医院办公楼建安工程施工组织设计.doc

禾田医院办公楼建安工程施工组织设计第一章、编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施任务的重要经济技术文件。 1.1施工合同合 同 名 称编号签订日期禾田医院办公楼建安工程施工20145 1.2施工图 12.1、禾田医院办公楼建安工程建筑图、结构图、电气、给排水施工图 1.3主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号企业施工现场管理办法 1.4、主要规程、规范类别名 称国家混凝土结构工程施工质量验收规范工程测量规范地基与基础工程施工质量验收规范屋面工程施工质量验收规范施工组织设计GB/T50502-2009地下防水工程施工质量验收规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范建设工程施工现场供电安全规范塔吊起重机安全规程行业建筑变形测量规程建筑地基处理技术规程普通混凝土配合比及设计规程混凝土泵送施工技术规程混凝土冬期施工技术规程回弹法检测混凝土抗压强度技术规程建筑施工高处作业安全技术规范建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范地方建筑工程资料管理规程 1.5、主要图集类别名称国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规划和构造详图11G1011地方建筑构造通用图集多层结构砌块构造图集钢筋混凝土过梁图集建筑设备通用图集建筑电气通用图集 1.6、主要标准类别名 称国家建筑工程施工质量验收统一标准混凝土质量控制标准混凝土强度检查评定标准建筑施工场界噪声限值行业建筑施工安全检查标准 1.7、其 它序号名 称1中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法2ISO9002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、质量管理程序文件3ISO14004环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件4OHSMS18001国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准；1999和公司职业安全卫生管理手册、职业安全卫生管理程序文件5联平新城工程岩土工程勘察报告第二章、概 况 21工程概况工程概况见下表。序号内容说明与要求1工程名称禾田医院办公楼建安工程2建设地点长沙市人民路、解放路沿街地段、城市中心区3建设单位长沙远航建设工程有限公司4设计单位湖南核工业岩土勘察设计研究院5监理单位湖南和天项目管理有限公司6建设规模一栋7建设工期210天8工程质量合格工程9承包方式工程总承包 2.2、建筑设计概况该栋住宅楼建筑面积1743.3，占地面积581.1，建筑高度10.5m。该栋工程结构形式为砖混结构，设计年限为50年，建筑层次为3层。基础为天然浅基础，以粉质粘土层作持力层，地基承载力为f0k=180Kpa。砼强度等级为：基础垫层C10，基础砼C25,一层框架砼为C30，二层及以上砼为C25.砖砌体：均为240厚砖墙。+0.000以下为MU10烧结页岩实心砖，+0.000以上均为MU10烧结页岩空心砖。砌筑砂浆等级：基础为M10水泥砂浆砌筑，一层为M10混合砂浆砌筑，二层、三层为M7.5混合砂浆砌筑，三层以上为M5.0混合砂浆砌筑。钢材采用HPB300和 HRB400钢筋。屋面：为三分之二现浇坡屋面，三分之一平顶屋面。外墙面贴面砖，内墙混合砂浆抹灰。室内门和入户门取消，窗为塑钢玻璃窗。2.3施工特点 231本工程起点高，要求严，质量确保合格，安全文明施工目标为“长沙市安全文明工地”。23.2本工程为单体建筑，施工工期紧，工作面广，各工序安排紧凑，周转材料和设备投入量大，资源消耗相对集中，水平垂直运输任务重，施工过程必须合理规划、统筹安排。233为保证良好的人居环境，严格控制施工生产的垃圾、扬尘、废气、废水及噪音对环境的污染，尽可能做到无污或低污排放，真正将防止扰民措施做到实处。第三章、施工部署3.1施工管理目标本工程项目部将实行责、权、利高度统一的项目法管理，执行ISO9001：2008质量保证体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001：2011职业健康安全管理体系，贯彻公司的质量方针，确保公司的质量、环境、职业健康安全三位一体综合管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。具体目标如下：1） 质量目标：确保工程达到合格工程标准。2） 工期目标：制定合理详细的工期计划，合理规划工序，确保按合同工期210天竣工验收3） 安全生产目标：保证在该工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生，实现该工程安全生产“三零”目标。4） 文明施工目标：实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准和公司施工现场规范标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，保证周围道路干净美观。5） 服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。在工程回访过程中，选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队为用户提供服务，认真做好工程的回访保修工作。3.2施工管理机构设置我项目部将配备精干的管理人员和优秀施工队伍，项目经理部设置技术、施工、预算、材料等部门，进行严格管理，项目组织机构图如下：项目经理：何荣海项目副经理：李再新技术负责人：金鑫土建施工科肖立质安科叶强材料科黄红珍机械施工科王辉资料科廖建红标准科李丰白施工劳务队3.3施工总体安排整个工程土建主体及内外初装饰、给排水工程、电气工程，全部由项目部统一安排、组织施工，具体组织如下：a、砼采用商品砼、汽车泵或塔吊浇捣。砌筑砂浆、装饰砂浆均现场集中搅拌生产；b、现场设钢筋、木工加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，现场运输均采用塔吊运输。c、门窗工程由专业队伍承包施工；d、外墙装饰和室内初装饰由项目部统一组织专业装饰队伍承担施工；e、给排水工程、电气工程由项目部统一组织安装专业队伍施工；3.4、施工生活安排：临时设施详见施工平面布置图。工人住宿、膳食：项目部统一设立项目食堂，安排集中食宿。第四章、施工方案和主要施工技术措施与方法4.1施工组织4.1.1现场施工组织1）、以基础、主体结构为先导，按照先地下后地上，先土建后安装，先结构后围护；室内装修自下而上，室外装修先上后下施工。2）、根据工程结构特点，划分基础、主体结构和装修三个施工阶段，分阶段验收评定合格后，及时进入下阶段施工。3）、施工程序a、0.000以下工程施工顺序：定位放线机械挖土方放基础梁等构件槽（坑）灰线人工修整地槽（坑）浇捣砼垫层扎承台及基础梁钢筋浇承台及基础梁砼养护（梁底模拆除后）砌墙基平0.000基坑夯填，房心夯填。b、0.000及以上结构工程施工程序分中弹线 搭支模架 绑扎柱子钢筋 支柱模 支梁、板模 绑扎钢筋 水电预留 浇砼 拆模、养护分中弹线重复上面工序。c、围护结构施工程序分中弹线 先外后内砌围护墙、分隔墙 预留门窗洞口 现浇过梁 门窗框安装。d、室内装饰施工顺序墙面（顶棚）抹灰 门窗安装 楼地面施工。 e、室外工程施工顺序：屋面防水、保温、保护层施工屋顶装饰瓦施工外墙防水、保湿、粉刷外墙装饰线施工外墙油漆涂料施工。4.2 施工准备4.2.1技术准备a、熟悉、会审施工图纸领会设计意图，收集各项技术资料。b、编制实施施工组织设计和项目质量保证计划，审批后作为施工的指导大纲。c、组织相关技术、施工人员编写分项工程技术措施和工法并进行技术及安全、文明施工交底。d、根据图纸进行施工预算及分部工程材料分析，制订主要材料、配件采购计划。e、熟悉水电等安装专业的图纸工艺，作好预埋、预留和交叉作业的技术准备及协调工作。4.2.2生产准备a、做好工地的保卫工作。b、搭设施工临时设施，敷设现场临时水、电供应线路。按标准建立施工排水、排污系统和安全用电系统。c、在进行地下施工前，配合建设单位及监理单位做好现场场地移交手续，现场红线桩及标准水准点进行妥善保护。d、按照施工总平面图，确定各种设备的位置，根据需要有顺序，逐步组织设备进场，安装就位、调试。4.3施工测量4.3.1、测量控制工程测量在施工过程中十分重要，项目部将专门配置一个专人负责（杨冲）的测量小组，负责整个工程的测量控制工作。4.3.2、测量仪器及校验本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示：序号仪器名称误 差用 途1全站仪测角：1.5，测距2ppm建筑定位、建筑轴线、距离投测2水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于1mm建筑物沉降观测350m钢卷尺长度误差3mm量距4铅直仪垂直偏差2mm竖向测量以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：a、需定期到计量检验站，经检定、校准，合格后方可使用；b、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检验规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；c、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。4.3.3、轴线控制本工程的设计的轴线定位图，确定本建筑物的测量控制网。在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为保证测量时视线的畅通无阻，所以均在平行各轴线2m的位置建立控制线。在现场施工中，根据施工需要，从业主提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表,标明坐标、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。每次测量时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出主控制线，然后根据主控制线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工时由下到上进行层层放线。4.3.4、建筑标高控制4.3.4.1、测量允许偏差层间标高测量偏差不超过3mm，建筑全高测量偏差不超过3H/10000且不大于5mm。4.3.4.2、标高测量施测法为控制地下室施工的标高，在基础施工过程中在向下每个层面水平做好引测，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录。校测各铁钉帽顶高程，附合或环线闭合差在5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。向上引测主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直量测，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤：a、先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出1.0m起始标高线。b、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。c、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。d、观测时，尽量做到前后视线等长。e、由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，进行尺长改正和温度改正。4.3.5、建筑物竖向轴线控制当建筑施工到0.000后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为上层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。 4.3.6、沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后主体施工完观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。沉降观测点共设置4个点，分别位于建筑物的四角。观测中一定保证“三定”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S1水准仪，观测方法采用一等水准测量，往返校差、复合或环线闭合差n1/2mm(n为测站数)。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行，沉降观测点做法见后附图所示。对观测点要用钢罩保护，不得损坏。4.3.7、施工测量管理措施4.3.7.1、所建立的测量专业组，由杨冲同志负责，隶属技术部门负责。4.3.7.2、按照规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。4.3.7.3、测量仪器的控制、保养严格按照公司有关规定进行。4.3.7.4、建立测量复核，工程控制点、控制线施测后，须经项目部技术负责人组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目技术负责人复核。4.3.7.5、测量记录a、每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。b、工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。4.4土建施工关键施工方法4.4.1 基础工程4.4.1.1土方工程本次开挖部分包括首层基础梁及承台的土方开挖。施工要点： 土方开挖采用机械开挖。开挖时安排专人控制标高，严格控制开挖深度，防止超挖。 由于单体建筑面积较小，故在场地设置二个集水井，将基坑内雨水等地表水汇集到集水井中，采用潜水泵抽水，防止场地积水，便于后续工序施工。 4.4.1.2 砼垫层的浇捣：施工要点：垫层浇捣时应按排水方向保持0.5左右坡度，以便基坑施工阶段排水。垫层施工时应随捣随光。工艺：将地梁和承台底清理平整后夯实，然后浇筑砼垫层。砼垫层要求平整、密实。4.4.1.3 首层钢筋混凝土施工 本工程首层施工要统筹安排施工方案，包括施工缝的留设，结构连接处的构造处理等。1 施工程序：测量放线定位土方开挖修整混凝土垫层砌砖模绑扎钢筋、预留墙柱插筋墙柱支模浇筑混凝土养护0.00顶板支模梁板钢筋绑扎浇筑混凝土养护。 混凝土采用商品砼。基础混凝土量较大，要一次浇捣，应将混凝土初凝时间控制在46h。 （3） 施工要点 垫层浇筑前进行验槽，轴线、基坑尺寸符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，垫层砼用平板振动器振捣，要求表面平整、密实。 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋。上下部垂直钢筋绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱、墙的插筋，下端用90弯钩与基础钢筋点焊牢固，按轴线位置校核后，采用钢筋斜撑与底板面筋焊接固定，在插筋与底板面筋相交处加设一道箍筋（柱）或水平筋（墙），插筋及底板钢筋分别与箍筋或水平筋点焊牢固，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的花岗岩垫块垫塞，以保证位置正确。 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。 浇筑时特别注意墙柱插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚混凝土，并捣实，使墙柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 浇筑混凝土过程中插入式振动棒振捣，振捣时要快插慢拨，基础混凝土分层连续浇筑完成。 对基础上部柱子，在基础上部水平面留设施工缝； 混凝土浇筑完毕，梁、柱挂麻袋浇水养护，混凝土养护时间不少于14天。 具体施工方法： 钢筋工程先扎承台及地圈梁钢筋，最后固定墙柱插筋，上、下层钢筋接头尽量采用对焊接头，接头均错开50。首层梁主筋钢筋采用绑扎连接。框架柱筋：绑扎竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）。梁筋：布主筋分箍距套箍筋绑扎。 模板地梁、承台模为混凝土垫层，地梁、承台、底板外侧模采用竹胶合板，其余圈梁、柱采用竹胶合板支模。 混凝土工程本工程砼均采用商品砼汽车泵浇捣，施工时为保证工程质量，对施工中运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。a. 作业条件:完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作；混凝土结构施工时，模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；根据混凝土强度及泵送等要求选定配合比，保证比设计等级提高0.2Mpa，并满足坍落度为14cm-16cm左右的要求。 混凝土的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距1.5倍振动棒长，严防漏振、欠振、过振；墙体采用斜面分层推进浇捣；底板、顶板采用退浇法一次性浇筑；b. 养护：常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。柱体浇筑2天后拆模，并进行养护。d. 施工缝：在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相同的水泥砂浆，并加强振捣。4.4.2钢筋工程1）原材料的选用及检验原材料进场必须具有材质证书、产品合格证和力学试验报告，且为建设方指定厂家产品。钢材进场后会同监理方共同现场见证取样送检，复检合格后方可用于工程中，并将试验检验资料存档。2）钢筋配料料单签发：由项目技术人员配料，向施工班组签发加工单。配料依据：按施工图、图纸会审、设计变更及相关规范要求。配料原则：框架柱、梁下料先从基础预埋再按一层一接头，主筋采用绑扎搭接接长；框架梁面筋在跨中部位搭接，底筋在支座部位搭接。钢筋同一截面接头数量按规范和设计要求执行。钢筋接长方法：按设计施工图纸11G101-1相关规范进行接长。3）钢筋加工加工场地：施工现场制作。加工方法：按照签发的钢筋加工单，所有钢筋均为现场加工、制作、绑扎。堆放：每种规格的钢筋，半成品均按绑扎标志牌，并成捆堆放。4）钢筋运输现场卸料及转运采用人工和拖拉机运输。5）现场钢筋绑扎绑扎顺序：柱筋：绑扎连接竖筋 分箍距或间距 布箍筋 绑扎（满扎）。梁筋：布主筋 分箍距 套箍筋 绑扎。板底钢筋：模板上分划间距 布直径较大钢筋（或短向钢筋） 布另一向钢筋 绑扎（周边满扎，中间小梅花绑扎）。6）钢筋保护层厚度和控制位置0.000以上构件名称承台梁柱保护层厚度40mm25mm30mm主筋保护层控制柱：采用505030mm垫块承台：采用4005015mm垫块梁：采用505025mm垫块板底筋：用505015mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置板面筋或负弯距钢筋：10钢筋马凳6006007）梁主筋上、下排净距控制采用长度稍短于梁宽的25垫铁按间距1500布置。8）钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。 坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。9）钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范规定，合格率控制在90%以上。10）钢筋绑扎完毕后，必须作好钢筋隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进行封模、浇捣混凝土。4.4.3模板工程1）施工及验收标准：严格执行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案，包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。2）模板工程施工工艺流程控制程序见下图混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）前期准备施工验收施工图纸技术交底材料准备隔离剂材料、支撑件、卡具模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）排水措施作业条件模板安装立柱支架安装模板安装支撑杆件预留预埋件模板安装的几何尺寸建筑工程质量评定标准GB503002001预埋件和预留孔洞模板设计资料，材料检测报告模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损害的情况下进行）3）材料a、支撑体系：采用国家标准483.5mm厚普碳焊接钢管，6080木枋，铸铁直角、旋转、对接扣件，铸铁底座，镀锌蝴蝶扣等。b、模板材料：本工程采用竹胶合板，考虑垂直运输，按图纸尺寸定制并写好编号，散拼散拆，定位连续翻转。c、支模用钢管、扣件、木枋、模板配足，确保工程进度。4）模板支设根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架梁为普通混凝土现浇构件，对模板面层无特殊要求。所有独立柱按要求进行制作安装。针对上述情况，采取如下方案：（1）、支模架的搭设支模架采用扣件式钢管脚手架搭设方法，用来作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱水平固定支撑。搭设的具体要求如下：、立管间距：对一般的梁板，梁底两边的立管采用0.9米0.9米立柱网，平板下立柱可采用0.91.0米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑.立管下回填土分层夯实，沉降稳定，立杆下设置底座及垫木。、水平杆布设：离地1525CM设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.6米。、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距4.0米。支模架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的支模架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2）、柱模施工方法：柱子模板采用覆膜木胶合板制成定型模板并写好编号，散拼散拆，柱箍采用钢架管。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2米。柱模的装配图祥见下图：（2）、梁板支模方法如下图:梁板支撑说明：a、撑架立管间距小于9001000mm2；b、6080mm木枋作小龙骨，间距250mm;c、梁高400以内的梁采用单排对拉螺栓；400以上的采用双排对拉螺栓，螺栓间距为7001000mm.d、所有架下支承立管梁底，板底必须设置防滑保护扣，用活动扣件连接的立管必须设置防滑保护扣。（3）、楼梯支模方法用钢管扣件支撑，竹木胶合板散装散拆。如下图8所示：（4）、支模质量要求模板安装前熟悉图纸、控制标高和截面尺寸，在楼面及框架柱根部弹出控制线；模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；构件轴线位移、截面尺寸及模板标高，垂直度、表面平整度指标均控制在规定范围内。（5）、模板拆除根据同条件养护砼试块强度，拆除模板支撑。模板支撑拆除条件：a、非承重模板（梁、柱、板侧模）拆除时，结构混凝土强度不低于1Mpa。b、梁板底模：梁板跨度8m时，待其砼强度达到75%设计强度标准值后方可拆除；梁板跨度8m时，待其砼强度达到100%设计强度标准值后方可拆除。c、悬臂构件：待其砼强度达到100%设计强度标准值后方可拆除。模板拆除要求a、模板支撑的拆除必须符合混凝土结构工程工程施工质量验收规范GB502042002中4.3.1条中的要求。b、模板的拆除顺序按柱 梁侧模 梁底模 楼板进行。c、柱模板先拆除柱箍。竖楞及对拉螺杆，后拆除柱模，拆模时不得用撬棍撬伤模板，如拉不下模板，可伴用木缒敲模板，使模板与砼分离。d、楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓），再拆除模板。e、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。f、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。g、拆除下的模板应及时清理，刷脱模剂，在材料的使用上应尽量节约，施工完后集中堆码整齐于材料管理人员指定的地方备用或及时清运。4.4.4砼工程砼采用商品砼汽车泵施工。砼工程施工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002执行。1） 施工准备振动棒等设备经检修运转正常，输送设备检修运转正常，操作通道搭设完毕与商品砼保持密切联系，确保砼的连续供应；模板和钢筋工程经监理公司检查合格，隐蔽工程验收已办好，砼浇捣令已签署。2）混凝土浇筑要点楼面砼必须随捣随加浆找平，基层和面层一气呵成，质量必须符合楼地面找平层的要求。混凝土必须连续、分层浇捣、分层捣实。本工程采用插入式和平板式振动器振捣相结合，以提高砼的密实度和抗裂性能。分层振捣厚度定为0.6m，可以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒振捣时上下稍有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030S。振捣应达到表面泛浆、无气泡排出为准，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；浇捣混凝土每振捣完一段，再用平板式振动器在砼表面进行二次振动，其移动间距应保证其平板能覆盖已振实部分的边缘；然后在初凝前用长搓刮平，用木搓板搓第一遍，根据平水标高严格控制砼的平整度；在砼初凝前及砼表面未完全干时，撒与砼配合比相同的1：2水泥砂浆干料，第二遍搓毛压实砼表面；在砼初凝后终凝前，用木搓板压第三遍，将砼表面收光压实，闭合收水裂缝和毛细孔。混凝土浇筑应连续进行，需在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇筑，超过2小时按施工缝处理。3）施工缝留设与处理梁、板混凝土沿次梁方向浇筑，楼板施工缝留在次梁跨中1/3范围内，竖向构件施工缝留在楼面梁底下3厘米和楼板处。施工缝处理，封模前凿除接磋处表面浮浆及松动的石子或软弱混凝土杂物，并用水洗净，继续浇捣前冲水湿润，仔细振动加强养护。4）按规定留置试块，并送现场养护室养护及送检试压；另增加2组同条件养护试块，作为砼拆模控制、实体强度检验之用。5）砼浇筑、养护a、浇捣砼前，应按规定及时进行结构隐蔽验收，做好记录，对钢筋、模板要进行清理、湿润。b、框架柱砼浇筑前应先在底部填50mm厚左右的与砼中砂浆配比相同的水泥砂浆，避免烂根。c、框架柱及地下室剪力墙砼采用插入式振捣器振捣，每个浇筑层厚度不能大于振捣器作用部位长度的1.25倍，并应在前层砼凝结之前将次层浇捣完毕。竖向构件（柱、墙）超过3m时，砼浇捣必须采用串筒。d、板砼用平板振动器振捣，必须控制好板面标高，并及时将板面刮平，要求板砼表面具有较好的平整度以利后期施工。e、砼的振捣应按规定执行，防止漏振和过振。砼振捣必须密实，不漏振、欠振、过振。要快插慢拔，振点布置均匀。对施工缝、预埋件处要加强振捣，振捣时尽量不触及模板、钢筋，以防位移变形。f、浇筑过程中遇雨，应及时用彩条布覆盖在砼表面进行保护。g、气温低于5度时，柱、墙体砼至少两天后再拆模，利用模板保温养护。6）养护方法和养护制度养护方法：洒水养护、覆盖洒水养护。养护制度：浇筑完12小时内加以覆盖，并浇水养护（持续7天及其以上）防水混凝土一般不少于14天。每日浇水次数以能保持砼处于足够的湿润状态为准，常温下每日浇水两次。7）注意事项：a、为了保证砼施工的连续性、整体性，在砼浇筑施工前应做好充分的准备。做好材料供应，设备维护，施工组织工作并制定出应急措施：在浇筑混凝土的前夕，必须与建设方和电力部门及气象部门事前保持联系，及时掌握有关信息，确保供电。在混凝土浇筑过程中，项目部主要负责人、现场技术人员、机电工均必须按项目部所编制施工方案的值班计划安排派人在现场24小时值班，发生停电或意外情况后立即对设备进行紧急维修和增派人员，确保连续作业。b、施工操作过程要规范，保证施工质量。c、及时做好砼浇筑记录等内业资料。8）拉接筋的预埋砼浇筑前应按建筑设计图根据砌体位置按要求做好拉接筋的预埋工作，拉接筋预埋锚入柱内1a，伸出砼表面60。4.4.5砌体工程1）施工条件准备原材料具备出厂合格证，且进场复试合格。粘土多孔砖应隔夜湿水，含水率1015%。砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于14天。根据设计图纸焊好墙体拉接筋，要求焊缝饱满，单面焊接长度10d，拉接筋伸入墙体长度1000。并做好隐蔽工程。2）施工生产组织现场搅拌站生产砂浆，付工保证原料垂直供应。3）砌筑顺序采取先外后内的砌筑顺序。4）施工用具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锤及砌墙线。5）脚手架工具：外墙使用外架及工具式移动脚手架，内墙砌筑采用工具式移动脚手架。6）砌筑方法：上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。灰缝宽度为810毫米，偏差应少于2毫米。构造柱处先退后进留设直磋。且按设计要求留置拉接筋。7）施工接磋：采用直磋加钢筋6500。砌体与柱交接部位应按设计要求设置拉接筋，控制好砌筑标高，准确留出门、窗洞口及过梁的位置。8）灰缝厚度、标高采用皮数杆控制，灰缝平直，用灰线控制。9）砌体施工a、施工前熟悉施工图纸，分清砌筑部位的材料，砌筑尺寸，构造特点，并及时向班组交底。b、用墨线准确弹出墙体，门、窗洞口，构造柱等构件的边线。c、控制好砂浆的配合比，砌筑前对基底铜表面进行清理、湿润。d、门窗洞口两侧500范围内必须组砌普通实心粘土砖。e、凡300的预留洞口（包括施工洞）均必须安装钢筋砼过梁。f、组织好材料的运输工作，避免材料供给不足造成窝工，杜绝浪费材料的现象。10）注意事项a、板底、梁底用丁砖砌筑；b、与构造柱连接处按设计埋设拉接筋，留马牙磋；c、依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外型尺寸；d、砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%。f、各专业预留预埋同步进行。4.4.6外架工程1）编制依据：a、 设计图纸b、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）c、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2002）d、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2003）2） 施工部署 根据工程实际施工特点外架仅19米，局部22米高，外架搭设采用 双排立杆，内立杆距建筑结构外沿300，立杆横距1100，纵距1500，大横杆步距1800。脚手架材料：483.5mm钢管，无严重锈蚀，无开焊、顺直。十字扣、回转扣、对接扣、丝口灵活完整，无裂缝。竹脚手板、密目安全网。3）落地式外脚手架搭设方案1、搭设准备1.1 用挖机平整外架搭设部位，夯实。1.2 对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品禁止使用；并将其分类堆码整齐，便于取用。2、构造要求及操作工艺：2.1 脚手架设计尺寸：立杆纵向间距1500，横向间距1100，纵向步距1800，小横杆横向水平间距750。2.2搭设工艺流程：钢管搭设 铺操作板 摆放扫地杆 逐根立立杆随即与扫地杆连接安装扫地小横杆并与立杆或与扫地杆连接扣紧安装第一步大横杆与各立杆连接扣紧 安第一步小横杆 铺设脚手板，设置防护栏杆，挂安全网。依次循环搭设，到第二步架时开始设置连接件，连接件间距3.65.4米（二步三跨）。2.2.1脚手架搭设进度与主体结构同步，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上两步。2.2.2 当搭至有连墙节点位置时，搭设完该处立杆及大小横杆后应马上搭设连墙件（第一道连墙点从第一步架顶开始设置）。2.2.3 按每三层满铺一层脚手板，操作层必须随层满铺。 2.3 脚手架必须设置纵、横双向扫地杆，第一道纵向扫地杆设置高度距立杆底部不应大于150，均采用直角扣件与立杆连接，小横杆置于大横杆之下。2.4 立杆与连墙件应连接可靠，采用钢管抱箍与结构固定，与架体采用扣件连接，连接件在垂直方向每2步布置一道，水平方向按4.5米的间距布置。（如下图示）2.4.1 立杆的连接：除在最顶上一根立杆高度内可采用搭接连接外，其余均采用对接扣件连接。对接、搭接时要符合下列规定：对接：接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步内，同一步内两相隔接头应错开不小于500，且距大横杆的高度不应大于600。搭接：立杆的搭接长度不应小于1000，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100。2.4.2 立杆顶端应高出顶层施工面1500，并搭好防护栏杆。2.4.3 内立杆距建筑物外墙皮的距离为300。2.5 大横杆的搭设要求2.5.1 大横杆置于小横杆之下，立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度要大于3跨，不小于6米，同步大横杆必须四周交圈。2.5.2 大横杆采用对接扣件连接，接头要错开布置，不在同步、同跨内，错开距离不小于500，接头位置距立杆的距离不能大于500。2.6 小横杆的搭设要求2.6.1 每一立杆与大横杆相交处都必须设一小横杆，用直角扣件与大横杆扣紧，偏离立杆的距离不大于150，铺设脚手板时，在一立杆纵距内加设一道小横杆，间距750，每一块脚手板下的小横杆不能少于3根。2.6.2 小横杆伸出大横杆外侧不小于100，同层小横杆与立杆应同向布置，上下相临层应反向布置。2.7 剪刀撑的搭设要求2.7.1 剪刀撑采取通长设置，按每5步4跨设置一道，其斜杆交点要在同一直线上，采用旋转扣件与立杆连接，每根斜杆中间应增加24个扣结点，结点位置与立杆距离不大于150，最下端的与立杆结点距地高度应控制在300以内。2.7.2 剪刀撑的连接采取搭接，其搭接长度不能小于1000，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100。2.7.3横向剪刀撑按每六跨设置一道，转角处满设。2.8 脚手架出入通道的设置出入通道设在建筑物的出口，采用钢管搭设，搭设尺寸30003000，上满铺双层脚手板并应宽出通道每边不少于500。2.9 防护设施脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目安全网的规格为1.86.0米，用圆丝绑扎大横杆外立杆内侧，作业层高出不小于1200。在脚手架高2.9m处设第一道水平兜网。施工作业层脚手架于立杆600、1200设两道防护栏杆，底部设180高挡脚板。2.10脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内走室内向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；4、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。应分段拆除，高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。7、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；8、在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；9、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；10、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；11、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；12、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。13、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。3、脚手架的使用应遵循以下规定：3.1作业层每1架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/。3.2 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5 kN；施工设备单重不得大于1 kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.6 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。3.9 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4）脚手架质量保证措施a) 架的使用材料的质量要求对进场材料要严把质量关，严禁以次充好，钢管和扣件要有材料合格证及质量检验证明。钢管应顺直、无开裂及严重锈蚀，扣件应完好，无开裂及滑丝现象。同时严禁将不同规格的材料混用。材料的外观质量允许偏差序号检查项目允许偏差（）检查工具1钢管的外径、壁厚-0.5、-0.5游标卡尺2钢管端面倾斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管表面锈蚀深度0.5游标卡尺4立杆钢管弯曲20钢板尺5水平杆、斜杆弯曲30钢板尺脚手架的搭设质量要求1、在脚手架的搭设过程中要严格按照设计的操作要求进行搭设。在布置立杆时要进行放线定位，严格按设计尺寸进行操作，确保立杆间距准确一致，同时还应保证其垂直度符合要求。水平杆的搭设应测设好标高，拉线搭设。按设计设置连墙件，连墙件以上的脚手架必须设置好连墙件后才能继续搭设。（脚手架的搭设允许偏差如下表）2、拧紧的质量要求扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件为3.0KN，直角扣件为8.0KN，扣件上的螺栓要保持适当的拧紧程度；对接扣件安装时其开口向内，以免雨水进入，直角扣件安装时开口不脚手架搭设的允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法1垫板有无晃动、有无悬杆目测2不同高度的立杆垂直度检查10m 20m 30m 7mm25mm50mm 经纬仪或吊线检查3钢管间距步距纵距横距205020钢卷尺4一根水平杆的两端高差同跨内两根水平杆高差2010水平仪或水平尺5双排脚手架横向水平杆