功能规划和工作执掌讲解（1）图文课件

质量项目课(QPM)功能规划,REV: 3B 09.5.13更改SIP格式,Ramp Review Process Yield Rate,A test EVT: Evaluation Verification Test,B test DMT: Design Maturity Test,C test PMT: Production Maturity Test,Part Approval,NPI Phase (New product/process implementation),Part Approval,Design Maturity Test,Production Maturity Test,1. NPI阶段管制图示,由客戶RD完成 相關驗證,1.FPY統計並檢討提升,1-1.B test需完成事项,1.对QC和现场外观检验人员进行新机种基础教育 2.SIP制作（只需完成大件部分，可做成机种检验通则） 3.射出成型品72H产品尺寸内缩验证（若B test使用替代料，则移至C test测试） 4.产品变形度确认（若需要使用治具辅助测试，则移至C test测试） 5.全尺寸量测/CPK（视客户需要测试CPK） 6.MFI测试 7.油漆信赖性测试（根据客户要求的实际状况进行，有喷漆就需测试） 8.油漆信赖性静止时间搭配验证（若B test不喷漆，则移至C test测试) 9.印刷信赖性测试（若正常制程印刷出来的产品，则需测试） 10.铜粒拉扭力测试 11.Boss热熔前后差异比对测量（若热熔治具没有完成，则移至C test测量） 12.治/检具的需求提报 13.样品签核前外观确认及生产前样品的发行确认(For B test) 14.FPY统计（视客户实际需要及实际制程状况确定） 15.Bug List收集与检讨，并对改善效果跟踪确认 16.完成客户SQRC B test相关项目,1-2.C test需完成事项,1.对QC和现场外观检验人员进行B test问题点注意事项及C test检验重点培训 2.SIP更新及小件SIP作成 3.全尺寸量测/CPK 4.各制程重点尺寸及变形度变异验证 5.MFI测试6.油漆信赖性测试 7.印刷信赖性测试8.铜粒拉扭力测试 9.BOSS深度，高度，和内径测量并标准制定 10.FPY统计 11.Bug List收集与检讨，并对改善效果跟踪确认 12.各制程检验报告确认 13.保护膜高温高湿验证 14.包装震动，跌落测试 15.治/检具的完成状况追踪 16.样品签核前外观确认及生产前样品的发行确认(For C test) 17.油漆进料及检验项目标准定义 18.喷漆品信赖性测试标准制订 19.完成客户SQRC C test相关项目,1-3. Part Approval 需完成事项,1.对QC和现场外观检验人员进行C test问题点注意事项及量产检验重点培训 2.SIP修改并正式发行 3.喷漆品信赖性测试标准正式发行 4.产品品质管控计划作成（按客户要求） 5.治/检具的完成状况追踪（量产前需全部完成验证及定位） 6.样品签核前外观确认及生产前量产标准样品的发行监督(For MP标准样品，在正式量产前须要全部发行) 7.准备承认书所需的相关文件 8.外购料件材料承认书的承认 9.完成客户SQRC Pilot run的相关项目,2-1. QPM功能规划-NPI,NPI阶段所有测试报告规范化： 明确QPM在新机种导入时的作用及在每一阶段所需要准备的数据，并对格式统一规范 1）.新机种QC培训： a.所有新机种在每个阶段投料前QPM需要对所有相关QC人员进行培训，以便相关QC人员了解并渗透新机种的检验重点和标准 b.所培训的项目需要包含附件内容，并需考核 2）.FAI/CPK： a.产品每个阶段出货前完成（如：B test / C test），客户有特殊的要求按客户要求提供 b. FAI所有图面编号尺寸都需量测，记录表格的格式客户有特殊要求时按照客户要求填写，其它全部使用附件统一格式 c.所有无法测量的尺寸QPM都需Comments （如：量测设备限制, 图面解说/规范不明, 人为误差等） d. Reject尺寸QPM与工程或客户RD检讨后都需Comments（如：模具限制,设计公差太小,临时模, 组装工具不当,量测质量等） 3）.SIP制做： a. SIP是对PMP的检验项目进行详细定义，其内容需要包含客户的相关标准在内 b. SIP需包含基本检验条件、检验方式、检验项目在内，所有列出的检验项目语言需通俗易懂，对于一些重点项目需要图片加注说明，初稿在B test投线前完成 c. SIP制作必须针对固定对象，不可将标准任意复制及更改 4）.铜粒拉扭力测试及BOSS标准制作： a.测试时间在B test阶段，其它阶段有需求时需要重新测试（如：Boss修模，客户有要求或变更标准时） b.测试产品为拉力3pcs，扭力3pcs测试最大极限值，1pcs素材测量实际Boss的外径、内径、Boss深度（有弧度的Boss取最小值） c.对于测试无法达到标准的Boss ，QPM实际确认后需在报告上标准QPM Comments （如Boss深度太浅，Boss根部设计太薄弱，铜粒长度使用太短.），且测试产品必须为机熔产品 e.BOSS深度，高度和内径需要和工程,RD一同确认OK，如有NG部份需要一同讨论解决方式 d.测试样品需要与工程确认是否保留，以便客户确认,2-2. QPM功能规划-NPI,NPI阶段所有测试报告规范化： 明确QPM在新机种导入时的作用及在每一阶段所需要准备的数据，并对格式统一规范 5）.油漆信赖性测试： a. RD确定正确油漆第一次喷漆时保留产品做测试，其它阶段客户有要求时需要重新测试 b.新机种测试标准有要求时按照新标准测试，其它没有定义的标准按照此客户通用标准测试，具体的测试项目如附件，测试时须要测到破坏值(超出标准2倍可停止测试） c. QPM出示的信赖性测试报告必须签名,并将扫瞄电子文件给工程部存盘 d.测试样品需要保留，以便客户确认 6）.印刷信耐性测试： a. RD确定油墨颜色正确后，第一次印刷时保留产品做测试，其它阶段客户有要求时需要重新测试 b.新机种测试标准有要求时按照新标准测试，其它没有定义的标准按照此客户通用标准测试，具体的测试项目如附件 c. QPM对测试报告的项目需要确认，对不合格的项目需重新核对 d.测试样品需要保留，以便客户确认 7）.油漆信赖性静止时间搭配验证： a. RD确定正确的原料和正确的油漆后，在第一次正式实验时，QPM要求工程协助提供10pcs已经喷漆OK的产品供验证使用 b.验证方式以烘烤时间1H 2H 3H为前提，其搭配方式如下(下面搭配方式，强烘时间+静止时间)： 1H+12H，2H+24H，3H+36H，4H+48H，5H+60H，6H+72H， 2H+12H，2H+24H，2H+36H，4H+48H，5H+60H，6H+72H c.以上为验证条件，验证的产品为正常制程下来的产品，每种条件测试1pcs，每片上面都需贴膜厚片，测试时须要测到破坏值(超出标准2倍可停止测试） d.QPM出示的信赖性验证报告验证OK后，与客人OK后在承认书内请客户承认,续,2-3. QPM功能规划-NPI,NPI阶段所有测试报告规范化： 明确QPM在新机种导入时的作用及在每一阶段所需要准备的数据，并对格式统一规范 8）.包装震动跌落测试： a.对新产品的包装规格进行验证，确认是否可以满足正常的搬运要求，在量产前须要完成 b. 测试产品由工程提供，格式统一用右边的范本格式 c.客户有提供标准的按照客户标准进行测试，客户未提供标准的按照展运标准进行测试 9）.检具的验证 ： a.在B test提出检治具的需求清单，并要求工程压完成时间，QPM和PM共同跟催进度， b.在C test被料前所有检/治具需全部验证OK，QPM主导完成检具给客户承认动作，并通过文控发行到产线 10）.保护膜高温高湿测试： a.对新产品表面张贴的保护膜做高温高湿测试，若客户有提供标准按客户标准测试， 若客户未提供标准，按照65温度，95%湿度测试72H后判定 b.此验证目的为验证保护膜是否会脱落和残胶，预防量产时出现异常 11）.Boss热熔前后高度比对： a.在B-Test开始验证Boss经过热熔后与热熔前的差异 b.每种铜粒规格验证3颗，并进行记录，如果差异超出0.1mm须要和工程检讨对策,续,NPI阶段所有测试报告规范化： 明确QPM在新机种导入时的作用及在每一阶段所需要准备的数据，并对格式统一规范 12）.各制程重点尺寸/变形度变异验证： a.在C-Test开始验证产品在各制程可能发生的尺寸和变形度变异 b.测量后按照客户图面要求，分别定义各制程的尺寸管控范围和变度度规格 c.验证的产品数量基本定义为35pcs，有特殊情况的特殊定义 d.由QPM主导，各制程QC工程师配合管控测试品 13）.FPY统计： a. B test投线前QPM与生产单位共同制定FPY目标，并提供给客户SQE确认，确认OK后QPM将FPY 格式提供给生产单位，在每个阶段投线时相关制程需要提供此制程的FPY数据 b.对于未达目标的制程，QPM需与生产单位和工程人员检讨需改善项目（一般确定为不良前3项） ，由QPM汇总后发给客户及厂内的相关人员 14）.Issue List (Bug list) ： a.每个阶段投线前QPM将Issue List格式提供给生产单位，由生产单位统计投线时碰到的问题 （含设计问题、作业问题） b.在每阶段投线结束后，由QPM招集相关人员（工程、制造、品管）检讨投线时碰到的问题 ，并整理到Issue List里进行检讨，以便下次投线或量产时预防 c. QPM所担任的角色为根据各单位提供的对策进行落实性和有效性的跟踪 15）.各制程检验报表确认 ： a.每个阶段投线时或投线后QPM需要对制程巡检的相关报表进行确认，预防QC检验项目或相关记 录报表缺少必须的项目,2-6. QPM功能规划-NPI,续,NPI阶段所有测试报告规范化： 明确QPM在新机种导入时的作用及在每一阶段所需要准备的数据，并对格式统一规范 16）.产品尺寸内缩记录： a.在产品确定原料后（基本确定为T0）第一次试模时，提供“产品尺寸内缩记录表”给射出现场QC，对新产品的收缩尺寸做很详细的记录，确定产品料性 b.报告整理后需提供给工程，并与工程检讨原料和产品可量产性 c.每个新产品T0试模时记录，数量为3pcs，需保留测量样品 e. FAI测量数量为3pcs， CPK测量数量为35pcs f.测试样品需要保