提高小扣外观.ppt

提高小扣外观,班组：403组 类型：现场型 队名：步行者队 组长：赵波,1、小组成员,2、选题理由,4、推进计划,3、确定目标,5、现状调查,8、制定实施,9、对策实施,10、效果检查,11、措施巩固,6、原因分析,12、总结计划,目 录,7、要因确认,一、小组成员概况,4/20/2019,click to add title in here,click to add title in here,click to add title in here,1.小组活动概况,1、基本信息介绍,2 课题说明：,olp订单质量要求严格，对小扣外观的要求更甚，因其设计工序较多，员工操作过程中不易把握，操作难度大，造成回修多，耽误成品发货时间，希望通过本次qc活动，提高外观。,4/20/2019,二、选题理由,a.小口外观直接影响顾客对整件衬衣的质量要求，是成品的最后一道工序，它的外观影响着发货日期。 b.班组因小扣外观的质量问题较多，影响着班组的进度，以至于影响班组产量，合格率低。 c,由小扣外观的不美观导致班组的回修多，比重大，比其他班组多两个百分比。,4/20/2019,三、设定目标,小扣外观提高2%的合格率，有很大挑战性，我们相信一定可以成功。,4/20/2019,四、推进计划,计划,进展,4/20/2019,五、现状调查,1、小扣外观造成回修多，处理方法不得当。 2、与小扣外观有关系的大约有8人在岗，存在领暗线缝头不均匀，领明线偏，勾翻领领尖不等长，修领窝不一样大，扎眼不准等因素制约。,4/20/2019,现状调查,小口外观返修表,备注：返修数量=生产中质量问题数量+成品返修数量,4/20/2019,现状分析,小扣外观返修排列图,从上图可见暗线缝头不均、明线偏、领尖不等长占主要82%，是这次qc小组解决的重点,4/20/2019,六、原因分析,人员,法,领明线偏,操作技术,手法不得当,机器无定位器,料,设备,领窝不等大,面料软,领尖不等长,暗线缝头不均匀,残,小口外观,锁眼,4/20/2019,七，要因确认,（1）操作技术: 参考其他班组上领暗线，明线，及修领窝，勾翻领工序的操作手法与本组人员一致，并非操作手法原因。,4/20/2019,2，暗线缝头不均匀： 抽取50件衬衣发现10件因暗线缝头不均导致。,七、要因确认,结论：要因,4/20/2019,七、要因确认,3，领明线偏： 抽取50件小扣外观不合格衬衣发现8件因偏导致。,结论：要因,4/20/2019,七、要因确认,4，修领窝不等大 抽取50件发现有2件不等大，,结论：非要因,4/20/2019,七、要因确认,5，领尖不等长： 抽取50件衬衣发现有6件是因领尖不等长导致，,结论：要因,4/20/2019,七、要因确认,6，扎眼：抽取50件衬衣发现2件。,结论：非要因,4/20/2019,七、要因确认,7.锁眼： 抽取50件衬衣发现1件因锁眼问题导致的回修。,结论：非要因,4/20/2019,七、要因确认（设备,8，上领暗线缝头不均匀缺少专用器，如果能正好是6个米缝头就会解决这一问题。,结论：要因,4/20/2019,七、要因确认（料）,1，抽取50件衬衣，由于面料松软导致占2件。,结论：非要因,4/20/2019,七、要因确定,经过qc小组成员反复试验、讨论,确定小扣外观返修要 因为以下四点: 1、机器无定位器（缝头不均匀） 2、领明线偏 3、领尖不等长,4/20/2019,八、制定对策,4/20/2019,对策筛选,4/20/2019,九、对策实施,1、与保全工作人员研发定位器，安装定位器,4/20/2019,九、对策实施,2，针对领尖不等长问题找员工画出痕迹,4/20/2019,九、对策实施,3，针对领偏问题三点定位准确无误。,4/20/2019,十、效果验证,小扣外观返修表,(合格率表）,4/20/2019,目标值分析,达到目标效果，并提高了2.4%的合格率。,4/20/2019,十一、巩固措施,1、继续改进设备专用器，达到便捷使用的目的 2、同工序间相互学习帮助，提高员工质量意识 3、改进设备专用器，纳入制衣四厂6s提案文件中。 4、优化小口外观制作流程。,4/20/2019,十二、总结及计划,1.通过开展qc，增强了我们团结、协作、分析、判断 问题的能力。 2.在整个过程中，我们从以前的发现问题反馈问 题，到现在的发现问题、反馈问题、解决问题。 提高了我们整个员工队伍的凝聚力。 3.下步计划：工作无小事，细节决定成败。工作每天 都在变化，我们要跟上工作的步伐。在以后的工作 中，加大对工作细节的跟踪、检查。能及时的发 现， 并及时的将问题控制在萌芽状态。,4/20/2019,微观效果,1. 通过这次qc活动的开展，我厂qc小组全体组员对课题中要解决的问题开会讨论，认真分析原因，并开动脑筋尝试以小工具代替人的手工操作，从而降低了由于人的不稳定性而产生的误差。取得了一定成果，但对我们生产企业来说这只是前进的第一步，今后我们将对产品不同的工艺