双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计开题报告.doc

毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名丁帅班级B机制054学号0510110403指导教师吴祥完成日期2009年3月31日1课题名称：双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述本课题由盐城市江动集团提供，主要是设计一台适用于大批量生产用以加工双杠柴油机汽缸顶面和底面孔系的钻削组合机床，并进行具体的总体设计和夹具设计。该机床有特定的生产目标，是专用钻削组合机床。设计中主要针对这款组合机床做一些设计规划，其中包括结构的设计、操作性的设计、制造可行性的设计等等。还要对这款机床的环保、节能、寿命等作好规划，产品的通用零部件的选择以确保加工质量目前组合机床是集机电一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。传统的这类机床主要用机、电、气、液控制，加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。它的分类繁多，有大型和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制器（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可变可调的组合机床。另外，今年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。二、本课题拟解决的问题1根据课题的内容，需要考虑设计的钻孔攻丝组合机床的工艺范围，本组合机床适用什么类型的工序加工。需要考虑组合机床的配置形式，组合机床的通用部件是大型还是小型的，进而需要考虑该机床的具体配置形式。如果是大型的组合机床，它的配置形式分为单工位和多工位，而每类中又有很多配置形式。如果是小型组合机床，它的配置特点就是：常用两个以上具有主运动和进给运动的小型动力头分散布置、组合加工。对于该机床的设计，还需要结合课题自身的要求，进行调查研究。2在此之后，等确定了机床主要的技术参数，就要确定本组合机床通用部件的选择了。按其功能，通用部件分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五大类。（1）通用部件的选择首先是动力滑台的选择，从液压、机械和数控滑台之间选择一款。（2）其次选择主轴部件，这是一个钻孔攻丝机床，所以是选择钻削头配置上传动装置安装在动力滑台上。然后要选择该机床的主动驱动装置。（3）再者就轮到对机床2的工作台的选择，按照其运动的方式，从液压、机械和气动传动等多种型式中选择一款。（4）接着选择支承部件，这根据机床选择的配置来选择最好的支承部件。通用部件的选择是组合机床设计的主要内容之一，遵循其基本的方法：根据所需的功率、进给力、进给速度等要求，选择动力部件及其配套部件。3选择好通用部件之后，就要对此钻削组合机床进行总体设计。（1）首先要对该机床进行必要的工艺方案拟定。要分析、研究本组合机床的加工要求和现场工艺以便定出切合实际的合理工艺方案。确定选择基准和夹压部位。确定影响工艺方案的主要因素，就加工的工序内容和加工精度，就被加工零件的特点，就零件的生产批量和使用厂后方车间的制造能力进行分析总结。确定工序间余量。确定刀具结构的选择，但尽量选择标准和简单刀具，要提高工序集中程度或保证加工精度。（2）还要考虑组合机床的配置类型及结构方案对加工精度、排屑通畅使用条件等等诸多因素的考虑。（3）课题需要设计的钻削组合机床的设计方案它的分析比较的主要指标很重要，要知道机床的加工精度和生产率，要考虑到机床的使用方便性和自动化程度，还要衡量它的经济性和可靠性。（4）切削用量的确定也是很重要的，要选择合理的切削量，它对加工精度、生产率、刀具耐用度、结构型式及可靠性影响很大。4对机床的总体设计，需要绘制“三图一卡”，即被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。这是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。三、解决方案及预期效果该钻削组合机床根据工件加工需要，应是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。1机床是对工件的上下两面进行钻削加工，借鉴典型的其他类型的机床，它应该是夹具、中间底座和多轴箱要根据工件的具体尺寸和工艺要求来设计的专用部件，而其他的大部分零部件都可以是标准件和通用件。2该机床用于孔加工这道工序。设计该机床为单工位组合机床，刀具对工件的加工顺序为平行加工，采用双面的配置形式。这种机床应带有一套固定式夹具，根据所需加工的两个面（上下两对立面）布置动力部件。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动。3对于本组合机床的通用部件的选用，可以借鉴其他典型钻孔攻丝组合机床的设计选择。可以深入到组合机床的使用和生产制造单位，全面了解使用车间的面积、机床的布置、毛坯和制品流向、工人的技术水品、刀具的制造能力、设备维修能力、动力和起重设备等等条件因素综合起来借鉴，可以确定该组合机床最优的通用部件选择。同时这个调研也可以积累大量必要的数据、资料，作好充分的、全面的技术准备。通用部件的选用中，动力部件主要是确定动力部件的品种和规格，根据运动形式和驱动方式等要求，确定输送部件的品种，根据所需工作台台面的大小、工位数及行程等要求，确定输3送部件的规格。还要根据加工精度要求、制造成本等确定通用部件的精度等级。4本钻孔攻丝组合机床，需要钻孔时，要集中一般的钻铰工序；有相对位置精度要求的工序要集中加工。所设计的组合机床它的工艺方案的确定按照一般原则来拟定受到孔间中心距和工件结构工艺性不好的两个限制。它的拟定首先要做分析、研究加工要求和现场工艺，再者就是定位基准和夹压部位的选择，确定切削用量还注意应尽量做到合理使用所有的刀具，充分发挥其使用性能，还要注意保证生产批量要求，以保证刀具一定的耐用度，最后还得考虑滑台的性能。5.“三图一卡”的绘制，就要由课题所提供的机床加工零件汽缸体，确定了机床工艺和结构方案后，对所设计的钻孔攻丝组合机床进行总体方案图样文件设计。这里面就包括很多机床设计所需计算出来和选择的参数、尺寸、规格，比如机床有关部位的结构形状和尺寸；刀具、导向及其有关计算；生产效率的理想和实际值等等。最终设计出来的机床，可以完成课题中所提出的目标，符合厂家的要求。四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月14日设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书