包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计开题报告.doc

毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名杨超班级B机制054班学号0510110429指导教师吴进完成日期2009年3月16日1课题名称：包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源:盐城市机械化研究所课题研究的主要内容:设计一台加工包缝机机座孔的两面钻孔组合机床，具体进行总体设计和夹具设计。主要内容有:1总体设计:1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。2）三图一卡设计，包括：(a)被加工零件工序图，(b)加工示意图，(c)机床联系尺寸图，(d)生产率计算卡，(e)有关设计计算、校核。2夹具设计:(a)夹具总装图，(b)夹具体零件图，(c)其它零件图，(d)有关计算、校核等。国内外现状综述:我国作为一个发展中国家，考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统（Pseudo-FMS），是要在确保必要的生产柔性的前提下，优化人机界面，不过分追求自动化，尽可能建立较为完善的信息系统，充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存，系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。跟踪国外先进技术发展，结合实际地研制、推广和发展适合我国国情的CIMS技术是必要的。我国目前应在消化吸收、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上，努力做到从我国机械制造业的实际情况出发，发展创新，形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说，进行围绕计算机技术的柔性自动化技术开发研究，以适用为前提，急需什么就解决什么的企业应用项目，取得实践经验再推广应用。国外（如欧洲中等发达国家）目前发展的也是局部集成，如CADCAPPCAM的集成，CAD与MIS的集成，MIS与MHS的集成等。实行效益驱动的政策，投资上有能力支持，待将来条件成熟时实现适合我国国情及企业特点的适度集成。2结合生产实际，注重实用发展机械自动化技术主要为机床的使用。组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动的。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。2二、本课题拟解决的问题组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、刮平面、车端面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、刮沉孔、滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型组合机床的配置型式可分为单工位和多工位两大类，而每类中又有多种配置形式；小型组合机床也是由大量通用零部件组成，其配置特点是：常用两个以上具有主运动和进给运动的小型动力头分散布置、组合加工。组合机床的配置形式是多种多样的，同一零件的加工可采用几种不同的配置方案。在确定组合机床配置形式时，应对几个可行的方案进行综合分析，从机床负荷率、能达到的加工精度、使用和排屑的方便性、机床的可挑性、机床部件的通用化程度、占地面积等方面作比较，选择合理的机床总体布局方案。通用部件的选择：根据具体的加工要求、机床的配置形式、制造及使用条件等确定动力部件，同时应考虑功率、进给力、进给速度、最大行程及多轴箱外形尺寸等因素。紧接着是对钻扩机床进行总体设计。首先拟定工艺方案：1.分析、研究加工要求和现场工艺。2.定位基准和夹压部位的选择。3.影响工艺方案的主要因素。4工序间余量的确定。5.刀具结构的选择。组合机床方案分析比较的主要指标：1.机床加工精度和生产率。2.机床使用方便性和自动化程度。3.经济性与可靠性。根据工件的结构特点、工艺要求、生产率要求及工艺方案等，可大体确定采用哪种基本配置型式的机床。绘制“三图一卡”：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和生产率计算卡。机床应能满足加工要求，保证加工精度。运行平稳、工作可靠、架构简单、装卸方便和便于维修。选用最佳方案，保证加工精度，设计出满足设计要求、技术先进、工作可靠和经济合理的组合机床。三、解决方案及预期效果为了降低机床制造成本，应尽量使用通用件，通用部件应找专门厂家生产，采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本；动力部件采用电气控制；组合机床用多轴对箱体零件一个面上的许多孔同时进行加工，保证各孔之间的精度要求。加工出的产品满足设计要求，生产效率高。最终将完成被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡；夹具总装图、夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。这样一台组合机床设计好后，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。3四、课题进度安排3月10日3月22日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月23日4月5日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月6日5月14日设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6月1日6月4日毕业设计