房建钻孔桩作业指导书.doc

房建钻孔灌注桩作业指导书房建钻孔灌注桩作业指导书1目的为保证我队管区范围内房建钻孔灌注桩的施工质量，明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩施工,特制定本作业指导书。2编制依据铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB 104152003）客货共线铁路桥涵施工技术指南（TZ 2032008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3适用范围适用于海洋铁路第四架子队管区（DK58+000DK76+850）房建钻孔灌注桩施工。4施工工艺及技术要求4.1主要机械设备配置反循环钻机、汽车吊(16T)、水准仪(C32)、电焊机(BX-400)、钢筋弯曲机、钢筋调直机、发电机、泥浆泵4.2 施工准备4.2.1对导管进行水密性检查，采用空压机施压，压力须达到1.5Mpa。详细丈量每节导管的长度，并认真编号记录，做为后期砼灌注的过程控制依据。4.2.2 量钻杆长度+钻头长度（钻锥计算1/3）,作为钻孔中控制桩长度的参考。检查钻头直径，要求不小于设计孔径。4.2.3 按照规范要求的长度（46m孔径）和直径（不小于设计孔径）加工孔规（检孔器），对施工班组准备的测绳进行检查并对检查结果进行记录。4.3 施工流程图4.4 施工工艺与方法4.4.1场地平整采用挖掘机平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座置于坚实的土层上，以免产生不均匀沉陷。4.4.2 测量放样测量班用全站仪放出桩位，在木桩顶钉小铁钉精确定位，施工队根据桩位设置平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔设立钢筋骨架设立导管灌注水下砼拔除护筒结束制作护筒钻头准备检修钻头钻头检查钢筋骨架吊装钢筋骨架制作测量砼顶面高度试拼装检验导管检查调整泥浆指标泥浆备料向孔中注清水或泥浆泥浆泥浆沉淀池钻孔灌注桩施工工艺流程图护桩。护桩要求用混凝土（砂浆）固定，且注意不得在施工中损坏，在护筒埋设完成和施工钻孔过程中技术人员要对护筒位置进行检查。4.4.3 护筒埋设及泥浆池的设置护筒用46mm钢板卷制而成，每节长1.52.0m，其内径应大于桩直径40cm。护筒顶高出地面30cm，埋深不小于1.0m。护筒埋设确保准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。泥浆池和沉淀池必须各自独立设置，沉淀池分两个区，总面积不得小于15m2，深度不得小于1.5（开挖深度1m）m，泥浆入口和出口须对角布置，以最大限度的增加泥浆循环路径，促使钻渣沉淀。4.4.4钻机就位根据本工程地质情况，钻机选用反循环钻机。钻机安装后底座和顶端应平整，用水平尺检查转盘的平度，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，并与桩位对准，其偏差不得大于2厘米。4.4.5开钻开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，采用膨润土造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下1米后，方可按正常速度钻进。在钻进过程中，应随时注意地层变化，每进尺2m或在地层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。对于不同土层，应采用不同的钻进方法：在粘土层中钻进，选用中等转速、大泵量、稀泥浆；在泥岩或砂砾岩层中钻进，控制进尺，重压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。操作人员认真贯彻执行岗位职责制，随时测量各项指标泥浆比重1.151.20，稠度1720s，含砂率2%。并要求如实填写钻孔施工记录，交接班时详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连续性，不得中断。因故停钻时，应保持孔内具有一定的水头高度和泥浆比重，且将钻头提高孔底或提出孔外。钻孔过程中应随时检查钻盘水平度，防止斜孔产生。4.4.6清孔钻机深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，用孔规（外径不小于桩的设计直径，长度为直径的46倍）检查孔径，用测绳检查孔深，符合要求方可开始清孔。用换浆法进行清孔。钻孔完成后，稍提钻头离孔底1020厘米，继续循环以中速压入比重为1.201.30的较纯泥浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后，从孔口提取的泥浆指标应符合：泥浆比重1.151.20，稠度1720s，含砂率2%，灌注前孔底沉淀厚度不得大于15cm。灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。4.4.7钢筋笼的制作和吊装钢筋笼就地加工绑扎成形。箍筋应经过冷拉盘成圆圈，主筋切断采用机械方法截断，接长采用双面焊。钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钻架高度确定，一般为810m。钢筋笼应确保不变形，接头应错开，钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的穿心圆形砂浆垫块，穿在箍筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，骨架顶端应设置吊环。钢筋笼起吊应按骨架长度的编号进行，采用钻架吊装，人工配合入孔。钢筋笼采用单面焊，焊缝长度为10d，两台电焊机同时焊接，焊条采用J502或J506焊条，焊缝质量符合规范要求，焊渣敲除干净。吊入后要挂十字线校正钢筋笼中心，符合要求后采取有效方法进行固定，防止钢筋笼倾斜和移动。4.4.8灌注水下砼采用导管法进行水下砼的灌注。导管内径为2035cm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用胶圈密封防水。灌注前，导管应标记长度，居中插入孔内，导管底端应离开孔底（非沉淀层顶面）2540cm。砼采用拌和站自供砼，罐车运输至作业点。首批灌注砼其数量按计算确定，使其有一定的冲击能力，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼深度不小于1m，要求料斗容量不小于1.5方。在首灌过程中，应注意保持孔内水头，经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，控制在26m。首灌后应连续进行灌注。为防止钢筋骨架上浮，拔导管时候要注意小心，不要挂到钢筋笼子。灌注末期导管上口高出桩顶不宜小于46m，灌注的桩顶标高应高出设计标高0.51.0m，以保证砼强度，多余部分在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。4.4.9泥浆的排放灌注砼时，溢出的泥浆应引流至储浆池内，以防污染环境。5 粉砂地层钻孔桩质量控制要点5.1泥浆的制备5.1.1制作泥浆的原料制作泥浆的原料采用彭润土加适量烧碱效果较好，因为彭润土泥浆具有比重低、粘度好、含砂量少、泥浆薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、排渣能力强等优点；但在江苏境内粘土充足，且成本较低。所以我们在实际施工中按以下条件取用粘土，以确保泥浆的性能：1、自然风干后，用手不易掰开捏碎；2、干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；3、用刀切开时，切面光滑、颜色较深；4、水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能有较大膨胀；5、胶体率不低于95%；6、含砂率不大于4%；7、制浆能力不低于2.5L/kg。5.1.2泥浆的制备数量在砂土层中施工钻孔灌注桩中钻孔时，必须事先制备泥浆，不能靠在钻孔过程中自身产生的泥浆护壁，制作泥浆的粘土数量可按下列公式计算：q每立方米泥浆所需黄粘土质量 (t)V每立方米泥浆所需黄粘土体积（m3）P1黄粘土的密度，一般取1.8（t/m3）P2要求的泥浆密度，一般取1.11.3（t/m3）P3水的密度，一般取1（t/m3）在开钻之前，一定要制备数量为1.5倍桩体积的新鲜泥浆，一是为了保证在钻孔过程中用新鲜泥浆护壁，二是在清孔过程中只有用新鲜泥浆才能使较深的钻渣上浮保证清孔后沉淀层厚度达到设计要求。5.2护筒底部的护壁在砂土层中施工钻孔灌注桩时，最重要的护壁是要将护筒底部的孔壁护住，因为这里是护筒与土衔接的部位，也是整个孔壁的最薄弱部位。而且砂土层又有很强的透水性，实际施工中,如果这个部位没有护牢，在水下砼灌注完成之前任何时候都有可能因透水而发生塌孔事故。采取干抛粘土法，将制浆用的干粘土抛入护筒内，干抛粘土体积为护筒内水的体积的二分之一到三分之二，抛完后基本能看见粘土块露出水面即可，然后静置4至6个小时，让粘土吸水胀湿，开动钻机进行搅拌，直至钻机钻动非常困难为止，再静置1至2个小时即可按正常程序进行钻孔，但一开始要慢，尤其是在护筒底部1米范围内要慢，要上下来回往返几次，护壁效果更好，而且护筒埋置深度要比正常情况下深一些。5.3钻进速度钻孔灌注桩的成孔时间是越短越好，而成孔时间的长短取决于钻进速度，钻进速度越快，成孔时间越短。但钻进速度不是越快越好，有时要对其加以控制，尤其是在砂土层中施工钻孔灌注桩更是如此，否则容易造成工程事故、质量隐患。因为： 钻进速度太快，孔壁护壁效果不好，很容易引起塌孔而造成工程事故； 钻进速度太快，钻具摆幅大，容易使孔壁成螺旋台阶状，有时砂土层局部夹粘土层易造成局部缩孔，成孔后用探孔器验孔时很难一次成功，还得用钻头上下扫孔才行。假如不用探孔器验孔，则钢筋笼很容易被卡住下不去，有时因钢筋笼主筋插在孔壁上引起局部塌孔，造成工程事故；有时有些质量意识较差的人员就此截断钢筋笼，人为地偷工减料，留下质量隐患。随着钻具进尺要不断调整钢丝绳的松紧程度，使其承受钻具的部分自重力。钻进速度不能一味求快，尤其是刚开始要慢一点，正常以后可以适当加快一点，进尺控制在2-3厘米/分钟为宜。6清孔后泥浆相对密度的控制泥浆的相对密度是一个很重要的泥浆性能指标,清孔后对泥浆的相对密度必须加以控制，太小了孔的护壁不好容易造成塌孔，出现工程事故；太大灌注砼过程中在砼上升时阻力增大易出现卡管等意外事故，所以清孔后泥浆的相对密度一定要控制好。验标规定清孔后泥浆相对密度值为1.151.20 7质量检测标准7.1钻孔质量检测标准序号类别项目要求检验数量检察方法1主控项目核对地质情况施工单位、监理单位、勘察设计单位现场确认全部检查检查施工记录,观察2孔径、孔深和孔型孔径：50mm孔深：+300mm全部检查要求只深不浅，用重锤测，或钻杆应确保进入设计要求的嵌岩深度。或用检孔器或成孔器检测仪器检查3一般项目护筒护筒应坚实不漏水,护筒埋深符合施工工艺设计要求全部检查观察和测量检查4泥浆指标对制备的泥浆应试验全部性能指标,钻进时就应随时检查泥浆比重,泥浆要求1.15-1.20。全部检查检查泥浆试验记录、进行泥浆比重和含砂率试验5沉渣厚度摩擦桩沉渣厚度不应大于15全部检查测量并填写记录6护筒允许偏差预埋位置50全部检查测量检查倾斜度1%7孔位中心群桩150全部检查测量检查单排桩1008倾斜度1%全部检查测量检查- 10 -中铁二十局集团海洋铁路项目部架子四队7.2钻孔桩钢筋序号类别项目要求检验数量检察方法1主控项目钢筋原材、加工、连接和安装必须符合铁道部现行房建混凝土与砌体工程施工质量验收标准全部检查检查出厂合格证、试验报告2一般项目钢筋骨架在承台底以下长度允许偏差100全部检查尺量检查3钢筋骨架直径10全部检查4主钢筋间距10不少于5处尺量检查5加强钢筋间距206箍筋间距或螺旋筋间距207钢筋骨架垂直度1%全部检查吊线尺量检查8安全文明环保措施8.1安全施工8.1.2主、副卷扬机与转盘均不得同时工作。8.1.3开钻期间，操作人员不得擅离岗位。8.1.4故障停机应先将钻具提升至安全位置。8.1.5钻机上的一切工具附件要放好，防止掉入孔内。8.1.6钻机钻进时应控制钻进速度，不可以使钻机长时间超负荷工作。8.1.7电动机未停止前，禁止检查钻机；钻机工作时，严禁禁固钻机任何零件；钻机开动时，严禁加油。8.1.8电动机停止前，不允许在桅杆上工作；无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不得停留其他人员。8.1.9严禁使用裂股的钢丝绳；钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。8.1.10停止工作时，应把钻具从井内取出。8.1.11根据地层、地质情况，及时调整钻进速度。钻进过程中钻机发生剧烈抖动时，应停机查明原因。8.1.12严禁雨天雾天在高压线下作业。8.2文明施工8.2.1工地现场布局合理，施工材料堆放整齐；生活设施清洁，美观大方；施工完成后做到工完料清，不留污染。8.2.2场内材料、半成品、机具设备摆放整齐，做到场地清洁，道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。8.2.3坚持挂牌上岗制度，所有管理、施工人员一律配戴