某35kv变电所电源电缆敷设施工方案secret.doc

氧化铝35KV中心变电所高压电缆专项电缆敷设方案*氧化铝35KV中心变电所电源电缆专项敷设方案编制： 审核： 审批： 目 录1.第一章 编制说明12.第二章 工程概况23.第三章 施工准备44.第四章 施工过程55.第五章 质量技术措施.106.第六章 安全保证措施117.第七章 电缆的成品保护12附（方案报审表） 第一章 编制说明 根据*氧化铝项目施工现场实际情况，为确保优质、安全完成氧化铝35KV中心变电所4根高压电源电缆敷设的施工任务，特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。编制依据1 本工程设计图纸及其有关的技术资料。2 本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底3 相关的技术规范及标准图集：电缆敷设D1 0-17(2 002)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB5015091)；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB5016992);电气装置安装工程质量检验及评定规程（DLT5161.15161.172002）计划目标质量目标：确保整体工程质量合格。安全目标：杜绝重大伤亡及机械事故。电缆敷设工期安排如下：准备时间3天；电缆敷设时间每3天敷设1颗，共12天；高压头制作安装及接线时间2天，共计17天。第二章 工程概况 *氧化铝标段从220KV总降到35KV中心变电所共有4根电缆，型号为YJV22 26/35KV 3*240 前期现场估测长度为单根800米。电缆走向环境情况包括电缆沟、电缆竖桥架、高空电缆桥架、电缆夹层。电缆从整流变电所35KV配电室引出后经200m电缆沟（共有两处转弯）到达竖桥架入口，从竖桥架爬上高空桥架，途经3处转弯到达氧化铝35KV配电室电缆夹层，再由夹层反上3层高压进线柜。电缆管线见下表：1#35KV电解区域220KV开关站高压柜 N02AHYJV22 26/35KV 2（3*240）估测800米2#35KV电解区域220KV开关站高压柜 N07AHYJV22 26/35KV 2（3*240）估测800米电缆敷设流程机具布置（包括架体搭设）开盘检查、电缆盘布置电缆展放电缆敷设、固定电缆头制作安装电缆标识验收记录。第三章 施工准备 一 作业条件要求 (1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 (3)电缆安装前，土建工作应具备下列条件： a预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。 b电缆夹层等处的地坪及抹面工作结束。 c电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。 二 施工前准备 (1)电缆的技术准备已完成。 (2)敷设电缆的通道无堵塞。 (3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。 (4)电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用26/35kV电缆，用5000kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于2000M。摇测完毕，应将芯线对地放电。 (5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。 (6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。 (7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 (8)临时联络指挥系统的设置。 (9)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 3 在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。三、 技术准备 1 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。 2 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。 3. (1)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (2)电缆敷设在桥架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。四、 材料准备1 电缆应具有出厂合格证、 电压等级应符合设计要求。2 每盘电缆上应标明电缆规格、完好无损。生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。4 电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、自布带、电缆头附件等均应符合要求。五、 劳动力准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。其中设安全员1人；技术员2人；吊车司机3人；吊车指挥2人；板车司机1人；工人100人。五 机具准备1 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。2 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。3 主要施工机具设备的配备详见下表。吊车25T 3台；板车20T一台；卷扬机一台；大绳4根（每根50米）；吊装带8套；电缆滚轮50个；2T导链8个（提升电缆到桥架）；电缆滑轮10个；对讲机4只；哨子10个；放线钢卷尺50米一把；安全带50条；压接钳 4把；固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等若干；另需搭设“井”字架21座（所需材料见第四章第二条电缆敷设内容）；12米长特制扁担钢梁2根。第四章 施工过程一、电缆的检查验收 电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定；物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。二、 电缆敷设本工程电缆敷设方式主要是在桥架、电缆沟及电缆夹层内敷设。1. 由于电缆桥架安装高度在8米高左右，因此敷设较困难。需在高空搭设电缆敷设架体21座（位置如下图示意）用于架设电缆及提升电缆时固定导链，具体材料用量：钢管（6米/根）110根；钢管（4米/根）130根；钢管（1.5米/根）100根；钢管（6米/根）315根；扣件 1250套；转扣件200套；跳板200块。水平电缆敷设：采用人工结合机械牵引进行电缆敷设，先在地面敷设。现场将卷扬机布置在竖桥架旁电缆沟处，用以协助工人牵引电缆。地面敷设时需滚轮和人工牵引结合敷设及机械牵引和滚轮结合两种方式，其中滚轮和人工牵引结合方式见下图： 人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。3 跨路敷设：遇跨路情况时需将电缆用吊车吊过事先搭设的“井”字跨路平台，平台上需安装电缆防护装置，并搭设滚轮方便电缆通过。3 以上两步完成后再用25T吊车配合工人用导链、扁担钢梁、滑轮将地面上放置的电缆提升到“井”字跨路平台上，并从桥架开口后方将电缆拽进桥架里。高空桥架分两层，电缆敷设顺序为先敷设2颗电缆敷设至下层桥架再将另两颗电缆敷设到上层桥架上。将电缆拽进桥架时工人要站在管道一侧并挂好安全带、佩戴好个人安全防护用品，搭设的台架要与外网管道支架柱体连接牢固，谨防发生台架倒塌及高空坠落事件。“井”字平台搭设时谨防挡住电缆槽入口。电缆拽进桥架后要及时用绑带将电缆与桥架绑在一起。在将电缆放进桥架时要按同一方向逐步进行，保证将电缆入位一段绑好一段。用吊车吊电缆时切不可用钢丝绳直接勒拽电缆，需用帆布吊装带。4 电缆盘架设地点的选取：经熟悉图纸与现场实际考量，电缆盘需分两处架设，其中一处架设在空压站与炭块库间的竖桥架处，另一处架设在全厂主控楼附近，因6盘电缆米数为4盘600米；2盘500米所以需要分两头敷设并做中间接头。5 电缆敷设时每水平敷设完一根必须就位一根，严禁将四根电缆全部水平到位后再提置到桥架上。6. 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m1 0m处设固定点。 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用绑线绑扎固定。固定点为1.5m。三、电缆头的制作安装 接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用冷缩头、冷缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与高压柜母线及接线端子连接后不产生过大的机械应力。四、电缆标识 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端应挂标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。第五章质量技术措施一、质量责任体系1.项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。2.施工技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程负责。3.工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。4.专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。5.施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。二、质量保证措施1 不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理。2 贯彻实施Is09002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。3 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。4 坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。三、质量标准(一)主控项目 1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(二)一般项目 1电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。 2电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。 3敷设在电缆沟、竖井内的电缆桥架处，按设计要求，有防火隔断措施。4桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定： (1)大于45。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 (2) 电缆出入电缆沟、竖桥架、建筑物、柜(盘)处等做密封处理。 (3) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于质量验收规范的规定。5电缆固定 (1)垂直电缆敷设或大于45。倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。 (2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。 (3)电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定。6电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。四、应注意的质量问题A、电缆敷设应注意的质量问题：1 沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前 须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。3 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。B、电缆头制作安装应注意的质量问题：1 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。2 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。3 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮 气侵入绝缘层。绝缘纸(带)的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。第六章 安全保证措施一、安全保证体系(一)、项目经理对施工安全负全面责任。(二)、工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责。(三)、专职安全检查员负责施工安全监督。(四)、施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督。二、安全保证措施1 电缆敷设时要预先平整场地、清理现场有可能影响施工的器具。2 架设电缆盘的地面必须平实。3 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。4 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。过路处必须有专人看护，禁止让车辆从电缆上压过。5 在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于2m(35kV开关柜)；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固定)。6在竖桥架处敷设电缆时，应注意电缆坠落。应该在顶上设置拉绳，一端在电缆上绑牢固。防止电缆在滑轮拉电缆时电缆脱落。12桥架内敷设电缆时，应搭设操作平台，在操作平台上牵引电缆时，必须正确使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调。1 3电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜。1 4使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。 1 5专职的质安员每天现场检查，监督。第七章 电缆的成品保护一、电缆的成品保护1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。4 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。5 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。二、电缆头的成品保护1 制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏变压器的瓷套管等易损件。2 固定