普通高考山西省理科综合试题.ppt

熟料烧成系统小结,熟料烧成系统的典型配置 高效的低阻旋风预热器系统，适应于燃料特性的预分解系统 + 常规结构的三支撑回转窑 + 第三代或四代熟料篦式冷却机 近年来烧成系统的主要技术进步： 1）进一步改进装备和系统的可靠性； 2）改善以运转率、单位熟料电耗和热耗为代表的技术性能； 3）对无烟煤和低挥发分、低热值和高灰分煤的利用。,3.5 物料的均化与储存,1 物料均化概述 2 原(燃)料的预均化 3 生料均化技术 4 影响均化效果的常见因素 5 生料均化库的设计要求,1、物料均化概述,水泥厂物料的均化：原料预均化，煤的预均化，生料的均化，水泥的均化。 1.1 均化指标 1) 物料的均匀性 以物料某指标(成分含量、性能等)的波动大小来衡量，用标准偏差s表示。 Xi- 物料中某指标的第i次测量值； -各次测量值的算术平均值；n-测量次数(样品个数，一般应大于50个),2) 均化设施的均化系数(H),s1 均化设施进料标准偏差， s2 均化设施出料标准偏差;,均化设施的衡量指标为均化效果，一般H、S2结合起来衡量均化效果比较确切。 某些情况下，矿石进入均化设施时成分的波动不符合正态分布，计算所得的标准偏差往往偏大，从而使计算的均化效果偏高。而许多统计资料表明，均化后的物料成分波动比较接近正态分布。因此在一定条件下，直接用均化后的出料标准偏差表示均化作业的好坏，比单纯用均化效果来表示更能切合实际。,1.2 生料均化链,生料均化的重要性：生料化学成分的均齐不仅直接影响熟料质量，而且对窑的产量、热耗、运转周期及窑的耐火材料消耗等都有较大的影响(大型干法回转窑尤其敏感)，是保证水泥生产优质、高效、低耗的基本条件。 新型干法生产的特点之一，就是生料制备全过程全面采用现代化均化技术。 均化链四环节：矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料粉气力均化。 四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系，满足了悬浮预热、窑外分解新技术以及生产大型化对生料质量提出的严格要求，促进了新型干法生产的发展。,均化环节示意图,1) 矿山开采,均化要点：根据矿山资源状况制定合理的开采计划，搭配使用矿石。 1）做好生产勘探网，在穿孔时从钻孔取样，切实掌握矿体质量； 2）根据矿山资源状况，制定合理的开采计划。 选择合适的开采方式和采掘设备，对不同质量的矿体进行选择开采、搭配使用，并在采掘、运输过程中，做到粗略均化，缩小化学成分波动，为充分发挥预均化堆场的作用创造条件。 随着矿山开采层位及开采地段的不同，原料成分波动在所难免。另一方面水泥厂规模趋向于大型化，对石灰石的需求量日益增长，使石灰石矿山高品位的原料不能满足生产的需求，必须采用高低品位矿石搭配或由数个矿山的矿石搭配的方法，以充分利用矿山资源。,2) 原料预均化：预均化堆场,预均化技术是水泥工业充分利用低品位资源，保证可持续发展的有效途径；是水泥窑系统稳定、优质高产、长期安全运转的技术保证。 预均化堆场的作用：提供长期稳定的原料，进行均衡稳定的生产。 A、预均化效果良好，均化效果一般为5-8，最高可达10，有利于充分利用低品位原料； B、有利于利用矿石的夹层和覆盖物，降低剥采比，提高采矿效率； C、可在堆场内对不同组分原料进行预配料。,3) 原料的配料及粉磨,在原料预均化的基础上，新型干法生产广泛地把X荧光分析仪、-射线分析仪、计算机和电子喂料秤等用于原料配料和粉磨，使粉磨生料质量显著提高。,4) 生料粉的气力均化：均化库,50年代以前，生料粉的均化主要靠物料在库内重力卸料时产生的漏斗效应混合均化，或机械倒库和多库搭配，均化效果很差。而生料浆是搅拌均化，所以湿法窑能生产质量较好的水泥，从而得到较大的发展。 50年代初，随着悬浮预热器窑的出现，建立在生料粉流态化技术基础上的间歇式空气搅拌库开始迅速地发展。随着水泥生产设备的大型化和自动化，生料均化库也逐步完善，实现了连续均化。早期的连续化库是将两座空气搅拌库串联使用，但串联式均化库的投资和电耗高，未得到广泛使用。 60年代末出现了带混合室的连续均化库，在大型干法水泥厂中已得到比较广泛的使用，其电耗和投资较低。 70年代后期，出现了多料流式均化库，其耗电量和土建费用进一步降低。近20年来，随着新型干法水泥生产的发展，各种空气搅拌均化库相继问世，由间歇式发展成连续式，由双层库发展为单层库，单位电耗不断降低，均化效果不断提高，可达10以上。,均化链4环节的任务,四个环节都承担着一定的均化任务，任一环节都不容忽视，四个环节合理匹配组成一条完整的均化链。原料的预均化和生料的均化两个环节约占生料全部均化工作量的80左右。,生料制备系统各环节功能和工作量,1.3 煤的预均化,煤质的波动影响窑的热工制度和熟料的产、质量。 1)煤的灰分掺入熟料中； 2)煤热值的波动影响熟料的煅烧。 因此，当煤质波动较大时，生产中应考虑煤的预均化措施。,1.4 水泥的均化,出厂水泥不仅要求符合国家标准，而且必须保证所有编号水泥都具有不小于2.45MPa(25kgf/cm2)的富余强度，以补偿水泥在运输和保管过程中的标号损失。为确保出厂水泥质量稳定，生产中应考虑水泥的均化措施。 水泥的均化：稳定水泥质量，缩小波动范围；可有效降低超标号水泥的比例，增加工厂的经济效益。 出厂水泥质量的控制：确认28天抗压强度富余2.45MPa以上，方可出库，并确保出厂水泥全部合格。 出厂水泥天的抗压强度目标值和标准偏差值： 目标值水泥国家标准规定值2.45MPa； 标准偏差值1.62 MPa 注：本规程规定的所有标准偏差值均要分月按数理统计规定计算,2 原(燃)料的预均化,原料预均化堆场始于钢铁工业，1905年美国一钢铁厂首先用于铁矿石的均化。在水泥工业中的应用是从20世纪50年代末，随着新型干法水泥生产技术的发展而发展起来的。美国Oro Grande水泥厂1959年首次将预均化技术用于水泥原料预均化，缓解了原料品种多、成分波动大给生产带来的不良影响，效果良好，引起水泥界的重视，该技术的开发应用水平不断提高。1965年法国拉法基公司又将其用于对石灰石、黏土两种原料进行预配料，也取得良好效果。以后许多国家，特别是原料资源较少，品位较低的国家广泛采用，目前已在新型干法水泥厂中得到广泛的应用，预均化堆场分为矩形和圆形两种类型，1980年对圆形堆场的堆料方式作了改进，近年来圆形堆场的采用似有增多的趋势。 基本原理：“平铺直取”。 在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层；而在取料时，则通过选择与堆料方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于堆料的方向上，同时切取所有料层，在取料的同时完成了物料的混合均化，起到了预均化的作用。,2.1 预均化堆场的类型,1) 预均化堆场 预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定。这种堆场应用最为普遍， 如石灰石堆场、原煤堆场等。,预均化堆场的类型,2) 预配料堆场 预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按一定的配合比例进入堆场，经混合均化，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求。如石灰石、黏土预配料堆场。,预均化堆场的类型,3) 配料堆场 配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。这种堆场由于具有完全的配料功能，须具备完善的取样、试样处理、在线快速分析等手段，比较复杂，一般很少用。,2.2 预均化堆场的布置形式,左 矩形预均化堆场料堆 (上)平行布置 (下)直线布置一 右 圆形堆场示意图,1) 矩形堆场,两个料堆直线布置：堆场长宽比为5-6，堆场内的堆料机和取料机容易布置，不需要设置转换台车，设备投资低，大部分预均化堆场都采用这种布置形式； 两个料堆平行布置：堆场外形短而宽，总平面布置较紧凑，但是对堆、取料机的选择有一定的要求，需要设置转换台车，以适应在两个平行料堆间的交替转换，设备及土建投资均高于前者，因此这种堆场较少见。,2) 圆形堆场：堆场外形呈圆形，料堆呈圆环形。,进料装置为天桥皮带机，堆料装置为设在中心的360回转悬臂式皮带堆料机，采用人字形堆料法堆料，取料一般用桥式刮板取料机，取料机桥架的一端固定在堆场中心的立柱上，另一端架在料堆外围的圆形轨道上(可以回转360)。在垂直于料层方向的截面取料，刮板将物料送到堆场底部中心卸料斗处，然后由地沟皮带机运走。 3120法：圆环形料堆分为3部分，其中的13堆料、13取料、13已完成堆料作为储备； 360法：在整个区域内连续堆料，形成一个永不断开的程序变化，取料机跟随在堆料机后面，在堆好的料堆上连续取料。日益普遍,2.3 堆、取料方式的选择,2.3.1 堆料方式：常用以下6种方式,1) 人字形堆料法,堆料点在矩形堆场纵向中心线上，堆料机沿料堆纵长方向定速往返卸料。料堆的第一层端面为等腰三角形，从第二层开始均为人字形。 优点：设备简单，目前应用比较普遍。 缺点：物料颗粒离析严重，影响均化效果。,2) 波浪形堆料法,堆料点在矩形堆场的整个宽度内，堆料机首先将物料在堆场底部整个宽度内堆成许多平行而紧靠的条状料带，每条料带的端面是等腰三角形；第二层物料落在第一层三角形之间，每条料带的端面都呈菱形，每层物料的形状均为波浪形。 优点：克服了物料的离析作用，均化效果好。 缺点：堆料设备价格较高，操作复杂，所以应用较少。,3) 水平层堆料法,堆料机沿料堆宽度方向均匀摆动下料，先在堆场底部平铺一层物料，然后一层层水平布料。由于物料自然休止角的作用，每层物料宽度要比其下面一层小。 优点：可以完全消除物料颗粒离析现象，每层物料内部也比较均匀。 缺点：所需堆料机结构复杂，操作维护费用也较高，一般多用于多种原料混合配料的预配料和配料堆场。,4) 横向倾斜层堆料法,先在堆场一侧堆成一条料带， 其端面为等腰三角形， 然后将堆料机的落料点向堆场中心稍稍移动，使物料按自然休止角覆盖于第一层的内侧。以后各层依次堆放，形成许多倾斜而平行的料层，直到堆料点达到堆场的中心线为止。 优点：只要求堆料机在堆场宽度的一半范围内伸缩和回转，且可以采用耙式堆取料合一的设备， 因此设备投资较低。 缺点：颗粒离析现象较严重，均化效果很不理想，仅能用于那些对均化要求不高的原料。,5) 纵向倾斜层堆料法,堆料机在堆场的纵向中心线上定点卸料，首先在堆场一端卸料形成一个圆锥形料堆，然后向前移动一段距离，停下来堆第二层，第二层物料的形状为覆盖在第一层圆锥一侧的曲面，从料堆的纵向侧面看是许多平行的圆锥料堆， 所以又叫圆锥形堆料法。 优点：对堆取料设备要求不高。 缺点：料层较厚，物料颗粒离析严重，均化效果不理想。 应用范围与横向倾斜层相似。,6) Chevcon堆料法,Chevcon堆料法是人字形堆料法和纵向倾斜层堆料法的混合堆料法， 适用于圆形堆场。堆料过程与人字形相似，但堆料机下料点的位置不是固定在料堆中心线上，而是随每次循环移动一定的距离。 优点：可以克服“端锥效应”，而且由于料堆中前、后原料的重叠， 长期偏差和进场原料突然变化产生的影响也可被消除，均化效果较好。,2.3.2 取料方式,端面取料、侧面取料和底部取料,1) 端面取料,取料机从矩形料堆的一端或环形料堆的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进，取料是在料堆整个横断面上进行的，同时切取料堆断面各部位的物料。 适用于人字形、波浪形和水平层料堆，可取得较好的均化效果。 常用的取料设备：桥式刮板取料机、桥式圆盘取料机和桥式斗轮取料机。,2) 侧面取料,取料机在料堆的侧面沿纵长方向一层层刮取物料，这种取料方式所切取的是整个侧面的物料。 适用于横向倾斜向倾斜层和纵向倾斜层料堆。 常用的取料机为耙式取料机。,3) 底部取料,在料堆底部设有缝形仓的矩形均化堆场，可以采用底部取料。 仅适用于纵向倾斜层或圆锥形料堆，只有这种料堆，沿底部纵向取料才能切取所有料层。 很少用,2.4 堆、取料设备的选择,堆料机和取料机是预均化堆场的关键设备,其作业方式及性能对预均化效果起着决定性的作用。 堆料机和取料机的选择： 适应所处理物料的特性； 适合预均化堆场的布置形式； 符合预均化效果的要求； 适应堆取料方式。,2.4.1 堆料机,将进入堆场的物料，从与之相连接的进料皮带机上转运下来，按一定的方式堆成料堆。 常用的堆料机：天桥皮带堆料机、悬臂式皮带堆料机、桥架式皮带堆料机和耙式堆料机四类。,1) 悬臂式皮带堆料机,目前预均化堆场中普遍应用的堆料机。 适用：矩形预均化堆场的侧面堆料和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点可通过调整悬臂的俯仰角而升降。 固定式和回转式两种类型。 固定式悬臂皮带堆料机能作人字形和圆锥形堆料； 回转式悬臂皮带堆料机可作波浪形、人字形、横向倾斜层及圆锥形等多种堆料。,2) 天桥皮带堆料机,目前应用较多的堆料机之一，我国大多数水泥厂的预均化堆场都采用这种堆料机。 当预均化堆场设有厂房时，可以利用厂房屋架，安装天桥皮带堆料机，再装上一台S型卸料小车或移动式皮带机就可以进行堆料作业了。 天桥皮带堆料机只能作人字形和纵向倾斜层堆料。,3) 桥架式皮带堆料机,桥架式皮带堆料机安装在可移动的桥架上，横跨料堆或者环绕圆环形料堆回转，采用s型卸料小车卸料，可以在料堆上任何点卸料。 可作人字形、波浪形、水平层等多种作业方式的堆料，一般与桥式链斗取料配合使用。 桥架式皮带堆料机不能随料堆高度及时调整卸料点的位置，堆料时扬尘严重，较适用于露天堆场。,4) 耙式堆料机,耙式堆料机主用于侧面堆料。 可作横向倾斜层和人字形堆料。 特点：可兼做堆料和取料作业，价格较低。,2. 4.2 取料机,取料机的结构和性能以及堆、取料机的配合，直接影响预均化效果。常用的取料机有桥式刮板取料机、桥式圆盘取料机和耙式取料机。,1) 桥式刮板取料机,桥式刮板取料机在桥架上安装有耙料装置和刮板链输送机。刮板链输送机上的刮片将耙下的原料卸在出料皮带机上。 适用于端面取料，能基本上同时切取整个端面的物料，均化效果较好，可用于室内外和矩形圆形各种形式的堆场。,2) 桥式圆盘取料机,桥式圆盘取料机由一个安装在桥架上的可回转圆盘构成。圆盘外径与料堆底宽相近，料堆底部地面构筑成凹形。圆盘可以向地面倾斜50，以便与料堆端面保持平行。桥架在取料时沿料堆纵向定速移动，圆盘则以定速回转，回转方向不限，出料在由下而上的一侧。桥式圆盘取料机适用于端面取料，该取料机具有均化效果好，动力消耗少，占地面积小，机械构造简单，适用范围广等优点，因而近年来发展很快。,3) 耙式取料机,耙式取料机既可用于堆料，又可用于取料，动力消耗也较低，但均化效果不理想，只能用于对均化要求不高的场合。耙式取料机又可分为悬臂式和门式两种。,侧式刮板取料机,2.5 预均化堆场布置方案的选择,2.6 原料、燃料预均化堆场的设计,1) 料堆层数原料宜为400500层，煤可略少，均化系数可取37；根据进入堆场原燃料成分的波动大小确定； 2）堆场的型式矩形或圆形的选择应根据工厂的总体布置厂区地形、扩建前景、物料性能及质量波动等因素综合比较确定； 3）堆料方式可采用人字形堆料法，对堆料机型式如有屋架，轨道式胶带堆料机悬臂胶带侧堆料机和回转悬臂式胶带堆料机等应根据堆场型式选用； 4）取料方式可采用端面取料或侧面取料，端面取料宜采用桥式刮板取料机、桥式斗轮取料机，侧面取料宜采用悬臂耙式取料机、门架耙式取料机等；,原料、燃料预均化堆场的设计,5）混合预均化堆场适用于石灰石和硅铝质原料预混合，预混合前应进行预配料； 6）当采用两种或两种以上的煤时应分别堆存搭配后进入预均化堆场； 7）堆料机卸料端应设料位探测器，并能随料堆高低自动调节卸料点高度； 8）地沟内应有通风设施； 9）预均化堆场的厂房设置应根据建厂地区的气候条件、环保要求确定，高寒风沙多雨雪地区宜设厂房；,3 生料均化技术,主要是采用空气搅拌，在重力作用下产生“漏斗效应”(鼠穴效应)，使生料粉向下落降时切割尽量多料层面进行混合。在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化， 从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。 三种均化作用原理：空气搅拌、重力均化、径向混合生料均化技术 对于水泥工业所用不同类型的均化库的均化效果、电力消耗等指标，关键在于三种均化作用匹配和利用技术水平的高低。同时，还要强调的就是操作、管理和维修问题。,多料流库的开发,在保证满意的均化效果(H)的同时，力求节省电能消耗。 尽量发挥重力均化的作用，利用多料流使库内生料产生众多漏斗流，同时产生径向倾斜料面运动，提高均化效果。 在力求弱化空气搅拌以节约电力消耗的同时，设置容积大小不等的卸料小仓，使生料库内已经过漏斗流及径向混合流均化的生料再卸入库内或库下的小仓内，进入小仓内的物料再进行空气搅拌，而后卸出运走。,3 生料均化库的选择,3.1 间歇式均化库 由于动力消耗大等原因已逐步被淘汰。 基本原理及利用高压空气充分搅拌生料的作用已被许多新型连续式均化库移植、改进和吸纳。 多库型间歇式均化库： (1)库容一般较小，个数较多，库内生料依靠高压气流均化和翻滚搅拌。由于搅拌是一库一库间歇进行，故亦称间歇式空气搅拌均化库。 (2)一般设有两个以上的搅拌库和一个大容积的储存库。一个在入料到一定数量后开始搅拌，完成搅拌作业后即输送到储存库去。这时，生料改入另一个搅拌库，如此循环作业，一般每库搅拌时间约需1h左右，搅拌气压200250 kPa，每吨生料需压缩空气1020m3，电耗2.93.2 MJt，均化效果可达1015。,多库型间歇式均化库：,(3)库底设有各种形式的充气装置，透气部件可选陶瓷多孔板或涤纶、尼龙等纤维物。 (5)对充气装置设备及透气材料质量、安装质量都要有高标准要求，要防止漏气“短路”和防止透气材料堵塞。 双层式均化库 为了缩短搅拌后的生料出料时间，简化流程而研发，一般上层是多个空气搅拌库，下层为储存库。双层库在60年代研发后，70年代在国外应用较多。但是由于双层库高度一般在6070m左右，土建造价高，上下操作不方便，在80年代随着连续式均化库的出现而逐步被取代,3.2 连续式均化库：串联式已淘汰,工艺特点 加料搅拌卸料 同时完成； 可以只设一个库，也可由几个库串联或并联； 可用压缩空气，也可用罗茨鼓风机供气。 优点 工艺流程简单，占地少，布置紧凑； 操作控制方便，岗位工人少，并易于实现自动控制； 基建投资省，比间歇式空气搅拌库可节省投资20%左右； 耗电较少，操作维修费用低。,3.2.1 混合室均化库,混合室均化库由Claudius Peters公司开发，后改进为均化室库。其特点是： (1)兼备储存与均化功能。均化原料系采用库内“平铺直取”，与混合室或均化室内空气搅拌相结合。 (2)库顶中心设有生料分配器，来料被分成8份，通过8个放射状空气斜槽输送入库，使入库生料在库内仅铺成很薄料层；而往往库内入料的同时，库下同时卸料。,混合室均化库,(3)库底部设置的混合室或均化室。其环形区呈圆锥形斜面，向库中心倾斜(斜度一般为13左右)。环形区内分为8个小区布置充气装置，并由空气分配阀轮流充气，使生料膨松活化，向中央的混合室或均化室流动。这样，当每个活化生料区向下卸料时，都产生“漏斗效应”，使下流的生料能够切割库内已平铺的所有料层，依靠重力进行均化；而当生料进人混合室或均化室后则由空气进行搅拌均化。 一般重力均化效果(H1)可达2.83.5，气力均化效果(H2)可达3.03.5。这样，整个均化效果H = H1H2可达815之间；,混合室均化库,(4)混合室及均化室库的区别主要在于库下部设置的空气搅拌室的形状与容积大小。混合室为尖顶，容积较小；均化室为圆柱形、容积大。因此，均化室库均化效果好于混合室库，前者H为1015,后者为8l0；均化电耗，均化室库约1.82.2 MJt，混合室库为0.541.08 MJt (5)混合室库及均化室内结构较复杂，充气装置及空气搅拌室维修困难，生料卸空率低，电耗较大是其缺点。目前，已逐渐被多料流式均化库所代替。,3.2.2 多料流式均化库,目前使用比较广泛的库型 原理：侧重于库内的重力混合作用，尽量减小气力均化作用，以简化设备和节省电力。 均化库内有多处平行的料流：漏斗状料柱以不同流量卸料，在产生纵向重力混合作用的同时，还进行了径向的混合，因此一般单库也能使均化效果H达到7。而混合室或均化室库内，仅设有一个轮流充分区，向搅拌仓内混合进料。 库底设小型搅拌仓(一般100m3左右)：使经过库内重力切割层均化后的物料，在进入小仓后再经搅拌后卸料，以增加均化效果，一般60kPa压力的空气即可满足搅拌要求，故动力消耗不大。 IBAU 中心室库、伯力休斯MF库、史密斯CF库以及中国TJ-TP库、NC型多料流库均属此类型。,I IBAU 中心室库,L-料层；2-漏斗形卸料；3-充气区：4-阀门；5-流量控制阀门；6-回转空气压缩机：7-集料斗；8-吸尘器 多点布料，库内68个环形充气区轮流卸料；,IBAU中心室库,1)库底中心设一大型圆锥，将库内荷载传递到库壁，结构较合理。 2)库壁与圆锥之间形成环形区，并将其分为6-8个充气区，由68个流量控制阀门控制卸料量，生料经斜槽进人库底中心的搅拌仓中。 3)生料在库内既有重力混合又有径向混合，中心室亦有少量空气搅拌，均化效果较好。 单库H可达7，双库并联可达l0；电力消耗亦较小，一般为0.360.72MJt，同时，物料卸空率较高。,II CF型控制流式均化库,FLSmindth公司控制流库(Controlled Flow Silo，简称CF库)，单点下料，库内67个充气区分7个卸料区向下部混合室卸料。,CF库的特点,1) 入库方式为单点进料，与其它均化库不同。 2) 库底分为7个卸料区域，每个三角充气区的充气箱都是独立的。 3)每个卸料区中心有个出料孔，上边由减压锥覆盖。卸料孔下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送到库底中央的小混合室中。 4)库下小混合室由负荷传感器支承，以此控制料位及卸料的开停。,CF库的特点,5)库底的42个三角形充气箱充气卸料，形成42个漏斗流，按不同流量卸料，使物料产生重力纵向均化的同时，产生径向混合。一般保持3个卸料区同时卸料，进入库下小型混合室后亦有搅拌混合作用。 6)由于依靠充气和重力卸料，物料在库内实现轴向及径向混合均化，各个卸料区可控制不同流速，再加上小混合室的空气搅拌； 均化效果较高，一般可达1016，电耗0.721.08 MJ/t。生料卸空率亦较高。 7)库内结构比较复杂，充气管路多，自动化水平高，维修比较困难。,III MF型多料流式均化库,伯力休斯多料流式均化库(Polysius Multiflow silo，简称MF库)，多点布料，库内10-16个充气区多漏斗流向库底中心室卸料，其特点如下。 1)库顶设有生料分配器及输送斜槽，以进行库内水平铺料。库底为锥形，略向中心倾斜。库底设有一个容积较小的中心室，其上部与库底的的联接处四周开有许多人料孔。,MF型多料流式均化库,2)中心室与均化库壁之间的库底分为10-16个充气区。每区装设23条装有充气箱的卸料通道。通道上沿径向铺有若干块盖板，形成4-5个卸料孔。卸料时，充气装置向两个相对区轮流充气，以使上方出现多个漏斗凹陷，漏斗沿直径排成一列，这样随着充气变换而使漏斗物料旋转，从而使物料在库内不但产生重力混合， 同时产生径向混合，增加均化效果。 3)库下中心室连续充气，再进行搅拌均化，均化效果较高。生料卸空率较高。 4)MF库单库使用时，均化效果(H)可达7以上，两库并联时可达10。由于主要依靠重力混合，中心室很小，故电耗较小，一般为0.430.58MJt。,MF型多料流式均化库,5)20世纪80年代以后，MF库又吸取了IBAU库和CF库的经验，库底设置一个大型圆锥，每个卸料口上部亦设置减压锥。这样可使土建结构更加合理，又可减轻卸料口的料压，改善物料流动状况。,IV TP型多料流式均化库,TP型均化库是在总结中国引进的混合室、IBAU型均化库实践经验基础上研发的一种库型。多点布料，6个卸料大区、12个充气小区，多漏斗流轴向及径向混合，卸入库下小仓。 l-物料层；2-漏斗；3-库底中心锥；4-收尘器；5-钢制减压锥；6-充气管道；7-气动流量控制阀；8-电动流量控制阀：9-套筒式生料计量仓；10-固体流量计,TP型均化库的特点,1) 吸取德国IBAU及伯力休斯MF型切流库经验，库内底部设置大型圆锥结构，使土建结构更加合理，同时将设在库内的混合搅拌室移到库外，减少库内充气面积。 2) 圆壁与圆锥体周围的环形空间分6个卸料大区， 12个充气小区， 每个充气小区向卸料口倾斜，斜面上装设充气箱，各区轮流充气。并在卸料区上部设置减压锥，降低卸料区压力。 3) 当某区充气时，上部形成漏斗流，同时切割多层料面，库内生料流同时有径向混合作用。,TP型均化库的特点,4) 由库中心的两个对称卸料口卸料。出库生料经流量控制阀输送到计量小仓。小仓集混料、称量、喂料于一体。小仓带称重传感器，由内外筒组成。内筒壁开有孔洞，根据通管原理，进人计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交换，并在内仓经搅拌后卸出。 5) 采用新研发的溢流式生料分配器，设在库顶向空气斜槽分配生料， 入库进行水平铺料。溢流式分配器亦分为内筒和外筒，内筒壁开有多个圆形孔洞，在外筒底部较高处开有6个出料口，与输送斜槽相连，将生料输送人库。 6) 均化电耗为0.9 MJ/t(0.25 kWh/t)，人窑生料标准偏差0.25，均化效果35，卸空率可达9899 经过生产实践标定,V NC 型多料流式均化库,NC型多料流库是在吸收引进的MF型均化库基础上研发的，多点布料，18个区，中心室1-10区，室外环形区为11-18区，多漏斗流，轴向及径向混合，卸入库下小仓。,NC 型均化库的特点,1) 库顶多点下料，平铺生料。根据各个半径卸料点数量多少，确定半径大小， 以保证流量平衡；各个下料点的最远作用点与该下料点距离相同，保证生料层在平面上对称分布； 2) 库内设有锥形中心室，库底共分18个区，中心室内为110区，中心室与库壁的环表区为1 118区。生料从