新元公司关于采掘工作面通风瓦斯管理措施(加八条及二十条).doc

新元公司采掘工作面瓦斯管理措施为加强采掘工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证采掘工作面的安全生产，特制定本瓦斯管理措施，有关部门和队组必须认真贯彻并严格执行，措施如下：一、成立瓦斯管理领导组组 长：李霄尖副组长：史华荣 杨俊璧 于田柱 胡永生 李旭峰成 员：王启军 王海兵 贾海亮 武德峰 高 明 李 博 荆履财 安海旺 任 珍 王 恒王丰卫 丁 笑 领导组负责采掘工作面日常瓦斯管理工作，负责瓦斯、抽放、监控、综合防尘四大系统的稳定性检查分析，负责防突措施落实情况的监督检查，负责根据工作面瓦斯涌出情况进行产量调整、风量配备。二、回采工作面通风瓦斯管理（一）、瓦斯管理1、回采期间，通风队每班搁两名专职瓦检工，携带长胶管和检查棍，负责回采工作面的瓦斯检查，其中一名负责跟随机组检查机组割煤时20米范围内的工作面风流、煤帮、浮煤、滚筒前后、滚筒间及割槽等处的瓦斯情况。另一名负责检查工作面进风巷、工作面、机尾、落山角、回风中部、尾巷、采区混合段的风流瓦斯情况，严格按照经通风部分管部长批准的计划图标进行循回检查。2、在检查瓦斯过程中，如有一处超限都要停止生产，必须及时汇报通风调度进行处理，同时检查工必须在指定地点交接班，不准脱岗、漏检、假报、虚报或迟下早上，跟机瓦检工不在机组附近机组司机严禁开机割煤，专职跟机瓦检员必须在工作地点交接班。3、回采期间，通风队队干要上岗，认真总结瓦斯涌出规律，摸清瓦斯涌出的主要来源，针对性采取相关措施，并现场协调和解决好工作面通风瓦斯管理。4、通风队要加强进、回风、落山、机尾及尾巷的瓦斯管理，只要发现瓦斯超限，必须立即停止工作面的生产，只有当瓦斯浓度降至规定限度以下时，方可生产。拉机头、机尾、回收密柱时，必须有瓦检工盯在现场，只有在瓦斯浓度不超限的情况下，才可拉机头、机尾、回收密柱，否则先处理瓦斯，然后再拉机头、机尾、回收密柱。防止拉机头、机尾时产生火花或杂散电流而引发事故。5、回采期间，通风队要加强尾巷、回风巷管理，在进入回风巷，尾巷的路径上必须设有防突栅栏门，生产期间上锁，严禁其他人员进入。6、检修班，待工作面停止割煤后，观测工或其他通风人员进入尾巷时必须两人同行，且必须边走边检查瓦斯，其他非通风人员进入尾巷时，必须提前和通风队联系，由通风队安排专人陪同后方可进入。防爆胶轮车进入回风巷时，必须提前和通风队联系，由通风队安排专人检查瓦斯。7、通风队要加强横贯闭墙及栅栏管理，发现闭墙漏风，必须及时采取措施进行处理，并挂牌管理；横贯板墙必须按照“八条措施”相关内容设置，并揭示警标，严禁人员进入。8、生产队组必须严格执行已制定的防突措施，跟机瓦斯检查工必须协助防突人员对工作面防突措施执行情况进行监督落实。防突技术员必须每三天区工作面查看一次现场，需要更改措施时必须及时请示相关领导及时更改。9、机组割煤时，机组正司机必须认真操作，要严密监视滚筒高度，严禁割砂岩顶底板，如遇地质构造机组不能通过时，由采掘工区制定专项措施，报矿总工程师批准后执行。10、回采工作面跟班队长、班（组）长、电钳工、瓦检工、跟机工、采煤机司机等人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。（二）、抽放系统管理1、通风部综合队要加强回采工作面本煤层抽放管理，对抽放管路定时进行检查、维护，发现漏气有水的，必须及时采取措施进行处理，保证本煤层钻孔抽放效果。2、对进、回风侧钻孔每班安排人员进行拆除，保留一个原班的割煤距离，不得提前拆除，回收管路工作不得在生产班的回风巷进行。3、综合队要保证进、回风本煤层抽放钻孔的抽放负压，不得出现钻孔无负压现象。4、由综合队观测工每三天对抽放系统进行一次全面观测，发现问题，及时采取措施进行处理，并认真填写抽放日报表，报有关单位和相关领导。7、严禁在回采工作面邻近层瓦斯抽放系统运行不正常或失效的情况下组织生产。 三、掘进工作面通风瓦斯管理（一）、瓦斯管理1、掘进工作面要严格按照上级批复的风量核定配风。测风员要按规定对该地区进行风量测定，及时掌握该地区的风量和瓦斯情况。如果发现异常，必须及时汇报通风部有关领导，采取措施进行处理。风量测定后及时规范填写测风报表，报有关单位和相关领导。2、掘工作面通风方式、通风网路都必须在作业规程中明确规定，生产过程中必须严格执行设计的通风方式和网路，确需改变通风方式、网路的，必须提出专项调改方案措施，报矿总工程师批准。调改通风系统后，待观测一个小班无问题，方可恢复工作。3、巷道掘进期间，通风队瓦检员和跟机工要严格把关，严格控制割煤速度，严禁超割超进，割一排支护一排的措施，若发生瓦斯突然变大，或忽大忽小，要求掘机司机停止掘进，立即汇报通风调度请示上级领导指示。4、掘进工作面在未进行掘进作业时，瓦斯异常涌出，造成掘进工作面盲回探头及煤头探头超过0.2%时，重点对异常情况，施工队组在施工顶锚索（锚杆）、帮锚索（锚杆）时、巷道顶板、左、右两帮及底板出现裂隙，有瓦斯异常涌出时，生产技术部、地质测量部、采掘工区及通风部及时派人现场查看情况，现场查看完毕后并根据瓦斯地质预测预报情况由通风副总工程师研究制定专项措施，报总工程师批准后严格执行。5、掘进工作面盲回探头及煤头探头发生瓦斯超过0.2%时，瓦检工及时汇报通风调度，通风调度汇报值班部长、防突部长及其他部长，并且及时汇报通风部长、通风副总工程师及总工程师，此项工作具体由通风部生产部长负责落实。6、巷道掘进期间，通风队每班搁两名专职瓦检工，负责掘进工作面的瓦斯检查，其中一名负责跟随掘机检查掘机割煤工作面、煤头、工作面回风等处的瓦斯情况。另一名负责检查工作面风机入风、工作面回风、工作面、煤头、混合段的风流瓦斯情况，严格按照经通风部分管部长批准的计划图标进行循回检查。7、巷道掘进施工期间，瓦斯检查员要认真检查瓦斯浓度，如发生瓦斯浓度超限，要及时停止巷道内一切作业，将人员全部撤到全负压风流中，并将瓦斯超限情况详细汇报通风调度。通风部要及时牵头组织安监处、地质部门相关人员到现场查明原因并汇报矿总工程师请求指示。 8、严格通风系统管理。严禁采用共用进风和共用回风实行两个及以上分区通风；严禁将一条全风压通风巷道分隔成两段，一段作进风，一段作回风或都用作回风；严禁因风量不足等原因将全风压通风巷道封闭，而人为形成瓦斯库。确实需封闭的，必须上报集团（区域）公司批准。所有角联巷道必须建账管理，风速不达标，风向不稳定，可能积聚瓦斯的，必须有专人定期检查。安设电气设备的除人工检查外，必须设置瓦斯传感器。严禁人为因素造成角联通风、串联通风和扩散通风；严禁顺槽未形成独立通风系统就开口掘进。9、巷道掘进遇到构造：A、施工区域预抽钻孔遇到地质构造时，由钻机队跟班队干及时汇报地质构造情况，上井后由钻机队技术员及时按照遇构造情况标注到钻孔施工图上，在滞后巷道掘进时，防突组根据区域预抽钻孔施工图，及时更改防突措施，确保滞后巷道的安全掘进。B、掘进巷道在施工卸压孔遇到构造时，由当班防突工及跟机瓦检工及时汇报通风调度遇构造情况，防突组汇报总工程师，地质测量部及防突组根据井下实际情况，制定专项揭煤措施，经总工程师批准报寿阳煤炭管理公司批准后严格按照揭煤措施执行。C、特殊瓦斯涌出地点，通风部及抽采工区由副部长以上领导现场班交班，落实防突措施的执行情况，确保掘进工作面的安全生产。D、因地质构造等特殊原因需留设盲巷的，由矿分管矿长和矿总工程师签字同意，并以文件上报集团（区域）公司总工程师批准。因施工管理原因或设计原因造成的盲巷，必须追究相关部门负责人的责任。10、当掘进工作面发生瓦斯异常情况时，由防突组负责根据实际情况停止工作面一切工作，并汇报通风调度，通风调度汇报矿调。11、若发生煤与瓦斯突出，现场人员及时撤离，切断电源，瓦检员、班组长及时向公司调度、通风调度汇报突出现场情况，并保护好现场，通风调度室立即请示矿总工程师，并下令进行二级断电。12、巷道掘进施工期间有以下煤与瓦斯突出预兆、透水预兆时，所有工作人员必须立即停止作业，切断电源，撤出施工现场，并汇报公司调度和通风调度，由通风调度请示通风副总工程师及总工程师。瓦斯突出预兆：A、有声预兆：响煤炮、劈裂折断声、煤岩开裂掉渣、打钻时喷煤粉、喷瓦斯；B、无声预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯报警断电频繁、忽大忽小、气温异常、气味异常。透水预兆：1）、煤层发潮发暗。由于水的渗入，使煤层变得潮湿，光泽变暗。如果挖去一层仍是这样，说明附近有积水。2）、巷道壁或顶板“挂汗”，它是积水通过岩石微小裂隙时，凝聚于岩（煤）壁表面的一种现象。3）、煤层变凉。煤层含水时能吸收人体的热量，用手触摸时会有发凉的感觉，并且手放的时间越长，感到越凉。4）、工作面顶板淋水加大，或出现压力水头。5）、工作面温度降低。工作面可见到淡淡的雾气，使人感到阴凉。6）、水叫。煤岩层裂缝中有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声，这都是透水的危险征兆。7）、工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散出，使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大。13、巷道掘进施工期间，通风队跟机瓦检工必须现场把关。生产队组负责施工卸压孔，通风队跟机瓦检工每班负责落实卸压钻孔的数量、深度以及最大允许进度等情况，记录在煤头防突牌板和图表上，并汇报通风调度，通风调度要作好统计记录。严格要求生产队组按照规程措施执行。14、通风队要负责加强该地区的通风管理，对风筒死弯、破口要及时处理，确保该区域风量充足。通风队要负责完善防突设施，按规定钉设防突风门，混合风流处要设立全断面栅栏，生产班栅栏必须上锁。15、生产队组必须严格执行已制定的防突措施，跟机瓦斯检查工必须协助防突人员对工作面防突措施执行情况进行监督落实。16、巷道掘进期间，掘机司机必须认真操作，要严格按照防突措施割煤程序割煤，如遇地质构造掘机不能通过时，由采掘工区制定专项措施，报矿总工程师批准后执行。17、掘进工作面跟班队长、班（组）长、电钳工、瓦检工、跟机工、采煤机司机等人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。盯面安监工必须配备光干式瓦检仪。（二）瓦斯抽放管理1、掘进工作面瓦斯抽放管路严格按照要求进行安装，并对新安装的管路进行打压、补漏气，确保管路严密不漏气。2、掘进工作面进行煤头预抽时，综合队及时将瓦斯抽放管路接至煤头，并且煤头管路必须安装孔板流量计，区域预抽管路每200米瓦斯抽放管路必须设置一个孔板流量计，严禁在抽采不达标区域进行采掘作业。3、综合队负责每个班将井下所有掘进工作面煤头预抽数据进行测定，抽放报表由综合队队长或技术员签字后报抽采工区主任工程师批准后方可上报通风调度，通风调度汇报矿调，矿调度汇报通风副总工程师及总工程师。（三）通风设施管理1、提高盲巷留设审批级别，严格控制盲巷的留设。巷道掘进严格按设计顺序施工，未形成全风压通风前，不得停止掘进。2、严格盲巷封闭标准。今后批准封闭的煤巷、半煤岩巷、瓦斯涌出异常的岩巷、包括岩石内错尾巷和走向高抽巷，必须是永久闭墙。须切断盲巷闭墙前后1米范围内进入封闭区的一切导电体，并按规定在盲巷内全长留设风筒和直径不小于150mm的抽放管路。加强盲巷闭墙日常检查，所有盲巷及连通已采区的闭墙前严禁设置电气设备、开关、电缆。3、双巷掘进工作面，联络横贯必须“见三闭一”，只允许保留一道临时闭墙。超过一道认定为通风工程亏欠，视为通风系统不稳定，必须停止生产，分析原因，追究责任。严禁采用远距离掘进，从里往外退出集中开横贯、集中闭墙的方式；严禁临时闭墙替代永久闭墙。永久闭墙、临时闭墙和其他通风设施必须严格按标准设置。四、防突管理1、严禁在综合防突措施效果不达标的突出煤层进行采掘作业。2、严禁不进行区域效果检验、区域验证、局部效果检验，组织生产。3、严禁突出和按突出管理的采掘工作面不采取防护性措施，或措施落实不到位组织生产。严禁超出预测预报超前距离和措施孔保护距离组织生产。五、监测监控系统管理1、通风部监控监测队要按照规定对采掘工作面安设瓦斯传感器，瓦斯传感器的位置、报警断电功能、精度，监控监测队每三天要派人检查、校对、调试试断电一次，确保报警、断电、复电有效、灵敏可靠。2、采掘工作面甲烷传感器执行回风流报警浓度0.6%、断电浓度0.7%、复电浓度小于0.6%；回采工作面上偶角、后溜、机尾、掘进工作面煤头报警浓度0.7%、断电浓度1.0%、复电浓度小于0.7%；尾巷报警浓度1.8%、断电浓度2.0%、复电浓度1.8%。严禁人为调低瓦斯传感器显示值、在应设位置瓦斯超限时移向低瓦斯区、解除瓦斯电闭锁。3、当掘进工作面煤头瓦斯浓度分别达到1.0%、工作面回风及混合瓦斯浓度达到0.7%时必须能自动切断掘进工作面巷道内所有非本质安全型电器设备电源，并发出声光报警信号，停止工作面生产。只有当上述各处瓦斯浓度降到规定限度以下后，方可采取人工复电，恢复生产。4、由监测监控队负责对采掘工作面上齐二级断电装置，并保证正常运行，在采煤机和掘进机上必须安装机载断电仪、便携式甲烷报警器，并保证能够正常运行。要按照规定进行断电试验。当监控分站瓦斯传感器超限不能正常断电，出现馈电异常时，汇报通风调度及公司总调，报请公司总工程师和当日值班长同意后，可由监测中心站值班人员启用二级断电，切断工作面进、回风巷内及其工作面内所有非本质安全型电气设备电源。当各测点瓦斯浓度降至规定值以内，分析查明原因并形成处理报告，经公司总工程师同意后，方可人工恢复送电。5、由监控监测队负责对回采工作面安装开停馈电传感器，以保证工作面断电后能通过馈电传感器检测工作面是否实现有效断电，是否存在馈电异常情况，并按规定及时调试。6、通风部监控监测队井下值班人员坚守工作岗位，实行现场交接班。工作面监控系统发生异常时务必及时处理，确保监测系统运行正常。7、加强机电设备检修，各种电器设备、电缆和光缆等杜绝失爆。8、严禁随意更改上传软件、筛选过滤监测地点、解脱传输线，有意隐蔽瓦斯超限行为。六、综合防尘系统管理1、采掘工作面要严格按照要求安设隔爆水袋、防尘罩、全断面净化水幕、转载点喷雾、过滤器、三通阀门、架下喷雾等综合防尘设施，防尘设施安装位置、数量、要求，严格按照新元公司2013年综合防尘工作安排及综采回采工作面作业规程中关于综合防尘的有关规定执行，生产队组必须指定专人检查维护。2、采煤机、掘进机掘进时内喷、外喷必须可靠使用，降尘的同时消除割煤时火花的产生。生产队组每天认真检查，丢失或损坏的喷嘴要及时补充或更换，采煤机喷雾按规定安设加压泵且泵箱配套，确保机组喷雾洒水压力符合要求。3、回采工作面每天检修班必须由生产队组打眼，进行短壁注水，注水量要使煤体普遍达到湿润、邻孔出水、煤壁挂汗为止，跟机工负责检查落实，不注水严禁开机割煤。因故不能注水，必须经矿总工程师批准，否则不准割煤。4、机组割煤前，机组司机必须调好水压、水量，无水或水量不足严禁割煤。如工作面静压水源达不到规定压力和流量，生产队组必须在进风巷必须安设加压泵。5、回采工作面进、回风巷要保持湿润，走路时煤尘不飞扬；巷道中的水管、风管、电缆、棚梁、帽柱、背板迎风及背风面的煤尘厚度不得超过2毫米；巷道底板煤尘厚度不超2毫米，堆积连续长度不得超过5米，进、回风巷每天冲洗一次，进风巷各装载点每班冲洗一次。6、由通风部负责检查监督回采工作面综合防尘落实情况，发现问题，必须进行“三定”，责令生产队组限期整改。否则，严肃处理。七、机电管理：1、生产队组要采掘工作面的电气设备管理，该供电系统的“漏电、过流、接地”三大保护必须灵敏、可靠，并要每班进行漏电保护试验。队组每班至少对隔爆电气设备进行一次表面的巡回检查，每天自己检查一次设备的“三无”检查并留有检查记录。发现失爆隐患要现场处理，否则不准开机割煤，同时严禁带电检修任何电气设备。每周防突例会，由机电部携带相关检查记录以备检查。2、生产队组要配备专职机电维护工每班巡回检查线路、设备的防爆性能，杜绝失爆设备运行。3、控制杂散电流的产生。加强高低压供电系统管理，按规定对橡套电缆进行绝缘测试，按规定使用检漏装置。加强井下接地网管理，按规定设置接地极，任一保护接地点的接地电阻不得大于2欧姆，采取各种手段阻止杂散电流超限。4、严格杜绝杂散电流进入瓦斯区。定期检查井下大巷与采区，采区与工作面的轨道绝缘，确保绝缘有效。所有闭墙施工都必须切断进入闭墙内的导电体；进入专用回风巷（回采工作面内外错尾巷、掘进工作面混合回风至采区回风口、采区回风巷、采区以上一翼回风巷、总回风巷）的导电体，必须在进入前加绝缘段隔离；专用回风巷内严禁设置电缆和电气设备；专用回风巷内确需带电作业时，必须制定专项措施，报集团（区域）公司批准；井下小灵通及其它无线发射装置、胶轮车、蓄电池车和其它移动电气仪器，严禁在专用回风巷内使用，严禁在瓦斯容易积聚区、瓦斯流经区、连通已采区巷道、微风巷道中使用。5、严禁不符合防爆标准的电气设备和未经集团公司批准的易燃易爆有机材料在高突矿井试验。八、其他1、采煤机必须安装限速装置，开机割煤时，采煤司机要服从跟机瓦检工的现场指挥，在初采期间要确保采煤机割煤速度不超过1m/min；在正常回采期间要确保采煤机割煤速度不超过2.5m/min；若局部瓦斯涌出异常时，割煤速度不超过1m/min。如遇软分层，要停止前进，由通风部指定人员查看后方可继续割煤。2、回采期间进回风落山滞后区，按作业规程规定及时退锚，退锚后，顶板还不垮落要支戗棚、戗柱或双排密柱。3、采掘工作面防突措施由通风部防突组另行制定。采掘工作面专项防突管理措施，生产队组要严格执行，由公司通风、安监和机电部门要互相配合，严格监督检查防突措施落实情况，以保证防突措施的落实到位。5、施工队组跟班队干每天必须要对巷道内的压风自救器进行仔细检查保证压缩空气机正常运行，以利