先张法预应力梁技术交底.doc

技术交底书ZT1303GLJL-15- 单 位： 共 6页主送单位空心板梁预制施工队编号工程名称空心板梁预制施工技术交底日期2012-8-3内 容：本项目空心板梁为20m的先张法预应力空心板梁，共计260 片。设一个板梁预制场，进行板梁预制。在对20m空心板梁正式批量预制前，拟先预制1 片20m 试验梁，以证实与设计的符合性及预制过程中设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。并检验预应力情况：预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹；预制板的上拱度；钢绞线有无滑动，钢绞线周围砼有无局部压碎；预应力失效措施是否可靠；预应力张拉设备的运转情况；张拉横梁的变形情况；经检验合格进行总结，报监理批准后正式全面预制。一、准备情况1、台座为确保安全，操作方便，先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，共设置张拉台座四个，每个台座长67m，每个台座预制3片梁。张拉采用框架式张拉架，用C25钢筋砼浇筑而成；为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C20混凝土浇筑，顶面贴3mm钢板，以提高台座的重复使用能力；张拉所用固定横梁与移动横梁均用I56工字钢与钢板焊接而成。2、张拉设备为保证张拉采用先单张后群张法。按 20m 板梁最大张拉力选用张拉设备，20m 板梁使用s15.2的低松弛钢绞线（抗拉标准值fpk=1860MPa），张拉控制应力为1302Mpa（0.7fpk）。选用25000 KN 的千斤顶2 台，另配1 台240 KN小千斤顶初张用。张拉设备（千斤顶、油压表）事先送计量部门标定，按标定曲线及回归方程使用，使用时间超过6个月或200 次以及在使用过程中出现不正常现象或检修后要重新校验。工具锚采用柳州OVM 锚具。二、施工工艺流程：台 台座与张拉架制作钢筋与预应力钢绞线制作下料预应力钢绞线安装单根张拉预应力至5%钢筋安装张拉预应力至100%持载底板及腹板钢筋绑扎侧模模板安装浇筑底板砼安装内芯模顶板钢筋绑扎端模安装腹板与顶板砼浇筑拆模养生放张封端移至存梁场。三、施工方法1、模板清理、涂脱模剂将模板清理干净，接缝严密，均匀涂刷新机油或变压油。2、绑扎底、侧部钢筋，布钢绞线及安装侧模为了保证混凝土保护层的厚度，对底、侧部钢筋垫灰色锚爪形塑料垫块，普通钢筋、预埋钢筋采用焊接方式连接，以免震捣砼时产生位移。底模梁底三角楔块内侧留缓坡，以免放张时造成梁体破坏。钢绞线下料时，按顺序旋转开捆，严格按所需长度下料，用砂轮锯截取，在距刀口两侧各3-5cm 处用钢丝扎紧，从一侧逐根顺直布线并穿入张拉横梁中，大致拉直。准确套好失效管，失效管与钢绞线用胶带密封牢固。特别注意钢绞线在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。存放时用枕木垫起并用苫布覆盖。钢绞线安装完成时，侧模应及时安装完毕。侧模采用定型钢模，便于快速安装及拆卸。3、张拉钢绞线3.1 张拉程序按规范先张法预应力筋张拉程序如下（使用夹片式锚具、低松驰钢绞线）：0 初应力（按10%con） 20%con 100%con。锚固时用钢楔块打紧。张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按标定曲线计算出的油压表读数控制，伸长值、回缩值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过6mm 时，查出原因,重新张拉。con 为控制应力。在张拉过程中，大千斤顶的行程一次达不到施工要求，需倒千斤顶时用钢箱钢楔垫上打紧防止钢绞线回缩。3.2 伸长值的量取、计算和回缩值的量取3.2.1 伸长值的量取和计算先用小千斤顶逐根张拉到初应力10%con 夹紧，用大千斤顶也张拉到10%con，在张拉端固定横梁处边缘各根钢绞线上画量伸长值的起始线；再张拉到20%con，画线量取伸长值L1(用10%20%段代替0-10%段的伸长值）；继续张拉至100%con，持荷2min，画线并量取从10%con 到100%con 段的伸长值L2。实际的总伸长值L 实=L1+L2。理论伸长值L 理，按公路桥梁施工技术规范（12.8.3-1）式计算，L 实与L 理的差值控制不超过6%。理论伸长值L 理=PP*L/AP*EP。PP：预应力筋的平均张拉力AP：预应力筋的截面积。EP:预应力筋的弹性模量L：预应力筋的长度3.2.2 回缩值的量取张拉到 100%con 时持荷2min 后。在张拉端固定横梁内边缘画量回缩值的起始线，油泵回油，千斤顶卸荷、钢绞线回缩、夹片夹紧锚固后，再画线量取回缩值，回缩值控制在6mm 之内。3.3 张拉后的检查张拉后检查断丝不超过1%，钢绞线位置偏差不超过5mm，即可进行下道工序。为安全和施工方便，张拉前先绑好底板及腹板钢筋笼。3.4 张拉注意事项3.4.1 张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查。3.4.2 张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录。3.4.3 两个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移。3.4.4 千斤顶的中心要和所有钢绞线的中心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦阻力，使张拉力不准确。3.4.5 同一构件内断丝根数不超过钢绞线总数的1%。3.4.6 锚具内缩量不大于5mm。3.4.7 施工时张拉温度不小于10。4、浇筑底板张拉完成后，及时浇筑底板砼。必须保证振捣密实。5、安装内模底板浇筑完成后，以最快速度安装内模。内模用小木条组成外包塑料膜，内用钢筋焊接成伞形活动支撑结构，在现场事先分段制好后，抬到预制场安装严密。5、绑扎内模固定及顶部钢筋内模安妥后，把固定钢筋绑牢，在把顶部钢筋绑好。要求绑扎顶板钢筋以12人为一小组，在2小时以内必须完成内模安装及顶板钢筋绑扎。6、安装端模端模采用内封式异型钢模，可小范围（0-15cm）调整板梁长度，满足各类桥不等长板梁预制要求。为保安全张拉完8 小时后进行安内模及立侧、端模等工作。模板安装牢固、接缝采用密封条密贴，保证浇筑砼时不变形、不漏浆，模板安装后用空压机吹净底模上的杂物。7、砼的浇筑7.1 检查支座钢板、铰接缝预埋筋、防撞护栏预埋筋及吊环等是否按设计无漏，铰接缝预埋筋上部密贴侧模。7.2 模板侧模采用定型钢模板，涂变压油。端模采用内封式异型钢模，可小范围（015cm）调整梁板长度，满足各类桥不等长板梁预制的要求。7.3 砼浇筑砼由拌合站按配合比进行拌和，由试验员控制拌和质量，用小汽车载斗运输，用汽车吊吊运料斗控制砼入模；用插入式振捣棒振捣。砼浇筑过程做试块标养压强度，留试块与梁同养以压强度定放张。8、养生浇筑完成后对顶板进行拉毛，待表面收浆后尽快覆盖再生棉洒水润湿养生，时间不少于7 天。9、放张对现场与大梁砼同等养生条件下的砼试块试压，达到设计强度的90%时，且混凝土龄期不小于3天才能放松预应力筋，采用双千斤顶整体放松，放松时对称、均匀、分次完成。严控千斤顶顶力，以能松动支撑钢楔快为限，分级完成放张。放张后用砂轮锯切平钢绞线，用红丹漆作防锈处理。放张完成后，及时施工封头砼，封头采用C15 砼。在梁板预制时在设计位置预留孔，内模用木模（放在设计位置），端部用钢模封住，从预留孔灌入砼，用振捣棒振捣密实。 10.板梁的转运与存放板梁放张经检查、质评、记录上拱值和编好板号后，用汽车吊和平板车配合转运至已铺好枕梁的场地上存放，板间用枕木垫于支点，板底距地面50cm 以上，存三层为限，存放期间经常观测，量上拱值，存放不超过60 天。另外，绘出梁板平面布置示意图，作为预制形象进度记录，按不同的板长编好号，预制完成一片，记录一片，对号入座，防止施工中混淆。四、原材料的检验为保证预制梁的质量。我们对进场的材料进行严格的抽检制度，我单位采用商品混凝土，所以主要材料就是钢筋及钢绞线，钢筋、钢绞线每60t 抽检一次。发现不合格的材料及时清理。五、安全措施1、加强安全教育，贯彻落实国家有关的安全方针、政策，做到以预防为主、施工必抓安全。2、建立以项目经理为首的安全保证网络（见图安全保证体系），安全监察部代表项目部主抓安全工作，配备专职安全员，施工队设兼职安全员。3、在预制梁场两端砌两道1.5 米高的砖墙防钢绞线脱滑伤人，并在固定横梁修建防护网。4、在制梁区设立安全警示标志，张拉过程派专人负责安全巡视，防止老百姓及非施工人员进入张拉区。5、张拉前，先绑扎板梁钢筋或为保证安全在传力柱上每隔34 米压一道钢管，防止钢绞线弹起伤人。6、施工现场必须配备足够的灭火器材等消防设备。7、禁止私拉乱扯，禁止酒后上班，禁止穿拖鞋上班，禁止打架斗殴。六、文明施工1、现场各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。2、在预制场一侧设置醒目、整洁的项目简介板，写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。3、所有材料堆放整齐，并悬挂名