设备保全培训课程一.ppt

2019/5/18,设备保全（TPM),培训课程一,设备保全（TPM)培训课程一,定义,设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持 原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。,设备保全（TPM）：（Total Productive Maintenance）全面生产维护。它是一种综合性的现场管理方式，意思是通过采取自主管理手段，促使生产设备得到全面维护保养，从而提高品质、效率、可靠性和安全。,1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修(计划维修）：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。 5、全面生产维修：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。,设备保全（TPM)培训课程一,设备保全的发展概况,设备保全（TPM)培训课程一,工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。,2 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！,1 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；,有研究表明：一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平、医治水平。,同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理）和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备，异常的早期发现处理，操作条件的遵守等,其组成结构：设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备,设备保全的分工,设备保全（TPM)培训课程一,自主保全,设备保全（TPM)培训课程一,生产和保全如同自行车的两个轮子，缺一不可 一方面设备保全科，根据生产车间的要求而不得不进行保全维修；另一方面，生产部门如果认为“我们是生产者，你们是修理者”，就自然不会产生什么好结果 因此生产车间应承担的工作是保全的基本，即“防止劣化的活动”，只有生产部门承担了“防止劣化活动”，设备保全科才能发挥出其所承担的专职维修手段的真正威力，才能真正、有效地进行保全。,生产运行,设备 保全,要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力,1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称为真正的“异常发现能力”,2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及设备保全科报告，该怎样处理。,设备保全（TPM)培训课程一,3、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。,4、严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心地使用设备，为此就切实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。,设备保全（TPM)培训课程一,如何做好自主保全？,七个步骤 1、初期清扫 2、故障根源、困难部位的对策 3、制定设备清扫、润滑规范 4、综合检查 5、自主检查 6、整理、整顿（维持管理和标准化） 7、自主管理的彻底化,设备保全（TPM)培训课程一,初期清扫的重点部位,清扫：就是要把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、边角废料、泡沫、污渍、切屑等清扫干净。而且还能通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理,设备保全（TPM)培训课程一,清扫的重要性： 如果不清除掉灰尘、垃圾、异物，就会导致设备故障,设备的机械活动部位、液压、气压系统、电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通电不良。 设备工装模具上的垃圾、灰尘粘附在电气控制接点上，导致设备电控部分出现故障。 机台、输送线、模具上有废料、泡沫等杂物，将导致产品加工变形、表面损伤； 如果设备表面污渍覆盖，就难于检查、维修，更难以发现机械松动、裂纹、变形、泄漏等细小的缺陷 设备一旦污损，在心理上不会引起去检查的欲望，即使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生新的故障。,设备保全（TPM)培训课程一,清扫就是检查,清扫（接触、开动设备）,要理解灰尘、垃圾异物的危害 （微小缺陷的严重性）,检查能发现不正常的问题,发现设备的问题和缺陷在发现的问题做好标记,发现问题,要认识具备基本条件的重要性 （润滑、连接牢靠）,根除污染的根源,找出困难部位,尽量自己去除故障（标上图文）,对设备有爱护之心,恢复设备功能状态或改善之,报请设备保全科改善,设备保全（TPM)培训课程一,清扫变为检查：用手摸、用眼看就能容易地发现异常,所谓清扫不仅仅是使眼睛看上去清洁了，而且还要用手去摸，直到设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等长时间没有使用，也未加管理的设备，通过彻底的清扫，能发现设备、模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微小的缺陷。这些缺陷会产生副面作用，从而产生劣化、故障等，通过清扫就能恢复正常状态，防止故障的产生。,设备保全（TPM)培训课程一,设备保全（TPM)培训课程一,a) 管好设备有专人保管，未经领导批准，不准他人使用或改动。 b) 用好认真执行设备操作规程，不超负荷使用设备。 c) 修好操作工人要配合设备保全工及时排除故障，修好设备。,三好：即管好、用好、修好,1、会使用：操作者熟悉操作规程，经过实践，考核合格，取得设备操作证。 2、会保养：熟悉并执行设备维护保养和润滑规定，保持设备清洁、完好。 3、会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，能协助维修工人检查并找出问题。 4、会排除故障：熟悉设备结构特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和小故障排除，并能协助维修工人排除较大故障。,设备保全（TPM)培训课程一,四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障,设备保全（TPM)培训课程一,1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点加油。 2、定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油脂必须经化验合格。 3、定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。 4、定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。 5、定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。,润滑五定：即定人加油，定时换油，定点给油，定质选油，定量加油,设备保全（TPM)培训课程一,1、整齐：工具工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路完整。 2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，线管道完整。 4、安全：实行定人定机凭证操作设备和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。,四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全,设备保全（TPM)培训课程一,1、凭设备操作证操作设备，遵守安全操作规程； 2、经常保持设备清洁，并按规定加油； 3、遵守交接班制度； 4、管好工具、附件，不得遗失； 5、发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有关人员处理。,五项纪律：,思考：是否也经常出现？,改变 意识,设备保全（TPM)培训课程一,思考：是否也经常出现？,改变 意识,设备保全（TPM)培训课程一,凑合吧,我习惯这样,就这样啦,我本来不会这样的！,设备保全（TPM)培训课程一,不准拍,哪里的啊,随便拍，俺习惯了,哎，太长时间了没人理睬我,设备保全（TPM)培训课程一,我本来是很好的,由于。,结果，就这样了！,设备保全（TPM)培训课程一,思考：这是谁的责任呢？,设备保全（TPM)培训课