龙泽府地下车库模板方案.doc

天恒龙泽府C地下车库 模板工程施工方案目 录1.编制依据12.工程概况：22.1工程概况23.施工部署23.1劳动组织及职责分工24.施工准备34.1技术准备34.2生产准备45.主要施工方法及措施55.1模板及支撑配置状况：55.2脱模剂的选用75.3模板设计75.4模板的加工与制作105.5模板安装115.6模板的拆除：185.7模板的维护与修理205.8模板施工技术控制措施205.9模板施工质量通病与防治226模板制作、安装、拆除的标准及要求237.施工管理措施247.1基本要求247.2模板的堆放、安装和拆除安全措施：257.3.成品保护267.4环境保护措施278.模板计算书：278.1顶板模板计算278.2梁模板计算：298.3梁侧模验算：3030江苏江都建设集团有限公司 1.编制依据类别名 称编 号工程文件天恒龙泽府6#、7#、8#住宅楼及C地下车库工程建筑图天恒龙泽府6#、7#、8#住宅楼及C地下车库工程结构图天恒龙泽府6#、7#、8#住宅楼及C地下车库工程施工组织设计天恒龙泽府6#、7#、8#住宅楼及C地下车库工程设计交底、变更洽商国 家标 准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GBJ9-87行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范JGJ130-2001模板工程施工分项工艺标准DBJ/T01-26-2003第二分册第4篇简明施工计算手册地方标准威海市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01-62-2002建筑工程资料管理规程BJ01-51-20032.工程概况：2.1工程概况工程名称天恒龙泽府C地下车库工程地址威海环山路东戚家庄西建设单位威海嘉鸿房地产开发有限公司设计单位威海市规划设计研究院招标范围施工图图示的全部项目质量目标合格计划工期2012年11月1日2014年6月2.2. 建筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能地下车库2建筑面积及层数建筑面积层数5533.54地下一层、局部二层。3建筑高度及层高地下车库建筑高度9.45米，层高3.300米。3.施工部署3.1劳动组织及职责分工3.1.1模板工程负责人：徐道清3.1.2根据工程特点和工期要求，模板工程中地下室墙、柱、顶板、梁模板需要投入大量的人力，安排具体管理和施工人员如下： 人 员主要职责生产负责人王定和组织生产技术负责人朱方毫技术交底与控制质量负责人张春来控制质量模板工程负责人徐道清落实施工内容木工80 人实际操作普工20 人配合木工工人合计100 人3.1.3模板工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。各区模板负责人应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。木工应在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。 地下车库分为三个流水段施工：C-1轴-C-4轴后浇带、C-4轴-C8轴后浇带、C-8轴-C-14轴。先浇筑筏板基础，后支反梁，先支内柱浇筑，后支斜坡板墙，板墙宽度为300，靠斜坡面混凝土板墙拆模后，将整个墙面剔毛，与斜坡混凝土连接。4.施工准备4.1技术准备4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。4.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。4.1.4在模板设计过程中着重对梁柱接头、高柱等部位的考虑并制定相应技术措施。4.2生产准备4.2.1机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。主要机械列表如下：序号机械设备名称规格型号数量承担施工内容1平刨5kw2压平木料2圆盘锯5kw2切割模板3手提电锯1.5kw4切割木料、模板4手提电动打眼机1.5kw4打模板螺栓眼5打磨机1.5kw4打磨模板接头砼4.2.2材料准备4.2.2.1各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。4.2.2.2木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。4.2.2.3竹胶板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。4.2.2.4扣件架子和钢管扣件、可调顶托、支座等及时租赁进场备用。4.2.2.5模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。模板、支撑、龙骨的需要数量见下页表，工程部提供计划,技术质量部控制质量。竹胶板、木方自购，扣件架、钢管及扣件租赁。隔离剂采用专用隔离剂。5.主要施工方法及措施5.模板及支撑配置状况：5.1本工程按施工项目可分为：顶板模板、梁模板、梁柱接头模板、地下室墙模板、楼梯模板、门窗洞口模板等，模板材料采用竹胶板模板,支撑系统顶板使用扣件式脚手架，梁使用钢管扣件式脚手架，模板使用12mm厚竹胶板，钢管采用483.5mm，见下表。部位构 件模 板 形 式支 撑 体 系基础结构基底板及反梁12mm厚竹胶板背肋50100mm木方背肋50100mm木方,横向间距200mm(中-中), 竖向间距1200mm。对拉螺栓14圆钢筋，间距400600mm，距地150mm始顶板底模采用12mm厚竹胶板硬拼缝，主龙骨采用100100mm木方，间距900mm，次龙骨采用50100mm木方，间距250mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900900mm梁底模梁面板用12mm厚竹胶板，次龙骨50100mm木方，底模间距250mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为483.5mm钢管，其间距为600mm扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距600600mm帮模采用12mm厚竹胶板硬拼缝，龙骨采用50100mm，间距250mm（中-中），扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑楼梯底模采用12mm厚竹胶板硬拼缝，主龙骨采用100100mm间距900mm，次龙骨50100mm木方间距300mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900900mm门窗洞口门窗洞口采用木模板，连接角用1004角钢制成，连接边框形成组合模板，既便于装、拆，又能保证门窗洞口的方正，洞口尺寸按图纸门窗洞口尺寸组合钢板支撑顶板、梁底模采用12mm厚竹胶板模板，板厚为12mm，顶板支撑采用扣件式支撑系统，顶板模板的主龙骨用100100mm木方，板厚150mm，间距900mm，板厚150mm，间距1200mm；次龙骨用50100木方，板厚150mm，间距250mm，板厚150mm，间距300mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，板厚150mm，间距900mm，板厚150mm，间距1200mm；帮模采用12mm厚竹胶板硬拼缝，龙骨采用50100mm木方扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑楼梯底模采用12mm厚竹胶板硬拼缝，主龙骨采用100100mm间距900mm，次龙骨50100mm木方间距300mm。扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900900mm门窗洞口门窗洞口采用木模板，连接角用1004角钢制成，连接边框形成组合模板，既便于装、拆，又能保证门窗洞口的方正，洞口尺寸按图纸门窗洞口尺寸大模板支撑5.1.2模板及支撑需用量计划序号构件名称规格单位数量使用部位1483.5mm钢管1m、2m、4m、6m等T500模板支撑系统2玛钢扣件直角、对接、转角等只15000搭设支撑系统3U形托550mm个5000支撑系统立杆4竹胶板1212202440mmM210000地下室墙柱、梁、顶板、楼梯；地上结构顶板、梁、楼梯等模板5木方100100mmM3400模板龙骨6木方50100mmM3500模板龙骨714对拉螺栓750mm、850mm等T15墙、柱限位杆8钢制大模板按图纸加工M23000地上结构墙柱模板9木跳板64米、54米m380用于脚手板10组合钢模按图纸M22500地下室剪力墙5.2脱模剂的选用脱模剂选用专业厂家生产的LBE型脱模剂。该产品无毒、无味，耐酸碱，涂刷后成膜速度快，能有效地抑制模板与砼的粘接，使制品表面光滑，棱角分明，而且对构件表面无污染，不影响表面装修。5.3模板设计5.3.1基础墙体模板：5.3.1.1地下室剪力墙模板采用竹胶板制作的大模板。外墙采用14穿墙螺杆（焊60605钢板止水片）连接。竹胶模板面板采用24401220mm竹编板竖排拼成，50100mm方木做背楞，立放中距200mm，包框用100100mm方木做背楞，每块竹胶板达7根木方,竖向配置。拼缝采用硬拼。竹编板与方木连接，采用30mm长沉头木螺丝间隔10cm，两个大块模板拼接采用企口缝，内墙采用2mm厚扁钢拉片连接，上下间距800mm，左右间距1200mm，竹。5.3.1.2考虑拆装方便，能重复使用，阴角模和阳角模用竹编板与50100mm方木、100100mm方木制作。要求角模的宽度为400mm600mm，竹编板与方木连接用30mm长沉头木螺丝间隔100mm，梅花形布置。角模与大模板拼接采用企口缝，接缝处竹编板背面的方木采用螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置。阴阳角模与大模板企口拼接。阴角角模平面详图5.3.1.3地下室的外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用14钢筋，中间焊止水环，螺栓两端加垫片，采用12mm厚5050mm竹编板，垫片里侧焊6短钢筋棍，用于顶住竹垫片,详见中图。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模棍。5.3.4顶板模板设计：采用竹胶板模板，板厚为300mm，顶板支撑采用扣件式支撑系统，顶板模板的主龙骨用100100mm木方，板厚150mm，间距900mm，板厚150mm，间距1200mm；次龙骨用50100木方，板厚150mm，间距250mm，板厚150mm，间距300mm。（见下图）梁板支模示意图5.3.5柱模板设计：5.3.5.1地下室采用12mm厚竹胶板，背肋两边用100mm100mm木方，中间用50mm100mm木方，间距200mm(中-中)，竖向配置，柱箍为短钢管（483.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面850mm，设一排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，柱850mm,设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为14圆钢，柱2m以下采用双螺母，支撑系统采用钢管扣件支撑，地面预埋钢筋锚环，柱根部预插钢筋头，焊模板限位筋，模板间设工字撑，控制模板间净距，特别是柱模上口，设置不少于4根工字模，控制柱头截面，为梁柱接头模板做准备。（如图5.4.5-1所示）图5.4.5-1地下室柱模板示意图5.3.6梁模板设计梁面板用12mm厚竹胶板，次龙骨50100mm木方，侧模间距250mm（中-中），底模间距250mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为483.5mm钢管，其间距为600mm，梁模板为侧模压底模,且模板对缝处要顺直误差小于2mm。梁采用钢管支撑，支撑间距为600mm，梁高大于700mm加设一道对拉螺栓，如图5.4.6-1图5.4.6-1梁模板示意图5.3.7楼梯模板设计楼梯模板底模采用12mm厚竹胶模板，次龙骨50100mm木方,间距250mm，主龙骨100100mm木方,间距1000mm，支撑采用钢管扣件式支撑系统。5.3.8特殊部位模板设计5.3.8.1梁柱接头模板梁柱接头模板均使用12mm厚竹胶板，在柱头部位裁割成柱箍形状，并在框架梁位置留设梁豁，施工时梁模板压柱箍模板以保证阴角方正。5.4模板的加工与制作5.4.1对模板加工的要求：加工制作模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。龙骨要刨平，规格要统一。5.4.2对模板加工的管理与验收的具体要求梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。竹胶模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.5模板安装5.5.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。5.5.2模板安装5.5.2.1地下室墙板模板安装顺序及技术要点5.5.2.1.1.1模板的安装工艺流程：（1）工艺流程抄平放线门窗洞口支模安装内墙模板安装外墙模板加固调整浇砼拆模。(2) 依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。(3) 将定型门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊水平支棍将其固定。(4)为防止板底跑浆，安装模板前在立模板位置处放置50mm宽的海绵条，海绵条应与墙边线平齐，不得进入墙内。5.5.2.1.1.2墙体模板安装要点：（1）按照图纸配制好墙体模板，配模要科学、合理，模板按线安装，保证位置准确，接缝严密平整。（2）为保证地下室墙体混凝土在300mm导墙处不错台不漏浆，在进行底板上导墙施工时，先支2/3墙厚的模板，混凝土随基础底板一同浇筑。余下1/3墙厚同上部墙体结构一同支设模板，一同浇筑混凝土。（3）由于地下室墙体模板采用小钢模，故模板的平整度及接缝处的质量不易控制。进行模板安装时，模板间要满卡U型卡，保证模板间拼缝和连接刚度。（4）所有模板间接缝处均应满贴10mm宽密封条，基础底板板面与模板下口交接处应在板面粘贴50mm宽海绵条，保证模板接缝严密，海绵条应按墙边线进行粘贴，不得进入墙中。（5）在模板不符合模数的情况下，采用小于10木方进行拼装。木方长与组合模板高度相同，三面刨光，宽与缝隙同宽，木方表面要平整光滑，然后在木方上打与模板肋相同的孔，拼装时利用组合模板的孔眼进行锁死，保证拼缝处不漏浆不错台。（6）模板安装就位应按照先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。（7）当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水片的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。外墙穿墙螺栓采用14钢筋现场制作。（8）模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件、支承件及临时支撑。5.5.2.1.2竹胶板大模板安装.工艺流程安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置两侧墙模吊装就位安装阴角模固定斜撑调整模板位置穿、紧固穿墙螺栓与相邻模板连接.模板安装技术要点：模板的试组装：在正式安装模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。.墙体模板的安装本工程墙模板为竹胶板模板，安装模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。安装时先安装一侧模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。大模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm，竖向间距600mm，距模板上下口均为150mm；先横向后纵向设置双排483.5钢管，使用14螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，拉紧花篮螺栓，从而拉住模板，防止模板上浮。楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，板下口垫的100mm100mm方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。5.5.2.3柱模板的安装顺序及技术要点.工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。.柱模板的支设将柱模板按柱截面尺寸吊装至柱模板控制线处，进行组装与固定，支设斜撑，柱四边均有予埋钢筋，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移，在柱根部相邻两根框架柱可以对撑。柱周围200mm范围内砼表面搓平、压光，且在同一标高柱模下压10mm厚海绵条，海绵条距柱模内侧15mm。通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。柱模竖向采用线坠校正模板垂直度。斜撑为483.5mm钢管和可调U型托，柱模每边设4根拉杆，上下四道，固定于事先予埋在两颗柱中间的预埋钢筋处。预埋钢筋采用直径20以上钢筋制作，打顶板砼时进行预埋。柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。5.5.2.4梁、顶板模板安装顺序及技术要点： .主要施工工艺流程：搭设满堂钢管扣件脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高预检.具体施工方法：从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。安装主次龙骨并找平。铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。本工程梁侧模高度1000300mm高， 梁侧模和底模均采用竹胶板，用483.5mm钢管做梁侧横向龙骨，间距不大于600mm,且加483.5mm钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模3根50100mm木方做龙骨，立柱采用483.5mm钢管，横托龙骨采用483.5mm钢管，横托龙骨下设1排支柱，纵向间距（沿梁方向）为9001000mm。内墙与板交接处使用定型加工的模板，在砼浇筑完毕后，将高出的砼剔凿至高于顶板35mm处，支模时顶板模板及相邻的次龙骨与立墙顶紧，而且在龙骨与模板之间及模板与立墙之间贴海绵条。（如图5.5.2-8所示）图5.5.2-8墙与板模处理图5.5.2.5梁、柱接头处模板支设.梁、柱接头模板：梁柱接头模板采用四块由竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100mm木方，木方必须双面刨平，竹胶板一边必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。（如图5.5.2-9所示）图5.5.2-9梁的底模和侧模与梁豁示意图5.5.2.6梁、板模板起拱起拱高度统一为模板跨度的1-3，根据本工程最大为跨度8000mm，本工程所有起拱数据定为15mm，具体做法为：用钢管扣件脚手架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台（如图5.5.2-10）。板模接缝必须硬拼，严禁贴胶带及加海绵条。 图5.5.2-10梁、板模板起拱5.5.2.7楼梯梁施工缝处支模：楼梯施工缝留置在楼梯休息平台净跨的1/3处，施工缝模板采用12mm厚竹胶板作为拦截砼的板面，具体做法见图5.5.2-12：图5.5.2-12楼梯施工缝留置详图5.5.2.8门窗洞模板施工门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50mm100mm木方，阴角处用角钢与木模固定，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻直径15mm孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，用14钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊2-3cm，要牢固可靠，满焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在门窗套的侧梆上，防止门窗套水平位移；上部也用“L”型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。5.5.2.9后浇带模板施工后浇带顶板模板支设时与其相邻部位的顶板支撑系统保持相对独立，以便在拆除顶板模板时后浇带模板仍能保持连续支顶。后浇带顶板模板支设如下图5.5.2-13所示。墙体施工缝留置在后浇带处，采用木胶板隔断，边缘锯成梳子形状，木方做背楞，缝隙出用钢丝网拦挡，见图5.5.2-13：图5.5.2-13施工缝留置图5.6模板的拆除：模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。5.6.1侧模拆除的要求5.6.1.1墙体、柱模板的拆除墙体、柱模板拆除时，混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，判断标准以同条件养护试块强度为依据或用手用力压无明显痕迹。拆模顺序为：先拆纵向模板，后拆横向模板和门洞模板。每一块模板的拆模顺序为：先将穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，使模板与墙面逐渐脱离，然后拆除模板，将模板吊至拆模区清理。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。5.6.1.2角模的拆除 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。5.6.2底模拆除的要求5.6.2.1门窗洞口模板的拆除。一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用扣件架立杆加可调托，可调托上放50mm100mm500mm木方顶牢。5.6.2.2顶板模板的拆除：顶板模板拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬挑构件2100模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后拆顶板模。拆除时人站在扣件架下，待顶板上木料拆完后，再拆除扣件架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。5.6.3当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施立杆应保持上下层连续支顶且立杆支点应对正，下铺垫板。拆模前压同条件试块，本层及上层顶板砼强度均达到设计值的100%，由木工工长填写拆模申请，经技术部门批准后，才可拆模。顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。5.6.4后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间顶板模板拆除时不得拆除后浇带支撑及模板。后浇带浇筑完后，混凝土强度达到100%以后方可按顶板拆模要求进行。5.6.5预应力构件模板拆除的要求当构件所灌水泥浆强度达到设计强度的75%以后，方可拆除梁底的受力支撑。5.7模板的维护与修理5.7.1各类模板使用过程的注意事项起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查模板的质量。一旦发现模板损坏及时修理，模板集中靠放在专用架子上。5.7.2竹胶合板的维修竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。竹模板裁口处要清理整齐、密实、涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5.8模板施工技术控制措施5.8.1模板拼缝控制措施1）墙体模板拼接部位须严密、牢固，拼缝处粘贴5mm厚10mm宽的海绵条。2）柱模板采用企口缝拼接方法，企口缝处粘贴5mm厚10mm宽的海绵条。3）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按施工图纸大样及跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。5.8.2标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.8.3垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。5.8.4阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。5.8.5防漏浆措施5.8.5.1模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧、柱子四周一定要平整。支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴2cm厚5cm宽通长海绵条。防止模板与地面处缝隙漏浆。5.8.5.2角模与弧模接缝处立模前，清理好角模与弧模接触部位。在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚10mm宽的海绵条。在角模与弧模接缝处，加1根100100mm的木方，确保了阴角模与弧模拼缝严密，防止漏浆。5.8.5.3墙体接高处在墙体接高处混凝土面上弹线、切割和剔凿浮浆；保证墙体水平施工缝高出板底20mm。在模板上粘贴2cm厚5cm宽海绵条，大模紧固使海绵压缩，以此确保了大模与墙面的严密性，防止了漏浆现象。5.8.5.4墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧粘贴海绵条，防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上，应粘在模板上，以防污染墙面。5.8.6其它措施本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。5.9模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置限位卡子，并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平、竖向支撑。门窗洞口边设限位筋。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与其它模板之间接缝处加100100mm木方。8外柱上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，反复用线坠吊靠，模板上口每边不少于2根模板限位筋。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按模板跨度1-3起拱6模板制作、安装、拆除的标准及要求6.1 主控项目：6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得染污钢筋和混凝土接槎处。6.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求及规范规定。6.2一般项目：6.2.1模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。6.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.2.4顶板、梁的起拱高度满足要求。模板安装允许偏差(mm)和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置53尺 量底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基础105尺 量柱、墙、梁+4，53层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差22尺 量表面平整度522m靠尺和塞尺阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2方尺、塞尺预埋铁件中心线位置32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位置32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-05，-0预留孔洞中心线位置+105拉线、尺量螺栓外露长度+10，-05，-0门窗洞口中心线位置-3拉线、尺量宽、高-5对角线-6插筋中心线位置55尺 量外露长度+10，-0+10，07.施工管理措施7.1基本要求7.1.1对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。7.1.2模板的堆放场地必须坚实平整。7.1.3吊装大模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。7.1.4吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。7.1.5要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。7.1.6楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。7.1.7施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。7.1.8所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。7.1.9不得在脚手架上堆放大批模板及材料。7.1.10模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。7.1.11吊装大模板设专人指挥，不得擅自违章作业。7.1.12木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。7.1.13顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。7.2模板的堆放、安装和拆除安全措施：7.2.1模板堆放时码放整齐,应放在专门制作的插板架内,严防下脚滑移倾倒,拆除后的模板放在模板拆装区,周围设置围栏,并挂明显标志牌,禁止非操作人员入内。7.2.2操作工人在现场支设墙、柱模板时，起吊模板就位，必须听从专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙、柱位置线处，用12号铁丝临时固定模板后方可卸钩，在支设梁、板模板时，脚手架搭设必须牢固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距，搭设时必须设置临时斜撑，以防整体位移。7.2.3起吊模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落。吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及吊钩是否完整有效，螺栓是否上紧，吊装时应设专人指挥，统一信号。7.2.4高层作业时,模板安装应有缆绳,以防止模板在高空转动。模板在使用中如发生碰撞，应及时对挂钩进行检查，看挂钩是否损坏，如发生破坏应及时更换。模板在使用过程中，应经常对挂钩进行检查，一旦发发现问题，立即整修。7.2.5外侧模板安装时,必须保证操作平台安装牢固,及时绑好安全网和护身护栏。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。7.2.6拆模后起吊模板时,应检查所有穿墙螺栓是否全部拆除,在确保无遗漏、模板与墙柱完全脱离后，方准起吊。严禁同时起吊两块较大的模板。待起吊高度超过障碍物后，方可转动塔式起重机臂。7.3.成品保护7.3.1模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.3.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，模板放在专用插板架子中，竹胶板水平堆放，在竹胶板两端垫100100木方防止地面积水侵泡模板。7.3.3模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。7.3.4模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。7.3.5墙柱模板吊装时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。7.3.6拆下的模板和配件应分类堆放整齐。在施工过程中，为保证门窗洞口处砼完好无损，在窗洞口处采用木质胶合板进行保护。作法为：将木质胶合板切割成50mm宽制作护角，用铅丝通过大螺栓眼绑扎牢固，形成模板保护体系。具体见图7.3-1：图7.3-1门窗洞口阳角保护7.3.7模板顶模筋应焊在附加钢筋上，不得直接焊在受力钢筋上。7.3.8墙体支模时，不得随意扳翘钢筋。7.4环境保护措施7.4.1噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。7.4.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。7.4.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。7.4.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾