#1机组热控设备检修技术规范书.doc

北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂#1机组热控设备检修技术规范书招标方：北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂投保方：2011年7月 目录1. 总则2. 检修内容3. 技术要求4. 工期5. 质量保证1.总则1.1 本协议适用于金桥热电厂#2机组热控设备检修工程的技术及施工质量要求。1.2 本标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本协议和国际、国内最新工业标准的优质产品。1.3 供方对所供材料负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。1.4 如果供方没有以书面对本协议的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议的要求。1.5 在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由供、需双方共同商定。1.6 本协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2. 检修内容：2.1点火系统检修项目：(甲方负责人：崔宝利)2.1.1 检查确认油枪、点火枪已损坏的行程开关并更换、制作安装支架，全部加装锁紧，旧行程导杆及连杆拆除。2.1.2 油枪、点火枪行程开关电缆、火检电缆、点火器高压电缆加装导向支架,脱离热管道，走向规范整齐。2.1.3 炉内四角火检支架焊接加固，角度符合规范。2.1.4 检查确认就地已烧损或绝缘不合格的电缆更换。2.1.5 检查确认已老化不可靠的光纤更换。2.1.6 检查确认已不可靠的点火器、点火头等并更换。2.1.7 就地点火控制柜、火检中转柜内部线路整理、更换损坏的端子排。就地点火柜空开更换。2.1.8 燃油流量计校验，配合拆装。2.1.9 等离子视频导管安装，视频电缆、电源电缆辅设，火检无图像修复，视频转换板更换并调整图像清晰度。2.1.10 等离子视频火检中转柜线路整理,视频插头焊接。2.1.11 系统所用表计拆装、加压校验。2.1.12 油角阀、吹扫阀、油枪、点火枪、点火器、燃油速断阀、回油调节阀就地、远方传动试验，并处理发现的问题。2.1.13 油泵房燃油浓度计安装、调试。2.1.14 就地变送器柜、控制柜门锁安装、密封条安装，柜门修复。2.1.15 变送器安装支架恢复。2.1.16 系统所属电缆绝缘测试，不合格的更换。2.1.17 系统所存在的其它问题检查、处理。2.2制粉系统检修项目：（甲方负责人：吕瑞庭）2.2.1 风压取样点加装防堵取样器10只并移位至磨入口水平段上。2.2.2 磨出口温度套管更换耐磨套管，铺设电缆、回装元件并接线调试，磨入口温度移位，铺设电缆、电缆套管，安装元件并接线调试。2.2.3 磨出口风粉在线系统的取样表管吹扫、疏通，更换破损的取样管。变送器加压校验。2.2.4 压力开关、变送器、温度元件校验及仪表管路吹扫、疏通。2.2.5 磨出口快关阀电缆整改，桥架上的电缆重新绞接入槽盒。2.2.6 五台磨的冷、热、混共15套入口关断门位反及控制部分修复。控制柜线路恢复。就地绝缘不合格电缆更换。2.2.7 磨入口热风调整门5套（需重配拉杆、重调角度）、冷风调整门5套对位、调试、传动。2.2.8 出口关断阀20套的对位、调试、传动；行程开关线路整改。2.2.9 气动门气管整改，漏气处理。2.2.10 磨密封风电动执行器、消防蒸汽门控制部分修复，对位、调试、传动。2.2.11 排渣门控制及位反修复调试。2.2.12 给煤机密封风门加装行程开关,制作安装支架,接线调试。2.2.13 磨轴承温度元件校验、安装、漏油处理。2.2.14 就地变送器柜、控制柜门锁安装、密封条安装，柜门修复。2.2.15 变送器安装支架恢复。2.2.16 系统所属电缆绝缘测试，不合格的更换。2.2.17 系统所存在的其它问题检查、处理。2.3风烟系统检修项目（甲方负责人：乔泽清）2.3.1 甲、乙侧总送风量测量装置更换，所有取样表管走向改进。2.3.2 引风机改造配合：温度、振动、入口静叶执行机构的拆、装，调试，传动。2.3.3 引风机出/入口、空预器出入口、省煤器出入口、转向室烟压测点，热一次风、热二次风风压、炉膛负压、炉四角一次风压测点为避免频繁堵管，加装防堵取样器，取样器插深要求与风道防磨层平齐，与水平面夹角60，所有取样表管走向改进。2.3.4 风压、风量、烟压表管吹扫，管路疏通，胶管更换并加装锁紧箍。2.3.5 风压、风量、风温、烟压、烟温、振动变送器及元件检查、实验室加信号校验。2.3.6 一次风机出口门，冷、热一次风出口门、密封风机入口门执行器改型（共8台），控制部分改造:辅设电缆,安装执行器,对位、调试。2.3.7 空预器入口烟气挡板电动执行机构控制部分检查修复、对位、调试、传动。2.3.8 引风静叶、送风动叶、一次风机导叶电动调节执行机构对位、调试、传动。2.3.9 氧量测量装置标定、故障检查、处理。2.3.10 炉膛火焰电视安装、调试、传动。2.3.11 喷燃器摆角控制恢复。设备安装。2.3.12 炉四角辅助风门控制系统检修。2.3.13 系统所属仪表拆装、校验、调试，不合格的更换。2.3.14 脱硫表计校验。2.3.15 空预器油站热控部分检查、故障处理。2.3.16 捞渣机摄像头移位安装、调试。电缆更换。2.3.17 输煤#23号摄像头视频电缆、电源电缆更换，设备调试。2.3.18 除灰电磁阀箱内PU管替换为四氟管，电缆槽盒整改。2.3.19 除灰、除尘表计拆装、加信号校验，信号隔离器加装。放在风烟系统是否合适2.3.20 所有表管吹扫、疏通，走向改进合理。2.3.21 主机用空压机干燥塔电磁阀改型安装，加装滤杯。2.3.22 二次风速变送器拆除、安装点处理，电缆处理。2.3.23 就地变送器柜、控制柜门锁安装、密封条安装，柜门修复。2.3.24 变送器安装支架恢复。2.3.25 系统所属电缆绝缘测试，不合格的更换。2.3.26 系统所存在的其它问题检查、处理。2.3.27 排烟温度移位，敷设排烟温度电缆及槽盒。2.4汽水系统检修项目: （甲方负责人：赵文栋）2.4.1 泄漏的针型阀、密封垫替换。2.4.2 主汽温、再热汽温元件拆装校验。2.4.3 定排控制系统就地电缆更换并加装电缆槽盒、接线、调试、传动。2.4.4 系统所属表计拆装，实验室加信号校验、调试。2.4.5 电动给水泵入口流量测量装置配合安装调试。2.4.6 热网加热器至#1除氧器疏水流量测量装置配合安装调试。2.4.7 负米水位计安装一台，焊接安装支架，拉信号电缆150米2根。2.4.8 凝汽器真空表管漏点检查、整改，变送器垂直安装、差压式堵头拆除。2.4.9 水塔水位计安装、电缆辅设、调试。2.4.10 闭冷水补水流量测量装置配合安装、表管辅设焊接、变送器安装，信号电缆辅设，调试。2.4.11 冷再至辅联蒸汽流量孔板测量装置安装。（包括变送器、表管、电缆）2.4.12 主油箱油位计安装调试。2.4.13 凝汽器水位一次门后焊口切开疏通重焊。2.4.14 PCV阀控制部分检修、恢复，针型阀更换。Pcv阀检修中已含2.4.15 热网加热器、除氧器水位计安装、电缆辅设、调试，旧设备拆除。2.4.16 调门、主汽门就地箱内端子排更换、固定、线路整理。2.4.17 管道疏扩导定扩调门控制系统检修。2.4.18 一到八段抽汽管上、下壁温元件校验，测点核实，电缆检查，不合格的更换。2.4.19 辅联温度移位、调试。2.4.20 SOR液位开关测量筒加装标定管及隔离阀。2.4.21 加工变送器对焊接头2套。2.4.22 小汽机键相/MTSIAI04无指示处理。2.4.23 就地变送器柜、控制柜门锁安装、密封条安装，柜门修复。2.4.24 变送器安装支架恢复。2.4.25 #6瓦振动前置器箱固定安装。2.4.26 操作台后盖板固定。放在汽水系统是否合适？2.4.27 系统所属电缆绝缘测试，不合格的更换。2.4.28 系统所存在的其它问题检查、处理。2.5汽轮机本体电缆更换：（甲方负责人：王小虎）2.5.1 机本体轴振、瓦振、轴位移、高/低压胀差、热膨胀、瓦温、转速电缆更换为耐高温铜网屏蔽电缆80根，查线，接线、屏蔽线接地网，信号调试。旧电缆退出槽盒, 槽盒改向20米。2.5.2 所有热工控制柜接地网整改。2.5.3 热膨胀探头检修。2.5.4 汽轮机排油温度测点检修。3.技术要求3.1 点火系统3.1.1 各油枪、点火枪动作正确，火检显示正常，等离子火检清晰、明亮。各接线盒、电磁阀箱、接线端子干净整洁、接线整齐、标识清晰，密封良好。3.2 制粉系统3.2.1 温度测点显示准确，风压、风量显示准确，不发生堵塞。外观干净整洁，无泄漏。磨冷热风调节门偏差小于2%、回差小于2%、死区小于2%，磨风道关断门指令与反馈状态一致，动态试验正常。磨出口阀开关动作正常，四角阀状态反馈与指令一致。磨排渣门、磨密封风门开关动作正常，状态反馈与指令一致。给煤机密封风门反馈显示正常。3.3 风烟系统3.3.1各接线盒、接线端子干净整洁、接线整齐、标识清晰，密封良好。温度测点显示准确，风压、风量显示准确，不发生堵塞。各调节门偏差小于2%、回差小于2%、死区小于2%。两位型执行机构动作正常指令与反馈一致。3.4 汽水系统3.4.1接线盒、接线端子干净整洁、接线整齐、标识清晰，密封良 好。 两位型执行机构动作正常，指令与反馈一致。各调节门偏差小于2%、回差小 于2%、死区小于2%。各温度、压力、流量、水位测点测量准确。外观干净整洁，无泄漏。3.5 汽轮机本体电缆更换3.5.1接线盒、接线端子、电缆桥架干净整洁、接线整齐、标识清晰，密封良好。各回路功能正确，各项试验符合标准。4.外委检修计划工期：大修工期:共计21天。外委检修工期：共计21天。6. 质量保证：本技术协议签定后，供方应制定详细的安全措施、技术措施和组织措施，在检修过程中认真做好修前及修后各项技术数据的采集登录工作，并填写在标准技术表格内，检修过程中如需对设备进行较大调整或处理较大缺陷时，应