景东县豆地箐水库渠道工程施工施组.doc

第一章 综合说明1.1 工程概况 项目区位于哀牢山腹地，景东彝族自治县东南部，距县城60公里，地处东经1010 02101015，北纬240 08240 22之间，东与楚雄州双柏县鹗家镇接壤，以哀牢山分水岭为界，南与镇沅县九甲相邻，西接文井镇、者后乡，北与大街山水库相邻，东西最大横距23.6公里，南北最大纵距26. 6公里，国土面积294 .66平方公里。花山乡共有12个村民委员会，190个村民小组，年末总户数79343户，总人口28575人，其中农业人口27836人，非农业人口739人，劳动力16126人，总耕地面积298485公顷，人均1. 05公顷，己利用地8033公顷，占总面积27，未被利用土地21452公顷，占土地面积63。耕地面积2045公顷，占土地面积的6 .9，人均0.073公顷。 1.2 水文气象 项目区是豆地箐水库灌区，水源是豆地箐水库的库水。项目区属南亚热带气候区，根据景东县气象站19562009年的观测资料统计，灌区多年平均降雨量为1553mm，降雨量在时空上分布极不均匀，雨季510月份占年降雨量的831，早季11月至次年4月仅占年降雨量的16. 9；多年平均气温18.0 0C。最冷1月份为10.9 0c，最热67月份为26.8 0C，极端最高气温37.7 0C，极端最低气温1 .42 0C，日照2131. 6小时，日照率48，大于100C的年积温为6447.60C，具有冬无严寒，夏无酷署，年温差小，日温差大的气候特点，适宜种植水稻、小麦、玉米、烤烟、黄豆、蚕豆、蚕桑、蔬菜、核桃等多种农经作物；多年平均蒸发量1258.2mm，干旱指数l .16，属半干旱湿润地区，相对湿度77，平均风速0.8ms。充足的光热资源，为农业发展提供了十分有利的自然条件。 豆地箐水库位于文庄河的上游，文庄河为者干河右岸的一级支流，属红河流域。水库坝址的地理位置为东经101006，北纬24016，豆地箐水库是花山乡辖区内的唯一的蓄水工程，水库径流面积为8.0km2，设计坝高45 .0m，总库容216万m3，是一座以灌溉为主，兼顾人畜饮水及下游防洪综合利用的小(一)型蓄水工程，水库灌区分布在花山乡的文召、文俄、营盘等三个村民委员会境内，总灌溉面积7000亩；其中，左右干渠改善灌溉面积5340亩。 1.3 项目区水源概况 本项目水源为豆地箐水库的水，地处东经10106101015，北纬2401024016之间，属红河流域支流文俄小河，发源于哀牢山山腹。最高海拔2020.0m，最低海拔近1445.0m，高差575.0m，流域平均坡降5；两岸山高坡陡、植被良好，河谷切割深，植被主要为热带常绿阔叶林，森林覆盖率为60。 1.4 项目区可供水量分析 豆地箐水库干渠水源是豆地箐水库的库水。豆地箐水库径流主要来源于大气降水。豆地箐水库总库容216万m3，防洪库容17.73万m3，正常库容178.8万m3。豆地箐水库以上径流面积8km2。配套渠道干渠直接从水库涵管取水，不必进行区间径流进行分析。1.5 主体工程项目及其工作内容1. 本合同承包人承担对景东县豆地箐水库渠道工程项目的施工2. 工程量清单（见下表）工程量清单序号工程或项目名称单位数量备 注1一般土石方开挖m314837.272基础土石方开挖m3451.503一般石方开挖m33672744基础石方开挖m3217.605回填土石方m35954.66C15砼（渠道）m3898.297M7.5浆砌石m31381.098C20砼m399.599C20砼（槽身）m351.2810C20砼（排架）m318.7911钢筋制安t6.5212脚手架m339.413空间立体支撑木m324314C15埋石砼m3368.4815DN25钢管m23016DN15钢管m58017止水胶条m31.818清理渠道m21000.0第二章 施工总布置2.1 布置原则1. 场内施工企业及生产生活设施的布置按照有利生产、方便生活、保护环境、安全可靠、交通干扰少、管理方便、节约用地的原则进行布置。2. 为便于管理，方便生活生产，临时工程设施靠近主要建筑物施工现场面，并尽可能集中布置。3. 工程区场地狭窄，施工线路长，施工布置按照集中与分散、固定与移动相结合的原则进行。4. 根据现场条件，充分考虑劳动保护、安全生产的要求，兼顾消防、防盗。2.2 布置依据1. 招标文件商务文件、技术文件、工程量清单及附件、图纸；2. 现场查勘资料；3. 招标文件补遗；4. 本投标书施工组织设计文件。2.3 施工平面布置1 . 碴场分布本标段业主应提供临时表土堆放场和两个以上沙石料场和一个弃渣场，施工开挖料统一运往土料场，渠道清理淤泥运往弃料场。其详细分布情况见投标书附图施工总平面布置图。2. 施工分段根据沿线工程量分布、挖填类型、交通要求及碴场分布，按各段工程量大致相当、满足碴场容量要求及弃碴运距最短、满足结构物工期要求及尽量减少段内外交通干扰为原则，将本标共分二个段施工。3. 施工布置简述根据本工程的施工及具体场地分布情况，布置的施工临时设施有：人工骨料加工系统、混凝土拌和系统、综合加工厂、炸药库、机械汽车修配及保养厂、堆料场及仓库系统、办公及生活营地以及其它现场临时设施等。2.4施工交通布置施工交通：即要满足渠道的施工要求，还应满足防汛抢险的需要，计划修5米宽的临时便道，即可作为防汛抢险时的临时交通道路又可提供材料运输。2.5 办公、生活区布置办公区集中布置在项目部内，生活营地均采用活动房。（布置内容见下图）生活及办公福利设施面积规划表名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注办公用房156179装配式活动房职工宿舍624556装配式活动房浴室3642装配式活动房厕所2431砖房水池100130砖砌体炸药库80120砖砌体其它临建设施500800合计152018582.6水、电、施工通讯布置1. 施工区布置本标段项目部所有临建设施均布置在沿渠道征地范围线以内的场地。所有施工用水项目均由承包人解决，施工供用电采用地方电网供应和自备电源相结合。施工通讯考虑手机及对讲机联系。2. 生活区供水生活区用水来自水库及山坡水源用管道接至各用水单元。3. 消防在仓库、办公生活区以及辅助生产企业区等部位，利用主供水管网按现行规范要求设置足够数量的消防水池及室外消火栓，规格为SN100。此外，另配备适当数量的干粉灭火器。在现场油库、器材库、车间等位置及施工机械车辆上均配备适当数量的干粉灭火器和符合要求的消防器材。4供电系统本工程主要用电项目有：土方开挖及填筑、混凝土浇筑、混凝土拌和系统、生产辅助企业及办公、生活营地等。施工用电可采用当地电网架设的10kV临时输电线路至施工区，并设一台变电设备以满足施工用电需求。另外准备20KW发电机一台配合使用。为保证供电安全，严格按照现行规范，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程要求进行。对潮湿的施工场面，动力线采用电缆，照明电压采用36V安全电压。5施工通讯对外通讯：采用手机内部通讯：采用12对对讲机，供现场指挥生产用。（投入设备见下表）水、电、照明、通讯系统工程量及设备表序号项目名称规格型号单位数量备 注1供水系统2供水泵站座13水池100m3座2二水泵IS65-40-250台11发电机20KW台21台备用2供水管路50m5003室外消火栓供电系统SN100个24低压动力线5400vm1006照明线m100三控制室m2201施工通讯2手机部103对讲机对122.7混凝土拌和系统、预制场布置1.拌和系统本工程拌和系统采用集中与分散布置的原则进行。2.集中拌和系统本工程在布置1座移动式小型混凝土拌和站，上料形式采用装载机上料。拌和系统临时建筑工程量表序号项 目单位数量备注1系统占地面积m23502基础开挖m3175375#浆砌石m3404基础砼m3803.分散布置的拌和系统在各工作面布置JDY350型移动式搅拌机拌和，并在现场采用棚房临时堆存水泥等。4.水泥运输本标段水泥从县城采购，运输采用20t卡车。2.8其他辅助设施布置其他辅助设施包括修配厂、停车场、综合加工厂、混凝土预制场、工地试验室、油料库。1.设备停放场及修理车间设备停放场及修理车间集中布置，负责各种机械的中修及小修任务。设备停放场及修理车间占地面积约840m2，建筑面积约36m2。2.综合车间负责钢筋、木材、模板等的加工任务，占地面积约256m2，建筑面积216m2。3.混凝土预制场预制场占地面积约150m2。4.工地试验室工地试验室设在项目部，设有土工试验及混凝土试验设备各一套，建筑面积48m2。5.油料库 由于本标施工场面集中设一油料库。柴油采用20t油罐储存，其它油类采用桶装。各油料库设专人看护，值班房面积约20m2，活动房结构。6.火工材料库火工材料库进场后会同当地公安消防部门选定位置，初步考虑布置一处。其他辅助设施临建工程量表序号项目名称单位建筑面积备注1设备停放场及修理车间m28402施工仓库m21303加工车间m22564预制场m21505油库m220根据施工需要进行设置6试验室m25672.9环境保护施工期间对环境保护采取有效的措施，使环境影响减到最低程度。在施工期间应始终保持工地的良好排水状况，修建临时排水沟渠，及时有效排除地表水，且不得引起淤积和冲刷。开挖或填筑的土质边坡及时采取压实、喷护等防护措施，防止雨季水流对坡面的冲刷和水土流失，减少对附近水域的污染。开挖废料的处理，按规划弃碴场集中堆弃，碴场内应合理布置排水沟，用浆砌片石或钢筋笼片石护脚。施工废水、生活污水不得乱排乱放。生活区修建埋藏式浆砌石结构的化粪池。生活污水经化粪池处理达标后排放；生产废水设沉淀池处理达标后排放。易于引起粉尘的细料或松散料应遮盖或适当洒水润湿。运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。施工道路每天由洒水车洒水，减少扬尘。碎石料加工时，除布置在合适位置外，安设除尘、消音装置，并对加工料洒水抑尘，防止噪声污染和粉尘污染。混凝土拌和站（场）设吸尘装置。施工中采取有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度；当施工工地距当地居民距离小于150m时，不在夜间安排噪声很大的机械施工。施工布置的生产、生活设施应符合环保要求，并接受当地政府及有关部门的监督。定期派专人处理施工及生活中产生的废弃物，并运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，同时应注意避免阻塞河流和污染水源。（环保措施项目表）环境保护设施及临建工程量计划项 目名 称单位数量备注化粪池化粪池座2D200混凝土进水管m25沉淀池土方开挖m327M7.5浆砌石m318排水沟m300渣场防护干砌片石护坡m3500垃圾车辆1洒水车5t辆1环卫工名2第三章 施工进度计划3.1 工期计划根据云南润滇工程技术咨询有限公司发布的云南景东县豆地箐水库渠道工程施工招标文件（合同编号：JDDD- SG-01）、中规定，本标具体开工日期以现场总监理工程师下达的开工令为准，本进度计划暂定开工日期和完工日期如下：开工日期：2011年12月1日；完工日期：2012年2月26日，总工期三个月天，计划89天完工。3.2 总体安排开工后立即施工临时施工道路及临建设施布置，然后进行土石方开挖，开挖完成后开始渠道道砌体工程及支撑工程和砼工程，接着进行土石方回填工程，最后进行渠道清理及管道铺设施工。3.3施工总体安排本合同总工期三个月天，计划2011年12月1日开工至2012年2月26日全部完工。施工总体计划详见施工总进度计划横道图。3.4 计划保证措施我公司将按ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；2、按发包人、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；3、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3.5 质量管理保证措施我公司将按照“提高员工素质、规范工作行为、追求完美品质、满足用户要求。”的质量方针。严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。3.6 进度管理保证措施我公司将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。本项目进度计划均以国际上较为先进的P3网络计划进行编制，工程施工中结合原型观测资料等施工信息，建立信息化施工体系，指导和调整施工进度，以实现对进度的及时调整和动态控制。第四章 土石方开挖填筑4.1 土石方开挖工程量根据招标文件，本标段土石方明挖主要是渠道开挖、临时道路开挖及其他临时设施的开挖等。本标段开挖总量为19179.11m3。 4.2 开挖施工规划1. 施工道路渠道工程施工道路主要利用已有新修公路，从已有新修公路修筑临时道路进入作业面，供车辆设备行走。2. 施工供水、供电施工供水主要为本标段施工设备保养用水，供水拟从总布置供水干线接管至用水点。施工供电主要为夜间照明供电，施工供电从总布置供电干线接线至用电点。3. 渣场布置本标段沿线共布置渣场，开挖弃渣运至就近渣场。弃渣场弃渣前，先采用推土机将表层30cm厚腐殖土清理分类堆存，并做好渣场排水设施。弃渣采用分层堆弃方式，每层堆高控制在1m左右，不适宜作物种植的应弃置渣场下层。渣场的防护、管理、复耕等满足规范及招标文件要求。4. 施工降排水为避免雨季施工影响，根据施工进度安排，渠道开挖进场后即可施工。渠道开挖雨季施工时，根据实际需要，一般开挖2030米后，在渠道沿中轴线方向的基坑两侧设置临时排水沟，通过排水沟排至集水坑中集中抽排。在基坑两侧排水沟连接处，根据实际情况设置集水坑，集水坑内采用QW40-15-30（单台15m3/h，2.2kw）潜水泵抽排至开挖边线外的排水沟内，经处理后排入附近河渠。排水沟尺寸为3030cm，沟内铺设防渗塑料薄膜。4.3 施工程序1. 土方开挖施工程序表测量放样腐殖土开挖土石方开挖利用料运输填筑料堆存或填筑腐殖土单独堆放无用料运至渣场2. 施工方法植被清理采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的全部树木、树桩、树根、杂草垃圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。测量放样根据复核后工程师批准的坐标点和水准点，用全站仪和水准仪对地形及建筑物轴线进行测量定位。在放线时每200m设一个控制桩，转点处另设桩，永久性和临时控制桩均采用现浇混凝土方式进行保护。控制桩施工完成后进行复核，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送工程师复核。然后用白灰施放出开挖边界线。所有的控制桩点在施工过程中定期进行复核，确保工程施工准确无误。表土清除、堆放和使用对于场地清理后的开挖区采用推土机对监理人指示的开挖深度范围内的表土进行清除，清除后的表层土单独堆放在指定的存土区内，堆放高度为2m，堆放完毕后用挖掘机斗反背对堆土表面压实，并对已经堆存好的堆土区采用尼龙布进行防护，以防雨水冲刷造成流失。对表层腐殖土进行标牌标识以防和其他开挖土混用，用其恢复原地貌。3. 土方开挖渠基土方自上而下分层开挖，分层厚度3m；先修建临时施工道路至开挖部位，再采用挖掘机配合自卸汽车开挖出渣，每个作业区段由两端向中部推进。有用土料直接运输至填筑部位；无用料运至业主指定弃土场进行堆放，堆放完毕后用挖掘机斗反背对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失。4. 开挖注意事项土方开挖时，开挖接近基底时，预留50cm的保护层，以保护原状土不受拢动，以便控制边坡，避免超挖和欠挖。在开挖时采用井点法保证地下水己降到基坑底面50cm以下，以利于干地作业。施工中按设计开挖图控制开挖边坡，确保不出现欠挖、超挖，基础底部预留的50cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高，经验槽合格后才可进行下道工序。弱膨胀土地段，对于需要衬砌的渠基范围内，采用挖掘机沿渠基边坡和底板开挖1m深，换填壤土；对于渠基高地下水位需要采取换填砂砾料的防冻胀措施的地段，采用挖掘机开挖，渠基边坡开挖10cm，渠基底板开挖15cm。土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，要事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。雨季施工中，为防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，在开挖区的周边设置排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入工作面，工作面周边已完成开挖的渠基部位覆盖彩条布。石质渠段爆破时，严格控制单响药量，减少飞石带来的安全隐患，减小爆破震动对临近建筑物的影响；做好安全警戒，人员和设备均撤至爆破影响范围以外，确保人员和设备的安全；不能撤出的设备做好安全防护措施，避免飞石对设备造成破坏。6. 开挖应急措施对可能出现周围承压水影响时，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到集水井内或渠底脚排水沟内以保证边坡的稳定。在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。（6）开挖料的利用和弃土处理开挖弃土堆放到指定的弃土区，堆土范围及高程严格按工程师通知实施。并做好排水设施，保护周围环境，并保证堆放边坡稳定。渠道工程地段的开挖有用料，经监理工程师确认后，直接运输至填筑部位或监理工程师指定的地点。4.4 施工质量与安全控制措施1. 质量控制措施(1)在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的捡查。(2）在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求进行处理。(3）在开挖过程中，配合工程师做好土样的试验工作及地质编录工作。(4）建基面开挖除需要控制钻孔质量外，在进行挖装作业时，注意不能让反铲过分用力挖掘，以免破坏建基面。2. 安全措施(1）由于施工场地狭窄、高强度生产时施工设备多，容易发生设备碰撞和人身伤害，尤其是夜间施工时，若照明不够更容易发生危险。因此，需采用高强度照明灯具加强照明，保证施工安全。(2）钻孔设备和挖掘设备在边坡外侧施工时，首先确保不会滑落。在公路不安全部位设置安全警告标示，时刻提醒驾驶员，同时禁止驾驶员疲劳驾驶。(3）确保爆破安全是施工安全管理工作的一大重点，严格控制最大单响药量边坡预裂爆破时为减小爆破作业对边坡的破坏，预裂单响药量不大于50kg。(4）爆破产生的大块孤石采用二次爆破法解小时，严禁使用裸露药包爆破，以减小空气冲击波的危害。(5）爆破时，警戒范围最小直线距离不得小于300m，主爆破方向不得小于400m，同时施工道路需封闭。(6）场内设备原则上要求全部撤离至安全区，若不能撤出，设备不得置于爆破抛掷方向的正前方。在爆破点100m范围内有重要设备或设施时，必须同时做好覆盖防护、近体防护及保护性防护，若在爆破点100m范围内无需要特殊防护的设备和设施时仅作一般覆盖防护。除爆破作业人员外，其他无关人员一律撤到400m以外。(7）爆破施工时严格保证作业人员和场内施工设备的安全。作业人员之间配备良好的通信器材，保证作业时的协调统一。4.5 土石方填筑工程1. 填筑物料本标段开挖料小于填筑料，填筑料除取自渠道开挖料外，不够部分从就近弃渣场拖运，并进行适当筛选，满足填筑要求。2. 填筑道路布置填筑道路主要利用开挖形成的道路施工。3. 施工供水、供电一般情况下，土料含水率为最优含水率-23%为宜，具体通过现场试验确定。为防止填筑时含水率过低，在填筑工作面加装水管，施工供水均从施工供水管接管至各用水点。施工供电：从供电线路终端接线供电，夜间施工采用大功率镝灯照明。4.6 填筑施工程序渠道工程填筑根据开挖分区。根据招标图纸，本标段开挖料大于填筑料，填筑料除取自渠道开挖料外。开挖揭露出现高地下水位的渠基，则先换填1015cm厚的砂砾料，完成渠基排地下水工程后，再铺设挤塑聚苯乙烯保温板复合土工膜；砂砾料换填、排地下水工程，根据衬砌施工程序，按先渠坡后渠底板的顺序处理。开挖揭露出现弱膨胀土的渠基，先换填1m厚的渠基土层，再铺设挤塑聚苯乙烯保温板和复合土工膜。渠基弱膨胀土处理根据衬砌施工程序，按先渠坡后渠底板的顺序处理。考虑到工作面线性布置，按200米左右一段，分为场地清理、渠基处理、土方填筑三个工作面连续作业。4.7 填筑施工方法1. 场地清理在填筑施工以前，所有填筑基础面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，并按施工图纸要求进行修整。经监理工程师检查验收合格后方再进行填筑施工。2. 土料填筑(1）渠道堤基清理与压实：堤基清除表层土一般厚30cm，清理范围为堤身设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。堤基范围内的坑、沟、槽等，应按堤身填筑要求进行回填处理。(2）堤身设计填筑压实度不得小于0.98，施工前按照土工试验规程（SL237-1999）进行击实试验，确定最大干密度和最优含水率，换算出设计干密度进行质量控制。(3）填筑含水量应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过-2%+3%。(4）堤基压实要求：压实度不得小于0.90。(5）渠堤填筑必须在渠基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后，方可填筑。填筑前，施工单位应提出施工计划和方案，经监理工程师审批后实施。(6）筑堤材料的种类、品质、级配、含水率、含泥量、超径与软弱颗粒及其相应填筑部位、压实标准、质检取样结果均应符合设计要求。(7）渠堤各部位的填筑必须按设计断面进行，应保证填筑体和反滤层的有效设计厚度。建基面凹凸不平时，填筑体应从低处开始填筑。(8)采用监理人批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。渠堤填筑时，应在逐层取样检查合格后，方可继续铺填。渠堤填筑施工应统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。填筑体应分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量。铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。(9)气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2+3%，日降雨量大于50mm时，应停止填筑施工。(10）当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。(11）在工期安排上应遵循“先填筑，后衬砌，填筑与衬砌之间适当留有间歇时间的原则” 。对于填高较小的渠段，间歇时间根据现场实际情况确定，对于填高大于3.0m的填方渠段，确保基础及渠堤沉降在衬砌施工前完成，并在衬砌施工前复验堤顶高程。(12）回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完成。3. 砂卵石垫层（含置换砂砾料）(1）砂卵石全部外购得来，垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。(2）砂卵石垫层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。 (3）砂卵石垫层与堤体交界处的压实可用振动平碾进行。碾子的行驶方向应平行于界面，应防止心墙土被带至反滤层而发生污染。(4）砂卵石垫层的填筑施工参数：经压实后的砂卵石垫层相对密度应不小于0.75 。(5）为增强压实效果，砂卵石垫层碾压前应加水湿润，加水量为0.10.2t/m3。(6)护坡碎石垫层用于护坡碎石垫层料，全部外购得来，采用粒径为520mm的小石子，要求材质新鲜，级配合理。4. 压实作业要求(1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。(2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。(3）碾压施工符合下列规定：碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。振动碾压作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不小于30cm，铲运机兼做压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。机械碾压时应控制碾压速度。(4）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(5）砂砾料压实，压实相对密度不低于75%，压实施工用振动碾。4.8 特殊施工措施1 . 改善土料含水率填筑土料含水量控制在最优含水率上下限23%左右，根据渠道开挖有用料含水率均与最优含水率的比较，土料填筑前需进行翻晒/或加水改善含水率处理。为防止填筑土料含水率过低，因此需要从本标段蓄水池接水管至填筑工作面，以改善含水率过低，或者采用圆盘耙进行翻晒来改善含水率过高问题。2. 雨季施工雨季降雨集中，雨日填筑施工中应根据现场的施工条件采取有力的措施，防止施工过程中含水量增加，确保填筑质量满足设计及规范要求。在填筑区的周边设置排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面。土料雨季施工时，降雨来临之前，应将已平整但尚未碾压的松土层，用平碾快速碾压形成光面，防止雨水渗入。同时根据雨季情况，土料填筑停工，晴天、旱季再集中力量填筑土料。在填筑面上的施工机械，雨前应移出填筑面，下雨或雨后严禁汽车等机械进入土料填筑工作面。并做好防护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏土料填筑区。雨后复工，首先人工排除土料表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超过施工含水率上限1%即可。3. 接缝施工土料分段施工需接缝处理。接缝施工采用留台法、骑缝碾压方法施工。先期铺料每层预留1.01.5m的平台，新填料与平台压实料相接，振动碾碾压密实。4.9 施工质量与安全控制措施1. 质量保证措施(1)严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关技术规范进行施工。(2)采用先进的全站仪测放点线，严格控制填筑边线。 (3)填筑施工前要精心进行填筑施工组织设计的编制和填筑碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体的实施过程中再通过和现场碾压试验不断优化调整，使其尽量达到最优。 (4)建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制填料的分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。(5）碾压施工过程中要严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不上工作面，下面一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。(6）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进填筑施工工作面以内，确保干地施工；雨季施工还要做好防雨措施，确保填筑施工质量。(7）各个料场及装载不同种类料物的车辆均应挂设醒目的标牌，并由专人指挥，防止不同种类的料物相互混杂和污染。(8）对填筑的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。2. 施工安全控制措施(1）严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。(2）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。(3）填筑所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。(4）在整个施工过程中，必须由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中。(5）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。第五章 混凝土浇筑施工和管道安装5.1 施工要点1、严格按设计图控制各轴线、高程，随施工的进展，及时测量控制，确保几何尺寸的准确。2、砼施工严格按水工砼施工技术规范和混凝土结构工程施工及验收规范施工，控制好关键的支模、砼拌和工序和振捣工序。3、钢筋采购和加工严格按施工技术要求进行；4、模板和支撑系统要牢固稳定，强度和刚度达到规范要求。在高度大于3米的部位要保证支撑牢固可靠。5、砼所用和水泥、粗细骨料均使用监理批准的料源；砼配合比按批准的配合比称量配制；6、砼施工时要确保钢筋位置及砼几何尺寸的准确；7、渠系建筑物砼达到70%强度后才能拆除支撑和模板。8、砼施工时注意预埋件的设置。5.2 模板工程施工1、模板制作与安装模板采用木模板。在现场进行组合制作安装。安装前，要先行在沟底进行局部整平，人工挖掘,挖到坚硬基底,然后在坑内用块、片石浆砌成石台,作为支撑的落点,以保证原木支撑的稳定性，选用原木或方木作为立柱支撑(琵琶撑)，然后进行木排排架的水平支撑连接，各排间距控制在1.52m内, 模板的稳定加固采用木拉条连接,以保证结构不变形或不超过容许规范值。要经常检查垫木及木楔的可靠性，并在架外围再作斜向支撑，以保证结构有足够的稳定性。立模时,要随时检查模板的几何尺寸符合设计要求,发现有误时,要及时纠正。制作安装好的模板具有足够的刚度，使结构砼灌注后不变形，平整光滑。5.3 钢筋工程钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈灯等应在使用前清洗干净。带有颗粒状或片装老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拔率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度小得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过0和0的数值。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩折加工应符合有关的规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按有关的规定，以及施土图纸的要求执行。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差小得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应洁除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。5.4 架子工程1. 材料要求脚手架选用483.5钢管，材质要符合普通碳素结构钢GB/T700中的A3钢的技术条件，钢管必须有出厂合格证。扣件选用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。木脚手板的厚度不宜小于50 mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30Kg，且不得有超过允许的变形和开裂、腐朽等质量缺陷和变形。密目安全网必须达到每100平方厘米2000目，同时应保证阻燃性能达标。且必须有出厂合格证，并经检验合格。2. 外架搭设外架采用全封闭双排架，从地面开始搭设，立杆横距为1.5m，里立杆离墙面距离为0.20m，纵距不大于1.8m；大、小横杆的步距不得大于1.8m，地面设置垫板，并设置相应的剪刀撑。外架沿外立面满挂安全网，各层上均设置兜网。（1）搭设要求外架立杆柱距、步距不大于1.8m,横距为1.5m。 剪刀撑设置：在架子的外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接（搭接要求同立杆）。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离150mm。剪刀撑除在外侧立面设置外，正立面、背立面在建筑物转角处起每隔12-15m设置一道，剪刀撑沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个结点，剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60度。外架按47m与建筑物可靠拉接。（2）外架的搭设必须在统一指挥下，严格按下列规定程序进行：脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后以于固定，并按此要求继续向上搭设。在设置第一排连墙件前，应按要求设置一定数量的抛撑。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（3）脚手板铺设时应满足下列规定：铺设的脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎牢固。脚手板采用搭设铺板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板铺设时，其下支承横杆间距木脚手板不得大于1.0m，脚手板应与其下支承横杆绑扎牢固；注意加强在脚手架的两端和拐角处，必免可能发生的滑动和翘曲的部位。装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并作临时固定。工人必须戴安全帽或配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作构架尺寸放大，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人解决。脚手架搭设完毕，应组织现场项目技术负责人进行检查验收。杆件结点应有可靠连接，扣件的拧紧程序应控制在扭力矩达到40-60N.m。脚手架立杆垂直度应1/300，且应控制其最大垂直偏差值不大于75mm。脚手架纵向平杆的水平偏差1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。随外架的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱。尼龙绳必须穿预留孔，不得直接穿过安全网。（4）使用脚手架必须遵守下列规定：作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过3KN/m2。架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN。在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。施工人员上下脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3、内架搭设内架搭设满堂脚手架，立杆间距严格控制在1.21.2 m以内，步距不大于1.2 m，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。5.5 砼浇筑由于本工程砼量不大，但位置特殊，砼由自卸汽车手推车从砼拌和站运来后，由人工配合进行入仓。砼工程浇筑前，编制一份包括了原材料、模板及支撑系统设计、砼浇筑程序和施工进度计划的施工措施计划，报监理人批准。砼工程的施工按监理人批准的计划进行。每道工序的施工都经监理人检查验收合格同意才进行。砼水平运输采用自卸汽车，运至浇筑位置后，用人工进行送入仓，分层浇筑，层厚30cm以内，振捣用插入式振捣器分层振捣密实，直到满足规范要求后，方可进行上一层浇筑。浇筑完毕，达到规定拆模时间，可拆模养护，拆模注意不损坏构筑物棱角边线，养护时间不少于14天。浇筑时派专人检查，严格控制好各部位轴线、构筑物结构尺寸控制线等。并在施工过程中即时检测各种定位线及高程等。1. 砼的生产砂、石料、水泥检验配合比确定 砂、石料、水泥称量入筒加水拌合目验出筒检测运送至浇筑地点。砂、石料、水泥检验：砂、石料由料场采购，运送到拌合场堆放，堆放场堆料前进行硬化处理，以避免泥土等杂物混入。在启用前由质检员检查测定后，同意使用方进行使用。水泥采用滇西水泥厂生产的水泥，使用前由质检人员进行检查，检查包括：合格证检查、标号检查、是否潮湿结块等，确定可用方可使用。水为饮用水，由抽水站用泵送到拌和现场的蓄水池存贮使用。配合比确定：配合比由现场取料，在工地试验室进行试配，然后提供配合比通知单。在砂、石料、水泥发生变化时，事前由现场试验员取料送实验室进行试配，并提供新的配合比通知单。配合比一旦确定后，未经专职试验人员同意，任何人不得改变配合比。砂、石料、水泥称量：在拌合场机房悬挂配合比、每盘净重、毛重计量牌，专人进行监督计量。水泥计量允许偏差1%，粗细骨料允许偏差2%，每盘料均要过磅。磅称专人操作，随时保持干净、灵敏、准确。每隔一定时间送有关部门校检。加水搅拌：搅拌前加水空转几分钟，使搅拌筒充分润湿。将积水倒尽。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半，搅拌时间根据不同品种的砼严格控制。一般应搅拌到各种材料混合均匀，颜色一致，一般情况不低于90秒钟。目验：现场质检人员查看是否已搅拌均匀，颜色是否一致，确定能否出筒。出筒检测：砼出筒后严格按砼试验规程进行取样检测。主要检测出筒温度，坍落度，和易性等，并做好试压取样。2. 砼的运输砼在运输过程中应保持均质性，做到不离淅、不漏浆。运到浇注部位时，具有规定的坍落度，和易性。