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锅炉技术培训资料 锅炉的水处理搞好锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节之一。锅炉用水的水质必须满足规定的水质要求，如果水处理搞得不好，就会使锅炉结垢、腐蚀，不仅浪费燃料而且易引起堵管、爆管等事故，严重时还将使锅炉报废的重大经济损失。1.锅炉用水的基本概念锅炉用水大致可分为：原水、给水、补给水、锅水、排污水、凝结水等。它们的概念是：原水：也称生水或水源水，指未经处理的天然水或城镇供水网的自来水。给水：指经过各种处理工艺处理后，送进锅炉的水。补给水：指生水经过各种处理工艺处理后，补充锅炉汽水损失的水。锅水：指锅炉本体内蒸发系统中流动着的水。排污水：为厂改善蒸汽品质和防止锅炉结垢，用排污的方法排出。部分锅水，这部分排出的水称为排污水。凝结水：蒸汽作功或付其他物质加热后，经冷凝而成的水称为凝结水。此外，在水处理工艺中，把含有硬度的水称为硬水；把经纳离子交换处理后，除去硬度的水称为软水；把经阴、阳离子交换处理后，除去盐类物质的水称为除盐水。4.2、锅炉结生水垢的原因及危害含有硬度等杂质的给水如果不经处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上则会粘附一些固体沉积物，这种现象称为结垢，这些粘附着的悬浮状固体沉积物称为水垢，在一定的条件下，固体沉积物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣，可随排污除去。但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上沉积而转化成水垢（通常称为“二次水垢”）。锅炉结生水垢，首先是因为水中含有硬度物质，其次是由于锅炉的高温高压条件。其结生的主要过程为：（1）受热分解 在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类（如碳酸氢盐）受热分解，变为难溶物质，沉积析出。（2）溶解度降低 在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸钙等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，沉淀析出。（3）水的蒸发、浓缩 在高温高压下，锅水不断因蒸发而浓缩，水中的盐类物质达到饱和时，沉淀析出。（4）相互反应及转化 给水中原来溶解度较大的盐类，在锅炉的具体条件下，与其他盐类相互反应，生成了难溶化合物，它们中有些是具有粘性的水渣，由于未被排污除去而转化成了水垢。上述这些沉淀物如粘结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越容易形成坚硬的水垢。由于水垢的导热性很差，其导热系数仅是钢的导热系数的几十分之一至数百分之一，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：（1）浪费燃料锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，减少蒸汽出力，增加燃料消耗，从而增加运行成本。 （2）影响安全运行受热面结垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传递给锅水，致使自身温度急剧升高，材料强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆破等事故。（3）破坏水循环如果水管内结垢，就会减少流体截面积，增加水的流动阻力，破坏正常的水循环，严重时还会完全堵塞管道，造成爆管事故。（4）缩短锅炉寿命锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。另外，有些体积小、结构紧凑的锅炉，一旦结垢将极难清除，严重时只好采用挖补，割换管子等方法。这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。4.3、 软水处理为保证锅炉给水水质符合规定要求，需对原水进行处理，通常采用离子交换软水处理器，配以强酸性阳离子交换树脂，其型号一般为0017（旧牌号为“732”树脂），通过阳离子吸附作用除去水中的大部份钙、镁离子，以得到软化水。常用的离子交换器有：顺流再生式、逆流再生式和浮动床等，再生时液流流向运行时流向一致（一般从上到下）的称为顺流再生离子交换器。顺流再生式由于再生不彻底，盐耗大，周期短，目前国内生产、使用已不多。但由于其操作简单，便于自动控制，大多数进口的全自动软化器几乎都常用了顺式再生式。再生式液流流向与运行流向相反的称为逆式再生离子交换器。逆式再生式具有出水质量好、盐耗低、周期制水量大等优点，但再生操作时需注意防止乱层。浮动床（即运行时水从上到下，树脂往上浮起，再生时树脂落下，从上至下进行再生、清洗）实际上也是逆流再生，具有运行流速高、出水量大、操作容易，盐耗低等优点，但要求有一定的进水压力，以便能稳定成床。浮动床比较适用于连续运行的锅炉，如果停、启过于频繁则不宜采用。目前国产全自动钠离子交换器多采用浮动床。2、锅炉系统的设备组成与所有的锅炉系统一样，除了锅炉主体以外，必须配齐必要的附件、仪表、自控装置和辅助设备，才能保证锅炉正常运行。三水百威锅炉系统由锅炉主机、给水及排污子系统、燃料供给子系统、烟风子系统、除渣子系统、供汽子系统、电控子系统构成。每个子系统由若干设备组成，分述如下：1、锅炉主机锅炉主机包括锅炉本体构件及随机附件，除锅炉本体外，具有独立功能的部件主要有：分层给煤机、炉排调速箱、空气预热器、省煤器、吹灰器。这些设备的主要功能是将燃料的热能通过燃烧传递给受热介质水，将介质水转化成蒸汽向外输出。同时，为提高锅炉热效率，收集燃烧排放的烟气余热对进风、给水进行加热。2、锅炉给水及排污子系统本系统设备包括：电动给水泵、蒸汽往复泵、软水处理装置、除氧器、软水箱、除氧水泵、连续排污扩容器、定期排污扩容器、炉水取样器。本系统的主要功能是向锅炉提供符合要求的软水，并将锅炉排出的污水收集起来集中排放以保护环境。3、燃料供给子系统本系统设备包括：抓斗式起重机、往复式给煤机、振动筛、皮带输送机（4条）、电磁除铁器、电子皮带秤、煤仓开关。本系统的主要功能是向锅炉提供符合要求的燃煤，并将用煤数据反馈给操作人员。4、烟风系统本系统设备由鼓风机、引风机、脱硫除尘装置、烟风道及烟道闸门组成。本系统的主要功能是向锅炉燃烧机构补给氧气，同时除去燃烧烟气中的灰尘和二氧化硫等有害成份，以减少环境污染。5供汽系统本系统设备（设施）包括：一台600分汽缸、一台150立方米蒸汽蓄热器及管道阀门系统。本系统的主要功能是向用户提供蒸汽接口并实现稳压供汽。6、除渣系统本系统设备主要包括马丁除渣机、污水循环泵、渣喷管和喷嘴、过滤器及污水系统管道。本系统的主要功能是将锅炉燃烧产物煤渣进行降温处理并输送到渣池，同时，循环利用污水，以达到节能降耗的目的。7、控制系统本项目配置了技术性能先进、自动化程度高、界面友好、操作简便的控制系统。主要包括总动力柜、风机水泵等动力配电柜、锅炉联锁控制装置及操作平台、脱硫冲渣装置控制等。3、锅炉系统流程1、锅炉汽、水系统流程图2-2 锅炉汽、水系统流程图软水器给水泵除氧器除氧泵软水箱原水省煤器锅炉汽包蓄能罐车间分汽缸连续排污器定期排污器取样器2、锅炉烟、风系统流程图2-3 锅炉烟、风系统流程图空气鼓风机送风道调节门消声器空预器炉膛后室炉膛前室热风道器风门风仓除尘器烟道空预器省煤器出口烟道烟道烟道闸板烟囱引风机电动调风门说明：省煤器中的水吸收高温烟气中的热量，将水加热后供给锅炉；空气预热器进气侧为冷风，吸收烟气余热后变成热风供锅炉燃烧使用。3、煤及煤渣流程：煤干煤棚抓斗吊车振动筛受煤斗往复式给煤机 No.1皮带小煤斗 No.2皮带电磁除铁器小煤斗No.3皮带电子皮带秤小煤斗 No.4炉前水平皮带卸料装置炉前煤仓煤仓开关 落煤管锅炉分层给煤装置锅炉炉膛炉排落渣斗马丁出渣机冲渣沟渣池抓斗吊车渣棚4.锅炉特点及其操作维护和保养1、锅炉的结构特点我厂采用上海四方锅炉厂生产的DHL20-1.25-A型角管式单锅筒横置式燃煤蒸汽锅炉。DHL角管式锅炉是一种新型结构的锅炉。该锅炉下降管布置在锅炉的四个角上，不仅作为水循环通道，同时还作为锅炉的支持框架，这种角上布置有不受热下降管且有自支撑的锅炉称为角式锅炉。它最早出现在欧洲，后因其在节能和环保方面的突出特点，迅速在西方发达国家的燃煤锅炉中得到普及。图3-1 角管式锅炉部件及附件示意图1、锅炉结构膜式水冷壁结构，锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构。膜式水冷壁由60管子与宽20的扁钢组成，由专用膜式壁生产线进行制造。单筒集中下降管形式，锅筒可横向或纵向布置在炉膛外，不受热，无大量胀接管孔，彻底杜绝了鼓包的产生，保证安全及可靠长期的使用。下降管采用大口径无缝钢管，与锅筒及集箱的焊接采用全焊透结构。旗式受热面结构，在烟道内布置有旗式对流受热面，它由竖直的旗杆即通道后壁膜式壁和由弯管组成的旗面组成，弯管和旗杆管之间采用全焊透的焊接结构，旗杆中设有节流孔板，使水流沿旗面方向流动，同时又不至于在旗杆中形成死区。敷管炉墙，由于采用全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故炉墙保温只需采用轻型保温材料，大大减轻了锅炉重量。无钢架结构，整台锅炉不设独立的锅炉支撑钢架，锅炉由膜式水冷壁和下降管支撑，稳定性好，抗震能力强（抗震烈度8度）。炉排采用鳞片式炉排结构，同时采用等压风仓的结构，角管式炉排的炉排面下是一个大的等压风仓，由鼓风机送出的一次风经两侧送入，等压风仓和炉排面之间是若干组可调节的小风门，通过调节这些小风门的开度可以控制煤在炉排上移动时各个燃烧阶段的供风量，与散装炉炉排分段送风相比，等压风仓加小风的结构更合理，配风更精确，因而也就更有利于煤的燃烧和燃烬。其次，与普通散装炉炉排的炉排片在结构和形式上都有不同，角管式炉排的通风截面比较小，通风间隙分布均匀、炉排冷却条件好，因而在运行中更安全、可靠，另外，角管式炉排片的设计倾角为45，而散装炉炉排片的倾角为60，因此角管式炉排结构大大地减少了漏煤损失。2、角管式锅炉的优点由于角管式锅炉的结构特殊，因而与传统的散装炉相比具有诸多优点：锅炉占地面积小，整体重量轻，基建投资少。首先，角管式锅炉除炉膛部分采用辐射换热以外，其余各受热面均采用换热系数相对较高的横向冲刷对流换热，整台锅炉传热系数高，因此换热面相对较少，锅炉结构紧凑，占地面积小。在一台29MW的散装炉锅炉房内可以放下一台46MW的角管式锅炉就是一个很好的例证。其次，角管式锅炉全部采用敷管炉墙结构，整体重量大大减小，锅炉总重仅为同类型散装炉的一半。第三，由于以上两方面的原因，角管式锅炉房可建得相对小些，同时基础部分也相对简化，因而基建投资也就比同类型的散装锅炉房节省。热效率高，运行成本低。首先，角管式炉排采用等压风仓结构，可做到精确配风，有利于煤在锅炉内的燃烧和燃烬，因此，它的炉渣含碳量相对较低，实测数据在10%左右，而散装炉，该值约17%或以上。另外，角管式炉排因其独特的结构，有效地防止了漏煤，漏煤量仅为散装炉的一半不到。以上两点可以大大降低了锅炉的机械不完全燃烧损失，实测数据为5-7%，大约比同类型的散装炉低2个百分点。其次，角管式锅炉采用全密封膜式壁结构，大大减少了炉膛漏风现象，同时角管式炉排侧密封漏风较少。因此，角管式锅炉排烟相对较少，排烟热损失也就比散装炉为小，约低2个百分点左右。由于以上两方面的原因，角管式锅炉的运行效率可比同类型散装炉高4%以上。节约了煤耗，从而也就降低了运行成本。安装工作量少，安装周期短。角管式锅炉水管系统由左侧壁、右侧壁、前壁、炉膛后壁以及通道后壁五大片板式膜式壁组成，每片大排均在厂内整体组装并进行水压试验，合格后分段出厂，且各分段处焊接坡口均经机械加工而成，工地安装时犹如搭积木，施工方便、可靠，工地焊接接头数量少，安装工作量大大减少，安装周期较同等蒸发量的其他种类散装锅炉大为缩短。排放污染低。角管式锅炉出口处烟尘排放的初始浓度低于1800mg/Nm3，符合国家环保标准要求，且热烟气排放量少，对环境的破坏相对较小。负荷调节范围广且反应迅速。角管式锅炉无最低负荷限制，且有短时（2小时）超负荷能力（110%）。另外，角管式锅炉炉膛采用全膜式壁结构，无蓄热材料，锅炉起动及负荷调节时反应快。负荷调节范围:额定负荷60%-100%波动。锅炉外形美观，操作环境好。角管式锅炉安装就位后，外形如一只大型的集装箱，外表为瓦楞钢板，能很好的与周围环境相协调。另外，由于角管式锅炉密封性能好，并采用保温效果较好的轻型保温材料，锅炉外壁温度较低，约比环境温度高15至20左右，无辐射热感觉。锅炉无泄漏，操作环境清洁。 锅炉烟气流程充分利用动力学原理，有效消除碳黑。新煤经煤斗送入炉排，经预热点燃，燃烧产生的高温烟气在炉膛放热后，通过炉膛后墙凝渣管180转弯向下横向冲刷尾部对流受热面,由钢制烟道进入空气预热器和省煤器,最后经除尘排入大气。应用空气动力学原理，在炉膛内不同高度不同长度方向设置了射流式消烟除尘装置，从根本上消除“炭黑”，高效率的消除了烟尘重点飞灰。空气流程充分利用热能冷空气由鼓风机送入空气预热器，与热烟气换热后，通过两侧风道经炉排进风管送入炉排风室以加强燃烧。空气预热器充分利用了尾部烟气的余热。锅炉汽水流程先进，蒸汽品质好。 锅炉给水首先引至尾部烟道省煤器进口集箱，逆流向上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，然后通过省煤器引出管进入锅筒。给水引入锅筒水空间后，通过集中下降管及下水连接管进入前、后、侧水冷壁下集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁的过程中被加热成为汽水混合物，引入锅筒进行汽水分离（预分离）。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出（二次分离），由于采用了二次分离技术，蒸汽品质比常规锅炉好。图3-2 锅炉汽包示意图3、锅炉的主要部件及随机附件(1)膜式壁 共5组(2)汽包（锅筒） 共1件(3)角管 共4支(4)集箱 共4只(5)鳞片式炉排 共1组(6)炉排调速箱 共1台(7)分层给煤机 共1台(8)空气预热器 共1台(9)省煤器 共1台(10)吹灰器 共1套(11)底座进风调节装置 共5组(12)汽包水位表 共2只(13)汽包水位电极筒 共1组 (14)汽包压力表 共2只（04Mpa）(15)汽包压力传感变送器 共1只(16)汽包安全阀 共2只(整定压力分别为1.23 Mpa、1.25Mpa)(17)省煤器压力表 共1只（04Mpa）(18)省煤器安全阀 共1只(整定压力为1.36 Mpa)(19)省煤器进/出水温度计 共2只(20)省煤器出水温度传感变送器 共1只(21)省煤器出水压力传感变送器 共1只(22)炉膛温度传感变送器 共1只(23)炉膛压力传感变送器 共1只(24)锅炉排烟口温度传感变送器 共1只(25)锅炉排烟口氧气传感变送器 共1只(26)锅炉排烟口压力表 共1只(27)空预器排烟口温度传感变送器 共1只(28)空预器排烟口压力表 共1只维护保养(1). 日常运行需作如下维护保养：(a) 每班应检查炉排减速机，出渣器头部减速机以及引风机轴承箱内的润滑油是否保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。(b) 如须将炉排拉紧或放松，须将箱体与底座的四只螺栓预先放松。(c) 若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损或严重积灰所致，应予调换。(d) 出渣器下部垫料压盖处，如发现渗漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时停车更换新垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内，应拆开清洗。(e) 锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。(2). 锅炉运行23星期，应进行检查一次。(a) 使链条炉排空载转动，在炉前链轮处逐步检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。(b) 适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑，减低风量风压而加速皮带的磨损（直联的无此项）。(c) 水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。(3). 锅炉运转每隔36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述的各项工作外，尚须进行下列工作：(a) 打开省煤器顶盖，清除管外结灰，并拆除弯头，清除管内污垢。(b) 清除锅炉内部，水冷壁管以及集箱内的水垢和泥渣，用水清洗。(c) 清除水墙管及锅筒着火面上的烟炱，煤灰，清除燃尽室内结灰。(d) 将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便以后参考。(e) 检查完毕后可在着火面涂锅炉漆。(f) 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度如何。(g) 必要时将炉墙及外部罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后，方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记薄。(4). 锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管），每年至少要油漆一次。(5). 锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：(a) 炉排减速机、出渣器减速机、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。(b) 刮板出渣器的刮板、外壳及链轮的磨损情况若有严重磨损，可进行更换。(c) 拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销，后滚筒法兰轴，支架上和底板上的摩擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意两轴间的平行度，避免炉排跑偏。(6). 锅炉长期不用的保养方法有干保养法和湿保养法二种，停炉一个月以上，应采用干保养法。停炉一个月以下，可采用湿保养法：(a) 干保养法：锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将1030毫米块状的生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。(b) 湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉锅炉随机设备的使用和维修保养1、炉排调速器1.1、炉排调速器的使用、操作炉排调速器在试运行正常后方可正式投入使用。正常运行时应根据锅炉工作状况调节电机的转速，使炉排运行速度合适，从而使锅炉运行在最佳工作状态。电机的使用详见配套的使用说明。使用中要经常检查炉排有无跑偏，链轮轴轴承转动是否正常，润滑状况是否良好，炉排上有无大的结渣或石块、铁钉等杂物卡住炉排，炉排销轴有无脱出等故障，若有要及时排除后才能继续运行。运行中要注意观察调速器有无不正常噪音，润滑油是否充足、干净，发现不正常情况一定要查明原因，并加以消除才能运行。1.2、过载保护装置的使用图3-3 剪销式安全离合器该调速器采用剪销式安全离合器作为过载保护装置，设在输入轴上。炉排发生故障时，负载转矩会增大，当转矩大于保安销标定值后，保安销会被剪断，炉排停止运行。这时一定要检查炉排故障原因，并加以排除后才能更换新的保安销。保安销的更换方法：保安装置设在输入轴皮带轮端面，换保安销时转动防护帽1，然后松开螺钉4将压片3转动90，清除已剪断的保安销。装入新保安销时，用手转动（注意安全）皮带轮2，使皮带轮2上的保安销槽与传动套6上的槽对齐，装入新保安销，将压片3转回压住保安销，拧紧螺钉4套上防护帽即可。保安销是保护炉排和调速器的关键零件，用户不得自行改变保安销切断处直径或使用其它物品代替，否则造成设备损坏的责任自负！保安销用完后可与制造厂联系按成本价提供。图3-4 保险销1.3、日常维护、保养调速器日常维护主要是保证传动部分有充足的润滑，要经常检查视油镜中润滑油是否达到视油镜中间位置，若不足要及时补充。调速器内部齿轮采用飞溅润滑，油位以下轴承采用稀油润滑，油位以上轴承采用钙钠基润滑脂润滑。调速器第一次使用3个月后，须更换新润滑油。对24小时连续工作的调速器，每6个月更换一次润滑油。对每天工作少于12小时的调速器，每12个月更换一次润滑油。对油位以上的各轴承，使用18个月后必须重新更换润滑脂。方法是：打开轴承端盖，清除干净失效的润滑脂，用煤油或汽油清洗干净轴承后，将润滑脂填充在轴承内圈与外圈之间的滚珠保持架内，填充窨不得小于一圈的1/22/3。1.4、常见故障与排除方法：故障现象故障原因排除方法调速器发出连续、清亮的齿轮传动啮合声未加注润滑油加油至要求油位属正常声响声音未超过85分贝可正常使用保安销频繁剪断炉排发生故障、调速器超载检查并排除炉排故障调速器输出轴与炉排轴安装严重不同轴重新调整调速器安装位置达到安装要求轴承端盖处渗油加油过多超过油位排放多余的润滑油O型密封圈磨损检查并更换O型圈调速器产生有规律、长周期沉闷响声联轴器安装严重不同轴重新调整调速器位置炉排故障，负载转矩增大检查并排除炉排故障调速器产生有规律的间断噪音某一轴承或齿轮损坏*检查并更换损坏的轴承或齿轮调速器产生有规律的间断噪音某一轴承或齿轮严重磨损*检查并更换轴承或齿轮齿轮间夹有杂物检查并清除杂物调速器超载时保安销不剪断没有用标准保安销按说明书图纸检查保安销尺寸传动套被杂物卡住*检查并排除传动套故障油污太多传动套被咬死更换清洁润滑油输入轴皮带轮转动、输出轴不转动因超载保安销切断排除故障后更换保安销内部齿轮损坏*检查并更换损坏的齿轮表中有*号标识的检修项目，用户应先进行初步检查，再通知制造厂售后服务部进行修理。2、省煤器与空气预热器本项目采用的省煤器系钢管式省煤器，由多组蛇形管组成换热面，各管的进出口集中焊接在连接集箱上，组装后的产品经水压试验合格方能投入使用。空气预热器采常规的钢管式，烟气从钢管内通过，鼓风从钢管外通过。 关键保养点设备名称保养点保养措施1省煤器1.排污阀每班排一次2.落灰斗每班清理一次3.压力表周期检定、注意观察4.安全阀周期检定、定期手动试验5.温度计目视、检查确认6.烟管定期清理烟灰2空气预热器1. 烟管定期清理烟灰2.温度计目视、检查确认3.压力表周期检定、注意观察：锅炉系统主要辅机维护和保养1、给水泵2台锅炉共设电动给水泵三台（二用一备）和蒸汽往复给水泵一台，采用单母管供水结构，给水温度105；电动给水泵由电控柜采用变频控制。电动给水泵出口管路上装设有节流孔板式排汽管，以排放管路中可能产生的汽蚀。1.1、电动给水泵电动给水泵制造商为上海凯泉泵业有限公司，技术参数如下：型号： DG25-308额定流量： 25m3/h扬程： 240m水柱水力部件材质： 合金钢泵体材质： 铸铁密封方式： 机械密封电机功率： 37KW1.1.1、DG型给水泵的操作1）、起动和停止起动前，用手转动泵的转子，应该轻滑均匀。关闭出水阀，向泵内注水，确保泵内充满水，无空气窝存。如泵上装有压力表（或真空表），要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机，待转达正常后再打开，然后再打开出水阀门；如流量过大可适当关小阀门，反之，流量过小时将阀门开大。均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填写料腔处的温升。当需停止水泵运转达时，要先关闭压力表（或真空表）的旋塞和出水管路上的阀门，然后切断电动机的电源；如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，放掉剩水，以免冻裂。长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。2）、运转水泵轴承最高温度不应超过85，应保证冷却水流畅。润滑轴承用的锂基润滑脂的数量以占轴承体空间的1/31/2为宜。填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予以更换。定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时应立即停车，检查原因，加以消除。1.1.2、DG型给水泵的关键保养点设备名称保养点保养措施1电动给水泵1.电机耳听、手感确认；2.叶轮耳听、目视确认； 3.泵前过滤器定期清理；4.固定螺丝目视、检查确认；5.水冷装置手感确认，检查冷却水路是否畅通。2蒸汽往复泵1.疏水管目视、检查确认2.固定螺丝目视、检查确认3.泵前过滤器定期清理1.1.3、DG型锅炉给水泵的故障处理：故障现象故障原因解决方法泵不吸水，压力表（或真空表）的指针剧烈跳动1、注入的水不够2、管路或仪表漏气1、再往泵内注水2、拧紧、堵塞漏气处泵不出水，压力表显示有压力1、出水管路阻力太大2、旋转方向不对3、叶轮阻塞4、转速不够1、检查或缩短出水管路2、调整电机接线，纠正电动机转向3、清洗叶轮4、检查电源电压，提高转速泵不吸水，真空表显示高度真空（三水无）1、进水底阀没打开2、吸水管路的阻力太大3、吸水高度太高1、校正或更换底阀2、清洗或更换吸水管路3、降低吸水高度泵流量不足或扬程太低1、叶轮或进水管道堵塞。2、浮动密封环磨损过多或叶轮损坏。3、转速低于规定值1、清洗叶轮或管路；2、更换损坏的零件3、检查电源，使电机在额定状态工作。泵消耗的功率过大1、填料压得太紧2、叶轮与密封环磨擦3、流量过大1、拧松填料压盖2、检查原因，消除机械磨擦3、减小出水阀开度水泵内部声音异常泵不出水1、吸水管阻力过大。2、吸水高度过高3、在吸入处有空气渗漏；4、所抽送液体温度过高。5、流量过大而发生汽蚀现象。1、清理吸水管路及底阀；2、降低吸水高度3、检查底阀，堵塞漏气处；4、降低液体温度；5、调节出水阀，使之在规定的性能范围内运转；泵不正常振动1、泵发生了汽蚀2、叶轮不平衡3、泵轴与电机轴不同心4、底脚螺丝松动1、调节出水阀门，使之流量合适。2、叶轮校正静平衡3、校正轴与电动机轴同心度4、拧紧底脚螺丝轴承过热1、轴承内没油2、泵轴与电机轴不在同一中心线上1、检查并清洗轴承体，加润滑油2、校正两轴的同心度使在同一中心线上。噪音过大1、泵与电机安装不同心；2、电机轴承磨损1、校正；2、更换电机轴承或电机电机发热、产生跳闸1、 三相接线装头螺栓松动及接错线路2、 热继电器质量差3、 电机质量差4、泵内有杂物，转动不灵活，加重电机负荷1、检查电气箱内的各部线路是否有接错及拧紧装头螺栓2、更换热继电器3、更换电机4、清除泵内杂物，调正同轴度偏差1.2、蒸汽往复泵蒸汽往复泵是利用蒸汽作为动力,在停电时给锅炉应急供水的设备,本产品的制造商为上海精峰液压泵有限公司(原上海液压泵厂分厂)，技术参数如下型号： 2QS-53/17(老型号QB-9)流量： 22.544m3/h (额定流量:30 m3/h)扬程： 200120m水柱 (额定扬程175m水柱)往复次数: 2645次/min1.2.1、蒸汽往复泵的操作1）、起动及起动前准备安装完毕后,在各拉杆端安装上密封填料,并通过加油孔对各传动部位加注润滑油。检视地脚螺丝及各部份螺母是否全部坚固；检视进出水管、排汽管上的阀门，要求全部开启。检视并调整汽缸活塞，使二只汽缸活塞不在同一地位。（注：二只汽缸活塞必须地位错开，否则无法启动。）全部检查及调整完成后，将进汽蒸汽阀门逐渐打开，使泵启动；如发现有漏汽、漏水和特殊声音等异常现象，须立即停车检查原因，修复后方能再行启动。泵行走正常后，可调节出水口阀门到额定排出压力为止。水室盖上的放气旋塞用于排除水室内的存气，在启动时可以开启，有水喷出即可。泵的往复行程次数须在规定范围内，太慢可开大蒸汽进汽阀，太快则关小蒸汽进汽阀。在正常运转情况下，泵的活塞行程尺寸须符合规定，倘行程达不到或超过规定，须调整汽门阀。2）、停止泵停车后须将汽缸上的油杯关闭，停止润滑油进入汽缸内；倘若停车后将停止使用一段时期，须将汽缸及水缸下部的放水旋塞开启，放净缸内积水。3）、维护泵须经常保持干净，泵体上不要放置物品；运行时，每半小时在注油孔处灌注一次润滑油；汽室外油杯中应经常贮存有润滑油。润滑油须无杂质。注意观察泵的运行状态，泵在正常行走时应无振动和敲击声。蒸汽压力的波动对泵的运行亦有一定的影响。在泵停车时期，须将汽缸放水旋塞经常开启以放掉积水。4）检修蒸汽泵使用一段时间后一定要由专业人员进行检修，一般每年检修一次。主要内容有：校正汽阀检查汽缸及汽缸活塞环检查水阀（共8只）调换水泵活塞环检查及调换填料箱填料（注：检修方法详见制造商说明书）2.软水装置 软水处理装置负责提供锅炉合格的补给水，锅炉补给水水源采用自来水或厂区预处理后的井水。由于水中溶解有Ca(HCO3)2 、Mg(HCO3)2等可溶性物质，这些物质在受热时分解为不可溶的CaCO3 、MgCO3，这些物质沉积在加热部件上形成水垢，影响传热效果，严重时造成局部胀裂从而引起安全事故，因此，必需对这类水进行处理。通常类，我们把含钙、镁离子的摩尔浓度称作硬度，硬度较高的水称作硬水（原水），硬度较低的水称作软水。为保障锅炉安全运行，锅炉必须使用软水本工程的锅炉给水软化水处理系统采用全自动三塔不锈钢流动床2.1、软水器工作原理软水器是利用树脂上的可交换离子性与水中的钙、镁离子进行交换来进行除硬度的，以碳酸钙和碳酸镁代表水中的硬度，其除硬度的基本反应可用以下反应式表示：离子交换的化学简式：Ca(HCO3)2+2RNaR2Ca+2NaHCO3Mg(HCO3)2+2RNaR2Mg+2NaHCO3再生是离子交换的逆向过程：R2Ca+2NaCl2RNa+CaCl2R2Mg+2NaCl2RNa+MgCl2从反应式中可以看出，原来水中的钙、镁离子类被替换了，也就是说，通过钠型离子交换树脂，水中的硬度就被交换而被分离出来了，从而达到水质软化的目的。2.2、设备技术参数软水产量：40T/H运行流速：2030米/小时进水水质：硬度2.5mmol/L 含铁量0.3mg/L悬浮物5mg/L 活性氯0.3mg/L出水硬度： 0.03mmol/L（符合国标GB2932）运行总重量： 11吨填充树脂（732#）： 3000kg软水泵功率： 380V，0.75KW原水进水压力： 0.2Mpa进/出水口口径: DN100/DN150反洗盐成份: NaCl (工业盐)反洗盐用量： 满负荷工作24小时约需700kg注：在额定出力下，1T树脂反洗一次所需的用盐量约为220kg。2.3、设备主要组成及工作流程设备主要由以下部件组成：交换塔：树脂与原水发生离子交换。再生塔：通过离子交换后的树脂，在该塔内被再生出来，即离子交换的逆向过程。清洗塔：被再生出来的树脂，在此塔内得到清洗，使CaCl2 、MgCl2得以排放。盐溶器：加入NaCl (工业盐)溶液的容器。软水泵：设备内部循环动力。稳流器：起保持管路压力、流量的稳定。图4-1 软水器流程图 2.4、流动床设备的性能和运行特点1）、性能：三塔流动床设备是采用钠离子交换的方法除去水中的硬度，其交换与再生过程是连续完成，不需要停床再生清洗。设备在运行过程中，树脂在设备内处于不停的运动中，树脂在饱和与半饱和的状态下就开始再生，再生清洗好的树脂又自动重新回到交换塔进行交换。由于树脂是处于不停的流动与循环交换的原理所以称为流动床水处理设备。该设备操作简单方便，性能可靠，稳定，适应于进水硬度较高、又需要连续使用软水的工艺用水用户。产品质量符合中低压锅炉和各行软化用水要求。本设备符合国家低压锅炉软化水进水标准要求（GB-1576-1996），残余硬度不大于0.015毫摩尔/升。2）、运行特点：树脂经交换塔交换后，再通过低盐度再生塔再生，粘有水中软化胶体物的饱和树脂通过清洗塔进行及时清洗。清洗后的新生树脂交替串连到交换塔进行循环交换。因此原水浊度要求也放宽，交换树脂利用率高，软化水质稳定，再生液和清洗方面能够达到高效节能的目的。所以该设备与一般常规的软化水处理设备相比具有较高的优越性。由于设备的主要部件使用不锈钢材质，具有耐腐蚀、寿命长、外形美观大方、便于管理等特点。2.5、软水设备操作使用说明本设备与软水箱的液位联锁控制，当水箱液位低时，设备正常运行，当水箱液位达到设定的高度时，控制箱发出信号停止软水泵的动作并关断盐液控制阀，从而使设备停止运行处于待机状态。操作使用说明详见附件一。3、热力喷雾式高位除氧器给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，它可以导致锅炉在运行期间和停用期间的氧腐蚀。为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，需对锅炉给水进行除氧。按规定，蒸发量6T/H以上的锅炉，给水必须进行除氧处理，通常采用热力除氧和化学除氧。热力除氧可将给水中大部分溶解氧除去，如果在水中加入化学药剂，可以进一步除去给水中残留的溶解氧。热力除氧器是以加热的方式除去给水中溶解氧及其他气体的一种设备。即以蒸汽通入除氧器内，把需除氧的水加热到相应压力下的饱和温度，即水的沸腾温度，使溶于水中的气体解析出来，并随除汽排出除氧器，以达到除氧的目的。本设备按满足2台20T/H锅炉同时给水设计，最大出力为40T/h。3.1、40T/h除氧器技术特性1)、额定出力： 40T/h2)、介 质： 水、蒸汽3)、进水压力： 0.22Mpa4)、工作压力： 0.02Mpa5)、工作温度： 1046)、壳体最高温度： 1507)、出水温度： 1048)、出水含氧量： 0.1mg/L图4-2 除氧器3.2、40T/h除氧器结构及原理热力喷雾式除氧器的结构如图2-4。喷雾除氧原理是：将水喷成雾状，增大汽、水接触面积，以利于氧气从水中逸出。其运行过程是：使水通过喷嘴形成雾状，在喷嘴下面设有上进汽管引入加热用蒸汽，通过蒸汽和水雾的混合，绝大部分蒸汽冷凝为水，同时水被加热，达到初步除氧过程。水经过填料（型、圆环型、蜂窝型等多种填料），表面呈水膜状态，填料层下面设有下进汽管，在这里又引入蒸汽，当这部份蒸汽向上流动时，和填料层中的水相遇进行二次除氧，从而使水中的含氧量降至7g/L以下，满足工艺需要。除氧器顶部装设有安全阀，排汽能力符合要求，并满足国家标准及其它相应标准和规范的要求。为保证供水温度相对稳定以避免锅炉进水工况的变化造成锅炉供汽压力变化，除氧水箱装设有温度传感变送器，通过感测水温以控制底部一只进汽阀的开度，使除氧水进一步得到加热并达到较为恒定的温度。与锅炉一样，除氧器装设有液位控制装置以控制水泵的进水，并自动调节进水阀的开度以控制进水流量。除氧器由锅炉电控系统统一控制，在调试完成后一般不需要进行人工干预。 除氧器及辅助设施关键保养点设备名称保养点保养措施1除氧器1.压力表周期检定、注意观察2.安全阀周期检定、定期手动试验3.磁翻板水位计注意观察、定期清洗4.差压水位传感器注意观察5.温度传感变送器注意观察4、除氧水泵除氧水泵采用上海凯泉泵业有限公司的KQW型离心泵，技术参数如下：型号： KQW80/200-15/2流量： 30-60m3/h扬程： 53-47m水柱水力部件材质： 合金钢泵体材质： 铸铁密封方式： 机械密封电机功率： 15KW4.1、泵的操作与维护（1）起动与停车l 起动前准备用手拨动电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。打开进口阀门；打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。用手盘动泵，使润滑液进入机械密封端面，以防止机封端面烧损。点动电机，确认转向正确。l 起动与运行全开进口阀门，关闭吐出口管路阀门。接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。注间观察仪表的读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露量3滴/min，检查电机，轴承处温升不大于75，如发生异常情况应及时处理。l 停车逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。关闭进口阀门。如环境温度低于0，应使泵内的液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。（2）泵的维护l 运行中的维护进口管路必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。定时检查电机电流值，不得超过电机的额定电流。泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查，必要时应更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组的大修期限一般为一年。l 机械密封的维护机械密封润滑应清洁、无固体颗粒。严禁机封在干磨的情况下工作。起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。机封泄露允差3滴/min，否则应检修。在检修及装配机封时，应避免接触油类物质，可彩肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。4.2、泵的故障处理：故障现象故障原因解决方法泵不出水1、进出口阀门未打开，管路阻塞；叶轮流道阻塞；2、电机旋转方向不对，电机缺相动作，转速慢；3、吸入管漏气；4、泵内未灌满液体，泵腔内有空气；5、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水；6、管路阻力过大，泵选型不当。1、打开阀门，去除阻塞物；2、调整电机接线，纠正电动机转向3、拧紧各密封面螺母，排除空气，4、打开排气阀，排尽空气；5、停车检查、调整；6、减少管道弯头；重新选泵。泵流量不足或扬程太低1、先按以上原因检查；2、管道、泵叶轮流道部份阻塞、水垢沉积、阀门开度不足；3、电压偏低4、叶轮磨损。1、先按以上方法排除； 2、去除阻塞物，重新调整阀门的开度；3、检查电源并稳压。4、更换叶轮。杂音振动1、管路支撑不稳2、液体中混有气体3、产生汽蚀4、轴承损坏5、电机超载发热运行1、稳固管路。2、排气3、增加进口压力4、更换轴承5、按下面的方法电机发热1、 流量过大，超载运行2、 碰擦3、电压不足3、 电机质量差4、泵内有杂物，转动不灵活，加重电机负荷1、关小出口阀2、检查排除3、稳压3、更换电机4、清除泵内杂物，调正同轴度偏差水泵漏水1、机械密封磨损2、密封面不平整1、更换2、修整5、软水箱为了保证满足锅炉启动时大量耗水的需要，并保障在外部停水时锅炉不至于缺水干烧，系统需设置软水箱，按设计要求，本项目配有一台40立方米的拼装式不锈钢软水箱。 净容积： 40m3材 质： SUS304外型尺寸： LWH=4.533m水位计： L=2000磁翻板式，带远传变送功能软水箱配有一支磁翻板式液位计，在显示水箱液位的同时能输出水位信号至电控箱进行远程显示，同时，控制软水器的动作。为保证在软水器出现故障的情况下不至于停水，软水箱设有一个旁路进水口，可以不经过软水器直接进水以供急用；通常状况下，该旁通阀是常关的。6、排污扩容器排污扩容器用于收集锅炉的排污水，并通过扩容处理实现降低噪声、减少闪蒸排放的目的。定期排污扩容器收集的是锅炉底部排污阀及省煤器集箱排污阀所排出的污水，每个班排放一次，即：定期排污扩容器在每班终了时排放上一个班的存水，并在排尽后将锅炉底部排污阀及省煤器集箱排污阀排放一次。连续排污扩容器收集的是锅炉表面排污阀排放的污水，由于锅炉表面排污阀是按照设定的开度地锅炉运行过程中一直打开的，故称连续排污。但连续排污扩容器进行了如下处理：一是将顶部排汽口接往了除氧器，使产生的闪蒸汽直接对除氧器进水进行加热，可以达到节约能源的目的；二是通过在容器下部设置水位电极并配置电磁阀，在达到高水位时排放，在达到低水位时关断，使连续排污变成了间断排污，从而避免了环境的持续冒汽。一般地，锅炉的总排污率不应少于实际蒸发量的4%。 设备关键保养点设备名称保养点保养措施1连续排污膨胀器