供应链库存看板管理.doc

供应链库存看板管理论文摘要：供应链库存看板管理系统是一个动态的不断修改、不断完善的系统。在系统的修改和完善过程当中需要投入大量的时间和精力，也同时需要供需双方的精诚合作，需要双方管理层的大力支持。否则，即使导入了系统，也可能因为双方的合作不协调或者投入资源不足，而不能发挥最大优势，甚至产生相反的效果。1 供应链库存看板基本概念供应链库存看板是在传统看板系统之上，通过借鉴其对生产的控制方法，将其应用到客户和供应商之间的供求系统之上。供应链库存看板实施之后，可以给供需双方带来巨大的好处，有助于增加双方的合作深入程度，实现更大程度的双赢。执行供应链库存管理看板，双方的责任和收益表现在以下方面：（表1）2 供应链库存看板实施的前提条件2.1 客户对产品的需求是稳定的可预测的只有需求稳定的产品才有实施库存看板管理的必要，库存看板的前提就是库存，没有稳定的可预测的需求，盲目的进行库存建立，会造成不必要的资源浪费。2.2 供应商的生产排产是稳定有规律的供应商的生产排产是计算库存看板的一个重要因素。没有规律的排产计划，就无法计算合理的补充周期，从而也无法建立库存看板。2.3 客户和供应商之间存在长期稳定的合作关系，双方的信息沟通是畅通的，信息可以准确的进行传递库存看板的管理涉及到货物和资金的紧密合作，供需双方拥有长期稳定的合作关系是必要条件之一，避免万一出现问题，出现责任不清，互相推诿的情况，反而会起到反效果。库存看板同时也对双方工作人员的信息传递要求严格，采购下单频率需要及时，供应商处理订单信息要清晰快速。3 供应链库存看板的主要参数及释义供应链库存=平均日需求量*（订单周期+交付周期+运输周期+保险时间）订单周期的定义：以需求天数表示的批量大小。比如：相当于5天的需求量，转述到日常的操作就是每次下订单的需求量。比如采购A零件，采购员平均每5天对供应商下一次采购订单。5天就是订单周期。这个是客户端提供的数据。交付周期的定义：由接到信号到产品生产，再到准备好离开工厂的天数。这个包括作业准备，生产，以及等待时间在内的所有天数。其中的主要影响因素有：信号延迟，等待时间（等待前面的生产完成），作业准备，生产周期等。这个是供应商端的数据。比如供应商内部有5种零件生产，通常A零件会被安排为3进行一次生产，每次生产一个批量所需的时间为2天。那么交付周期的天数就是5天。运输周期的定义：运输周期顾名思义就是指货物从生产完毕等待出货，到装货上车，运输到客户仓库，客户进行收货入库后准备使用的天数。运输周期的主要影响因素有：预备运输的各项工作，运输途中的时间，以及达到客户场内后，客户的收货程序。其中要注意的是，产品一定是验收入库，处于随时可以调用的状态后，才可以结束运输周期的过程。保险时间：保险时间是用于给库存增加一个保险系数，以便应付突发的各种情况。通常会包含：停工故障，需求变化，产品质量问题，物料短缺等等。重点要考虑的是这些因素在整个看板周期种可能发生的频率。这个需要供需双方根据实际情况，制定合理的保险时间。4 库存看板实施实例X企业是国内某有名的仪表制造企业，其生产的仪表在行业内处于领先地位。Y企业是X企业的战略合作供应商，专门为X企业制造仪表所用的零件。X、Y双方具有建立供应链库存看板的必要条件。Y企业为X企业提供3种零件，按照零件的需求量将零件分别定义为A类、B类和C类。X企业规定，A类零件的订单周期为1天，B类零件订单周期为5天，C类零件的订单周期为10天。从Y企业到X企业的运输周期为3天。经统计，A类零件的交付周期为5天，B类零件的交付周期为5天，C类零件的交付周期为7天。由于X、Y企业的合作较为紧密，X企业对零件的需求预测也较为准确，Y企业的生产质量较为稳定，经过双人会议评估，各零件的保险时间统一确定为2天。库存看板的格式如下：（表2）如上图看板举例所示，0001零件实际库存数量为2天，小于最小库存数量3天，处于危险状态。0001的交付周期为5天，在下批产品生产完之前，库存数量不足以支持需求，会出现断货情况。出现这种情况，就需要Y企业紧急安排0001零件的生产，加班加点，将其他产品的生产线调控给0001产品使用，以紧急补充库存需求。而0003零件则相反，库存数量超过最大库存数量，所有超过最大库存数量的零件都是浪费，需要消除。0003零件将暂停生产，调配其资源给0001零件使用。5 結语供应链库存看板管理系统是一个动态的不断修改、不断完善的系统。在系统的修改和完善过程当中需要投入大量的时间和精力，也同时需要供需双方的精诚合作，需要双方管理层的大力支持。否则，即使导入了系统，也可能因为双方的合作不协调或者投入资源不足，而不能发挥最大优势，甚至产生相反的效果。供应链库存看板管理系统的实施不是一蹴而就的事情，更不是简单模仿就可以。它要求双方企业领导人都有持久改革和创新的决