京开污水顶管开工报告.doc

污水顶管施工方案1.工程概况1.1施工变更缘由 106国道K1+450至K1+870段污水工程是106国道（北京段）改建工程的配套工程。由于东侧污水管线与现况电信相距太近，（平行中心距1.5至1.7米）。西侧污水深度大，槽深8至9米。穿越道路地质情况差，地处粉砂、细砂、卵石层，极易塌方。为保证施工与现况管线安全，此部位东西两侧污水改为顶管施工。1.2主要工程数量东侧污水干线D=1050mm，L=412m，污水支线D=400500mm，L=84.5m；西侧污水干线D=1050mm，L=393m，污水支线D=1050mm，L=69.5m。污水检查井27座。2.施工布署2.1根据顶目部总体施工布置，充分利用冬季时间施工地下管线，为明年开春修筑主辅路，此部位污水计划于2000年12月25日开工，2000年1月30日完工，总工期36天。22施工前对该地段进行全面物探，与有关单位联系妥当，落实地下管线情况，妥善保护并处理好地下管线，取得各相关单位的配合与支持。2.3施工机械设备设备名称型号、规格数量备注挖掘机1.3 m31台太拖拉15t3台卷扬机2t3台顶铁导轨等顶进工具3套油泵500 t3台千斤顶320 t3台震捣棒5cm4台蛙式夯3kw4台2.4施工人员项目经理： 康 健主任工程师： 许向阳生产负责人： 于书奎 质控： 贾春宝测量： 李永祥 李永生试验： 楚志友 材料员 ： 申任林 王美凤工 人 ： 60人3.顶管施工工艺及技术措施3.1由于覆土较深，顶距较长，在顶进过程中压注触变泥浆，以减小阻力，为防止路面塌陷，顶管完毕后立即压注填充浆。3.2施工工艺流程：闭水捻口压填充浆检查井砌筑回填顶管做后背及导轨工作坑开挖做支护测量定位施工准备 验收3.3工作坑的开挖：3.3.1根据现场情况，东西两侧污水隔一检查井设置一顶管工作坑，双面顶进，东西两侧各设顶管工作坑10个。管坑工作面4m6m。3.3.2工作坑采用人工开挖。钢木支撑，钢撑采用30#工字钢，背板为50mm木板，平台采用60#工字钢，上面铺20X20cm方木。具体见附图。3.4工作坑设备安装：3.4.1枕木采用长3.5m道木，间距60cm，导轨采用90mm高的导轨。3.4.2利用坑壁原土作后背，将后背土壁铲修平整，壁面与管道顶进方向垂直，在平直的土壁前密排2020cm的横木应卧到工作坑底下一定深度，使顶镐的着力中心不小于方木后背高度的13，后背面积不小于计算所需面积，本工程按最大顶距L=60m计算。（见计算书）方木与后背土壁紧密组成一体安装牢固平顺。 根据现有设备安装1台320T千斤顶，各种电力线路要有安全保障，并经常检测有无被损，工作坑的总电源闸箱心须安装漏电保护装置，工作坑内一律使36V以下的照明设备。3.5顶进施工3.5.1顶进施工前必须经监理部门对顶管坑的中线、高程，顶坑整个支撑、后背，导轨全面验收，起重设备试吊安全后方可将合格管材吊到工作坑的导轨上就位。3.5.2顶管的位置严格按照设计位置定线、定位，预留校正高程和中线点，顶进过程中随时校对中线偏差和高程升降。3.5.3管子要选用合格管材。第一节管子下到导轨上，测量管子前端和后端的管底高程和中线位置。确认合格后，方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向和高程的准确是确保整段顶管质量的关键。3.5.4初顶时应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行，顶进时若发现油表压力突然增高，应立即停止顶进，检查表压升高的原因，经过处理后方可继续顶进。3.5.5每次挖土顶进长度不得超过20cm，并且严格控制顶端超挖，在管顶端最大超挖不超过1.5cm，下面135范围内不得超挖，以保持与土基表面吻合，挖出土方及时外运，使顶力减小。为保证顶进过程中管道直顺和顶管中不错口，顶进10米后在前4节管接口处安装胀圈，使胀圈与管壁涨紧成一个整体。3.5.6顶进第一节管时，测量要勤测勤量，每顶进一次测量次，及时调整入土的正确位置，中心测量用经纬仪进行校正。高程测量以顶管坑内的水准点检测管内底高程，同时经常检测原始中心桩和原始高程桩，以防桩被扰动。3.5.7砼管接口 用麻辫，置于整口管的外榫处。顶进完成后，接口填打油麻，然后用膨胀水泥填平，并及时养护。3.6检查井砌筑3.6.1各种检查井严格按设计图纸及有关规范施工，严格控制每层砖之间砂浆厚度。3.6.2井室内踏步在安装前刷防锈漆，在砌时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。3.6.3检查井盖顶面标高严格按设计路面高程控制。3.6.4井盖安装完毕要不响、不跳、不碎、不丢。4.质量目标及保证措施4.1质量目标： 优良4.2质量标准4.2.1顶管工作坑允许偏差，见表14.2.2顶管允许偏差，见表24.2.3险查井允许偏差，见表34.3保证措施4.3.1建立以项目经理为首，现场技术负责人主要负责的工程质量管理体系(见2，4)。严把质量关。4.3.2所有工序必须会同有关质检人员、监理人员检查复核，顶管工作坑必须经技术、安全部门验收合格后才进行下道工序。4.3.3收集、整理好各种施工原始记录、质量检查记录、设计变更等原始资料。4.3.4填写顶进施工记录必须真实、清晰、完整。4.3.5交接班时，当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题及处理情况（包括工作坑的情况、设备情况、顶进的质量情况等）。4.4顶力、后背墙计算4.4.1顶力计算P=nGL=213.5/260=810KN3200 KN，合格。其中n=2；G=13.5/2；L=604.4.2后背墙验算Ep=B（0.5H2Kp+Hh Kp+2CHKp）/K =2.5（0.5*17.5*32*3+17.5*3*5.5*3）/2 =1378 KN945KN，合格。其中B=2.5；=17.5；H=3；Kp =tan2（45+30/2）；=2；h=5.5；K =2 5.明开污水管线施工工艺及技术措施5.1测量放线为保证测量放线精度，所有管线、沟涵均以坐标控制。测量放线经监理工程师确认后方可进行下一道工序施工。5.2开槽 测量放线经核实无误后，报请工程监理签开工许可证,即可进行开槽施工。管线开槽采用人工辅助机械施工；槽底预留20cm，由人工清挖，在遇有地下障碍物或穿过其它现况地下管线的地段，严禁机械开挖，改由人工开挖。施工面窄，不具备放坡开槽的井段，采取支撑加固措施，防止塌槽事故的发生。沟槽质量标准：槽底高程允许偏差为10mm；槽底宽度不小于规定；沟槽边坡不陡于1：0.5。5.3基槽验收合格后，支设平基钢模板，后立钢钎固定。平基砼应震捣密实，做到不漏震，不过震。待平基砼达到50%设计强度后，方可下管。下管由人工配合机械施做。稳管时根据高程线和中心线严格控制管道流水面和管道中心位置，严禁超差。管子之间的间隙，因管径小于600 mm可不留间隙，稳管后流水作业，支设管座砼或包封砼模板，模板均采用组合钢模板。模板支设完毕，经检查合格后，浇筑管座砼或包封砼，震捣密实。震捣时应注意保持钢丝网位置的准确。管道在抹带部位管口凿毛，抹带与浇筑砼管座紧密结合。浇筑砼后，随即抹带，使抹带与管座结合完好。5.4检查井砌筑与顶管施工相同。5.5闭水管道闭水必须在沟槽填土前进行，在闭水井段两端砌砖堵，水泥沙浆抹面，养护34天达到一定强度后方可闭水。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进闭水试验。试验渗水量QQ允时，闭水试验合格。D=400允许渗水量为20 m 3 /d*kmD=500允许渗水量为22 m 3 /d*kmD=1050允许渗水量为32 m 3 /d*km6.回填土按京开管技字（2000）050号文件执行。7.安全措施7.1工作坑的周围设围挡，并设安全指示灯。7.2进入施工现场，一律戴安全帽。7.3吊装物品时，底下不得有人。7.4管内使用安全低压灯。7.5技工持证上岗，非专业人员不得操作机械。8.安全文明施工8.1外运土方时，人工拍实，不得超高。8.2非施工人员不得随意进入施工现场。8.3加强防止扰民的措施。9.冬季施工措施9.1为保证冬季施工顺利进行，建立以项目经理为首的冬季管理小组。对施工现场、机械设备、材料定时检查，做好防冻保温工作。9.2与搅拌站签订合同时，与其技术部门商定防冻剂型号、掺量，根据气温情况及时调整。 雨 污 水 管 道 施 工 工 艺 框 图基槽开挖( 排水)施 工 准 备检查井、雨水口砌筑接 口 抹 带管 座 砼安 稳 管平 基 砼基 底 处 理测 量 放 线闭 水（污水）检 查 验 收回 填 土市政二公司京开项目部北段质量保证体系项目经理：康健技术：许向阳试验：楚志友测量：李永祥质控：贾春宝工长：于书奎顶管工作坑允许偏差（表1）序号项目允许偏差mm检验频率检验方法1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂直与角尺量3水平与中心线偏差0.1%L14导轨高程+3，0每座1用水准仪量5中心位移在3以内在3以内1顶管允许偏差（表2）序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1中线位移D150030每节管1测量并查阅测量记录2D1500503管内底高程D1500+10，-20每节管1用水准仪量4D1500+20，-40每节管用水准仪量5相临管间错口D150010每节管1用尺量6D150020每节管7对顶时管子错口30每节管1用尺量检查井允许偏差表（表3）序号项目允许偏差mm检验频率检