制氧报告其余部分.doc

1.地形、地貌及地震该项目厂址属平原地带，地形平坦，无特殊不良地形、地貌情况。地震:据国家地震局、建设部震发办1992J160号文件中国地震烈度区划分图(1990 )和中国地震烈度区划分图(1990) 使用规定)，邢台地区地震基本烈度为7度。2.工程地质与水文地质工程地质:内丘县属暖温带夏绿林褐土地带。经长期耕作已熟化为耕作土壤。平原地区为壤质褐土与沙壤质褐土，中部丘陵区为少砾厂褐土性土。成土母质为黄土性冲积物。西部山区有小面积森林。水文地质:县境东部有小马河、李阳河，西部山区有白鹿角川，均为季节性河流。平原地区，地下水丰富，但水层较深，靠机井提灌。山区主要靠水库、塘坝蓄水灌溉。丘陵地区水源缺乏，常有旱情发生。3.气候条件内丘县属温带大陆性季风气候。冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，春秋温和适宜。年平均气温 12. 3 一月平均气温 -3. 4 四月平均气温 14. 5 七月平均气温 26 十月平均气温 14.5 极端最低气温 -23.4 极端最高气温 42.6 0o 积温 4852.4 10o积温 4286.5 年平均降水量 549毫米(75%集中在七至九月份)年日照时数 2336小时无霜期约 200天(早霜始于十月下旬，晚霜终于四月中旬)4.城镇规划该项目建设所在区域为工业用地。内丘县位于河北省西南部，邢台市辖。南距邢台市27公里，北距省会石家庄市84. 6 公里、距首都北京380公里。地处东经113o52-114o38，北纬37 o 10-37 o 26。西倚太行山，东连大平原。总面积771平方公里，耕地41. 33万亩。辖3镇6 乡、 309个行政村。5.交通运输条件内丘县地理环境优越，交通发达，通讯快捷，交通便利，京广铁路、京深高速公路、107 国道横穿南北，省道隆昔路纵贯东西。内公路干线，由县城辐射四面八方。北上京津，南下湖广，西达秦晋，东至齐鲁，都十分方便。中的南水北调工程从县城西郊穿过，畅通后可水路直航京津等地。一个纵横交错、四通八达的交通运输网已经形成。6.配套条件供电:该县电力充足，有110KV变电站3 座， 35KV变电站10座，2x6000KV火力发电厂2座。电源可由该公司35KV配电站引出。通讯:内丘县电信设施完备，通讯线路通畅富余，通讯发达，程控电话交换机容量达2. 7 万门。项目所需通讯线路有保障。供暖:本项目用热主要为冬季采暖供热，热源来自公司的采暖管网。经供热管道入本项目厂区，可满足本工程的需要。供水:由公司新建吸水井供应，可满足项目用水。排水:本项目生活和生产污水排入内丘县污水管网。批准为对外国人开放县。2.2.3.3 建设规模、厂区周边布置图及产品方案1. 建设规模本项目为河北钢铁集团龙海钢铁有限公司新建20000 m3/h制氧机工程。新建20000 m3/h氧气站由制氧主车间、主控楼、高低压配电室、空分系统及液体系统、循环水系统和站区管网组成。项目总占地68000平方米。其中氧气站主厂房建筑面积2448平方米、主控楼建筑面积770平方米、10KV开关站建筑面积640平方米，合计3858平方米;制氧水系统建筑面积合计820平方米，包括:循环水泵间、吸水井、冷却塔和配电室。总计建筑面积4678平方米。2.厂区周边关系图河北钢铁集团龙海钢铁有限公司位于河北省内丘县，周边主要为农田和村庄。该项目与周边邻近建筑的距离见表2.2-1。表2.2-1 建设项目与周边邻近建筑的距离一览表序号方位相邻建构筑物实际距离（m）1北隆昔公路1502西北内丘县城20003北河村5004南小马村10005东南武文孝村3703.产品方案本项目主要产品方案为本公司内部炼铁、炼钢使用的动力能源。其生产规模依据该公司钢铁产量并稍有富裕的原则确定。主要产品及标准如下:(1)、氧气20000 m3/h (工业氧GB/T3863一2008)、液氧400 m3/h (液氧GB/T3863一2008 )。表2.2-2 工业氧技术要求项目指标氧(O2)含量(体积分数）/10-2 99.599.2水（H2O）无游离水（2）、氮气27000 m3/h: 根据不同的用途，氮产品分为工业用气态氮、纯氮和高纯氮三种。在GB/3864-2008 中规定工业用气氮的技术指标如下:表2.2-3 工业氮技术指标指标名称指标氮气（N2）纯度（体积分数）/10-2 99.2氧（O2）含量（体积分数）/10-2 0.8游离水无其中纯氮主要用于冶金、化工等中，在炼钢厂主要用于:冷轧、热处理、连铸作保护气体;高炉炉顶、转炉烟罩作为密封气体，防止可燃气体泄漏。一般保护气体的纯度要求为99.99%，有的甚至达到99.999%以上。在GB/8979-2008 中规定工业用纯氮和高纯氮的技术指标如下:表2.2-4 工业纯氮和高纯氮技术指标要求项目指标纯氮高纯氮氮气（N2）纯度(体积分数)/10-2 99.9999.999氧(O2)含量(体积分数)/10-6 503氩（Ar）含量(体积分数)/10-6 -氢(H2)含量 (体积分数)/10-6 151CO含量 (体积分数)/10-6 51CO2含量(体积分数)/10-6 101甲烷(CH4) 含量/(体积分数)/10-6 51水（H2O）含量(体积分数)/10-6 153( 3 )、液氩:氩是工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。在金属冶炼方面，痒氩吹炼是生产优质钢的重要保证，每炼1 吨钢氧气的消耗量为1-3 m3。本项目生产的为液氩产品，产量为430 m3/h，执行高纯氩GB/ T4842-2006技术标准。表2.2-5 高纯氩技术指标要求项目指标氩气（Ar）纯度（体积分数）/10-2 99.999氢（H2）含量（体积分数）/10-6 0.5氧（O2）含量（体积分数）/10-6 1.5氮（N2）含量（体积分数）/10-6 4甲烷（CH4）含量+一氧化碳（CO）含量+二氧化碳(CO2)含量（体积分数）1水分(H2O)含量（体积分数）/10-6 3注：甲烷（CH4）含量、一氧化碳（CO）含量、二氧化碳(CO2)可单独测量项目总占地68000平方米。其中氧气站主厂房建筑面积2448平方米、主控楼建筑面积770平方米、10KV开关站建筑面积640平方米，合计3858平方米;制氧水系统建筑面积合计820平方米，包括:循环水泵间、吸水井、冷却塔和配电室。总计建筑面积4678平方米。3.产品方案本项目主要产品方案为本公司内部炼铁、炼钢使用的动力能源。其生产规模依据该公司钢铁产量并稍有富裕的原则确定。主要产品及标准如下:(1)、氧气20000 m3/h (工业氧GB/T3863一2008)、液氧400 m3/h (液氧GB/T3863一2008 )。表2.2-2 工业氧技术要求项目指标氧(O2)含量(体积分数）/10-2 99.599.2水（H2O）无游离水（2）、氮气27000 m3/h: 根据不同的用途，氮产品分为工业用气态氮、纯氮和高纯氮三种。在GB/3864-2008 中规定工业用气氮的技术指标如下:表2.2-3 工业氮技术指标指标名称指标氮气（N2）纯度（体积分数）/10-2 99.2氧（O2）含量（体积分数）/10-2 0.8游离水无其中纯氮主要用于冶金、化工等中，在炼钢厂主要用于:冷轧、热处理、连铸作保护气体;高炉炉顶、转炉烟罩作为密封气体，防止可燃气体泄漏。一般保护气体的纯度要求为99.99%，有的甚至达到99.999%以上。在GB/8979-2008 中规定工业用纯氮和高纯氮的技术指标如下:表2.2-4 工业纯氮和高纯氮技术指标要求项目指标纯氮高纯氮氮气（N2）纯度(体积分数)/10-2 99.9999.999氧(O2)含量(体积分数)/10-6 503氩（Ar）含量(体积分数)/10-6 -氢(H2)含量 (体积分数)/10-6 151CO含量 (体积分数)/10-6 51CO2含量(体积分数)/10-6 101甲烷(CH4) 含量/(体积分数)/10-6 51水（H2O）含量(体积分数)/10-6 153( 3 )、液氩:氩是工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。在金属冶炼方面，痒氩吹炼是生产优质钢的重要保证，每炼1 吨钢氧气的消耗量为1-3 m3。本项目生产的为液氩产品，产量为430 m3/h，执行高纯氩GB/ T4842-2006技术标准。表2.2-5 高纯氩技术指标要求项目指标氩气（Ar）纯度（体积分数）/10-2 99.999氢（H2）含量（体积分数）/10-6 0.5氧（O2）含量（体积分数）/10-6 1.5氮（N2）含量（体积分数）/10-6 4甲烷（CH4）含量+一氧化碳（CO）含量+二氧化碳(CO2)含量（体积分数）1水分(H2O)含量（体积分数）/10-6 3注：甲烷（CH4）含量、一氧化碳（CO）含量、二氧化碳(CO2)可单独测量主要经济技术一览表见表2.1所示：表2.1 主要经济技术一览表序号指标单位数量备注建设规模及内容氧气m3/h20000氮气m3/h27000液氩m3/h430液氧m3/h400总生产占地面积m268000建筑面积m24678建筑物占地面积m23274绿化面积m213600项目总投资万元8444.78固定资产投资万元8349.78铺底流动资金万元50项目定员人831.采用全低压、全板式的工艺流程和设备，可以取得较低的制氧能耗和较高的氧提取率。2.空气预冷系统设置水冷却塔，充分利用干燥氮气的吸湿润性，使冷却水温度降低。3.采用分子筛纯化空气系统，取代了切换板式系统及低温吸附系统，大大提高了设备运行的可靠性和安全性，减少了空气的切换损失。4.分馏塔上塔采用填料塔，大大降低了塔的阻力。氧、氩提取率进一步提高，得以实现。5.空分装置可以提取一部分液氧。在不生产液氧时，采用1%氧气产量的液氧安全排放量，以达到控制主冷液氧中碳氢化合物的积聚。6.采用全精馏无氢制氧技术。7.透平膨胀机采用增压机制动工艺，从而减少了膨胀空气量，使精馏塔上塔工况稳定。8.采用先进的DCS计算机控制技术，实现了中控、机旁、就地一体化的控制，可有效地监控整套空分设备的生产过程。成套控制系统具有设计先进可靠、性价比高等优点。该项目采用常温分子筛净化，增压透平膨胀机制冷、规整填料塔技术及全精馏无氢制氩的氧气内压缩工艺流程。该工艺是目前国内外普遍采用的比较先进的工艺流程。具有能耗低，提取率高，安全性好等优点。目前国内空分设备制造商与国外公司相比，主要差距在于大型空分设备的制造，体现在大型设备的设计水平和设备制造以及加工工艺方面。该项目主要技术、工艺水平与国内外同类建设项目相当，能够做到安全稳定运行。表6.1-1 危险化学数量及分布一览表序号设备名称温度（）压力（MPa）储量（m3）分布地点数量介质1液氮贮槽-1860.21001套液态氩2液氩贮槽-1860.21001套液态氩3氧气球罐常温3.14002套氧气4低温液氧贮槽-186常压4001台液态氧是塔底部获得纯度为99.6%的氧气，并进入主换热器换热到-21 后出冷箱，经氧气压缩机加压到2.49 MPA（G）进入氧气管网。另抽取部分液氧作为产品送往液氧贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏分关如粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到的粗氩，经液化器液化后送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99. 99