电阻焊的不稳定要素.ppt

电阻焊的不稳定原因,现在的电阻焊电源稳定性大幅度提高 由于电源的故障因素而有可能导致溶接不稳定，所以通常只有在电源的范额定围内使用。（并非在上限/下限的范围内使用。） 当遇到溶接不稳定时，首先替换溶接电源（在多台同时操作时） 如果由此现象发生，那就是因为电源的原因。 下页将介绍确认装置发生故障导致不安稳因素的主要内容。,造成焊接不稳定的原因,不稳定原因之 二次导体之,电缆的长度变长及电流的损失变多 电缆的横截面面积以下列的算式为 标准进行选择,横截面面积（mm2） 目标,最大次级电流 使用率 ,不稳定原因之 二次导体之,如图所示进行接线后电感的 影响变强。 什么是电感：电流在通过线圈等时，会产生电磁效应的性质。称 电感 产生结果，造成电流有波动，在进 行精密焊接时产生不容忽视的影响。,不稳定原因之 机头的变形,从机头到电极支架支点较长的话，加压时电极无法垂直。 正因如此，电极支架，中心支架，请尽量设置到越短越好。 但是实际上有时因工件较大或其他原因很难得到理想的加压方式,不稳定原因 电磁场干扰,电阻焊通电时内部产生电磁场。 此时，因为内部存在磁场，会导致焊接电源电路的干扰，导致溶接的不良影响。 作为对策，零件最好是用铁或者铜，黄铜。 注意，请不要把类似于扳手的工具放在机器附近。（存在安全隐患） 从桌子下的变压器连接到桌面上机头时，机头一定固定在桌子,不稳定原因 电极状态,电极的状态时时刻刻在变化的 正因如此，必须经常保持其一定的状态 有无氧化膜对热量的产生仍然会改变。特别是钨电极的影响最强，建议最初几个产扔掉 端面状态管理。 对电极温度的管理也很有必要，如水冷空气冷却等。在被膜溶接方面除尘管理也显得特别的重要,水冷电极,水冷shank,凸点溶接辅助的突起 因为此设计能让电流集中到一点上，这样可以利用较小的电流进行溶接。 在无凸点的状态下，很难进行溶接（厚）必须要设置凸点溶接的方法 容易溶接的场合设置（薄）会导致相反的结果。此情况与平板相比较，平板更稳定。 一般厚度相差倍以上，有必要设置凸点。,不稳定原因之 选定电极,在溶接时电极选择不正确是溶接时导致不稳定的因素之一 基本注意的事项是热量平衡 但是有时根据客户提出电极越硬寿命越长的理由，对于铁系列的工件，也要求采用钨的电极 在此场合，可以根据情况的不同，要求客户更换电极材料。比如说换成等,不稳定原因 脚踏板加压力,采用气缸加压电动机加压能够基本稳定。 但是脚踏板根据加压的速度不同，通电后加压力变大，可能造成不平稳 可以根据物理的制动作为加压力不稳定的对策 但是在此种场合。电极的高度管理也很重要,不稳定原因之 机头的绝缘不良,有必要多次测定主回路电流 如果发生机头漏电等现象，根据测定电流值来判断异常情况（红圈和黄圈的部分电流值有差异） 这种情况比较少,即使是老化的机器也很少发生此种现象,不稳定原因之 其他,其他要考虑的原因如下所示 供给电源的电压是否稳定？ 机器周围是否有产生强电磁场的装置？ （例：周围有弧焊机在工作,会