钢结构技术交底记录005表C2.doc

施工技术交底记录工程名称： 施工单位： 编号：项目技术负责人：项目专业施工员： 项目专业质量检查员： 专业班组交底时间： 交底地址： 交底内容 一、检查依据国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002国家标准钢结构工程质量检验评定标准GB5022195国家标准碳素结构钢GB/T70088国家标准低合金高强度结构钢GB/T159194行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ812002行业标准钢结构高强度螺栓技术规程JGJ8291标准化协会标准门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：2002标准化协会标准钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24：90施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查，钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2、设计图纸及施工组织设计检查，详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装顺序和吊装要求。施工单位要有经总监理工程师审批合格的钢结构施工方案，若钢结构系统供应商负责现场指导，必须提供系统供应商的书面交底记录；同时施工单位要对分包单位的施工人员进行现场交底，并提供书面记录。3、地脚螺栓的标高和偏移图，总承包单位、钢结构分包单位、监理单位的项目负责人应签字。地脚螺栓应有保护螺纹的措施。工程使用高强度螺栓的，施工单位和监理单位必须要核对高强度螺栓的数量、规格、等级，列清单备查。（建议：施工单位在采购高强度螺栓时，尽量选用统一规格、生产批号的螺栓，若设计人员采用的规格较多，可与设计人员进行协商。这样做不仅节省试验费用，而且方便施工和管理。）高强度螺栓分通长丝扣和非通长丝扣二种，若采购通长丝扣的，可不受外露丝扣的数量限制。在考虑螺栓规格时，一定要对连接节点的板厚、垫片厚度、螺母厚度、连接缝隙等进行计算，若不能保证丝扣外露，必须更换螺栓。通过检查发现，一般容易在梁与柱的连接节点发生此问题。施工单位必须建立严格的高强度螺栓管理制度，要对高强度螺栓的存放、标识、分类、领用、使用、报废、封存等作出明确规定，未建立此工作制度的或落实不到位的，监理人员必须制止并严禁施工。施工单位、监理单位要分别对高强度螺栓建立起管理台帐。4、施工单位在安装钢结构过程中计划使用安装螺栓的，监理人员要对所有的安装螺栓进行清点、登记，并要求施工单位将安装螺栓涂上明显标志。5、高强度螺栓施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告必须提供并经监理单位认可，要注意扭矩扳手、测量仪器的合格证书的编号应与现场使用的仪器吻合。扭矩扳手的规格必须能读出高强度螺栓的初拧值和终拧值。6、普通螺栓连接，对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈。设计未考虑的，要和设计人员沟通。三、涉及钢结构的见证取样1、预埋地脚螺栓的母材合格证书、母材复试报告、加工厂提供的合格证书。2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定：对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm 且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求：焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。4、高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度螺栓GB 1228或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB 36323633的规定，网架结构高强螺栓应符合GB 1228规定的性能等级9.8S或10.9S。（1）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)：大六角高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套，平均值应为0.110-0.150,标准偏差小于或等于0.010；复验紧固轴力，每批复验8套。（2）厂家提供高强度螺栓的合格证书必须是原件，不得有涂改痕迹、填写完整。外包装箱不得破损，包装箱外立面的各种标识完整、清晰，并注明数量、规格、生产批号；包装箱内的包装袋不得破损，包装袋内有生产批号、规格、数量，并与外包装箱上的参数一致。厂家提供高强度螺栓的合格证书上的生产批号必须与包装箱上注明的生产批号吻合，否则不允许进场。（3）厂家提供高强度螺栓的合格证书填写不全、有修改痕迹、数据填写错误、与包装箱标明参数不吻合的等问题的，一律视为虚假证件。（4）高强度螺栓最好一批进场，否则监理单位应按不同进场批次分别抽样复试。高强度螺栓的见证取样要求如下：应在施工现场取样；检验按批进行，有同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度100毫米时、长度相差15毫米，螺栓长度100毫米时、长度相差20毫米，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数应提供生产厂家和施工现场的两组试验报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T者视作一批（要核对设计图纸）。全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100，二级焊缝为每条焊缝长度的20，且不小于200 mm。无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。钢结构构件的厂家合格证书及进场验收记录，厂家合格证书必须提供原件且签字、盖章齐全，填写完整；同时提供厂家在钢结构构件加工过程中的无损探伤报告（要求提供第三方试验室的检测报告，要有CMA章，结论明确而且代表的是整个检验批）、原材料的合格证书及复试报告、加工厂的质量控制记录资料、厂家在钢结构加工前所做的焊接工艺评定报告、重要部位焊接材料的复试报告、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告等。钢构件进场验收记录的要求：提供主要钢结构构件全数检查记录（要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊逢外观检查、端板变形情况、整体变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况）。高强螺栓连接端板的平面度检查，至关重要。构件进场验收时，必须100%检查此项目。按GB50205-2001表7.3.5钢板的局部平面度要求进行。被连接板长度不足1M者，按1M计。钢结构构件现场堆放符合规定，要求钢结构构件堆放场地平整、变形小，以钢结构构件不发生变形为原则。H型焊接钢结构构件要立放，用木结构支撑固定。凡施工现场达不到此要求的，监督检查时将认为钢结构构件已发生变形，必须由加工厂家来专业技术人员进行纠偏或送回加工厂纠偏。高强螺栓不允许露天存放，不同规格、生产批号、厂家、等级的螺栓要分类码放，并挂牌标识。螺栓堆积不要高于3层以上，底层应距地面300毫米以上。高强螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。这样做的目的是为了防止螺栓的扭矩系数发生变化。高强度螺栓在施工前应检查其表面外观质量，严禁使用被污染的高强度螺栓；应建立严格的管理制度，用多少领多少；不允许摔打高强度螺栓；不合格的高强度螺栓，监理人员应进行登记并单独管理；施工现场的安装螺栓必须有明显的标志。高强螺栓连接必须提供初拧扭矩值、终拧扭矩值计算书及监理审核意见，否则不允许施工。 大六角高强螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3。一般节点紧固分初拧、终拧两次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧、终拧；当天安装的螺栓，最好当天终拧完成，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算： TC=KPCd 式中Tc终拧扭矩值(Nm)； Pc-施工预拉力值标准值(kN)，见下表； d - 螺栓公称直径(mm)；K-扭矩系数，按规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T。可按0.5 Tc取值。若初拧扭矩值未取50%，应提供设计认可文件。高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。转角法检验方法：1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在100以内为合格。 终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。提醒：高强螺栓连接施工最怕超拧，因为高强螺栓有两个显著缺点：冲击韧性差；易产生延迟裂纹。如果承受拉应力（或施加预拉应力）过高，就有可能产生延迟裂纹，从而产生滞后脆断。所谓超拧，就是螺栓预拉力超过了其预拉力设计值，准确地说是预拉应力超过了设计允许应力（即强度设计值）。按照GB50205-2001规范要求的终拧值进行施工，从理论上讲，本身就容易超拧，故在确定高强螺栓连接施工终拧值时，应取小值。比如计算值为455NM，取450NM即可。对已发现明显超拧的螺栓，如8.8S的螺栓按10.9S的施加了终拧扭矩的,全部螺栓应更换。对于怀疑超拧的，应用超声纵波扫查，也可更换接头中的一个螺栓，将换下的螺栓进行磁粉探伤，如发现有环向裂纹，应将接头螺栓逐个更换。高强螺栓连接施工记录：要求施工单位提供100%检查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每一个螺栓的施拧人、初拧时间、终拧时间、初拧扭矩值、终拧扭矩值、螺栓的施拧顺序。可参考附表。扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值必须记录，扭剪型高强度螺栓连接副的初拧可以用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿人孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强螺栓作临时安装螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接合件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于2个临时螺栓。（1）高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批号的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，不允许混批使用。（2）在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。（3）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后48h 内应进行终拧扭矩检查。大型节点可分为初拧、复拧、终拧，复拧是指在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。（4）焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。（5）永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于2个螺距。（6）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；应按节点数抽查5%，且不应少于10个，并提供记录。高强度螺栓的初、终拧值施工记录要能追溯到每一个螺栓的施拧时间、施拧人，监理抽查10%，每个节点不少于2个螺栓。高强度螺栓施工必须保证自由穿入，每个节点的所有高强度螺栓初拧完成后，方可进行下道工序施工。地面预拼装的钢构件高强度螺栓施工，应保证场地平整，每个节点的所有高强度螺栓终拧完成后，方可进行吊装。施工单位在现场预拼装构件的，要提供经监理审查合格的构件预拼装检查记录。端板缝隙检查记录：要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每个节点端板的内侧缝隙最大值、端板的外侧缝隙最大值。钢结构焊接应符合以下要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷。一、二级焊缝必须提供第三方探伤报告（要求提供第三方试验室的检测报告，要有CMA章，结论明确而且代表的是整个检验批）。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。施工单位提供焊缝检验记录(包括制作和安装，并提供焊缝外观检查记录)；（7）钢结构工程焊缝质量检验方法见下所示钢构件焊接工程的质量检验方法 序号项 目检验方法检查数量1焊接材料：焊条、焊丝、焊剂电渣焊熔嘴和保护气体等观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工检查焊工合格证和考核日期所有焊工3焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程(制作项目)4焊缝探伤检验检查焊缝探伤报告全数检验5焊缝表面观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查6焊缝外观质量观察检查每批同类构件抽查10，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，且不少于5处7三级焊缝表面气孔观察和用钢尺检查每批同类构件抽查10，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处8二级焊缝咬边用钢尺和焊缝量规检查9三级焊缝咬边10对接接头对接焊缝余高用焊缝量规检查每批同类构件抽查10。且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，但不少于1条，长度小于500mm的焊缝，每条检查1处；长度在500mm-2000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处11对接接头对接焊缝错边12角焊缝焊脚尺寸13对接、角接组合焊缝焊脚尺寸 门式刚架轻型房屋钢结构工程的安装应满足下列要求:门式刚架轻型房屋钢结构的安装，应根据安装的施工组织设计进行。施工组织设计应根据设计文件和施工图的要求制定。安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。刚架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。在混凝土灌注前和灌注后钢结构安装前，均应校对锚栓的空间位置，确保基础顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。刚架构件和薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏。成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。 板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相摩擦。构件起吊时应防止发生屈曲。构件的放置、搬运、组拼和安装应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。重心高的构件立放时，应设置临时支撑，并绑扎牢固。安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始。在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后，以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。 除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后再拧紧。构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。面板和隔热材料的安装应符合下列规定： （1） 在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。 （2） 隔热材料宜采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡。隔热材料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔。防潮层的纵向和横向搭接处应粘接或锁缝。位于端部的毡材应利用防潮层反折封闭，以防雨水渗入。当隔热材料不能承担自重时，应将其铺设在支承网上。 （3） 压型钢板的纵向搭接长度应能防水渗透，可采用： 屋面板 150250mm 墙板 60lOOmm （4 ） 固定式屋面板与檩条连接以及墙板与墙梁连接时，螺钉中心距不宜大于300 mm。房屋端部和屋面板端头连接螺钉的间距宜加密。屋面板侧边搭接处钉距可适当放大，墙板侧边搭接处钉距可比屋面板侧边搭接处进一步加大。 （ 5）在屋面板的纵横方向搭接处，应连续设置密封胶条(如丁基橡胶胶条)。檐口处的搭接边除设置胶条外，尚应设置与屋面板剖面形状相同的堵头。 （