洗衣机排水管道某零件的注射模具设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告题目：洗衣机排水管道某零件的注射模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2012年12月25日1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景和目的塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到一定的锻炼。1.2塑料模具的现状和前景伴随着改革开放所带来的各式各样的新技术和新思想，我国的制造业得到了的很大程度上的发展，并且拥有很广阔的发展前景。模具是制造业不可或缺的一部分，它是目前大部分行业必需的，很多行业都离不开模具，它涉及到机械设计制造、塑性加工、锻造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、范畴和行业。利用成型的模具制造出的产品所拥有的高生产率、高精度、高复杂性、高一致性和低消耗，这是其他的加工制造方法无法比拟的。目前我国的模具生产厂家有3万多家，从事该行业的人数已达到100多万人，我国的模具行业的发展具有以下这些特点：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具以及模具标准件的发展速度快于行业的总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及生产能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。我国的模具生产主要集中在长江三角洲和珠江三角洲等地区，虽然在模具总量上我国位列前茅，但是设计和制造水平还是落后于欧美等发达国家，标准化程度也低于国际水平，从下表可以看出来我国模具行业的现有水平和国际水平的差距：国内水平国外水平注塑模型腔精度0.020.05mm0.0050.1mm型腔表面粗糙度Ra0.20mRa0.010.05m非淬火钢模具寿命1030万次1060万次淬火钢模具寿命50100万次160300万次标准化程度小于30%70%-80%中型塑料生产周期24个月1个月左右在模具行业中的占有率25%-30%30%-40%同时我国的模具行业还存在着整体利润较低、进口多出口少的不利现状。这说明我国的模具技术与国外技术还存在着不小的差距，仍然需要大力发展。与此同时，我国的模具发展也有着一些有利因素：国家对制造业的重视和大力支持；我国高速发展的机械制造业、汽车制造业、家电及建筑业等给模具行业带来巨大的前景和市场；国际先进企业来华投资热情增高带来的机遇等。1.3塑料模具的发展趋势经过近些年的发展，塑料模具取得了很大的进步和成果，同时也表现出了今后的发展趋势的方向：（1）模具的精度越来越高。在10年前，精密模具的精度一般为5m,而现在已经达到2-3m,1m精度的模具也将要出现。（2）模具越来越趋近大型化。（3）模具的技术含量越来越高。（4）塑料模具的比例将会进一步增高。（5）新型多功能复合模具会得到进一步的发展，并且得到更加广泛的应用。（6）标准件的应用会更加的广泛。因为模具标准化以及模具标准件的应用将可以减小模具制造周期,同时还能提高模具的整体质量和降低模具制造成本。（7）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。（8）热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。（9）随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1研究的主要内容该课题是通过设计注塑模具来熟悉和掌握塑料零件注射模具的设计全过程。首先先要熟悉该零件的结构，之后能够根据零件的结构设计出注塑模具；然后还要对该注塑模具的主要零件的进行强度计算，确定每一个零件的尺寸；并且要选择合适的材料，同时还要选择合理的热处理要求以及其制造工艺方法。2.2研究方案(1）根据零件的外形和特点进行分析。从该零件的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。由于该零件是洗衣机内部零件，初步选择该制品材料为ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物），该材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性，制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，同时ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降，且该材料有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。(2）分型面的选择。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模具，而且涉及模具结构与制造成本。选择分型面的原则：分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则；有利于保证制品的外观质量，分型面上型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边；尽可能使制品留在动模一侧，因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行；有利于保证制品的尺寸精度；尽可能满足制品的使用要求；尽可能减少制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力；长型芯应置于开模方向，当塑件在相互垂直方向都需设置型心时，将较短的型心设置在侧抽芯方向，有利于减小抽拔距离；有利于排气；在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。（3）确定模具型腔数以及型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置。（4）根据零件的用途和作用计算零件的强度。由于该零件是洗衣机上的零件，因此需要足够的的强度来保证其正常运转。（5）设计浇筑系统。（6）设计导出机构（7）设计抽芯机构（8）设计和计算温度调节系统。（9）选择合适的模架。（10）模具的装配。3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1本课题研究的重点及难点（1）确定设计方案，确定模具的分型面以及模具型腔数。（2）计算零件的工作尺寸和公差，成型腔壁厚、型芯垫板厚度。（3）确定加热与冷却系统。（4）确定零件的材料以及热处理工艺。3.2前期已开展工作（1）熟悉本设计的要求，查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告。（2）分析零件的结构。（3）作出了零件的三维图和二维图。4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）（1）第1周：前期准备，查阅资料，了解课题。