补焊技巧培训资料

,欢迎参加,线路板补焊培训,工程部 2013年1月,课程导入,一、公司PCB线路板发展方向,二、补焊培训的目的,三、其它,课程题纲,一、电烙铁使用常识 二、补焊技巧 三、补焊的工艺要求,第一部分、电烙铁使用常识,1、电烙铁的种类 2、电烙铁的选用 3、电烙铁的维护保养,一、电烙铁使用常识,外热式电烙铁,一、电烙铁使用常识,一、电烙铁种类,内热式电烙铁,恒温电烙铁,目前市场上电烙铁的种类很多，能得到广泛应用的有以下几种：,（一）、外热式电烙铁,外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、电源引线、插头等 部分组成。 由于烙铁头是安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。,烙铁头,外壳,手柄,电源线,烙铁芯,组成部分,一、电烙铁使用常识,（一）、外热式电烙铁,外热式电烙铁的规格很多，常用的有 25W、45W、60W、85W、 100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。,烙铁规格,特点,外热式电烙铁的主要特征为功率可以做得相对很大，寿命较长。,一、电烙铁使用常识,（一）、外热式电烙铁,烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。 当烙铁头的体积比较大时，则温度保持时间就长些。 常见的烙铁头有锥形、凿形、圆斜面形等等。目前我们只使用 锥形烙铁 头。,烙铁头种类,锥形烙铁头,凿形烙铁头,圆斜面形烙铁头,一、电烙铁使用常识,（二）、内热式电烙铁,由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头、电源线组成。由于 烙铁芯是安装在烙铁头里面，因此，称为内热式电烙铁。,组成部分,电源线,手柄,连接杆,烙铁头,弹簧夹,烙铁芯,一、电烙铁使用常识,（二）、内热式电烙铁,内热式电烙铁主要特征为发热快，热利用率高，功率较小。,特点,内热式电烙铁的规格较少，常用的有 20W、50W。,烙铁规格,一、电烙铁使用常识,（三）、恒温电烙铁,由于恒温电烙铁的烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制 烙铁的通电时间而实现温控。,恒温焊台,恒温电烙铁,一、电烙铁使用常识,二、电烙铁的选用,根据相应元件选用烙铁进行焊接，不同的元器件必须选择相应功率的 电烙铁。 一般来说功率越大的烙铁热量就越大，如果选用的烙铁功率过大会导 致元件被烫坏，翘铜皮，若功率太小易产生虚焊、假焊等焊接不良现象。,一、电烙铁使用常识,（五）、电烙铁的使用要求,新的烙铁头在使用前必须上锡。,电烙铁的维护保养,更换烙铁头的保养,通电之前将烙铁头绕上锡丝,待熔锡后将烙铁头反复上锡二至三次,一、电烙铁使用常识,（五）、电烙铁的使用要求,烙铁在使用过程中不能敲击烙铁头，以免损坏烙铁 芯，应使用湿海棉清洗烙铁头，以保证焊接效果。,电烙铁的维护保养,使用中的维护,使用湿海绵清洗烙铁头,一、电烙铁使用常识,（五）、电烙铁的使用要求,烙铁使用完成在拔电源之前，需在烙铁头上 上一层锡，防止烙铁头氧化。,电烙铁的维护保养,使用后的维护,使用完后将烙铁头上锡,保养良好的烙铁,一、电烙铁使用常识,第二部分、补焊技巧,1、补焊的目的 2、焊点要求 3、焊点缺陷 4、元件高度要求 5、补焊步骤,第二部分、补焊技巧,目的,补焊的目的是要将（浸好锡和散件焊接好的）线路板存在焊点不良 和不符合工艺要求的元件进行修补、整理而实现合格产品。,焊点缺陷,元件缺陷,补焊,良品,（一）、补焊的目的,第二部分、补焊技巧,（二）、焊点要求,焊点形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心， 对称成裙形展开。 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑， 接触角尽可能小。 表面平滑，有金属光泽。 无裂纹、针孔、夹渣。,第二部分、补焊技巧,（三）、焊点缺陷,焊点缺陷主要包括连锡、虚焊、假焊、锡峰、锡裂和冷锡。,连焊,虚焊,假焊,锡峰,锡裂,冷锡,第二部分、补焊技巧,连锡是指不同线路的焊点由于多余熔锡造成焊点短路的现象。,连锡,连锡,（三）、焊点缺陷,第二部分、补焊技巧,虚焊是指焊料与被焊物件表面没有形成合金结构，只是简单的 依附在被焊件表面上。一般是因为锡点加热温度不够和被焊物 上锡不好所致。,虚焊,（三）、焊点缺陷,第二部分、补焊技巧,假焊是指焊料与被焊物件之间存在电气间隙的不良现象，一般也 是因为锡点加热温度不够和被焊物上锡不好所致。,假焊,（三）、焊点缺陷,第二部分、补焊技巧,锡峰是由于多余的锡向外突出而形成的尖峰。一般锡峰形成是 由于锡点加热时间过长，焊锡润湿性差所造成。,锡锋,（三）、焊点缺陷,第二部分、补焊技巧,锡裂是焊点表面或焊料与被焊物之间出现裂痕，一般锡裂是由于 焊点没有达到冷却状态时产生强烈震动造成。,锡裂,（三）、焊点缺陷,第二部分、补焊技巧,冷锡是焊点表面粗糙不平，焊点呈灰暗状；冷锡的原因一般是 由于焊锡熔点太高或烙铁温度太低所致。,冷锡,（三）、焊点缺陷,第二部分、补焊技巧,按照线路板插装工艺要求元件必须贴板（元件脚已整形的电子元件整 形位贴板），对未插贴板的元件称为高件。,（四）、元件高度要求,贴板,贴板,高件,高件,高件,第二部分、补焊技巧,卧式元件的元件体距线路板距离不可超过。,（四）、元件高度要求,小于2mm为合格,小于2mm为合格,电容类元件两脚高度差不能超过。,104,222E,小于2mm为合格,小于2mm为合格,第二部分、补焊技巧,（四）、元件高度要求,不同产品根据结构因素决定对元件高度的要求也有所不同，具体标准如下：,第二部分、补焊技巧,过高的元需 压件，如感、 磁环、电容等,（四）、元件高度要求,第二部分、补焊技巧,（四）、元件高度要求,第二部分、补焊技巧,过高的元件需压件， 如电感、磁环、电容等,（四）、元件高度要求,第二部分、补焊技巧,过高的元件需压 件，如电感、磁 环、电容等,无极电容、电 感要求贴板,（四）、元件高度要求,第二部分、补焊技巧,过高的元件需压 件，如电感、磁 环、电容等,（四）、元件高度要求,第二部分、补焊技巧,过高的元件需 压件，如电感 磁环、电容等,（四）、元件高度要求,第二部分、补焊技巧,（五）、补焊步骤,检查 元件面,锡珠,元件过 高、倾斜,清除,压件,补焊,良品,检查 焊点,剪脚,第二部分、补焊技巧,（五）、补焊步骤,检查元件面,将线路板执于手中，元件面朝上，检查元件是否有高件，检查元件脚 是否有锡珠、碰件、脱脚等不良。,第二部分、补焊技巧,（五）、补焊步骤,压件、剪脚,用左手食指抵住待压元件顶部，将线路板翻转180度找准高件元件 的焊点，用烙铁同时将两个焊点加热至锡点完全熔化后食指稍用力 将元件压低。 待元件压贴板后，右手顺手持起斜口钳将长脚剪平。,第二部分、补焊技巧,（五）、补焊步骤,检查焊点,将线路板焊点面朝上，呈30度角放于工作台上；,左手拿锡线，右手持握烙铁，锡线与烙铁距离1cm左右；,呈30度放置,第二部分、补焊技巧,（五）、补焊步骤,检查焊点,将视点聚集在锡线与烙铁中间位置，从线路板左上角开始检查 焊点:,第二部分、补焊技巧,（五）、补焊步骤,检查焊点,锡线、视点、烙铁同步呈形扫描，在焊点比较密集的地方要 求点式检查。,检查焊点时需重点注意三极管和磁环焊点是否有连焊或虚焊,第二部分、补焊技巧,（五）、补焊步骤,补焊五步骤,准备施焊,左手拿锡丝，右手持烙铁，进入备焊状态，要求烙铁 保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡,加热焊件,烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间 大约为12秒，即元件引脚与焊盘要同时均匀受热。,第二部分、补焊技巧,（五）、补焊步骤,补焊五步骤,送入锡丝,焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面 接触焊件。,移开锡丝,当锡丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。,第二部分、补焊技巧,（五）、补焊步骤,补焊五步骤,移开烙铁,焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向 移开烙铁，结束焊接从第三步开始到第五步结束，时间 大约也是1至2秒,第二部分、补焊技巧,第三部分、焊接工艺要求,第三部分、焊接工艺要求,线路板取板要求,一次只能取适量的线路板放置台面上，严禁倒板行为。,线路板放板要求,线路板补焊完成后，需将线路