等方面进行全面系统的交底，使施工人员不仅掌握干什么，而且清楚应该怎么干，需要达到哪些标准要求，应该遵守哪些纪律。3）抓好质量教育、培训工作抓好质量管理专业人员及专职质检员的资质培训和业务培训，提高质量管理理论水平和质量管理能力。抓好对全体员工的质量教育、培训工作，使广大员工（包含民工劳务人员）充分理解项目部的质量方针和质量目标，并以此约束其自身施工管理行为。抓好操作技能培训工作，在各单项工程施工前由工程技术部门编制好相应的作业指导书，组织好施工作业层人员对作业指导书的培训学习。4）原材料检验制度对工程主体使用的水泥、钢筋、外加剂等主要原材料，必须按要求进行全面检验，不合格品不得投入施工现场使用。原材料进场或入库后，由材料管理部门负责及时通知试验室进行取样试验，试验室必须满足检测项目及检测频率的要求，并将检测结果及时反馈到质量管理部，由质量管理部统一将原材料合格证明及现场检验报告上报监理中心审核。（2） 事中控制工作及检查监测内容1）加强“三检制”执行力度项目部设专业质检工程师岗位7个，各岗位配备富有施工经验的工程师12名，各作业队均配备专职质检员12名，每个作业班组设兼职质检员1名，建立了“工序质量三级自检制度”，即施工班组担任初检，厂队技术员担任复检，质量管理部担任终检验收工作。坚持按施工程序和施工措施组织施工，严格按照“三检制”对完工的重要工序进行检查验收。质检员在施工过程中坚持工序旁站制，特别是对下一道工序有影响的重要工序，必须进行检查验收，上道工序未完成或未达到质量标准要求，不能投入下一道工序施工。2）施工过程控制在质量管理工作中运用“过程方法”，把质量管理活动和相关的资源作为过程进行管理，贯穿于整个施工管理活动中。通过认真分析与识别施工生产中所涉及的各个工序过程，并对影响质量的所有工序过程环节进行控制，提高了质量管理工作的有效性。并能够及时发现过程中的异常波动，采取措施减少损失，尽量减少因人为失误引发的过程波动。对各项隐蔽工程各级质量检查人员必须要进行严格的监督检查，合格后再向监理单位申请终检验收。隐蔽工程检查验收的有关技术文件、会议决定、施工总结等资料，均要详细、完整、准确。凡未经复检验收或复检验收不合格以及监理工程师未签字认可的特殊过程，均不能覆盖和转序施工。对施工质量有重大影响的工序，或一旦出现质量问题将无法弥补的关键工序（如洞室开挖的钻孔工序、锚杆（索）注浆、预应力锚杆（索）张拉等工序），设专职质检人员对工序施工全过程进行跟踪检查和监控，对不按施工规范、技术要求施工的及时加以纠正和制止，实施有效的质量控制。以最大限度地预防质量事故或质量缺陷的发生。3）加强各部门之间的协调、配合，全面实施过程质量控制在施工质量管理过程中，根据各部门及岗位的具体管理职责，不仅要各负其责，更要强调相互协作。通过以各质量管理子体系为主线的纵向深入与各职能部门管理控制功能的横向展开相结合，加强部门之间管理职能的接口，使工程项目的质量管理从纵横两方面形成全面的管理网络，使各项施工和管理工作处于较好的受控状态。4）中间产品检验、检测对主体工程中使用的砂石骨料、混凝土拌和物、混凝土预制件等中间产品，必须按质量评定标准进行全面检验，不合格品不得使用。试验室必须满足检测项目及检测频率的要求，并将检测结果及时反馈到质量管理部。施工厂队在锚杆、喷混凝土工序施工完成后，及时通知试验室进行锚杆注浆密实度、长度和喷混凝土厚度及强度检测，并将检测成果及时反馈到质量管理部，对检验不合格的提出处理意见和改进与预防措施。5）质量检查验收签证对工程质量的检查验收应按业主、监理确定的工程项目划分及组织验收要求。对单元工程、分部工程、单位工程进行检查、验收、签证。对单元工程质量的检查验收应严格执行“三检制”，每项单元工程完成后施工班组质检员进行自检（一检），自检合格后报请施工队质检员进行复检（二检），复检合格后，再报请质量管理部专职质检员进行终检。最后再由质量管理部专职质检员报请监理工程师组织验收签证及评定质量等级。各级施工管理人员和质量检查人员都应高度重视质量检查验收签证工作，层层把关。仔细检查各自填报的各种质量检查验收、质量评定资料中存在的问题，保证验收签证资料齐全、数据准确、签证手续完备，符合归档要求。6）质量考核、奖惩项目部建立“施工质量考核细则”，每月按期对各施工单位实物工程质量和管理体系运行质量进行考核，依据考核结果实行“以责论处、奖优罚劣”的原则，做到奖罚分明。质量工作的奖罚实行精神鼓励和物质奖励相结合，批评教育和经济处罚相结合的原则，以奖罚为手段、以教育为目的。对在质量管理工作中大力推行科学、先进的质量管理技术，或在过程质量控制工作中成绩显著，以及在技术攻关、创建优质工程中作出优异成绩和重大贡献的单位和个人，将给予表彰和奖励。对在工作中不负责任、玩忽职守、违章作业、使工程受到严重损失或造成质量事故的；未按施工图纸、技术文件规程规范、质量标准组织施工构成质量事故或当时未构成质量事故，但留下事故隐患和影响后续施工的，将视情节的严重程度对负责人给予批评教育和经济处罚。在施工过程中结合现场实际出现的质量问题，组织施工作业人员共同分析原因和所造成的不良后果和损失，通过这种各种利弊关系的分析和比较，使他们理解质量的重要性和自身利益的关系，进而主动地采取措施纠正和改进作业控制方法4.3 工程施工质量自检情况4.3.1原材及中间产品检验1、水泥导流洞工程使用的水泥为业主统供云南三江水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥，强度等级42.5级。共进场水泥279批，检测279组，各项指标均满足规范要求。检测统计结果见附表1 。2、钢筋导流洞工程共进场钢筋358个批次，检测频率及检测结果满足GB/T5224-2003标准要求。检测统计结果见附表2。3、钢筋直螺纹连接检验导流洞工程共检测钢筋直螺纹套筒连接28组，检测频率、检测结果满足规范要求。检测结果统计见附表3 。4、预应力钢绞线无粘结预应力钢绞线检测1组，检测频率及结果均满足设计要求。检测统计结果见附表4。5、粉煤灰检测导流洞工程采用的是云南曲靖方园和贵州黔桂生产的级粉煤灰，共检测83组，检测频率及检测结果满足DL/T5055-2007规范级粉煤灰要求。检测结果统计见附表5。6 、砂石骨料检测试验室抽检的砂石骨料为导流洞工程砂石加工系统生产。细骨料主要检测项目为细度模数、吸水率、石粉含量；粗骨料主要检测项目为超逊径、含泥量、针片状。用于导流洞工程的粗、细骨料各检测40组，检测结果满足规程规范要求。检测统计结果见附表6。7、外加剂检测导流洞工程使用的减水剂检测项目有：减水率、含气量、泌水比、凝结时间、抗压强度比等，抽样检测12组，各项指标满足规范JGT223-2007聚羧酸系高性能减水剂类标准要求，检测结果见附表7。8 混凝土、锚杆砂浆、喷混凝土强度检测：根据相关的规程、规范及导流隧洞施工技术要求，由试验室及时对各类型强度等级的混凝土、喷混凝土进行取样试验检测，经现场取样检测各类型混凝土强度指标均满足设计要求。导流洞出口段工程共检测C20混凝土5组，最大33.3MPa，最小23.7 MPa，平均25.3 MPa；检测C35混凝土4组，最大42.1MPa，最小39.3 MPa，平均40.7 MP；检测C25混凝土56组，最大35.7MPa，最小27.3 MPa，平均31.9MPa；检测C30混凝土3组，最大36.5MPa，最小33.5MPa，平均34.9 MPa； 检测C20喷混凝土10组，最大28.6MPa，最小23.5 MPa，平均34.9MPa； 检测C15混凝土4组，最大23.3MPa，最小18.4MPa，平均21.0MPa；检测M20砂浆15组，最大30.1MPa，最小24.2MPa，平均26.2MPa；检测M50净浆9组，最大61.6MPa，最小52.9MPa，平均57.1MPa。检测统计结果见附表10。检测C25混凝土抗拉2组，最大33.3MPa，最小23.7 MPa，平均25.3 MPa；检测统计结果见附表9。9、 锚杆检测对现场施工锚杆的注浆密实度检测采用超声波无损检测方法，按规范要求现场随机抽取一定的比例，进行自检检查。导流洞出口段工程共施工各类锚杆2350根，抽检163根，抽检比例6.9%，检查结果均满足设计要求。检测结果统计见附表8。4.3.2体型检测出口段工程混凝土体型检测分部工程名称检测断面数（条）超欠挖情况（cm）总点数合格点数合格率%最大正偏差最大负偏差平均值出口段(0+475.50+550）250.0280.0380.0091244111389.47导流洞进出口边坡开挖扣除地质超挖统计表部位检测断面数（条）超欠挖情况（cm）总点数合格点数合格率%最大超挖最大欠挖平均超欠挖出口段（0+475.50+550）145.57900.48338229677.49 4.4 分部工程评定情况表导流洞出口段单元工程验收评定统计表分部工程名称分项工程名称单元工程个数合格数优良数优良率%导流洞出口段工程开挖16161062.5导流洞出口段工程支护161616100导流洞出口段工程混凝土52524892.3导流洞出口段工程锚索1818181004.5质量缺陷处理混凝土浇筑后存在一此错台、麻面及体型偏差等常见缺陷，均已按设计下发的导流洞混凝土缺陷处理技术要求及我项目部编制的缺陷处理措施进行了处理，全部合格。4.6质量事故无。4.7分部工程验收遗留问题的处理本分部工程明渠开挖桩号应到0+590，因为0+5500+590为围堰所占部位，此部位开挖与围堰拆除结全施工。5、文明施工及安全生产5.1文明施工切实作好预防保护工作。贯彻落实谁施工、谁治理、谁管护的政策。施工区及施工现场设置统一规格的工程简介牌，安全纪律牌，防火须知牌，环保要求牌，其内容完整、字迹清楚，位置醒目。洞内的施工通道，按规定做到路平、灯亮、无积水。洞内各种施工材料，分类摆放在不影响行人和车辆通行处，摆放整齐，且易拿易放。认真对所有在岗人员进行文明施工培训教育，大力提倡文明施工，并且做好文明施工。以上各项我项目部均按标准严格执行，认真达到对自身的要求，为把大华桥建设成优质工程，更为了打造我局品牌，建立精品工程，努力促进大华桥的繁荣与发展，顺利完成工程施工计划。5.2安全生产项目部认真坚持安全第一的思想，始终把安全工作放在首位，安全生产处于受控状态，建立项目安全组织，包括决策层（项目经理部）、管理层（职能部门）、操作层（作业班组）三个层次，构成了封闭的组织体系。在项目经理领导下，在地方政府安全管理机构、及业主、工程监理的指导下进行的。有计划地开展安全教育和安全技术培训，提高各级人员的安全技术水平。严格按照业主及监理单位要求，工作现场人员配备了必须的安全护具，严格抓好安全关，落实安全责任到个人。项目部推行大华桥安全管理模式，以安全监察部为安全监督体系和以厂队班组作业层为安全保证体系，保证两个体系有效的运行，促进安全工作的大力开展，以安全保证质量和进度。安全人员现场指挥安全工作，严格按照安全生产要求进行施工安排，确保无安全事故的发生。项目部各厂（队）、作业队均设置专职安全员，专职负责施工范围的安全工作，努力消除施工中的安全隐患，加强工作力度，把安全工作放在第一位。6、工程资料整理情况与工程相关各种文件、纪要、验收记录等资料均在施工过程中进行收集，做到竣工与工程相统一。现文件、纪要等往来文件均由综合办公室收集，设计通知、图纸、原材及半成品、验收评定资料由质量管理部收集，措施、计划、方案由工程技术部收集。7、经验与建议无附件：大事记附表： 土建工程质量检查统计表表1 水泥检测成果统计表检测单位：水电一局大华桥项目部 统计时间： 2010 年 9 月 至 2014 年 8 月项目厂家：云南三江水泥有限公司品种： 普通硅酸盐水泥 P.O42.5厂家：滇西红塔水泥有限公司品种： 普通硅酸盐水泥 P.O42.5R抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）标准稠度（）凝结时间（min）表面积m2/kg安定性(试饼法)抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）标准稠度（）凝结时间（min）表面积m2/kg安定性（试饼法）3d28d3d28d初凝终凝3d28d3d28d初凝终凝规 定 值3.56.517.042.5/45600300合格4.046.52242.545600300合格检测组数279269279269279279279279合格99999999合格最 小 值4.67.419.345.026.01271903246.18.932.051.526.3130212352最 大 值6.710.827.755.828.71822753856.59.525.453.728.3166252373平 均 值5.78.723.650.127.0165239353合格6.29.230.452.327.8141225360合格备注检测结果满足 GB1752007规范要求。统计人：刘建军 日期： 2014年8月 校核人： 乔国 日期：2014年8月资料提供：水电一局大华桥水电站试验室 。 表2 钢筋主要力学性能成果检测统计表生产厂家：武汉钢铁有限公司检测单位：水电一局大华桥项目部统计时间： 2010 年 9 月 至 2014 年 8 月项目螺 纹 钢（HRB335E）圆 钢(HPB235)圆 钢(HPB300)屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)屈服点s (MPa)抗拉强度 b (MPa)伸长率5 (%)屈服点s (MPa)抗拉强度 b (MPa)伸长率5 (%)规 定 值335455172353702530042025钢筋直径12-366.5-30检测组数124484848373737最 小 值35547318.026338927.531645529.5最 大 值43059527.535851438.538156738.5平 均 值39052322.030444132.335450633.5备 注所检钢筋检测结果满足GB1499.2-2007规范要求。 所检钢筋检测结果满足GB1499.1-2008 规范要求。统计人：刘建军 日期： 2014年8月 校核人： 乔国 日期：2014年8月资料提供：水电一局大华桥水电站试验室 。 表2 钢筋主要力学性能成果检测统计表生产厂家：武汉钢铁有限公司检测单位：水电一局大华桥项目部统计时间： 2010 年 9 月 至 2014 年 8 月项目螺 纹 钢（HRB400E）圆 钢(HPB235)圆 钢(HPB300)屈服点s (MPa)抗拉强度b (MPa)伸长率5 (%)屈服点s (MPa)抗拉强度 b (MPa)伸长率5 (%)屈服点s (MPa)抗拉强度 b (MPa)伸长率5 (%)规 定 值335455172353702530042025钢筋直径12-366.5-30检测组数149最 小 值42155219最 大 值51968728平 均 值46361323.2备 注所检钢筋检测结果满足GB1499.2-2007规范要求。 所检钢筋检测结果满足GB1499.1-2008 规范要求。统计人：刘建军 日期： 2014年8月 校核人： 乔国 日期：2014年8月资料提供：水电一局大华桥水电站试验室 。 表3 钢筋机械连接质量检测成果汇总表检测单位： 水电一局大华桥项目部 统计时间： 2010 年 9 月 至 2013 年 8 月试验编号检测部位钢筋牌号钢筋直径代表数量(个)极限强度（Mpa）断口距套筒距离mm连接方法断裂特征GJT-C12013-1导流洞边顶拱HRB335E25500531、537、52640.5、30、80直螺纹套筒延性断裂GJT-C12013-2导流洞边顶拱HRB335E25500541、532、53910.5、35、15直螺纹套筒延性断裂GJT-C12013-3导流洞边顶拱HRB335E258531、538、54311、70、8直螺纹套筒延性断裂GJT-C12013-4导流洞边顶拱HRB335E32500528、534、53650、21、10直螺纹套筒延性断裂GJT-C12013-5导流洞边顶拱HRB335E32200536、541、53215、33、20直螺纹套