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5S管理基础讲座,内容提要,5S的含义 5S的作用和好处 5S的功能 5S的推行 5S推行注意事项,一、5S的含义,5S的内容,整理 （SEIRI） 整顿 (SEITON） 清扫 （SEITO） 清洁 （SEIKETSU） 素养 （SHITSUKE）,5S 的 含 义,整理 （SEIRI） 整顿 (SEITON） 清扫 （SEITO） 清洁 （SEIKETSU） 素养 （SHITSUKE）,5S 的 含 义,5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。由于这5个日文词罗马拼音的第一个字母都是S，所以称为5S。 5S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是指物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁及提升人的素养的活动。人们习惯上把5S管理简称为5S。 5S管理起源于日本。1955年，日本安全协会提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了整理、整顿这两个S。其目的仅仅在于确保作业空间和安全。后因生产和质量控制的需要，又逐步增加了清扫、清洁、素养这3个S。从而使应用空间和适用范围进一步扩展，形成了今天的5S管理。改革开放后5S管理引入中国，国内许多企业先后推广，但效果最好的要数海尔。海尔不但推行了5S，而且在5S的基础上又增加了一个安全，称为6S。下面分别对这5个S 的含义做一介绍。,（一）整理,含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。,目的： 1、腾出空间，改善和增加作业面积 2、现场无杂物，人行通道畅通，提高工作效率 3、防止误用、误送。 4、塑造清爽的工作场所。,5S 的 含 义,（一）整理,5S 的 含 义,作用：,1、消除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。 2、有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道畅通， 增大作业面积。 3、对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻的 时间，提高效率。 4、减少碰撞，保障安全生产。 5、有序的工作场所更便于管理，大大降低了管理难度。 6、使员工心情舒畅，工作热情高涨。,（一）整理,5S 的 含 义,要点：,1、确定“要与不要”的基准。(工作程序和标准需要的),办公桌上允许和不允许摆放的物品,（一）整理,5S 的 含 义,要点：,2、明确场所的基准,不用的东西处理掉 不太常用的东西放在较远的地方 偶尔使用的东西安排专人保管 经常使用的东西放在身旁附近 拿来拿去十分花时间的东西只留下必要的数量,明确场所的基准,（一）整理,5S 的 含 义,要点：,3、确定“废弃物处理”的原则。,（一）整理,5S 的 含 义,推进步骤：,现场检查分类制定“要与不要”的基准判定“要与不要”将不必要物品清理出现场现场改善。,整理的推行要领,1、所在的工作场所全部检查，包括 看得到的和看不到(看得见的要整理，看不 到的更要进行整理。 ) 2、制定“需要”和“不需要”的判 别基准(工作标准和程序所要求的) 3、 清除不需要的物品 4、调查需要物品的使用频率 5、 制定废弃物的处理办法 6、 每日循环检查,5S 的 含 义,“整理”的做法/示例：,将物品分为几类（如）： 不再使用的； 使用频率很低的； 使用频率较低的； 经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,5S 的 含 义,整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。,（二）整顿,含义： 整顿是把需要的物品加以定位、定量和必要 的标识。整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。,1、 能消除过多的积压物品； 2、 使工作场所一目了然； 3、 能减少找寻物品的时间； 4、 营造整齐的工作环境。 5、建立标准的工作程序和方法。,5S 的 含 义,目的：,（二）整顿,作用：,5S 的 含 义,1、提高工作效率，减少浪费和非必须的作业； 2、将寻找时间减为零； 3、出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 4、创造一目了然的现场，即使非岗位的人员也 能明白要求和做法； 5、不同的人去做同样一样工作，其结果是一样 的（已经标准化了）。,（二）整顿,要点：,5S 的 含 义,1、 物品摆放要有固定的地点和区域，放置 场所明确，以便于寻找，消除因混放而 造成的差错； 2、物品摆放地点要科学合理，按使用频率 确定放置位置； 3、物品摆放目视化，尽量使物品摆放做到 过目不忘。,（二）整顿,三要素：,5S 的 含 义,整顿的过程是分析情况、明确场所、 明确方法、明确标识。其中把场所、方 法、标识称为整顿的三要素。,场所：什么物品应放在哪个区域都要明确， 且一目了然。 方法：所有物品原则上都要明确其放置方 法：竖放、横放、斜置、吊放、钩 放等。 标识：标识是使现场一目了然的前提。好 的标识是指：任何人都能十分清楚 任何一堆物品的名称、规格等参数。,（二）整顿,三定原则：,5S 的 含 义,定点：明确具体的放置位置。 定容：明确使用容器的大小、材 质。或者引申为颜色管理。 定量：规定合适的数量。,整顿的推行要领,、确定放置方法:分类放置；立体放置；先进先出；危险隔离；平行、直角；规定标准和范围；清扫工具悬挂；责任、点检表到人到物；先设计、再摆放。 、划线定位:色带宽度：主通道10cm； 次通道或区域线57cm； 通道宽度： 纯人行道：80cm以上； 单向车通道：不小于“车宽+60cm”； 双向车通道：“双车宽+90cm”。 色带宽度方式： 油漆/定位胶带/瓷砖/栅栏 颜色表示区分： 黄色一般通道/区域线； 白色工作区域； 绿色料区/成品区； 红色不良品区/警告区/管制区。,5S 的 含 义,整顿的推行要领,物品标记、标识、可视化: “标识物品位置”一对一； 标识定位到现场和放置场所； 标识方法设计、创新、多样化； 表示方法：标签、显示板、现场定置线； 制定检查周期并认真执行： 员工天天目视检查现场； 主管按照一定周期到现场检查； 有对照标准和定置图参考；,“整顿”的做法/示例：,对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。,5S 的 含 义,（三）清扫,含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。,目的： 干净亮丽的环境，使员工保持良好工作情绪及稳定的产品（工作）质量。,5S 的 含 义,（三）清扫,作用： 贯彻保养计划。 发现和处理设备问题。,要点： 1、明确清扫责任区，自己使用的物品自己清理。 2、对环境的例行清扫以油污、垃圾为重点；对 设备的清扫以维护保养为重点，将清扫与维 护保养相结合。 3、重视污染源的调查和整改。 4、建立清扫基准，并将其作为作业规范。,5S 的 含 义,（三）清扫,步骤：,第一步：员工教育,5S 的 含 义,安全教育 设备保养教育能提升教育,是对员工进行安全培训，对员工进行安全教育，通过对安全事故的剖析，如触电、刮伤、碰伤、高空清扫带来的危险和可能后果等不安全因素，给员工以警示，以提醒员工对安全隐患的预防，使安全意识深入人心，从而达到杜绝安全事故发生的目的。,有效的设备保养，是延长设备运行周期和使用寿命最好的方法。比如用什么方法可以减少人为的劣化，从而避免过早地因维护不到位而出现故障。,（三）清扫,步骤：,第一步：员工教育,5S 的 含 义,设备基本构造的知识培训 技能提升教育,通过学习设备的基本构造，了解机器设备及其工作原理，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异常声音等状况的原因要进行分析，使员工对设备有一定的了解。,就是组织员工学习相关的清扫标准，明确清扫位置，清扫工具，清扫应达到的标准以及作业方法，在作业指导书上指明加润滑油的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。,（三）清扫,步骤：,5S 的 含 义,第二步：实行区域责任制,对清扫区域、设备应进行划分，实行区域责任制，责任 到人，没有无人负责的死角。如果一个单位很多无人负 责的死角，5S管理就难以推行。,（三）清扫,步骤：,5S 的 含 义,第三步：彻底进行清扫,每个作业人员自己动手，对负责的区域、设备彻底 进行清扫，只有自己动手才知道珍惜，对变化才会有 成就感，才能保持长久。,（三）清扫,步骤：,5S 的 含 义,比如清扫过程中发现的跑冒滴漏、保温破损、电线绝缘 老化、螺栓松动等问题及时进行整修，对需要加装的防护 设施及时加装，使清扫工作变成不仅仅是为了清扫。,第四步：对清扫中发现的问题及时进行整改,（三）清扫,注意的关键问题：,5S 的 含 义,对清扫时十分费时、费力，甚至费钱 及不方便清扫的场所、部位，进行彻底改善，使员工的清扫工作强度降低，时间不断缩短，让员工有成就感。这是企业清扫工作顺利进行的基础。,清扫的推行要领,1、建立清扫责任区（室内外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范,5S 的 含 义,“清扫”的做法/示例：,1、 清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 2、 机器工具彻底清理、润滑； 3、 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 4、 破损的物品修理。,5S 的 含 义,（四）清洁,含义： 将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。,目的： 1、 通过制度化、标准化维持前面3S的成果， 培养良好的工作习惯。 2、 形成追求卓越的企业文化，提升企业形象。,5S 的 含 义,（四）清洁,美化工作场所。 维持已经取得的成果并持续改善。,要点： 重视标准化。 坚持长期检查。,5S 的 含 义,作用：,（四）清洁,不仅物品要清洁，而且员工本身 做到清洁。 员工不仅要形体清洁，而且要讲 礼貌，要尊重别人。,5S 的 含 义,注意点：,清洁的推行要领,1、 落实前3S工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定检查方法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、维持5S意识 6、高层领导经常巡查，督促落实,5S 的 含 义,“清洁”的做法/示例：,检查表； 红牌作战。,5S 的 含 义,是指用红色的纸做成的5S 管理问题揭示单。揭示单 记录内容包括责任部门、 对存在问题的描述和相应 对策，要求完成整改的时间 以及审核人等。,它侧重于寻找工作场所中存在的问题，一旦发现问题，使用相应的红牌进行醒目标识，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场工作人员去解决，直到摘掉红牌。,（五）素养,每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。,1、 促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风 气，创造和睦的团队精神。 2、让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵 守规章制度，培养有良好素质的人才。 3、创造一个充满良好风气的工作场所。,5S 的 含 义,目的：,含义：,（五）素养,1、公司的每一位员工应该遵守公司的规章制 度，认真而严格按照标准进行作业。 2、遵守社会公德，热心公益事业。 3、有责任感、敬老爱幼，关心家人。 4、信任别人，有宽阔的胸怀。,5S 的 含 义,表现：,素养的推行要领,1、持续推动将前4S工作习惯化 2、制定共同遵守的制度 3、制定礼仪守则 4、加强教育培训 5、推动企业文化进步,5S 的 含 义,第一个S 整理,第四个S 清洁,第二个S 整顿,第三个S 清扫,将要用的东西 定出位置置放,区分“用”和“不用”的东西,将“用”的东西 清扫干净,地 、 物,第五个S 素养,时时保持美观干净,5S关系图,使员工养成好 习惯遵守规则,人,5S 的 含 义,整理、整顿、 清扫这3S是 基础，第4个 S清洁是保障， 第5S素养是 最终目标。 反过来素养 又为整理、 整顿、清扫 奠定了基础。,整理、整顿、清扫以现场、时间 物品等硬环境为对象，是现场改 进的三项基础行动。而清洁、素 养主要以制度、行为、习惯等软 环境为对象，促进5S从形式化转 向制度化进而转为习惯化。,5S 口诀,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清理脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持成果； 素养：贯彻到底，养成习惯。,5S 的 含 义,5S的实质,实质： 透过细琐、简单的动作，潜移默化， 改变习惯，建立良好的企业文化。,5S的实质,心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变,5S的实质,形式化,行事化,习惯化,5S的实质,通过以上介绍，我们可以看出，5S的实质就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。 比如：餐盒放入垃圾桶，确实是一件小事，但就这点小事有人就是做不到。5S就是通过抓这些小事，来改变人的习惯。所以，也可以说，5S管理的实质就是使人的行为从形式化转向行事化进而转向 习惯化的一种管理活动。,“5S”管理模式应用与推广对我国企业的现实意义,在1999财富论坛上，我国著名企业家张瑞敏曾将海尔管理模式概括为：日本管理（团队意识和吃苦精神）+美国管理（个性舒展和创新竞争）+中国传统文化的精髓。其中，仅就海尔吸收的日本管理模式而言，实际上并不限于团队意识和吃苦精神这两个哲学层面，还可以细化到具体的操作层面。中国海尔的威力一文的作者安东尼 .保罗对此曾说过，“张瑞敏显然从日本质量管理大师今井的著作中吸取了思想的精华。”海尔在今井的“5S”管理模式的运作上有加了一个“S”（SAFETY），一切工作均以安全为前提，成为海尔“6S”。,但遗憾的是，中国的海尔式企业实在是屈指可数！一方面，国内企业一直强调文明生产，希望企业有干净整洁的良好工作环境；而另一方面，我们国内企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。因此，我们引进国外一些先进的行之有效的管理手段和模式，对于提高我国企业的整体管理水平，增强我国企业的国际竞争力有着十分重大而现实的意义，主要表现在：,第一、有利于改善我国企业现场管理现状，提高我国企业的整体管理水平。我国大多数企业，特别是广大中西部地区的企业，管理水平还十分低下，很难实现企业的长足发展，就更不用说参与国际竞争，与世界级的强手过招了。通过大力推行“5S”管理模式，就能有效地改善企业的现场管理，是现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高我国企业的管理水平，增强我国的综合国力。,第二、有利于激化国内企业的管理潜能。中华民族，源远流长，在其发展的过程中积淀了深厚的文化底蕴，其中也不乏有许多深邃的管理思想。“5S”管理模式在中国的推行，为我国的优秀的传统的管理文化提供了一个操作的平台，进一步激化我国企业的管理潜能。,第三、有利于增强我国企业的国际竞争力。中国正在成为一个“世界工厂”，作为工业生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。而“5S”管理模式就是一种科学的管理思想，能培养出良好的工作作风，能有效地增强企业的国际竞争力。,二、5S的作用和好处,5S管理基础 中国石油宁夏石化公司企管法规处,二、5S的作用和好处,1、 5S是节约家,2、5S对安全有保障,3、5S是标准化的推动者,4、5S形成令人满意的环境,5S活动可以节省消耗品、用具 及原材料 节约工作场所 降低很多不必要的材料以及工 具的浪费。 能降低工时，提高效率。,1、5S是节约家,二、5S的作用和好处,宽广明亮，视野宽阔的职场， 物流一目了然。 遵守堆积限制，危险处一目 了然。 走道明确，不会造成杂乱情 形而影响工作顺畅。 危险点有防护和警告。,2、5S对安全有保障,二、5S的作用和好处,“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、表识）” 原则规范了现场作业行为。 大家都正确的按照规定执行任务。 程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。,3、5S是标准化的推动者,二、5S的作用和好处,能够形成明亮、清洁的工作场所。 员工自己动手做改善工作，易有成就 感。 能造就现场全体人员改善环境的气氛。 员工的意识慢慢改变，有助于工作的 开展 全员参与的5S，能塑造出良好的企业 文化。,4、5S形成令人满意的环境,二、5S的作用和好处,三、5S的功能,1、提升企业形象：,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心。,三、5S的功能,整齐清洁的工作环境，使顾客对企业有信心。我们到一个企业，如果到处窗明几净，我们就会有一种，一切活动都处在管理之中的感觉，对这样的企业，人们自然就会羡慕它、敬重它，对它的产品质量、交货期一般不会担心。进而相互传播，成为别人学习的对象，从而树立起良好的社会形象，好形象对企业来说就是财富。,由于口碑相传，会成为学习的对象。,2、提升员工归属感：,人人变得有素养；,5S的功能,在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于5S要求进行不断地改善，因而可以带动员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案以及改善活动，就进一步增加了组织的活力。,2、提升员工归属感：,员工从身边小事变化上获得成就感。,5S的功能,由于5S活动是从员工身边的小事抓起，而且员工人人参与，简单易行，马上能见效，所以员工能从身边的小事 变化上易获得成就感。,2、提升员工归属感：,员工对自己的工作更愿意付出爱心与耐心。,5S的功能,员工在清洁明亮，人人有礼貌。团结和睦的团队中工作，心情舒畅，就会有自豪感和荣誉感，对自己的工作更愿意付出爱心和耐心。,3、提升效率：,物品摆放有序，不用花时间寻找； 员工情绪良好。,5S的功能,由于5S强调的是工作现场不能有无用品，而且工作场所所留下来的必须品，必须进行定位、定量有序的摆放，并进行必要的标识，所以节省了寻找存放物品的时间。 由于环境干净整洁，员工情绪良好，所以员工工作效率高。,4、减少浪费：,5S的功能,场所的浪费； 设备、工具的浪费减少。,企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。,四、5S推行的步骤,1、成立推行组织，制订激励措施；,2、制订实施规划，形成书面制度；,3、展开宣传造势，进行教育培训；,4、全面实施5S，实行区域责任制；,5、组合检查，采用红牌作战等方法进行督促。,四、5S推行的步骤,1、组织机构,成立5S推行委员会。这是成败的关键所在。 任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展。而且，该“专人”必须是企业高级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任。 他应该“组阁”，即组成5S推行委员会，这个委员会由他直接领导，对他负责。 上述这样一个组织是必不可缺的。,四、5S推行的步骤,2、规划,组织制定各项5S规范，制定激励措施。 规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范即“立法”。,四、5S推行的步骤,方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。,优点：周期快； 缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。,四、5S推行的步骤,方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。,优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。,四、5S推行的步骤,3、培训、宣传,培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识、各项5S规范。培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基层干部，再由基层干部培训其所属员工。 宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。,四、5S推行的步骤,4、执行,全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员； 全公司上下正式全面执行5S各项规范； 各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行； 各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。,这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。,四、5S推行的步骤,5、监督检查,5S推行要做的第五方面工作就是组织人员，对照5S规范，对各单位的推行结果进行反复检查，采用各种有效方法，促其整改，并对检查整改结果进行公布、评比。,四、5S推行的步骤,5、监督检查,1、规范本身不够完善； 2、借口工作忙不执行规范； 3、执行得不够彻底； 4、应付式的执行； 5、热潮过后又恢复原样； 6、个人习惯难以改变,为什么要进行检查，主要是在推行过程中，往往存在以下几个方面的阻力：,四、5S推行的步骤,五、5S推行策略,五、5S推行策略,目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。,企业的最高领导人是否确定要推行5S活动，是决定5S活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对5S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，那么5S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。,5S推行策略之领导重视,强调全员参与5S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管理者在决定发起5S活动时消除犹豫。另外，企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩，吸引更多的员工积极参与。,5S推行策略之全员参与,误 区 一,认为5S就是大扫除,国内很多企业也曾推行过5S管理，但不久失败了，其根源就是推行者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产两回事，没有把5S真正看成是现场管理的基础。终于形成了一紧、二松、三垮台、四重来的现象。,5S推行策略之消除误区,没有认识到5S管理的最终 目的是提升人的品质。,误区二,5S推行策略之消除误区,误区二,没有认识到5S管理的最终目的是提升人的品质,革除马虎之心 养成凡事认真地习惯 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁的习惯 文明礼貌的习惯,5S推行策略之消除误区,为了配合5S活动的推进，企业还应该进行一些有针对性的宣传和培训。企业可以鼓励员工提出5S的标语与口号，经典的5S标语如：“人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天好心情。”另外，企业还可以借助内部刊物和板报来进行5S推行技巧和推行要点的宣传，动员所有的员工参与到5S活动的建设中去，并可以经常刊登一些员工参与5S活动的文章，从而保证5S气氛的长久持续。,5S推行策略之开展宣传和培训工作,对员工进行专门的培训，是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在差异，企业在工厂内部推行5S的时候必须给所有的员工换脑，消除落后的意识障碍，保证5S的顺利推动。,5S推行策略之开展宣传和培训工作,5S推行策略之选取示范区,在一些规模较大的企业，我们可以通过5S示范区的方法来逐步推行5S。企业有代表性的部门试验推行5S，以此作为实施5S活动的样板区域。这样，就可以让其他部门的员工参观5S示范区，从而将5S活动推广到企业的各个部门。建立5S示范区的主要步骤包括：指定示范区、制定活动总计划、示范区人员培训与动员、记录并分类整理示范区问题点、决定5S活动的具体计划、集中对策、进行5S活动成果的总结与展示。,5S推行策略之推进阶段,5S的五项活动一般不要同时推进，除非是具有一定的规模或有一定基础的企业，否则都是从整理、整顿开始，之后再进行部分清扫。清扫到一定程度后，设备的检查、检点、保养和维修须具备了相当的条件，才可以导入清洁这一最高的形式。强调清洁就是让整理、整顿、清扫达到一种标准化或制度化，使企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种标准，形成良好风气，这样修养才能大功告成。一个风气良好并秩序井然的公司，才能形成优秀的企业文化。推行5S一般分为秩序化阶段、活力化阶段、透明化阶段三个阶段。,秩序化阶段,由公司统一制订标准，使员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地使公司超越手工作坊水平。,上下班五分钟的5S实行领班、清扫等值日制。 区域的规划：区域落实到具体部门以及该部门的每一个人。 寻找物品所用的时间减少。 环境的绿化、美化，无噪音。 标识的使用。 安全保护用具的使用，消防设备的完善。,活力化阶段,通过推进各种改善活动，使每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机、活力，形成一种改善的氛围。,清理呆料、废品。 大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡。 所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘。 清扫用具的管理（数量管理、摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）。,透明化阶段,各种管理手段和措施公开化，透明化，形成一种公平竞争的局面，使每位员工都能通过努力而获得自尊和成就感。,合理化的建议或合理化的提案。 看板管理。 识别管理。 目视管理的全面导入。,通过上述工作，消除5S推行的误区，扩大员工对5S的正确认识，进而通过秩序化阶段、活力化阶段、透明化阶段，逐渐将5S推行引向深入。,5S推行策略之管理技巧,目视管理,是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。,请看赛格三星的车间现场：,把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实，这就是目视管理的目的。,目视管理的目的,目视管理的特点: 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。,现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、员工们进行相互交流。 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理方式可以贯穿于各种管理领域。,管理技巧之目视管理,应用 用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白。 如在通道拐弯处设置一个反色镜，以防止撞车。 装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止。 用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。 在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置，关键部位，用灯光照射，以引起注意。 用顺序数字，表明检查点和进行的步骤。 用图式，相片作为操作的指导书，直观易懂，使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，使各类工具，或备件的放置方法和位置都一目了然，各就各位。 用一个标准形式的布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业，也可以用图表的形式反映某些工作内容，或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态，随时确认自己跟进的位置。,管理技巧之目视管理,目视管理的作用 (1)迅速快捷地传递信息 (2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来 (3)特别强调的是客观、公正、透明化 有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。即管理中的。 即：（要做的理由）（工作场所）（担当者）What（工作内容）When（时间限制)（具体方法） （程度把握） (4)促进企业文化的建立和形成,管理技巧之目视管理,1操作流程图或工程统筹图 操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在工程建设或者检修时，统筹图明确标识进度时间责任者等作业过程,使指挥监督一目了然。,石化公司目前使用的看板,管理技巧之看板管理,2事故警示或安全提示以及反面教材 反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。,管理技巧之看板管理,石化公司目前使用的看板,3告示板 告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。,石化公司目前使用的看板,管理技巧之看板管理,4生产信息管理板 生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、物料消耗、异常原因（停车、故障）等，用于看板管理。,管理技巧之看板管理,石化公司目前使用的看板,管理技巧之红牌作战,使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上有改进的期限，一看就一目了然，引起管理责任人的注意，及时清除非必需品。,管理技巧之红牌作战,红牌作战的注意事项,1首先要向全体职工说明挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度来对待，不可以置之不理，也不应认为是一种奇耻大辱 挂红牌是为了要使工作做得更好，所以在实施红牌的过程之前，一定要向所有的员工说明红牌作战的正确意义。什么样是最好的，什么样不好，每个人都可以正确地判断。,2.挂红牌不是随时随地，不能像开罚单一样违规就开，而是非不得已，一定要改进时，就要挂红牌。但是一般可以