锻压部分复习题.doc

一、名词解释：1 落料、冲孔 落料和冲孔又统称为冲裁。落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边部分是废料；冲孔则相反。2 固态金属的冷变形和热变形 冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。 热变形是指金属在进行塑性变形时的温度高于该金属的再结晶温度。3 加工硬化 金属在室温下塑性变形，由于内部晶粒沿变形最大方向伸长并转动、晶格扭曲畸变以及晶内、晶间产生碎晶的综合影响，增加了进一步滑移变形的阻力，从而引起金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象称为加工硬化。二、填空1、金属塑性成形的基本条件为 被成形的金属材料具备一定的塑性、要有外力作用于固态金属材料上。2、工业上常用的金属塑性成形方法有 轧制 、 挤压 、 拉拔 、 自由锻造 、 模型锻造、 板料冲压 等。4按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是 冷变形 ，其二是 热变形 ，它们以 再结晶温度 为分界限。5金属材料的可锻性常用 金属的塑性指标 和 变形抗力 来综合衡量。6金属塑性变形的基本规律是 体积不变 定律和 最小阻力 定律。7模锻时飞边的作用是 强迫充填 ， 容纳多余的金属 ， 减轻上模对下模的打击，起缓冲作用 。8模型锻造过程中，拔长模膛的作用是 它是用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部分的长度 ，滚压模膛的作用是 用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积 。三、简答题1、简述自由锻成形过程的流程及绘制自由锻件图要考虑的主要因素。绘制自由锻件图要考虑的主要因素：敷料 加工余量 锻件公差 3、请阐述金属在模锻模膛内的变形过程及特点。变形过程 （1）充型阶段（2）形成飞边和充满阶段 （3）锻足阶段4、简述模锻技术过程中确定分模面位置的原则。要保证模锻件易于从模膛中取出。故通常分模面选在模锻件最大截面上。所选定的分模面应能使模膛的深度最浅。这样有利于金属充满模膛，便于锻件的取出和锻模的制造。选定的分模面应能使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，这样在安装锻模和生产中发现错模现象时，便于及时调整锻模位置。分模面最好是平面，且上下锻模的模膛深度尽可能一致。便于锻模制造。所选分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少。这样既可提高材料的利用率，又减少了切削加工的工作量。 5、板料冲裁用凸、凹模刃口尺寸的确定原则。1设计落料时，凹模刃口尺寸即为落料件尺寸，然后用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。2设计冲孔模时，凸模刃口尺寸为孔的尺寸，然后用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值。3为保证零件的尺寸要求，提高模具的使用寿命，落料时取凹模刃口的尺寸应靠近落料件公差范围的最小尺寸；而冲孔时则取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范围内的最大尺寸。6、落料和冲孔用凹、凸模刃口尺寸是如何确定的？四、分析题 图二 图三2、试分析图二所示弹壳的冲压过程(6分)3、图三所示双联齿轮，批量为10件/月，材料为45钢，试：（10分） (1)根据生产批量选择锻造方法。(2)绘制该零件的锻件图。(3)分析该零件的锻造生产工序。2分析板料加工技术过程中冲裁过程和拉深过程的异同点以及冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模结构、间隙差异。（13分）3、图三所示双联齿轮，批量为10件/月，材料为45钢，试：（10分） (1)根据生产批量选择锻造方法。(2)绘制该零件的锻件图。(3)分析该零件的锻造生产工序。图三1、试分析图一所示零件的冲压过程(6分)2、模锻分模面选取的原则是什么？请按照该原则在图二所示的a-a、b-b、c-c、d-d、e-e五个面中选取符合条件的分模面。（7分）3、图三所示零件，批量为10件/月，材料为45钢，试：（12分） (1)根据生产批量选择锻造方法。(2)绘制该零件的锻件图。(3)分析该零件的锻造生产工序。 图一 图二 复习要求：1、 金属塑性变形的概念、基本条件及常见的金属塑性变形的主要成形方法。2、 冷、热变形及加工硬化的定义及其对金属性能的影响影响：加工硬化 引起金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降热变形 金属在热变形中始终保持着良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形。又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易变形。热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大(树枝状)的晶粒组织结构被再结晶细化，从而使金属内部组织结构致密细小，力学性能(特别是韧性)明显改善和提高。成形后，材料的力学性能具有方向性冷变形（1）金属变形后具有加工硬化现象。即金属的强度、硬度升高，塑韧度下降。（2）冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好。（3）对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件，特别是薄壁细长件，利用金属在成形过程中的加工硬化来提高构件的强度和硬度，则有效而经济。3、 金属的可锻性的定义、衡量指标和影响因素定义 金属塑性变形的能力又称为金属的可锻性，它指金属材料在塑性成形加工时获得优质毛坯或零件的难易程度。衡量指标 可锻性常用金属的塑性指标(延伸系数和断面减缩率)和变形抗力来综合衡量，塑性指标越高，变形抗力越低，则可锻性越好。影响因素 金属可锻性的优劣受金属本身性质和变形加工条件的综合影响。 4、 金属塑性变形的基本规律 5、 金属自由锻成形的定义及自由锻成形过程（重点放在锻件图的绘制及其应考虑的因素、锻造工序的确定、坯料质量及尺寸的计算）定义 自由锻造(又称自由锻)是利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 6、 模锻的定义及模锻成形过程（重点在分模面的确定原则）定义 模型锻造包括模锻和镦锻，是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的成形过程。7、 模锻锻模模膛的分类及其作用模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种。终锻模膛作用：使坯料最后变形到锻件所要求的尺寸预锻模膛作用：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，这样再进行终锻时，金属容易充满终锻模膛，同时也减小了终锻模膛的磨损，延长其使用寿命。8、 金属在模锻模膛内的变形过程9、 模锻飞边和冲孔连皮的作用及去除模具的特点飞边有三个作用：a) 强迫充填；b) 容纳多余的金属；c) 减轻上模对下模的打击，起缓冲作用。10、冲压成形过程（弹壳、消音器后盖等零件成形过程）及其模具类型 一、拉深 拉深是将平板板料放在凹模上，冲头推压金属料通过凹模形成杯形工件的过程。 二、弯曲与卷边 1、 弯曲 弯曲是用模具把金属坯料弯折成所需形状的过程。 弯曲可以在各类机械或液压压力机上进行。 2、卷边 卷边也是弯曲的一种。板材经卷边成形可做成铰接耳，起加固和增强作用且美观。 三、翻边 翻边是在带孔的坯料上获得凸缘的过程。 四、成形、收口 成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的过程。主要用于成形刚性筋条，或增大半成品的局部半径等。 五、滚弯(含卷板) 滚弯是板料(工件)送入可调上辊与两个固定下辊间，根据上下辊的相对位置不同，对板施以连续的塑性弯曲成形。改变上辊的位置可改变板材滚弯的曲率。 冲模按基本构造可分为简单模、连续模和复合模三类。11、板料分离和成形的定义及其主要成形工艺12、落料和冲孔的定义及其凹凸模刃口尺寸的确定。13、板料冲裁过程与拉伸过程的异同点及其凹凸模结构、间隙的差异。冲裁过程 开始时，金属板料被凸模(又叫冲头)下压略有弯曲，凹模上的板料略有上翘，随着冲压力加大，在较大剪切应力作用下，金属板料在刃口处因塑性变形产生加工硬化，且在刃口边出现应力集中现象，使得金属的塑性变形进行到一定程度时，沿凸凹模刃口处开始产生裂纹，当上下裂纹相遇重合时，坯料被分离。拉伸 1、过程特点 一维成形，拉伸应力状态。一般可获得较好的精度(公差0.5D)和接近原材料的表面品质。 2、材料要求 具有足够的塑性。如果变形较大，