抽油泵长缸套内孔加工工装设计开题报告.doc

本科毕业设计开题报告题目抽油泵长缸套内孔加工工装设计院（系）机械工程学院班级机制083姓名张肖扬学号080514020408指导教师赵砚虹教师职称高级教师黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告题目抽油泵长缸套内孔加工工装设计来源工程实际1、研究目的和意义（1）、目的由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，对于非专业化深孔加工的厂家，成本过高。而采用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低、制造周期短以及一床多用（车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨）等优点（2）、意义随着科技的发展，深孔在制造业广泛的使用起来。深孔加工精度的提高可使制造业的诸多方面得以改善。当所加工的孔的长度L与直径之比L/D5称为深孔。若深孔内壁要求较高精度、较低表面粗糙度和较高的疲劳强度，工艺上需采取镗削与滚压结合加工。传统方法是镗削与滚压分步加工，效率较低；若在一次进给中完成镗削与滚压，不需中间松开工件、更换刀具，不仅显著提高效率，而且容易保证镗杆与工件的同轴度。用普通车床进行深孔加工，具有成本低、一机多用等优点。将普通车床CA6140改装成深孔加工车床，其成本低，制作周期短等优点，为许多生产家接受2、国内外发展情况文献综述最早用于加工金属的深孔钻头是扁钻，它发明于18世纪初。1860年，美国人对扁钻做了改进，发明了麻花钻，在钻孔领域迈出了重要的一步。但麻花钻钻孔时，不便于冷却与排屑，生产效率很低。随着枪炮生产的迅速发展，在20世纪初期，德、英、美等国家的军事工业部门先后发明了单刃钻孔工具，因用于加工枪孔而得名枪钻。枪钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻。枪钻钻杆为非对称形，故扭转强度差，只能传递有限扭矩，适用于小孔零件加工生产，效率较低。在第二次世界大战前和战争期间，由于战争的需要，枪钻已不能满足高生产效率的要求，在1943年，德国海勒公司研制出毕斯涅耳加工系统（即我国常称的内排屑深孔钻削系统）。战后，英国的维克曼公司、瑞典的卡尔斯得特公司、德国的海勒公司、美国的孔加工协会、法国的现代设备商会等联合组成了深孔加工国际孔加工协会（BORINGANDTREPANNINGASSOCIATION），简称BTA协会。经过他们的努力，这种特殊的加工方法又有了新的发展，并被定名为BTA法，在世界各国普遍应用。后来瑞典的山特维克公司首席设计出可转位深孔钻及分屑多刃错齿深孔钻，使BTA法有了新的飞跃。BTA法存在着切